总点检手册学习

总点检手册学习第1页/共62页一.总点检概论二.总点检目的三.

总点检的基本观念四.

加工点和6系统五.

总点检活动方法六.

总点检活动

FLOW七.

4Step别活动方向八.润滑系统九.

驱动

·传动

·运动系统十.总点检部位的检查要点十一.STEP活动板及表格十二.诊断要点目录第2页/共62页一.总点检的概论

1.总点检是?发展到3STEP为止的设备技能为中心的活动，进一步扩散至设备部件单位

-学习设备的3个主要系统和构成设备系统的6系统的结构.功能及正确的运作方法.-成为『对熟练的设备操作者』[对工程熟练的技术者

]的过程

-确保设备部件单位的信赖性,点检各部位的全部(所有)部件

-把全部(所有)潜在的微缺陷显现出来

然后登录(记录)

-以原有的状态[满足必要,充分的条件的状态]进行『复原ㆍ改善』2.使所学的技术能够体系化,

日常点检能够完善

-

从根据5感找出缺陷的层次再提高一个层次

-

正确理解自身设备的结构/功能

-

掌握关于设备的知识和功能

-

按照原理和原则进行日常点检.第3页/共62页【1】了解设备结构、技能，具备发现异常原因的能力。【2】了解设备和品质的关系，具备预知品质异常和发现原因的能力。【3】能准确地制定是否正常的判定基准(设定条件的能力)【4】能严格遵守条件管理

RULE。(维持的能力)【5】对异常现象能迅速采取正确的措施。(处理、修理的能力)异常发现能力

3.熟悉设备的操作者操作者最需要的是具备「发现异常的能力」。掌握对品质或设备感知异常的能力，并且采取「事前防止的措施」。第4页/共62页二.总点检的目的

1.人员方面

-根据训练实施点检教育

学习设备的结构，功能，判定基准,掌握点检技能.-学习简单的不合理处理方法.-收集/分析点检Data(数据)过程中,学习Data的重要性.-理解设备的结构和原理.-理解工程,Process(过程\程序)的原理,执行正确的操作,调节及运转.2.设备方面

-复原技能部位劣化不合理,提高信赖性.-彻底进行点检困难部位改善及目视管理,使设备点检更加容易.-彻底消除微缺陷,使设备脱离劣化.-点检的进行要一目了然,要达到“目视管理”.-逐渐变化为设备原来的状态

-落实为能及时预防设备LOSS的现场第5页/共62页三.总点检的基本观念各工厂的各种设备，基本由「形成加工点的系统」,「决定加工点位置的系统」,「维持加工点连续性的系统」等三种主要系统形成。主要系统是由加工条件系和六系统(润滑系统、油压系统、气压系统、驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件)和设备本体构成的系统组合形成的。不良为什么会产生?制造零件或产品。即使「机器使用得好」「时刻按照作业顺序来做」也会有尺寸不良或同轴度不良、同心度不良的情况产生。为什么会产生不良呢？「加工时加工点的连续移动会发生散布」，且散布是由于加工条件系和六系统中有缺陷而产生的。第6页/共62页四.加工点和6系统？▶加工素材

/部件,使它具备相应功能的机械装置▶素材在物理方式变形,化学方式变质▶加工是设备和素材(部件,材料)在一定位置上接触,相对做工时形成的▶加工的点,线,面▶素材和设备的器具相接触的点叫做加工点.

因此,为了使产品生产达到均衡,加工点始终要保持均衡.1.设备是?2.加工是?3.加工点是?第7页/共62页加工是指对材料进行的(变形、变质、分解、组立)。其中变形、变质、分解、组立是指形成加工点而持续进行移动。即，加工点是指制品和设备为了稼动而接触的点溶液玻璃Coating(镀膜/涂布)滚轮加工点Coater(涂布机)加工点图例第8页/共62页加工点●加工点加工点→←→→→→→→→→→→→→←←←←←←←←←←○＋－○加工点

POINT事例○＋4.加工点的体系图维持加工点延续性阶段形成加工点阶段决定加工点位置阶段加工点加工条件系联接部品电器控制系统油压系统润滑系统驱动传达运动系统空压系统加工点图

