细纱工工作总结

2010年工作小结各位领导、同志们大家好！今天厂部召开一年来的工作总结座谈会，让我们回顾小结近一年来的成绩和不足，并不断抓住机遇，完善工作，为新一年任务目标的出色完成打下坚实基础。本人今年根据厂部安排负责精纺生产方面的工作，在各位领导的关心和广大职工的支持下做了我义不容辞的一些工作，有一些成功之处，也存在很多不足和错误的地方。现简要汇报如下。一、 在思想上能高度统一，抓住中心工作不放松。在过去的一年中，精纺车间在厂部和丁工的领导下，本人能始终如一的以身作则，带好头，放好样，紧紧围绕“两纲一中心，”不管是酷暑炎炎，还是天寒地冻；不管是市场形势好还是差，都能时时不忘厂部的谆谆教导，不忘质量、安全两大纲，不忘我们的职责，并以此作为一条主线贯穿我们的整个工作，从思想上高度统一到集团这个大家庭的工作上来。但也仍然存在诸多思想麻痹和松懈的问题，这其中有质量上的、有安全上的，都有待于我们在今后工作中不断改进提高。二、 生产产量去年同期相比有突破，但潜力仍需挖掘，差距还很大。1—12月份精纺共生产各类纱支约4500吨左右，折合32支5290吨左右，剔除一些客观因素外，基本完成了每天折合15吨的要求，实际产量和去年相比约增长200吨，特别今年上半年实际入库产量与去年同期净增加20%，平均每天增加2吨多。下半年由于品种结构的调整实际产量较低，（这个成绩的取得与厂部年初的责任制的落实以及劳动竞赛息息相关，它从不同的层面和角度，加强了整个车间的责任心和对产量的重视程度，调动了广大职工的积极性。）我们很清楚，这个数据不能成为我们的骄傲，它与厂部的要求还较远，与以往历史年份相比，差距也很大，实际产量与08年比相差800吨，虽然现在产量与市场的品种有关，但还有潜力可挖，操作上的断头、空锭处理不及时，设备的故障停台都使运转效率下降，我们将努力向入库产量、折合产量都达到每天15吨以上进军。三、 产品质量基本满足客户要求，但稳定性不够，与相邻兄弟厂比还有较大差距。今年来，由于厂部的高瞻远瞩和英明决策，适时购进了价廉物美的过硬原料，解决了生产的基础问题，加之先进的设备硬件，产品质量基本保持平稳，1—6月份产品供不应求。七月份进入纺织淡季市场，库存增加到460多吨，在市场启动后，九月份短短的二十多天里全部实现了销售，并再次一度出现供不应求的大好局面，产品质量得到了客户的好评，但尽管如此，仍然收到了客户多种投诉38起，体现了质量稳定性不够，其中除常发的满天星、机械波外，还发生了多起我们完全可以避免的混支纱问题，给集团带来了巨大的名誉影响及一定的经济损失，这向我们精细的质量管理、完善的监督机制提出了更高的要求和质疑。我们今后将吸取教训，引以为戒，脚踏实地的把各项工作做细，持之以恒的把各项措施落到实处，为把我厂质量长期稳定争创一流而不懈努力。四、 设备工作任重道远，维护保养与攻关需齐头并进。抓生产就要了解设备，没有一个好的设备状态生产就不能连续，质量就不能稳定，因此对于影响重大质量问题的地方我们都能做到心中有数，有计划的安排周期保养或提前维护，保证生产有序进行。为了提高质量，在今年细纱工段改造了16台同和罗拉，77台钢领，5台新型下肖，12台锡林针布、6台盖板针布，等等。精纺生产已经整整7个年头了，设备的状态在发生较大的变化，除易损件外，一些主要的器材、不易损的进口轴承、齿轮及汽缸密封件、电磁阀等都开始出现问题，尽管坏车后我们不管什么时候都能及时抢修，但是，由于各种因素仍是影响了开台。我们将集思广益，把机、电、气的保养和攻关改造结合起来，能改则改，能代则代，能修则修，进一步降低费用和成本。细纱显示屏、梳棉变频器等老型号已经不再生产，都由我厂自己的力量实施了更新换代。今年的机修费用约为280元/吨（折合产量）（不折330元）五、 安全工作未发生大问题，但美中不足，必须常抓不懈，防患于未然。今年车间未发生重大安全事故，但仍然发生了多起人为伤害事故和火警，向我们敲响了安全警钟，我们将不厌其烦的加强安全意识教育，加强安全措施的落实，加强安全隐患的排查整治，确保把各种操作、设备等的安全隐患消灭在萌芽状态之中。六、 现场管理、文明生产的理念要不断更新，我们精纺车间是集团的大车间，是对外的窗口车间，多次成功接待了各级领导和客户代表，受到了很多好评，展示了荣华的精神面貌和风采，我们感到很自豪，但我们知道，这是集团及集团的硬件起了根本作用，我们参观了一些兄弟企业相比之下，我们的内部管理尚需优化完善，不能做井底之蛙，夜郎自大。因为我们生产现场的地面上、设备上时有飞花堆积，容器车辆排放杂乱，卫生死角得不到根治，这些我们已高度重视，有了明确的完善分工。七、 发挥领导作用，提高整体素质，完善纪律制度。作为车间领导的我们必须树立形象，发挥榜样作用，一人顶多用，关键时刻要一马当先，养兵千日用兵一时，以带动广大职工提高整体素质，以不辜负领导对我们的培养和期望。现在用工难、招工难是一个社会现象，对于新进厂的工人要多加关心和生活的照顾，使尽快适应环境，融入角色。一直以来荣华人的形象也是众所周知的，但是却也出现了因管理工作松散，制度执行力度不够，考核不严肃不认真而造成的上下班作息时间不能执行提前下班、不能进行正常交接班的现象发生。纪律制度是我们最基本的行为规范之纲，没有一个铁的纪律的队伍是不能打胜仗的，蚁穴虽小，却能使千里大坝毁于一旦，我们将采取积极有效措施防微杜渐，变被动为主动，把各项制度不断完善。以此为鉴，加强教育，把思想素质提高到一个新水平。今年的工作已经快要结束，我们将正视存在的问题，抓住机遇，紧紧团结在厂部领导周围，继续以“两纲一中心”为指针，自加压力，同心同德，心往一处想，劲往一处使，为来年的更新目标而努力奋斗！报告人：黄伏林2010-12-25篇二：细纱揩车工作法揩车操作法一、 车头部份操作1、2、3、4、5、6、7、8、 关车杀头、将钢板降到最低的位置。关好电源总开关及安全盖。清洁车头、车尾内侧油污，清洁吹吸风车。检查清洁车头部齿轮、油眼不良等。组织平车钢板，叶子板，叶子板外端高低。