工程质量保证措施方案(定)

1庙质我公司目ISO00012000.标准的让证公业新钇植运水外理工积施工过积亚校地行我公司官施设备设备工案港工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影施工案调备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，痛疆(材寡(料质藐(32量籍(4)严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑糖输(5)桶(7)对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好尴(8)加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保糖融(量复(②加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线核2家现场前交熊攥慧寨现场前交熊攥慧寨变覆检查培训于少验凝搅继吏混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土赣泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在魅施簇榧(底熟0自鞋互慈友工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果3罚劣罚劣图的建单混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责土开理犹增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专任1管(开工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质程贝控制方法测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制设控制点，主要轴线、标高换入复核，并作记录蘸的统课地基验槽开挖到设计标高或持力层后，在施工基础前，进行隐蔽验收设停止点，请设计、地勘、质监、监理进行验收，认可后方可进入下工序。详地基验槽记录。保保和奥钢筋焊接、对钢筋的材质、规格、数量、试焊确定焊接参数、工艺，设控关糖键爨证獲5殊5配料、绑扎布置方式以及对焊的控制制点，对焊工进行工艺考证验证材质、规格、布置方式和焊接参数，材料、焊接物理性能需监证取样，详见考评记录。4砼试配、投料搅拌、砼浇筑取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水量、调整水灰比，振捣密实、养护设控制点，按规定试配，组织人员每台班对原材料、配合比、坍落度抽检两次，随机取样(监证)砼制作试块。搅拌、振捣专人旁站。详砼搅拌抽检记录和鉴证取样记录5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作检查，合格后才能进入下道工序设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记6工艺考评各种工艺评定设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监7避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法、布置及测定阻值(项次控制方法2特种焊接对工程中的“对焊、竖焊、搭专业工长负责对焊接外观进行现特接焊、电渣压力焊”按施工方案及操作规程进行场检验和对焊接质量进行批量的抽样检验(监证点)。焊接前应确定焊接参数，并电焊工进行工艺考评。详见考评记录2防水工程结构防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。审批施工方案，旁站控制砼配合比、防水作业细部处理，抽验技术、质量参数，蓄水试验等。应分过人过料处钢筋保护好不污染踩蹋钢筋程廣672板面负筋或网片筋均设可承施工荷载钢支架支承系统符合施工方案，设计杆件组合合理拉撑可靠按施工方案设计程序先后浇筑。3延长钢筋接头位置，接头错位、搭接长度、锚固长度符合标准墙柱模板具有承受商品砼衍生大尺度分层浇筑不变形能力作好原施工缝新砼衔接处理4同截面主筋接头面百分率符合设计及规范要求梁提供标准接口密闭分层逐面振捣不超振不损伤已凝层5正交、非正交梁柱节点钢筋错位方法恰当梁柱节点组合细致不发生偏移颈缩胀梁柱节点不同标号砼必须按设计及施工方案完成技术处理6现场粗钢筋焊接接长操作符合规范、取样方式标准矩形柱两向吊正变形缝施工缝的砼浇筑技术处理7箍筋架密作业符合抗震规范弧形梁定位组模，编号入座，不发生错位砼表面提浆收面及干缩裂纹处理8构造筋箍筋钩等尺寸准确弯钩角度标准楼板模接缝平整，大面平度一致表面平整度及标高控制9安装孔预留孔加强钢筋完备梯板模斜面平顺步模均衡不出扇面和半步浇筑面随机取样质量监控及为拆模提供依据钢筋代换符合规范，手续完备特殊部位模板安装符合施工方案设计砼供应脱节时技术汇报处理压压力焊上伸筋固定好，砼浇筑后不会出现位移待接续位置预留接续方式处理好连续作业人员定人定点定岗施工方案提到技术措施得以实现土建和安装预埋件嵌固实在、标准、不致位移浇筑中防雨防暴晒脱水防冻保护保护层垫块坚实均匀确实保证钢筋位置浇筑守护人员落实麻袋遮护防水分蒸发养护自检达标浇筑守护人员落实模板内清扫干净浮渣浮尘冲洗清洁严格按规范及施工方案规定时差和顺序拆模本工程钢筋制安，模板安装，砼浇筑的特殊要求在砼输送道下的未浇面成型钢筋必须有效遮护，防止砼溅浇污染，影响握裹模板制作、安装、拆卸、周转操作规范，有条不紊，切实保证模质量切实把好砼的生产过程软硬件监督和现场抽样监控；对梁板结构制作短龄期监控试块，使模板拆卸有可靠依据；防止砼强度等级错误，防止施工冷缝；防止砼超振、漏振出现涨鼓和空洞4.焊接缺陷预防措施1.矫正钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫正钢筋端部；82.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具。咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上焊口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电流：2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋。焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。4可能出现的质量问题预控措施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗焊条型号不符合要求焊工正式施工焊前，必须按规定进行焊接工艺试验解缝长度宽厚度不符合质量要求筋每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验焊压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查。接9质量4可能出现的质量问题主要原因预控措施轴线、标高偏差未复查绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差模检查不严绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查模板刚度不够，支撑不牢或演陷量未计算，支撑不牢重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度，楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整。预留孔中心线位移，尺寸不准验收不认真，固定不牢按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。采取专门固定措施。柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度差，截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定支撑，梁柱接头处节点未处理好模板安完后，应检查中心线、标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；柱子上端头与梁模板交接处的空隙可采用木模和定制异型钢模。46学习图纸和11量新场镇污水处理工程材料准备、出具合格证准备工作学操作规程和准备试模和坍落度筒准备工作学操作规程和制订保证制订保证技术交底技术交底岗位分工，操作挂牌申请浇灌命专业会签申请浇灌命砼灌砼砼灌砼按时覆盖2.每项100m3砼按梁、柱、基础的件按梁、柱、基础的件数，各抽查10%,圈梁和板每50m3各抽养护质量评定质量评定资料整理不合格处理(返工)质量问题主要原因预防措施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量车过磅；2.特别加强水的计量；3.严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定进行振捣1.严格控制配合比，搅拌均匀；2.净；3.严格按施工操作程序进行振露筋钢筋保护层不够1.采用标准垫块，并牢固固定；2.混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1.混凝土倾倒高度必须符合规范要振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物物清理干净。质量问题主要原因预防措施砌体工程4碎断砌块上墙未按规定选料格，不得使用。8砌体偏歪，粉刷特厚未校正建筑物中线，未认真放线墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，就近处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控墙模不平垂直度、平整度偏差超过规定砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实未加楔或砌体未凝固即回楔，顶部缝隙过大砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密，填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接94449名称、现象产生原因防治措施局部产生脱离墙空鼓)1.基层未清理干净，或墙面过于光滑，与抹灰粘接不好：2.墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去造成脱水；3.砂浆配制不好，保水性、和易性差与基层粘结不牢；4.楼板不平，造成抹灰层厚薄不交匀，产生空鼓5.门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，认真作好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应先刷砼界面处理剂一道；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好和易性和粘结强度适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂，板底高低差不应大于5mm;墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严，水泥砂浆面层做糖造成门窗洞边产生空鼓；6.水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓。应加强养护。起泡、开花(面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)1.罩面灰压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象；2.石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花现象罩面须持底子灰五、六成干后进行，收水后再压光，石灰膏熟化时间应在5天以上，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时，宜提前1-2天化成石已开花松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正1.抹灰时未认真做灰饼和冲筋2.阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。按规矩将房间打方、挂线、找垂直和贴灰饼。在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。阳角不牢，门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落在大面抹灰前，在阳角处用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。