:表示构成加工点基本系统的图第9页/共62页5.加工点3要素

①形成加工点的系统

②决定加工点位置的系统

③维持加工点连续性的系统6.加工点的系统是：

①TOOL(工具)系②材料系

③加工条件系④加工剂系7.加工点的位置决定及维持连续性的系统

①润滑系统

②油压系统

③气压系统

④驱动·传动·运动系统

⑤电磁场控制系统

⑥链接零件及设备本体等六个系统形成的。第10页/共62页▶加工条件系统:形成加工点的系统由Tool(工具)系,材料系,加工条件系,

加工体系构成.

▶润滑系统

:使摩擦部位柔和运转,减小摩擦或防止变形▶油压系统

:直线运动中,使加工点依据油压柔和运转▶空压系统

:依据空压使加工点柔和运转▶驱动,动力传达,运动系统

-驱动

:把自然能源转换为动力.如:马达\气缸\油泵\气泵等

-动力传达

:减少或增大动力的同时进行传达.如:链条\皮带\齿轮等

-运动

:把传达系统传送的动力转换为维持加工点连续性的运动部动力.如:升降机等

▶电装控制系统

:

转换电能源,与加工点形成,位置决定,连续性3个主要系统都相关▶插入部件

:使构成设备的许多部件与设备本体相吻合,保证各系统正常运转第11页/共62页4Step推进Flow1.推进方法的理解:导入教育2.前Step活动维持,发展3.Skill(技能)测定及总点检教育:全组员4.实施设备总点检5.不合理复原,改善活动6.评价设备理解度

(Skill测定)8.标准登录,管理7.基准书制定,修改自身不良

1/2化流出不良1/2化目标达成Step合格基本必要活動

整理整顿

清洁维持不良Data的每日推移管理

制作突发Loss分析报告书日常点检活动MY-M/C,MY-AREA指定管理改善提案活动

OPL教育TPM讨论会五.总点检活动方法第12页/共62页五.总点检活动方法准备教育Mymachine总点检复原/改善修改自主管理基准书准备诊断①制作总点检项目别Manual(手册)

②确保现物实习场(技能教育场)③总点检项目别自我评价表

④总点检项目别点检CheckSheet①总点检活动Manual教育

②总点检CheckSheet活用方法(点检方法)③实施项目别自我评价④根据教育计划实施教育⑤理论教育及实践教育(活用技能教育场)①选定MY-M/C(AREA)

②实施

CheckSheet活用总点检(个人别)③不合理调查及LIST制作④及时复原简单不合理①层别不合理,树立复原及改善计划②实施改善③整理MY-M/C(个人别)总点检结果①不合理因素的层别②自主管理基准书里增加,修改,改正相关项目③修改自主管理实行计划书及实行维持管理④目视管理(可视化管理)的彻底性☞点检的效率化(迅速,正确)①制作自我评价表②总点检项目别理论评价(85分以上合格)③实践评价(总点检Check表基准

现场点检方法)④整理及统计活动过程⑤STEP诊断申请:活用诊断Check表第13页/共62页六.总点检活动

FLOW(思路\流程)STEP实施顺序及内容管理目标

(OUT-PUT)1.活动准备2.教育训练3.总点检实施4.不合理复原、改善5.日常点检假基准书

分析过去故障履历

总点检进行要领

制定设备系统图

系统(机器)别点检重点

传达教育(实际操作)

定点摄像

(总点检之前)

按顺序点检全部零件

找出不合理

自身复原、依赖事项进行CHECK

开发点检工具,研究目视管理

定点摄像

(总点检,复原改善后)

制定日常点检基准书

实施日常点检

故障分析表

总点检活动计划书

系统图

(系统总点检)

设备略图(机器总点检)

总点检

OPL

总点检CHECKSHEET4大LIST(不合理

/疑问点

/发生源

/困难部位)

总点检实施结果报告书

改善前后SHEET

缩短点检时间(可视化管理…)