检查牵伸卷绕部分工作质量，按技术条件交接。清扫弄档交接二、 车身操作顺序1、 拔纱放入纱盒里。2、 卸摇架、掀起并做摇架清洁。3、 挑粗纱头，卸下皮圈，清洁下销棒（用砂纸）。4、 卸前后皮辊。（不换皮辊情况下，做皮辊清洁）5、 清洁二上罗拉（用竹抨卷取清洁）6、 上前后皮辊，收前后皮辊。7、 清洁三根罗拉表面油污棉腊（用刷子）。8、 检查补充不良下皮圈，清洁张罗钩。9、 装下销棒，挂下皮圈，压摇架。10、 清洁叶子板反面积花。11、 做钢板清洁清洁器挂花，做钢丝圈清洁器隔距。12、 清洁锭杆回丝，拔锭子并清洁锭钩。13、 加锭子油，同时按下锭杆。14、 用卷花抨清洁牵吊扁铁、钢丝绳、滑轮大轴布司，张力盘架积花。15、 检查锭带毛边死扭，翻好锭带。16、 挂挡布，做地面清洁。17、 开车后，收回挡布。18、 插管。19、 平校钢板及叶子板外端高低。20、 自查工作质量，校正下皮圈。21、 清场收工具，进行交接。要求：1、 全队听从队长指挥，团结协作。2、 第一台交车后，进行第二台工作。3、 配合平校钢板，叶子板由队长组织分工落实。4、 揩车中发现缺损件由队长安排队员更换。篇三：细纱揩车工作项目细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领车头揩车项目、操作方法与要领细纱机揩车验收检查标准：牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，下皮圈下无积花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣0.1分。皮辊、皮圈完好无破损现象，上下皮圈对正，无偏斜，无隔距块用错，否则每处扣0.2分，严重影响质量的每处扣0.5分。钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣0.2分。车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.1分。尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣0.2分。车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣0.1分。车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣0.3分。发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则每次扣0.2分。篇四：细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲一、 本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家(或用户)质量要求的细纱，供下道工序。主要任务是：牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。二、 细纱机的纺纱流程粗纱导纱钩筒管三、 交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。1、交班：（为下一班服务的态度）（1） 主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。（2） 交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。 2、接班：（以负责任的态度）（1） 提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。（2） 了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。四、 操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。细纱接头：50〃/10个细纱生头：40〃/10个接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。（1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上拔出。（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。（3） 引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。（4） 挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。（5） 插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。（6） 绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm—22mm）。（7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。3、 粗纱宝塔式分段⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头，要等粗纱用完后才能上条，使用细纱接头。⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。4、 几种难接头的处理方法⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。5、细纱机停机超过2小时必须卸压（盘罗拉），严防压伤皮辊。6、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。