第五章流体分级设备

第五章流体分级设备基本概念：粉磨系统：按一定粉磨流程配置的主机、辅机组成的系统。选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比，以百分数表示。循环负荷：循环负荷率K是指选粉机回料量T与产品的成品量Q的比值，一般以百分数表示。第一节粗粉分离器一、应用及结构组成粗粉分离器是空气一次通过的外部循环式分级设备。一般用于风扫式煤磨系统、风扫式生料磨系统以及各种烘干兼粉磨方式的闭路系统。一般由大小两个呈锥形的内外壳体、反射棱锥、导向叶片、粗粉出料管和进出风管等组成。第五章流体分级设备第五章流体分级设备二、工作原理粗粉分离器是在负压下操作，当含颗粒的气体从进风管到达外锥与内锥之间，由于风速慢，大颗粒沉降。小颗粒和气流继续上升，通过导向页片后，产生旋转运动，再次将较大颗粒分离，另外扩大使气流速度变慢，实现再一次沉降。细颗粒和气流经出口排出，大颗粒通过内锥、棱锥经粗粉管排出，完成整个粗粉分离过程。第五章流体分级设备粗粉分离器的存在两个分离区：1、在内外壳体之间的分离区，颗粒主要是在重力作用下沉降；2、内壳体里面的分离区，颗粒在惯性离心力的作用下沉降。它们沉降下来的颗粒均作为粗粉，由粗粉管排出。第五章流体分级设备三、产品粒度调节方法1、改变气流速度，气流速度越低，选出的细粉越细；改变导向叶片的角度，叶片与径向夹角越大，内壳里气流旋转速度越大，加速颗粒的离心沉降，使得产品变细。2、适当升降反射棱锥的位置，也能改变产品的粗细，但不常用。四、粗粉分离器的性能结构简单，操作管理方便，没有运动部件，不易损坏。使用这种分离器时需要配置风机和收尘器，反射棱锥处的壳体易被磨损。第五章流体分级设备第二节离心式选粉机一、结构组成主要由传动部分、立轴部分、壳体和控制板调节机构等组成。第五章流体分级设备二、工作原理利用选粉机立轴上的主风叶以一定转速回转，所产生的内部循环气流，使不同大小的物料颗粒因其沉降速度的差别而被分离。大颗粒的分选：进行选粉的物料落到旋转的撒料盘上，料层受到惯性离心力的作用向周围抛撒出去，在气流中，大颗粒迅速撞到内壳筒体内壁，失去速度沿着内壁下滑。较小或较轻的物料颗粒的分选：随气流上升而进入辅助风叶回转的分离区内，颗粒在辅助风叶所产生的旋转气流作用下，沉降在内壳下锥体内。更细小的颗粒则被上升气流带走并穿过辅助风叶，进入内壳与外壳之间的细粉沉降区。由于通道面积的扩大，气流速度降低，以及外壳内壁的阻滞作用，使细粉下沉，并由细粉出口排出。第五章流体分级设备三、主要部件离心式选粉机中，对粉状物料直接起分离作用的主要结构部件有主风叶、辅助风叶、撒料盘、控制板、回风叶等。1、主风叶（1）作用：产生循环风。

由于循环风量决定着选粉室内上升气流的速度，因此，主风叶片数或规格的变动，将使产品的细度发生变化。离心式选粉机的循环风量可以通过主风叶片数的增减来改变；在一定范围内适当提高选粉机的转速，可使循环风量增大。第五章流体分级设备（2）主风叶的规格和安装数目的选取应根据磨机能力、产品品种以及选粉机产品细度要求等来确定。磨机生产能力大、循环负荷率高时，需要有较大的循环风量。相反，磨机能力较小，循环负荷率不高时，不需要很大的循环风量。选粉机的循环风即循环气流，在很大程度上决定选粉能力和物料的分离粒径。2、辅助风叶（1）作用

随立轴一起回转时，产生旋转气流，加速颗粒的离心沉降，对粗细物料的分离起着很重要的作用，能够有效地控制产品细度。第五章流体分级设备（2）安装要求辅助风叶安装在风叶盘上的均匀性和对称性，对产品细度的控制有很大的影响。安装时注意要对称、间隔均匀。（3）叶片数的选取