日常点检基准书

维持管理CHECKSHEET第14页/共62页TPM活动的Level（水准）-UP学习构成设备部件单位的技术,全员对所有设备的所有部件进行点检,并消除设备微缺陷的活动.3STEP制作自主管理基准书●消除设备单位不合理的活动●维持设备的基本条件及使用条件●预防设备劣化的活动●通过小组活动的活性化,达到组织活性化●通过现场活动,掌握设备技术2STEP发生源困难部位对策1STEP清扫点检4STEP总点检设备总点检●设备6系统部件的理解●原理,原则的教育●所学知识为基础,进行现场活动●工程的运转条件,原理的教育,理解●正确的运转操作能力工程总点检第15页/共62页七.总点检活动方向

1.目的及重点推进项目4STEP目的重点推进项目设备○设备信赖性向上高

-发现及复原劣化

-点检部位目视管理→设备系统图,总点检部位/项目不合理找出及复原

(设备6系统外包括洗净,真空等)→强化为简化点检标示人○设备点检能力向上

-异常发现能力

-数据解析能力→谋求总点检项目别技术及点检技能的向上

(集中教育,个别教育,现场指导,OPL等)→诱导点检机器,工具的定量化计算现场○现场的清净管理

-冲击及异物管理

-强化5S活动→清净危害场所的改善(冲击,吸附,飞散,粘附等)→强化5S活动指导,评价

(清净室内地板,墙壁,出入门,装备,作业台,椅子,

备品类等)遵守清扫周期及强化管理方法第16页/共62页制作系统图(设备或Unit(个体))选定总点检部位选定总点检项目Why-why分析制作总点检CHECK-SHEET总点检(找出及复原)修改基准书目标达成制作维持管理

CheckSheet系统别教育(教材,集中教育,OPL)系统别知识,技能评价树立教育计划教育,能力向上实践(集中,个别,OPL等)系统图别知识,技能

再次评价系统图SKILL-UPLoss的层别分析掌握重要设备核心Loss(故障,不良,瞬间停止)加工点分析把握良品条件把握污染环境决定总点检系统图目标设定为改善冲击,异物制作MAP2.展开方向第17页/共62页机械要素,驱动系统(包括器具,工具)空压/润滑系统

&品质总点检电装系统

&作业方法总点检-焊接机,物流移送设备,炉及洗净机-用于作业/检查的器具,工具

焊接机TIP(端口）,支撑物,Centering,…连接要素,排管,valve（阀）,filter（过滤器）,轴,Bearing（轴承）,belt（带子）,chain（链）,gear(齿轮)-单位工程别品质项目明确化-不良产生原因具体化

为预防不良的标准作业步骤-注油,润滑体系,油种,Air3点set,filter(过滤器),

流量,

压力控制阀○工程作业者的所有手工作业

-设备安装方法,品种更换方法

-资材采取,检查方法,…

-传动motor,控制操作阀,电流控制器,检测器设备工程4STEP区分名称主要活动对象第18页/共62页机械要素,驱动系统(包括器具,工具)

用水

:温度,clean度,压力

工具

:材质,形状(形态),长度,大小,加工点距离

材料

:产品组装材料,药品(LAC,丙酮等)

连接要素,排管,valve(阀),

filter（过滤器）,轴,

bearing（轴承）,

belt,chain,gear（齿轮）空压/润滑系统

&品质总点检-品质项目的明确化,不良发生因素具体化为预防不良的标准作业步骤

用水

:温度,clean度,Air:压力,clean度-注油,润滑体系,油种,Air3点set,filter,流量,

压力控制阀电装系统

&作业方法总点检○工程作业者的所有手工作业

-设备安装方法,品种更换方法

-资材采取,检查方法,…-Setup(设定):速度(旋转,移送),角度(Head)

温度(屏,工程),

药品(浓度,PH,粘度,比重)

-传动motor,控制操作阀,电流控制器,检测器超净工程区分名称主要活动对象4STEP第19页/共62页区分名称主要活动对象机械要素,驱动系统(包括器具,工具)-检查设备的理解-检查,调整,补正作业台及作业用器具,工具