五、 巡回工作巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法：a、先易后难 b、先紧急后一般 c、先右后左六、 清洁工作1、 做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到：（1） 动作快；（2） 防人为纱疵和人为断头；（3） 操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。2、 “五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。3、 清洁进度表（1） 值车工：（2） 落纱工：七、 疵品的产生及预防方法8、质量把关产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。1、做好防疵工作：（1） 勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。（2） 注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保全工反映，防止机械纱疵流入下一工序。（3） 换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。（4） 接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。（5） 发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质量问题。2、品种翻改制度（1）换用另外一种颜色鲜明的细纱管，以作明显区分。（改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相近的细纱管色，防止混淆）（2）机台在落完纱后，要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次，防止留下筒脚纱而导致分理不清。（3） 将摇架打起，并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面，防止开机时粗纱头转进罗拉。同时，每隔大约30个锭位要压下1~2个摇架，防止开机时罗拉跳出。（注意这些摇架的粗纱头要绕在导纱杆上）（4） 按技术科通知更换新的型号钢丝圈，待技术部和保全改好工艺后，检查钳口、皮辊、皮圈以及齿轮更换是否按工艺要求。（5） 试纺新品种时，先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱，大概100米左右用作生头纱，一般在机台每边生15个锭位，生完头后，预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的30个生头纱，一部分用来测试，一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。（6）纺出的新品种必须按规定送往下工序，不能与其他品种纱支混乱。试纺完成后，等待品管测试结果合格后，方可开车。正式开车前，必须再次检查旧品种的细纱管、细纱果、粗纱果是否收清，经检查无错才可正式开机。九、落纱工作（1） 落纱工作既要落纱快，插管准又要防止人为断头。（2） 动作要规范，拔一个纱果，插一个空管用手拉断纱尾，尾纱拉断不准超过5cm。（3）落纱要将锭脚回丝处理掉，不造成人为高管纺纱。（4） 放纱动作要轻，合理分箱装好，严禁装载过满形成压纱和纱果落地，纱箱要轻放。（5）落纱后要将叶子板打回原位，开机前需重新检查一次是否有高管的现象。十、安全生产在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋）方可上岗工作。（2） 加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。（3） 开车时要注意机台是否有人在工作，招呼后再开车，按程序开关机台防止机台事故。（4）接头和清理锭子时注意防止相邻锭子擦伤手和纱缠绕。（5） 罗拉绕花时采用钩刀处理要小心，防止钩伤皮辊。不得用硬物敲击，皮辊绕花只能用手剥。（6）正确使用清洁工具，头发和松宽衣服要扎好，以防止人身事故及卷绕衣服。（7）机器起火，应立即停车，移开近火处物料，用灭火器将火扑灭，机台空隙处飞花不论有无着火，均用水浸湿，以免火势蔓延。篇五：细纱工艺设计（改）cd18.2tex细纱工艺设计设计步骤♦分析细沙机技术性能♦配置细沙机主要工艺参数1.分析细纱机技术性能本组选择的细纱机的型号是fa506，其主要技术特征见表格。2.配置细纱技术工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04〜1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。(2)罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。罗拉加压皮辊加压选择137n/双锭X98n/双锭X122n/双锭。(4)皮圈钳口隔距隔距块厚度选择2.5mm.(5)锭速选择本组设计选用fa506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。钢领与钢丝圈的选配fa506型细纱机工艺计算(1)速度计算①主nmnm(r/min)=nXd12式中：n一主电动机转速(r/min)d1—主电动机皮带轮节径(mm)，170mm,180mm,190mm,200mm,210mm.d2一主轴皮带轮节径(mm),180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm.②锭子转速nsn(r/min)=n3??smXd=1460X1250?0.84??dX22