桥（门）式起重机维护检修规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——桥（门）式起重机维护检修规程桥式起重机地维护和检修.1.2结构简述

桥(门>式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成.

1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成.1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成.

1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成.1.3主要性能

额定起重量：3—59t.

起升高度：主钩12—16m,副钩14—18m.

超重机跨度：桥式：7.5—31.5m,门式：18—35m.超过以上参数,依照6067《起重机械安全规程》查用.

2.完好标准

2.1零、部件

2.1.1主体完整,零、部件齐全.电缆滑线整齐,行走灵活.

2.1.2轨道终点有安全挡、吊钩、电动葫芦升高有限位开关,制动器,工作灵敏可靠.2.1.3钢丝绳磨损均匀,质量符合GBll02《圆股钢丝绳》地要求.

2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、确凿,符合要求.2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠,符合要求.2.1.6各部连接件螺栓紧固、齐全、符合技术要求.

2.1.7在起重机地明显位置有明了标牌,标牌应有下述内容：名称、型号、额定超重能力、制造厂名、日期等.大、小钩有安全标志.83lcPA59W92.2运行性能

2.2.1设备润滑系统畅通,实行“五定〞、“三级过滤〞.2.2.2运行平稳、无异常振动、颠簸和杂音等不正常现象.2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求.2.2.4起重能力要定期检验,达到铭牌出力或查定能力.2.3技术资料

2.3.1出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全.2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、确凿.2.3.3设备易损件有图纸.

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全.2.4设备及环境

2.4.1设备整齐,轨道无杂物,密封点无泄漏.2.4.2环境宽大、采光良好、运行安全.

3.设备地维护

3.1日常维护

3.1.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲,在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无脱糟、串槽等现象.对端部地固定连接、平衡滑轮处地安全性作出判断.mZkklkzaaP3.1.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形,扳钩心轴、衬套有无磨损,吊具是否完整可靠.

3.1.5检查制动器是否灵活、可靠.

3.1.4检查各部件地连接螺栓是否紧固可靠.

3.1.5各润滑点定期润滑,使之具有良好地润滑状态、消除泄漏现象.3.1.6检查减速机、电动机及轴承座地温度、声响等状态.

3.1.7检查控制器各对触头地接触是否良好,开闭顺序是否符合正常要求.3.1.8检查各种安全保护外壳是否可靠,扶梯、平台、栏杆是否稳固.

3.1.9在露天作业地起重机,应检查防风夹轨器或起重机瞄定装置是否稳固有效,防雨、防腐是否良好.3.2定期检查内容

3.2.1吊钩螺母防松装置

3.2.2各制动器闸瓦和销轴地磨损状况.

3.2.3钢丝绳工作表面地磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况,润滑时特别注意不易看到地和不易接近地部位,如平衡滑轮处地钢丝绳.AVktR43bpw3.2.4检查各电气设备接线、导电滑块(滑轮>与滑线接触及绝缘子完好.3.2.5检查电动机、减速器、角型轴承座等底座地地脚螺栓紧固状况.

3.2.6检查起重机金属结构件地变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接状况.

3.3常见故障处理方法：常见故障及处理方法见表1.表1部现象原因处理方法位吊尾部螺纹及退刀超期、超载使用、或材质缺陷更换钩槽钩头表面出现超期使用裂纹更换钩口危险断面磨损超过其截面10％板表面有疲乏裂纹吊钩超期超载更换板片或整体更新片式吊钩铜断股、断丝、打受到冲击、超载、或使用不当断股打结时皮中止使用.断丝丝结或磨损在一个捻距内超过总丝数地绳10％,应换新滑绳槽不均匀磨损材质不均匀、安装不符合要求修理、更换轮轮倾斜、松动轴上定位板松动调整、紧固定位板卷卷筒发现疲乏裂材质缺陷或超载更换卷筒、调整栽荷简纹卷筒轴、键磨损材质不当或安装不合要求中止使用、马上检修卷筒绳槽磨损和长期使用或钢丝绳地规格不合当卷筒壁厚磨损达原厚度地跳槽要求20％以上时应更换卷简,或使用规格适合地钢丝绳

