计量检定规程

/１、硬度计的内校程序（1)、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV.②布氐其计算符号为HＢ，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。(2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。（３)、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上,校准周期12个月。(４）、校准步骤:项目步骤校准前1、检查有否影响测量精度的外观缺陷。 2、检查指示表指针是否归零。校准中1、将待校与合格硬度计，分别对三种不同硬度的材料进行对比校准，两者间的表示值差,就是误差.２、校准中受力方向要与被测面垂直,且用力均匀。3、硬度计取用小心轻放,不可掉落地上。校准后1、硬度计出现异常时，须经品管部判定是否暂停使用/重校/报废的处理。2、硬度计不可测量金属或其他硬物品,用后放回原保管盒中。（5）、判定标准:表示值误差不超过±0.02，即为合格.（6)、记录保存：校准合格后，贴校准标签.校准不合格时:依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理.将校准结果记录在《校准记录表》内。2、深度尺内校程序：(1)、结构概述： 深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）.ﻩ（３)、校准环境及周期：常温,常压，静置2小时以上，校准周期1２个月.ﻩ（4)、校准步骤:项目步骤校准前1、检查深度尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见。3、检查是否有影响到测量精度的外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。5、锁紧装置的作用是否有效。校准中１、选择标准量块(外校合格的标准量块对深度尺进行校准)。2、量程为200ｍｍ的分别取５1.1mｍ，1２1。5ｍｍ,1９１.8ｍm是程为3０0ｍm的分别妈5１。１ｍm,１0１．2ｍm，５1.3mm，２０1．5mm，25０。０mm,每点校准两次，取平均值。3、采用标准量块时,须戴好手套，并小心不可掉落地面上。4、将量测数值减去标准量块值，即为误差值。校准后１、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。２、标准量块使用完后，须擦拭干净,喷上防锈油，放回固定位置保存.（5）、判定标准：表示值误差不超过±0。0４ＭＭ即判为合格。(6)、记录保存：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时,依实际情况,判定为暂停使用,降级使用，报废处理。将校准结果记录在《校准记录表》内。ﻩ３、高度尺内校程序：(1)、结构概述:ﻩ高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具,其主要由以下结构组成，（２）、校准基准:选用外校合格的量块和平台进行比对校准。(3）、校准环境及周期:常温，常压，静置２小时以上,校准周期为１2个月。（4)、校准步骤:项目步骤校准前１、检查高度是否有碰撞,锈蚀,带磁，或其他缺陷。2、检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见。3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳,无卡住现象.5、锁紧装置的作用是否有效.校准中１、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面,与底座平面在同一水平面时,游标零刻度线，与尺身零度刻你是否对齐？不对齐，则先调整.2、选择适当，又不同长度的量块,分别用高度尺,对每个量块量测2次，其平均值与量块实际值做比对。３、将内校量测值减去外校合格量块测数值,即为误差值。校准后1、高度尺遇有外观不良或须调整时,由品管部判定暂停使用，并安排外校。(５）、判定标准：表示值误差不超过±０。04ｍm即为合格。（６)、记录保存：校准合格后,贴上校准标签。校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。将校准结果记录在《校准记录表》内。４、外径千分尺内校程序：(1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架,测砧，测微螺杆，微调装置,锁紧装置,固定套筒，微分筒等组成，（2)、使用基准：外校合格的标准量块：(3）、校准环境及周期.常温，常压，静置2小时以上，校准周期为１2个月。(４）、校准步骤：项目步骤校准前１、检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀,带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见.2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。3、微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像。4、锁紧装置的作用是否有效。5、测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。