-连接要素,配管,valve,filter,軸,bearing,belt,chain,gear-标准化修改,登录

4STEP空压/润滑系统

&检查方法总点检-检查者每月一次SKILL评价-实施检查标准,作业方法的总点检-找出/复原,改善标准及方法-注油,润滑体系,油种,Air3点set,filter,流量,

压力控制阀

-标准化修改,登录

电装系统

&流出不良

Zero化-流出不良

/不合格履历层别化-查找Theme别根本原因及树立防止重复发生对策-标准及方法的修改,改善-维持LineBalance（平衡）传动motor（马达）,控制操作阀,电流控制器,检测器-标准化修改,登录

流水组装工程第20页/共62页八.润滑系统润滑系统根据种类、用途可分为「油润滑」,「黄油润滑」,「切割冷却液」润滑油是通过对运动面和支持运动的面供给油，起到使两个面不直接接触和摩擦的作用。润滑油的注油方法有许多种类。注油时必须与润滑部的种类或用途相匹配。润滑油变色、分配阀门漏油等各部位有缺陷的话会发生品质不良或故障、停线。因此，对各部位必须进行总点检。第21页/共62页油润滑系统通过轻轻移动旋转部、滑动部以达到提高机器效率的目的。通过对旋转部、滑动部进行注油，减少摩擦来防止磨损或粘贴、延长机器寿命，进而使动力能源的损失达到最小化。油润滑系统是从润滑油TANK(油桶),由各个滑动部的分配阀门适当供给，之后又回到TANK。油润滑系统的总点检部位如下：

润滑油

油TANK

泵UNIT

压力控制阀门

排管及连接部

分配阀门

润滑部1.

油润滑系统第22页/共62页2.黄油润滑系统黄油润滑系统是通过高中下、低速等特殊条件下的滑动轴承、轴等进行长时间的润滑，以好的密封来防止屑、灰尘的混入为目的。通过填充黄油减少摩擦来防止磨损或粘贴。黄油是通过在轴之间供给黄油，起到不直接接触、摩擦两个面的作用。油润滑系统由手动式集中注油法说明的话如下：从泵UNIT以适当压力送出的黄油，由分配阀门适当进行分配，通过排管送到各润滑部。黄油润滑系统的总点检部位如下：

黄油

排管及连接部

泵UNIT

润滑部

分配阀门泵UNIT内有灰尘、异物、排管连接部的变形、损伤等各部位有缺陷的话会发生品质不良或故障。所以必须对各部位进行总点检。第23页/共62页驱动、传动、运动系统是通过机械地更换传动、运动能源来维持加工点连续性为目的，根据所期望的加工协调各系统形成一个system。驱动系统把自然能源转化为动力。传动系统把减少或增大其动力进行传动。运动系统从传动系统送来的动力转化为以维持加工点连续性为目的的运动部的动力。在驱动、传动、运动系统，从驱动部马达开始由皮带、链条传达的动力被齿轮、减速器等控制，连续移动加工点。九.驱动

·传动

·运动系统第24页/共62页驱动、动力传达、运动系统的构成要素能源支援驱动系统动力传达系统运动系统加工条件计驱动、动力传达、运动系统是为了对应加工的目的，组合各要素（部件）而形成的系统。

(构成要素根据设备机械而不同)<石油、Gas(煤油或汽油)气、水、空气等><电动马达、油压马达、气压马达、涡轮、内燃机

等><TOOL系统

·Work系统

·

加工条件系统

·

加工用药品系统><轴承、LMGuide(线性轴承)、ROLLER(滚筒)、汽缸、齿轮等><轴、Belt、传送带、变速箱、链条

·

齿轮·

离合器·

刹车等>第25页/共62页驱动、传动、运动系统的总点检部位如下：驱动部齿轮及减速器轴及轴承离合器及刹车KEY及PIN、连轴器凸轮皮带及链条KEY及PIN的变形、磨损、齿轮的异常磨损、损伤等各部位有缺陷时，会发生品质不良或故障停止。所以必须对各部位进行总点检。第26页/共62页FLOW图例电动马达轴电动B链E条L电T动变速器离合器刹车凸轮运动部系统图