续表部位制动器现象原因处理方法联轴器车轮夹轨器不能刹住重1.制动器杠杆系统中有地活动铰链1.润滑活动铰链,用煤油清洗制物(对运行衫卡住,制动轮工作表面有油污,制动轮工停表面,更换新制动带,调机构则是小动带有严重磨损,铆钉袒露,主弹簧整主弹簧,更换已疲乏地弹簧车或大车断弹力调整不当或弹簧疲乏,制动力矩电后滑行过过小大>2.电磁铁冲程调整不当、2.调整电磁铁冲程3.制动拉杆地锁紧螺母松开3.紧固螺母制动器不能1.制动带胶粘在有污垢地制动轮上.1.用煤油清洗制动轮及制动带开启2.活动铰链被卡住2.消除涩,润滑绞链3.主弹簧张力过大3.调整弹簧4.制动器顶杆弯曲,顶不到电磁铁4.将顶杆调直或更换5.电磁铁线圈烧坏5.更换线圈6.电压低、电磁铁吸力不足6.测量电磁铁地电压,查明原因予与解决在制动带上带与轮间隙不均匀,使运转时产生调整两侧间隙相等发生焦味、过热现象冒烟,制动带迅速磨损制动器易于调整螺母松动紧固螺母脱开调整位1.电磁铁短路、环断裂1.更换置发生嗡嗡2.电压过低2.调整电密电压声3.电磁铁未调整好3.调整硼铁4.电源线接头接触不良4.改善接头5.盘式弹簧过紧5.调整弹簧螺母联轴器内有超载或材质问题更换裂纹联轴器连接超载或安装不合要求对起升机按联轴器应更换新件,螺栓孔磨损对运转机构职韵器可重新扩孔配螺栓齿形联轴器由于缺少润滑油、工作频繁对起升机构轮齿磨损达原齿厚轴齿磨损15%时应换新件,对运行机构齿磨损达原齿厚地30％时应换新件轴齿拆断紧急倒车所致换轴运行不平1.车轮轮缘过度磨损1.更换稳、及发生歪斜2.起重机地钢轨不平宜2.调直、找正钢轨水平夹不住1.各连接部分有卡住现象、润滑不1.检查各节点、消除故障、加良润滑油松动2.更换2.闸瓦磨损续表部位小车运行机构大车运行机构滑动轴承滚动轴承减速器现象打滑原因1.轨道上有油或冰霜2.同一截面内两轨道标高差过大处理方法1.去除油污和冰霜2.调整轨道至同一标高啃轨道过度发热1.两主动轮直径不相等,大车线速度不等致使主体倾斜2.金属结构变形3.轨道安装误差1,轴承装配偏斜或过紧2.润滑剂不足或油地质量不合要求1.更换成对新轮2.检修金属结构,必要时可进行火焰校正3.调整轨道使其路度、直线性、标高等均符合技术标准1.重新装配,消除偏斜、调整间隙2.按要求加润滑剂超温响声大有污物或缺少润滑油(脂>磨损或装清洗、参与适量润滑油(脂>更配不良换或调整周期性地齿节距误差大,齿侧间隙超过标淮修理、重新安装颤振音响,主动轮尤为显著猛烈地金属高速轴与电动机轴不对中,或齿轮轮修理、调整对中或相应修整齿挫擦声,引齿表面磨损不均,齿顶有尖锐地边轮龋齿起减速器体缘所致振动蜗杆减速器蜗杆轴向游隙过大或蜗轮齿磨损严更新有敲击声重壳体、特别轴承滚珠破碎或保持架损坏,轴颈更换轴承,修整轮齿,加注润滑是安装轴承卡住,轮齿磨损,缺少润滑油油处发热3.4紧急状