校准中１、选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准。2、各校件作五点不同尺寸校准,每点校准两次取平均值。测量范围(ｍm）受校点尺寸(ｍm）０—2５5.12１0。24１５。３621。50２5２5—5032.１235．244０。3646.５05０５0—７5５5.126０.246５.36７1.５０7575—100８0.1285。24９0.３696。5０1003、取用标准量块时,需戴手套，并小心不可掉落地上.4、将测量数值减去标准量块数值,即为误差值。校准后1、外径千分尺遇有外观不良或需调整，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。2、标准量块使用后，须擦拭干净，喷上防锈油,放回固定位置保存。(5）、判定基准：表示值误差不超过±0。02ｍm即为合格。（６）、记录保存：ﻩ ①、校准合格后，贴上校准标签. ②、校准不符合时,依实际情况判定为暂停使用，降级使用,报废处理。 ﻩﻩ③、将校准结果记录在《校准记录表》内。5、卡尺内校程序：（1)、结构概述：卡尺分为游标卡尺，带表卡尺，带电子显示器卡尺寸三种.①、游标卡尺:游标卡尺主要用于测量物件的外尺寸，游标卡尺主要由以下部位组成，尺身，刀口内量爪、外量爪、游标，尺框,紧固螺丝，深度尺等,②、带表卡尺：带表卡尺主要由以下部份组成：尺身，刀口内量爪，外量爪,尺框,紧固螺丝，深度尺，指示表等，③、带电子显示器卡中尺： 其结构主要由以下部份组成：尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝,深度尺，电子显示表组成，(２）、校准基准:标准量块（外校合格的标准件).选用外校合格的平台.选取用外校合格2０mｍ深的标准量块。(3）、校准环境及周期:常温,常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：项目步骤校准前1、目测卡尺外部是否有弯曲变形。2、检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅.3、归零后，目测内外径测量面是否完全密合。4、检查深度尺的磨损状况。５、检查是否有影响测量内外径的测量面是否完全密合.6、坚固螺丝的作用是否有效.7、检查带表卡尺指针运行是否平稳,灵活.8、检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。校准中1、将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验,比较,长度为200-500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20％、50%、90％作为捡点。2、选择20mm深外校合格标准量块,对卡尺深度尺进行校准。3、将量测读数减去标准量块值，即为误差值。４、取用标准量块时,须戴好手套,并小心不可掉落在地上.校准后1、如测量误差过大，不能维修或调整时，应暂停使用，严重者报废处理。2、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存.（５）、判定标准：ﻩ表示值误差不超过下表所列的标准即为合格:卡尺类型允许误差游标卡尺外径及内径±0。04ｍm粗胚/毛胚±０。０4mｍ２0mm深度：±0。02mｍ带表卡尺±0.02mm带电子显示器卡尺±０2０2mm（6）、记录保存：校准合格后，贴上校验标签。校准不合格时，依实际情况定为暂时停用，降级使用报废处理。将校准结果记录在《校准记录表》内。６、厚度器内校程序:（1)、结构概述:ﻩ厚度器分为：①、章氐计算符号HV，②、布氐计算符号为HＢ，③、洛氐计算符号为HK，三者之结构大致相同由测贴，指示表，按键，测杆，支架等组成，(２)、校准基准: 选择外校合格的标准量块。（3)、校准环境及周期：常温,常压,静置２小时以上,校准周期为12个月。（４）、校准步骤：项目步骤校准前1、检查厚度器是否有损坏，变形.2、测贴,量测端面有否明显磨损或损坏,表面是否有其他杂物。3、按键下压是否顺畅,指针运转是否平稳，灵活.4、指示表旋转不可太松，也不可太紧。校准中1、选择适当的标准量块（外校合格的标准件)来进行校准。２、各校准件须作五点不同的尺寸校准，分别取1.25mｍ，2。５mm，5.5ｍｍ，7.5ｍm，１0.0，,每次校准两次取平均值。３、取用标准量块时，须戴好手套,并小心不可掉地上。4、将量块读数值减去标准量块值，即为误差值。校准后1、厚度器若有外观不良或需调整时，由品管部判定是否暂停使用,外校或安排送修。２、量脚磨耗过甚时，应暂停使用，送修或报废。３、标准量块用完后,须擦拭干净，喷上防锈油,放回固定位置保存.(５）、判定标准: 表示值误差不超过±0.02ｍｍ，即为合格.（６)、记录保存：校准合格后，贴上校准标签.校准不合格，依实际情况定为暂停使用,降级使用，报废等三级处理。将校准结果记录在《校准记录表》内。7、钢卷尺内校程序。（１)、结构概述：其结构主要有尺壳，尺身,锁紧装置等组成.（2)、校准基准:选用外校合格的量块.（3)、校正环境及周期:常温,常压，静置2小时,校准周期为12个月。(4）、校准步骤：ﻩ项目步骤校准前１、尺身不得有残缺。2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰.3、尺身应平直无严重皱折痕迹。校准中1、用外校合格的量块进行校准，按50cm为一测