例■

驱动·

传达·

运动系统的总点检部位

(1)驱动部

(2)轴及轴承

(3)Key及PIN

·

联轴器

(4)Belt及链条

(5)齿轮及变速器

(6)离合器及刹车

(7)凸轮

(8)Guideway(导向槽)加工点加工点齿轮刹车滑轮Belt变速器链条链轮齿轴齿轮凸轮联轴器离合器驱动·传达·运动系统的基础知识第27页/共62页驱动的基础知识

(1)○驱动装置是

…

自然能源转换为机械能源即动力的装置○驱动装置的种类

▶传动马达▶水压马达▶油压马达▶煤气涡轮▶空压马达▶内燃机关(发动机)…

等○传动马达的种类传动马达职权传动马达分权传动马达复权传动马达油道传动马达铜器传动马达直流传动马达交流传动马达第28页/共62页■

直流传动马达■

三相交流传动马达直流传动马达必须要有转向器和电刷,虽然结构较复杂,但根据励磁,容易调整旋转速度.유도传动马达结构简单并坚固,因而广泛用于很多设备机械.但速度控制方面有缺点,所以很少使用在在精密组立机械等.

励磁电压电枢电压电磁场励磁线圈磁极转向器电枢线圈电刷

三相交流电源转子导体三相线圈定子转子(鼠笼型)转子的旋转速度比铜器慢.负荷增加速度也随之下降.■

三相交流铜器传动马达铜器传动马达的速度与负荷无关,始终稳定,且逆率良好,用在以一定速度得到高力率的情况.

三相交流电源三相交流电源磁极第29页/共62页轴的总点检(1)【轴的基本知识

】

轴是在机械装备中起重要作用的部件,分为静止轴,旋转轴,传达来往运动的轴等.

