汽机发电机施工方案

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1.施工工序和施工方法1.1施工工序

汽机、发电机总体上分两次进行施工，第一次施工汽机地板部分；其次次施工上部结构，

即施工至运转层平台。汽机地板属大体积混泥土构件，已于XX前施工完成，并经过验收，达到设计及施工规范要求。

上部结构施工大致施工步骤如下：排架搭设敷设梁底模焊接柱钢筋支柱模、梁外侧模板钢筋、埋件安装地脚螺丝封梁内模、加固验收浇砼式墙板钢筋焊接、绑扎墙板支模砼浇筑拆模。1.2施工方法

1.2.1排架搭设

1.排架搭设用普通脚手架管搭设，管件必需平直，使用前应认真挑拣，如有弯曲变形、

开裂、开焊、锈蚀现象的不得使用。脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3~6cm，宽30cm，凡有腐朽、破碎、大横节等现象的不准使用。

2.汽轮机采用满堂脚手架，并四边外出1.5m。立杆直接放在地板砼上，架体外伸部

分周边的基土必需夯实且在其上铺5cm厚脚手板，板上放100×100垫铁，然后

放置立杆。在搭设过程中，排架的两端、转角处立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。架上脚手板应铺满，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子拐弯处脚手板应交织搭接，所有脚手板必需用8#

铁丝在排架横杆上绑扎稳固。

3.随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。1.2.2钢筋施工

1.工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮绣、外观无损伤。钢筋绑扎前，应

首先依据设计图纸及相应设计变更单对钢筋进行确凿翻样，配料前应取得钢筋厂家合格证、力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必需填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换。绝不可私自更改。2.钢柱筋竖向接头采用电渣压力焊，其他钢筋接头采用闪光对焊，焊接人员均有上岗

证，做到持证上岗。且每焊同类型接头按相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。

3.钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。自加工区至施工区域采用人工抬杠进行运输。保证制完成的钢筋构件在运输过程中不发生变形。4.钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必需在主筋上先

画出位置线，不得目测间距，绑扎要稳固，排列整齐。在具体施工过程中，钢筋

绑扎须用吊车协同，柱子钢筋由上而下就位，可利用排架上的小横杆捆绑柱子钢筋顶部，以便利电渣压力焊接。梁的通长钢筋从一端拉入，考虑都是深梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必需满足规范规定。住箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交织点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋绑扎完毕，应加设砼块，保证砼的保护层厚度。

1.2.3模板施工

1.支模板前要先依据图纸对模板进行确凿翻样，尽量使配模做到布置合理整齐，个细

部处理做到规范化、标准化。

汽轮机机构部分墙板、梁等多处部位均为异形，不规则尺寸。为保证个部分混泥构件的成形尺寸确凿，满足设计截面要求，对汽机的内外模板采用新型模板材：竹胶板。板厚为12mm，长2400mm，宽1200mm。

实际施工过程中应根据施工图纸进行放样，依照大样进行配模、拼接。拼缝处均采用50mm宽胶带封堵。加固采用50×70木方加固拼接。木方自模板外边缘开始布置，用钉子钉牢，间距不应大于500mm。

加固系统依靠整体排架，采用钢架管自内外各方向将模板顶、拉稳固，并与排架对啦螺栓处均用电钻现场在模板上打眼，螺栓两端用花篮扣件及螺母加固在架体钢管上。

2.支模时要依照翻样设计配模，不得随意调换，模板依照必需横平竖直，断面几何尺

寸确凿。做到接缝严密，不漏浆。为确保不从模板缝处漏浆，在模板间加设2cm宽的泡沫双面胶条。

3.模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定，对拉螺丝

选用M14，竖向间距500mm，水平间距不大于600mm。对拉螺丝外露长度为

260mm，丝段长度不小于300mm。并依照墙板厚度在对拉螺栓上焊接钢筋支撑，使对拉螺栓起到“内顶外拉〞的双重作用。其具体做法详见附图。

4.梁底模及平台底模铺设前，先校正柱模的中心垂直度，先支底模及一侧模，待钢筋

绑扎完成后在支另一侧模。对运转层来说，由于汽机锚固板及地脚螺丝的安装，须调整部分钢筋的间距和位置，因而部分梁板内侧模不能先支，施工时要注意安排好先后顺序，以免返工。