墙面开裂1.后砌墙与框架间结合不紧密；2.管线槽补槽不密实，埋深不够。1.在隔墙与砼梁、柱墙间双面钉钢丝网300mm宽；2.管、线槽用C20砼填补密实，确认无空鼓后钉300mm宽钢丝网；3.严格按规范要求设置钢筋砼腰4.名称、现象产生原因防治措施脱皮(硬化后，落起皮)1.水泥砂浆早期受冻2.在泌水的水泥砂浆表层上进行抹光操作或撒干水泥压光，砂子和水泥离析，操作时粘附一层薄水泥砂浆压过夜砂浆，养护不好使水泥砂浆在冻结前达到40%以上强度；控制水灰比避免砂子和水泥离析，已出现泌水、离析时，适当撒干水泥砂浆压光，避免撒干水泥压光，及时抹坟，加强表面养护，处治方法同“起砂”表面起泡(地面浆表面出现大小地不等的气泡状死眼)在水泥砂浆面层下残留空气未排出泡适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于5天。题壳、空鼓(面量和垫层间出损脱离，敲击有察鼓现象，受力控后开裂局部剥1.基层灰渣、干灰层没有铲掉或未冲洗干净；2.基层表面不平整、造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离3.基层未洒水湿润，或过于光滑、干燥，或基层表面积水4.水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀或水灰比过大。基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前洒扫水泥浆一遍，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设做到厚薄均匀，对超厚的地方要先进行找平。塑性裂缝(表面1.基层过于干燥，表面没有及时覆铺设前湿润基层，减少基层吸收出现不规则、长盖，受阳光曝洒、风吹或空气过于水分，适当降低混凝土浇灌温度短不一、互不连干燥，养护不好或不及时，表面水严格控制水灰比，以减少收缩量，贯，类似干泥浆分蒸发过快。表面抹平、压光，终凝后，立即面裂缝)2.砂浆或混凝土水灰比过大用湿草垫覆盖，并及时洒水，气3.混凝土温度过高或环境温度过温高天气干燥，要加强养护。龟裂(面层出现部位不定、形状不一的不规则裂缝，干缩等现1.用撒干水泥和水泥细砂的方法吸收表面水分；2.不同品种、标号的水泥混杂使用：3.垫层高低不平，造成厚薄不一，引起不均匀收缩或垫层强度不够，结构变形，温度变形或地基下沉4.地面面积过大，未设分格缝选用活性高、安定性好的水泥和级配好，含泥量小的中砂，减少砂用量，水泥用量不要过大，避免单独使用水泥或与细砂拌合作干撒料，避免不同品种、标号水泥混杂使用，垫层清理干净并找平，保证垫层达到强度，面层厚度均匀。4.名称、现象产生原因防治措施深浅不一)1.使用了不同批号的水泥，不同颜色和细度的颜料，不同粒径的细骨料，对颜色均有影响。2.配料时，颜料用量、加水量不准或配合不均匀；3.基层材质不同或受不同气候条件(温度、湿度、阳光)影响，造成颜色不匀)同一面层应用同一批号材料，并一次备齐，各色颜料应事先混合均匀备用，配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，采用重量比，并应仔细混合均匀；严格控制砂浆稠度，尽量使基层材料一致；避免雨天或大风天操作。藏纹不匀(花纹喜小不一致，局部出浆、流淌，预有明显接槎)控1.砂浆稠度有变化；2.基层过湿；3.砂浆底灰有明显接槎。滚涂未在分格缝处接槎等；4.滚涂砂浆稠度厚度不同，滚拉时手劲大小不一致。基层应干湿一致局部小块流淌，可刮掉多余砂浆，如大面积严重流淌，则应刮掉重涂，花纹严重不匀，滚涂时，滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。明显褪色(饰面经一定时间，颜色明显变浅)1.采用了不耐碱、不耐光的颜料，如地板黄、砂绿、颜料绿等。2.配合比不准，水灰比过大选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铬绿等；严格掌握配合比和水灰比。已明显褪色的，可表面喷罩其它粉化、剥落(刷涂、弹涂饰面起粉、起皮、脱落)1.水泥受潮，过期或活性降低，掺胶量不够，基层太干，未洒水湿润；色浆水分被很快吸走，不能硬化；2.基层有油污、尘土，脱模剂等未清除干净，基层砂浆龄期太短，或盐类外加剂析出，刷涂后都会产生3.水泥与颜料等配合比不准，水灰比过大。避免使用受潮、过期的水泥，掺胶量要准，基层太干时，应喷水湿润或加刷胶水1:3溶液进行基层处理，基层宜做好麻面，龄期应在7天以上，油污等应清除干净，严格控制水泥与颜料比例，使颜料不超过15%,水灰比过大，已粉化脱落处，应清理干净，重刷(弹)聚合水泥浆。流坠1.色浆水灰比不准2.涂面层过于潮湿，或基层过于光滑，表层吸水少。根据基层干湿及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。拉丝1.色浆中水分较少，胶液过多2.操作时未搅拌均匀，或浆料较稠。浆料配制时，料、水、胶的配合比严格控制准确，操作中应随用随搅拌。污染1.建筑物立面凸出部位表面积灰尘，经雨水冲刷造成污水挂流污染。2.窗台、腰线未作滴水线3.刷表面凹凸不平，易挂灰积尘造成污染4.砂浆中未掺入疏水剂甲基硅醇阳台板、雨罩、挑檐尽可能向里泛水；窗台、腰线应做滴水线，在涂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇纳以减少污染。名称、现象产生原因防治措施空鼓、脱落(地砖、花岗石与结合层粘结不牢，形成空鼓或脱1.基层清理不干净，或浇水湿润不够2.水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3.板块背面浮灰未刷净和用水湿润，地砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果。4.砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大5.铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰(砸)不密实；铺贴砂浆不饱满，用力不匀6.板块铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。认真清理基层并洒水湿润，水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法，石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，地砖使用前应浸泡不少于2h,并阴干，石板垫层砂浆应用1:3-4干硬性水泥砂浆。