轴里要套上齿轮,滑轮,链轮齿等，并支持在轴承，才能发挥其作用。【轴的种类

】스핀들直轴凹凸轴스핀들曲轴主轴台크랭크저널크랭크암(ARM)크랭크핀第30页/共62页螺丝,螺母微小缺陷◆有没有松动,有没有脱落螺杆长度◆螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY长孔是否使用着活用KEY有振动的情况,是否使用弹簧KEY同场所是否用着几种KEY螺丝,螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定DOUBLENUT是否使用了内径小,外径大的旋转体,振动体是否使用了垫片十.总点检部位的检查要点第31页/共62页2.注油注油口黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净注油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油油量计加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态是否标示有相应的油面漏油或给油管道、孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转,给油量是否恰当供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等润滑状态旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油是否因以上必要的供油而给周边造成污染第32页/共62页3.驱动皮带与皮带轮皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损)皮带与皮带轮的中心是否相称链条链条是否被拉长(PINPVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称轴、轴承、联轴器是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音固定螺丝是否松动、掉落联轴器对中是否准确联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动联轴器上是否没有黄油齿轮润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染?齿轮是否有磨损、疵点、残屑等?齿轮是否有异常声音或振动?第33页/共62页4.空压类3点SET过滤器、油壶、调节器始终都干净,并且能够清晰地看到设置方向是否正确?油的滴入量是否适当(约5秒1滴)从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内?是否缺油？空压器件气缸或电子阀门有没有空气泄漏，是否牢固固定是否用铁丝、绳、胶带做临时性措施AIR是否有污染、疵点、磨损速度控制器设置方向是否正确电子阀是否有异常音、发热,信号线的缠绕，支架是否被损坏排管、软管空气排管或软管上是否有容易积水的地方排管与软管固定是否牢固有无气体泄漏,软管上是否有疵点或磨损阀门类有无异常,是否有开闭标示是否有不必要的排管,软管,阀门等第34页/共62页5.油压类油压单元(POWERUNIT)油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示油是否变模糊(混入空气)加油口是否清洁，油的通路是否畅通油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等热交换器油冷或水冷排管是否有泄漏？油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)油压机器油压机器有没有油漏出机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点颤动)气缸的缓冲是否正常排管，软管排管与软管的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?软管或铜管是否有缠绕或磨擦？第35页/共62页6.电气类控制面板配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？电子器械马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？马达盖子与排热扇是否干净设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？传感器限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动限制器开关的安装方法是否正确?DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?排管，排线排管排线的固定是否牢固电线有没有松脱或断线?排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点?地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?第36页/共62页7.常用机械(泵)泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动?地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损?支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？阀门是否正常工作,是否有开闭标示?(风扇)风扇与支架上是否有异常声音、振动？地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损?固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？外壳是否漏气(空气)气体泄漏等?风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?8.水、蒸气排管计量表有没有蒸气及水的泄漏?蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?是否标有流体的流向标示？排管,计量表的保温层是否破损或松动？阀门类阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松?是否有关不紧的阀门?开闭是否容易,开闭时有无困难？是否有开闭标示?需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?第37页/共62页SKILL自我评价表区分自我评价内容ABCD121110987654321驱动马达能否区分马达的种类知不知道点检的部位Belt能否区分Belt的种类知不知道Belt的点检项目链条知不知道链条各部位的名称知不知道链条的点检方法能否区分链条的种类齿轮我们工程使用的齿轮种类是？知不知道齿轮各部位的名称？轴知不知道连轴器的用途知不知道轴的作用轴承能否区分轴承的种类知不知道轴承各部位的点检方法能不能对轴承进行注油轨道LM-GUIDE(线性轴承)是什么？轨道清扫、点检、注油方法是？轴承知不知道挡圈的结构原理？知不知道挡圈的使用目的？KEYPIN知不知道KEY、PIN的点检方法？知不知道我们工程使用的KEY、PIN？齿轮我们工程使用的齿轮种类是？知不知道齿轮各部位的名称？凸轮知不知道凸轮的作用？我们工程使用凸轮的设备是？MYM/C知不知道动力传达的原理及结构？知不知道加工点？知不知道总点检的目的？总点检的要领是？★A：清楚并能教育B：非常清楚C：受过教育D：不太明白※在相应栏里一次时输入“0”，2次时输入“☆”请自觉评价自己的水准第38页/共62页动力传达系统结构图第39页/共62页系统图制定例第40页/共62页实施总点检全部组员选定Model设备,一起实施总点检,掌握总点检方法及措施方法,然后对个人别my-machine实施总点检.Model设备活动-组员选定都有兴趣的设备为Model-全员之间共享活动前注意事项,安全事项-调查总点检项目,制作驱动部的系统图及实施教育-总点检项目别实施总点检-总点检时运用附加的总点检CheckSheet记录结果-对缺陷判断方法,点检结果判断等制定共同的基准-简单的复原,缺陷的处置方法方面进行教育My-Machine活动-个人别对负责的MyMachine实施活动-MyMachine总点检至少要实施3次,并记录结果-总点检后复原不合理,进行改善并记录结果-为简化点检,实施可视化管理-修改自主管理基准书-累计全员活动实绩第41页/共62页设备名总点检CheckSheet1次日期总点检人2次日期区分项目总点检内容部位总点检结果不合理内容不合理部位驱动部MOTOR(1)马达的异常发热,轴承的异常音(3)马达面板肮脏

·

损伤,固定螺母松动动力传达系统轴,(1)轴变形,轴承部磨损(2)滑轮,链轮齿,齿轮等감합부的磨损(3)KEY槽的磨损,

连接部轴间中心不良

轴承1)轴承温度,注油状态(2)外表面和轴承晃动(3)轴承套,轴承固定螺母松动KEY.PIN(1)KEY及PIN的变形,磨损(2)KEY槽及PIN孔的变形,磨损(3)KEY和