辅助风叶的片数与选粉机选出产品的细度存在着明显的线性关系，水泥比表面积与辅助风叶的片数成正比。辅助风叶安装得越多，物料颗粒在气流中通过的阻力也就越大。第五章流体分级设备3、撒料盘（1）作用：撒料盘的转动，使物料向四周分散。物料离开撒料盘后，受离心力作用向内壳壁飞去，形成了一层物料伞幕，循环风从回风叶上升时，冲洗这个物料伞幕，使粗细物料开始分离开。（2）影响物料分离效果的因素：物料分散的程度对粗细物料的分离效果有很大影响。撒料盘的回转速度直接影响物料分散程度。物料撒出速度过高时，会增加细物料碰撞内壳壁的机会，影响选粉效率降低。反之，撒出速度过低时，会使粗细物料粘在一起，不易分离，同样会降低选粉效率。

第五章流体分级设备选粉机的喂料量也影响撒料盘撒出料幕的分离程度。

撒料盘直径与转速不变时，增加选粉机的喂料量，撒出料幕的厚度增加，分离效果就差。因此，选粉机的喂料量增加时，应适当提高撒料盘的圆周速度。反之，则应适当降低圆周速度。4、控制板控制板又称挡风板，具有调节风量的作用，而且也能用来调节产品细度。当控制板推进时，成品的细度变细；拉出控制板，细度变粗。

第五章流体分级设备5、回风叶回风叶是选粉机内、外壳之间的百叶通道，循环风从内外壳之间的通道经过回风叶进入内壳。回风叶与安装点的圆切线的夹角称回风叶的角度。离心式选粉机回风叶角度一般以45°或60°安装。四、细度调整方法1、调整控制板2、调整主风叶3、调整辅助风叶4、调整回风叶处的风口5、调整主轴的转速第五章流体分级设备第三节旋风式选粉机一、结构组成主要由壳体部分、回转部分、传动部分和旋风筒部分所组成。第五章流体分级设备二、工作原理旋风式选粉机的循环风是由风机产生的。风机把循环风从选粉机的中部以切线方向送入，并以螺旋形向上升至选粉室。经过粉磨后的粗、细混合物料从顶部喂料口喂入，并落到旋转的撒料盘上，由于惯性离心力的作用，物料被撒料盘向四周均匀撒开，并与上升气流相遇，较细的颗粒被上升气流分离出来，随气流上升至辅助风叶处时，部分颗粒受辅助叶片产生的旋风筒收集作用而沿内锥下沉，进入粗粉管。更小的颗粒随上升气流穿过辅助风叶而进入旋风筒，在离心力作用下将细粉收集下来。经旋风筒分离以后的气流从出风管出来再次进通风机，从而形成了闭路的循环风。第五章流体分级设备三、细度调整方法改变选粉室上升气流速度：提高选粉室上升气流速度，使水泥细度变粗，反之则细。改变辅助风叶的片数：与离心式选粉机相似，改变旋风式选粉机的辅助风叶片数也可以调节产品细度。其规律是增加辅助风叶片数，产品细度变细；减少辅助风叶片数，产品细度变粗。改变主轴转速：改变主轴转速即改变辅助风叶和撒料盘的转速。转速加快，辅助风叶产生的气流侧压力和撒料盘的离心力增大，产品细度则细；转速减慢，气流侧压力和撒料盘的离心力减小，产品细度则粗。第五章流体分级设备第四节O-SEPA选粉机一、结构组成

O—SEPA选粉机由撒料盘、笼形转子、导向叶片、机壳、一、二、三次风管等组成。第五章流体分级设备O-SEPA选粉机的构造第五章流体分级设备第五章流体分级设备二、工作原理物料经入口落到撒料盘分散后，进入分选气流。分选气流大部分来自磨机的含尘气体，通过切向一次进风口、二次风进u及固定导流叶片水平进入选粉区。由垂直叶片和水平叶片组成的笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉区高度内维持一定，从而使气流稳定均匀，物料自上而下，为每个颗粒物料提供了多次重复分选的机会，粗粉受到一、二次风的漂洗。到下部再受到三次风口的漂洗后，从机体底部卸出。细粉则随气流从中心管道排出，用收尘器收集。第五章流体分级设备三、细度调节方法1、调节转子转速转速提高，成品细度变细，比表面积增大（主要调节比表面积。2、调节系统风量提高风量，成品细度变粗（主要调节细度）。第五章流体分级设备四、O-SEPA选粉机的特点优点选粉效率高，单位容积处理量大。提高水泥质量。水泥产品颗粒分布的改善，增加了细小颗粒的比例。提高系统的生产能力，降低电耗。与用离心式或旋风式选粉机的系统相比可增产