1.2.4预埋件的制作与安装

1.预埋件采取集中制作，严格按设计要求进行加工。下料应确凿，对角方正，焊接牢

固，无翘曲变形。特别是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前，应认真检查，不合格的埋件坚决不用。预埋铁件的运输同钢筋成品的运输。2.梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及钢模板上钻φ8孔，用M6螺栓予以固定对

于须钻孔的埋件，凡是≤200×200的对角钻二孔。凡是＞200×200的两对角钻四孔，对于长的角钢埋件每隔@250mm钻一孔。在现场安装时，首先更具模板翻样

单，依照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座，须在模板上打的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高，位置确凿无误，与模板接触面严密，无空隙。

1.2.5预埋地脚螺栓孔施工

汽机、发电机基础地脚螺栓设计为预留螺栓孔并二次灌浆。规格多，精度要求高，施工难度十分大。为确保施工质量，达到精度要求，施工中应严格管理、认真施工，并由各级分别进行验收。

1.施工方法

a)测定立柱位置。分别在汽轮机、发电机基础中间层砼柱头上，以汽机纵横定位

中心线为准，测标出个立柱中心线，并测画在埋件上。b)经设计批准，可采用钢管预留螺栓孔，具体方案如下：采用钢管，钢管底部直

接与钢模板焊接。并用φ20钢筋做成“#〞字形加固支撑，其中横向的两更钢筋加长，做法同对拉螺栓。详见附图二。以保证预留螺栓孔的底部尺寸位置。

其上部支撑做法为：首先将整体排架与A、B列框架柱连接稳固，并采用10#普通槽钢与排架整体焊接、焊牢。依照组装的分段次序，依次施工，用两台经纬仪纵横在两方向同时找正后，固定、安装拉杆等加固件，使架体水平。如局部有下弯现象，要根据现场状况适当增加支撑。

c)测设永久性中心控制线。根据图纸设计要求，在固定好的样板架平面上，测设出控制中心线，及纵向汽轮发电机中心线。d)测放螺栓位置线，以已经验收的中心线为准，依据图纸严格按各自设备中心线

放出各螺栓孔位十字中心线。

e)依照设计图纸画出预留孔中心线、外轮廓线。安装预留螺栓孔的钢管，并焊接

稳固，由施工人员首先进行复查。依次由班组、质检人员进行检查验收。

1.2.6砼工程

1.2.6.1混泥土施工准备

1)汽机、发电机基础属于电厂的核心部分，十分重要，改部分砼量大、施工难度高、

质量要求高、预留预埋件多，又要整体连续浇灌，必需认真作准备，确保万无一失。

2)检查库存水泥、黄砂、碎石等是否充足，提前维修保养机械，包括搅拌机械等。准备好振动机械、料斗、串筒、铁皮等。

3)检查道路是否畅通，布置好电源，浇注柱内砼必需使用低压行灯，接通水管，确保

养护用水，复查安全设施，包括安全网、防护栏杆、操作平台、脚手板是否齐全稳固。

4)排定值班人员，包括砼带班，浇注指挥等，明确联系信号，定责定人定岗，层层落

实责任制。

5)钢筋模板等四级验收合格，由单位工程技术人员开出浇灌通知单，试验室开具协同

比，递交砼分队。砼由搅拌楼集中制作，要求计量确凿，严格按协同比通知单配

料，搅拌充分，特别是外加剂、水的用量应严格控制，不得擅自更改。

1.2.6.2浇灌措施

1)混泥土强度等级设计为C30，采用强制式500搅拌机进行搅拌，并采用布料机进行

搅拌供料，严格执行施工协同比，计量确凿。避免了人工上料计量误差较大，混泥土强度不稳定的缺点。砼浇筑全过程要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常