KEY槽,PIN和PIN孔的间隔联轴器(1)法兰式联轴器螺母松动

(2)橡胶连轴器的橡胶磨损,劣化

(3)链条连接处链条磨损

(4)万向节的PIN磨损Belt(皮带)(1)滑轮及Belt的油粉.Belt的磨损,损伤(2)Belt张力,磨损

·

晃动(3)滑轮平行度链条(1)链条注油状态,链条的张力(2)链条连接部的状态,链轮齿的平行度刹车(1)刹车垫或Band的磨损,损伤(2)刹车工作状态减速箱(1)减速箱异常发热及噪音状态(2)减速箱内润滑管理状态(3)齿轮表面的异常摩擦及磨损现象凸轮凸轮及凸轮的润滑状态,异物,雾气旋转时晃动,游击状态태,弹簧张力LM线性轴承向导(1)LM向导的异常磨损及清洁维持状况(2)润滑管理状况及维持状况第42页/共62页十一.STEP活动板及表格第43页/共62页组织图(例1)书记圈长姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片机械工艺电子指导员姓名照片科长姓名照片第44页/共62页活动区域/设备平面图NO.姓名MyArea.MyMachine备注区域.设备分担到每个人，并用彩色及编号进行管理

活动MAP(例1)第45页/共62页STEP目标

1、产量:（具体设定其提升的目标）2、品质：（如报废率、送检率等的改善）3、设备故障：（如XXX的MTBF由XX降至XX等）4、技能：（小组的平均数：如由XX级别提高到XX级别等）5、安全：（如安全事故“0”化，明显安全隐患消除）6、自主管理基准书完成：（XXXX内容概述）活动目标

1、发生源：4件/月2、困难部位：4件/月3、一般不合理：1件/月/人4、OPL：设备：2件/月；一般：4件/月5、提案：1件/月/人6、疑问点：6件/月7、WHY-WHY分析：4件/月8、总点检不合理：6件/月9、总点检Manual:1件/月10、个人别Skill管理：1张/人4STEP活动目标括号内容供参考，各小组根据内部的实际情况自定，数据及描述需具体，明确。第46页/共62页主要活动内容期间担当备注1234123412341234导入教育及活动板制作总点检活动内容教育总点检技能教育设备技术能力自我评价(受训前)总点检实施1次总点检实施2次总点检实施3次不合理LIST不合理复原

,改善目视管理设备技术能力考核评价(受训后)制订自主管理基准书诊断申请及诊断进行指责事项完善4STEP活动计划第47页/共62页发生源不合理ListNO设备名及部位发生源内容发现日发现者改善、防止再发内容改善日改善担当结果确认自己设备第48页/共62页困难部位不合理ListNO设备名及部位困难部位内容发现日发现者改善、防止再发内容改善日改善担当结果确认自己设备第49页/共62页设备名总点检部位不合理内容件数复原,改善内容改善担当结果自己设备外协总点检不合理LIST第50页/共62页IN/OUTPUT指标OUTPUT疑问点解决件数本次累计OPL（10分钟教育）件数本次累计发生源/困难部位

改善件数本次累计发生源、LOSS发现件数本次累计INPUT活动时间（Hr)本次累计参与率参与人参与率活动日期※IN/OUTPUT指标,STEP开始填写第51页/共62页总点检

Manual(例)各种轴滑轮轴承马达轴链轮齿轴轴联轴器机械Belt链条NO点检Piont点检基准点检方法周期处理方法点检时间（分）1轴承偏离中心，磨损目视1周调整，更换22KEY槽磨损目视1周调整，更换13滑轮,链轮齿,齿轮磨损目视1周调整，更换14联轴器中心不良目视1周调整，更换2CheckSheet第52页/共62页不良/故障分析系统图不良或故障图原因：对策：再发防止对策：（

WhyWhy分析实施）第53页/共62页NO原因根本对策担当纳期结果不良/故障再发防止对策第54页/共62页疑问点ListNO疑问点提出者提出日解决方法

担当纳期解決日确认第55页/共62页题目:小组名作成年月日指导设备担当作成者内容分类：□故障□不良□改善□安全□基础知识□其它目的:OnePoint:受教育者签名：ONEPOINTLESSON第56页/共62页教育计划/实绩NO教育项目担当者方法(OPL/教辅材)区分01月02月03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月计划实际计划实际计划实际计划实际