铺设厚度以2.5-3cm为宜，瓷板垫层砂浆用1.2-2.5为宜，砂浆厚度以5-6mm为宜，铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实，铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免碰动。接缝不平、缝子不匀(板块与门口、楼道相接处接缝不平或纵横方向接缝不1.板块挑选不严，本身存在厚、薄、宽、窄、窜角、翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现2.各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3.保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用，设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，铺时随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长接线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象，养护期间不得上人，防止移动。缺棱、掉角(地砖棱角不齐，经修补颜色不一致，毛茬太多不美观)1.成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉2.铺设后，未注意保护，边角被重物砸坏。搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，未损坏的板块并注意保护。高低不平(板块之间接头不平)1.各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平2.板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷。3.地面铺好后，上人过早铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整，对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用，铺完后养护期内避免上人操作。泛水过小或倒泛水(厕所、厨房、浴室等房间排水不畅或积1.地漏安装过高，造成泛水小或倒泛水2.施工操作时，未按规定先找好泛安装地漏时，应低于地面设计8mm,做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做幅射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。4名称、现象产生原因防治措施屋面防鼓泡、起泡(防水屋面防等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或卷下层卷材脱空)材1.屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，2.基层不平整，粘贴不实，空气没有排净；3.卷材铺贴扭歪，皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。严格控制基层含水率在6%以内，避免雨、雾天施工；防止卷材受潮，加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净，潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法；治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块水质旦4卷材护盖。变形缝漏水(变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况)1.屋面变形缝，如伸缩缝，沉降缝等没有按规定附加卷材，造成变形缝漏水。2.变形缝、缝隙塞灰不严禁。变形缝严格按设计要求和规范施工，变形缝油膏塞严，设置附加防水层。卷材脱开拉裂按“开裂”尿墙(女儿墙、山墙、檐墙、天窗、烟囱根等处渗水漏1.女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定或未作泛水。2.女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未做圆弧，垂直面卷材未分层搭接或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不3.出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴4.天沟未找坡，水斗四周卷材粘贴不严密或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积5.转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢或施工粗糙，基层不平造成卷材翘边、翘角、漏雨。女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理、严密，女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，应粘贴严密，并作好泛水；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数(包括加强层)符合要求，转角墙面作好找平层，使其平整，对防水层定期维护。41序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1瓷砖、面砖外观排砖方式不合理，套割不美观，缝不均匀，不顺直1.瓷砖、面砖粘贴前进行设计排版，并贴样墙。粘贴前找好规矩，拉线排砖。排砖应从阳角处开排，阳角应排整砖，在阴角切砌,并不宜出现窄条砖，计算好平均切割2-3块砖来消除贴窄条子的现象。2.水平缝必须各面墙均在同一水平，不能上下错开，竖缝上下不能错缝；3.对内墙瓷砖进行规格色差挑选，分类堆放，同类瓷砖用在同一房间内，变形、翘曲、缺损和面层有杂质的瓷砖严禁使用。4.粘贴时弹出水平和竖直控制线，并拉线控制操作。2瓷砖粘贴牢固粘贴不牢，空鼓1.粘贴前干燥的面层当洒水润湿。瓷砖面砖使用前清理干净，有水浸泡至不冒气泡为止，且不少于2h,取出后立放晾干表面水分后方能粘贴。2.粘结层的砂浆厚度一般应控制在7-10mm范围，过厚和过薄均易产生空鼓。3.采用掺