检查模板、钢筋、埋件状况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。

2)模板内的垃圾清理清白，模板构件根部用水泥砂浆封堵，保证不烂根。柱子根部坐

浆50~100mm，防止出现蜂窝现象。

3)砼浇筑厚度控制在40cm左右。梁及平台采用赶浆法浇筑，保证在两小时内完成接

槎工作。振捣棒要求做到快插慢拔，振捣上一层砼时，插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。不能过振，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒不得冲击埋件、埋管、模板和钢筋。

4)砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，否则用串筒下料。浇灌过程中砼不得发生离析现象，砼应连续浇灌，间隔时间不得超过砼的初凝时间。

1.2.6.3原材料方面

1)细骨料采用中粗砂，细度目数大于2.5，砂含泥量应小于1%。粗骨料：选用连续

级配的碎石，粒径5~40mm为宜，石子的针片状含量不大于10%，含泥量应小于2%。

2)夏季采用低温水，以降低砼的入模温度。另外，采用“双掺〞技术。即一方面掺优

质粉煤灰来取代水泥以降低水化热；另一方面掺复合型的高效减水剂等外加剂来满足砼的强度和耐久性。3)地基处理：考虑地基对大体积砼的外约束条件，采取在垫层或岩基上铺贴二毡三油

以增加滑动，减少地基阻力，有利于砼的均匀收缩。

4)汽机、发电机基础特别是基础底板为避免强度受损或减少差异沉降，砼一般应一次连续浇灌。施工现场采用分层斜坡式逐步推移向前的浇灌方案（一般分层厚度为

40cm，坡度1:8或更大）。在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水。

5)养护：砼浇灌完毕后12小时，前3天每3小时浇水一次。在砼表面覆盖一层塑料

薄膜及双层草包进行养护，以达到湿热养护的条件。养护时间不得小于14天。侧模拆除后，在砼表面涂刷砼养生液。6)测温：砼浇灌完毕及时进行温度检测，控制降温速度，一般降温速度以每天5~10℃为宜。1.2.7二次灌浆

待汽轮发电机安装就位，接到汽机施工处的二次灌浆通知单后，方可开始进行二次灌浆，用压力灌浆机按图纸要求使用的灌浆材料，要求灌浆密实，无空隙，无收缩。且通知土建试验室做好取样试验。此项工作十分重要，要求有专人负责，定人定岗，责任到人，压力到位。2.质量要求及质量保证措施2.1主要质量控制标准（单位mm）2.1.1模板工程允许偏差

梁柱对基础中心线位移：≤3梁柱截面尺寸偏差：-4~-5片面外形尺寸偏差：+5~-8模板表面平整度：≤3模板拼缝高低偏差：≤1全高垂直偏差：≤8

梁底模板标高偏差：±5

预埋件预留孔中心线位移：≤5预埋件预留孔水平高差：≤32.1.2钢筋工程允许偏差：

受力钢筋间距：±1

箍筋间距：±10

受力钢筋的排距：±5

受力钢筋保护层厚度：±5梁柱钢筋骨架尺寸偏差：±5钢筋弯起点位移：±102.1.3砼工程允许偏差

基础中心线位移：≤5

梁柱对基础中心线位移：≤5层标高偏差：0~-10台板部位标高偏差：0~-10梁柱截面尺寸偏差：+8~-5表面平整度：≤8

全高垂直偏差：≤10

预埋件预留孔中心线位移：≤5

预埋件预埋孔水平高差：≤52.2质量保证措施、

2.2.1砼工程要严把材料关，各种骨料、水泥、外加剂必需有质量合格证及相应的复试报告，

否则严禁使用。严格按砼协同比进行配料，控制混泥土的水灰比，把塌落度控制在规定的范围内。在砼浇灌的过程中严禁途中加水。

2.2.2模板表面应清理清白，脱模剂涂刷均匀。砼应分层振捣密实，砼落度不超过2m，否

则用串筒下料。钢筋密集处若几下振捣困难，可用人工捣固。防止砼出现蜂窝、麻面、孔洞现