热控试运行报告181013

本文格式为Word版，下载可任意编辑——热控试运行报告181013XX朗天新能源热电厂热控系统试运行

报告

XX朗天新能源电厂#1、#2炉为锅炉江联锅炉集团有限公司生产2×35t/h循环流化床锅炉中温中压流化床生物质锅炉，热工控制系统采用和利时生产的分散控制系统macs-6dcs系统对设备进行监视和控制，功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视保护系统（FSSS）此外在控制盘放有少量的后备监控设备，以确保DCS发生全局性故障时机组安全停运。

1.本次调试试运工作主要包括：

和利时的macs-6dcs集散控制系统DAS、MCS、SCS、FSSS功能.该系统具有配置灵活、使用便利、兼容性开放性好、可靠性高，适应当前工业控制需求。系统控制网络以标准的工业以太网(传输速率为10Mbps)，结合热冗余技术、工业控制的可靠传输设计技术和双重化配置，数据传输的可靠性和网络的开放性更好。系统工程设计界面和监控操作界面基于全中文windows2000/NT平台。控制站主机采用高性能双主控制器配置。控制站采用全智能化设计思想，所有卡件上均带有专用微处理器，完成检测、运算、故障诊断和故障修复功能。采用智能化信号调理技术，通过软件组态就能实现不同类型的信号调理，并且具有自动校正功能，无须人工调校。

2．系统总体结构

macs6dcs系统由工程师站、操作站、现场控制站和控制网络组成，系统采用三层网络结构。最上层管理网采用符合TCP/IP协议的以太网，波特率为10/100Mbps自适应网络，连接了操作站、工程师站、管理计算机等，是实现全厂综合管理的信息通道。中间层为系统控制网ScnetII网络，采用10Mbps的标准工业以太网，连接工程师站、操作站和控制站，完成各种现场实时信息和监控命令的传输。底层网络为控制站内部数据传输网络。工程师站主要用于工程设计、系统扩展、修改和维护。由满足一定配置要求的普通PC或工业Pc加组态软件组成，完成DCS网络、现场信号采集控制和操作界面的组态。工程师站也可由操作站代替。现场控制站是DCS系统中直接与现场I/O连接的处理单元，完成整个工艺过程实时数据采集、控制等任务。高性能的CPU、大容量的编程空间、丰富的软件资源和实时多任务的监控软件，结合热冗余技术、隔离技术、故障诊断技术等，构成了现场控制站功能强大、高可靠的特点。

2.1控制室布置及DCS系统配置控制室DCS设备组成：

操作员站（OPS）4台工程师站（ENS）1台现场控制站（FCS）3台DCS机柜4个电源柜1个3、DAS系统

XX朗天新能源电厂的DCS系统由一个工程师站、四个操作员站、

三个现场控制站组成。以以太网形式的信息高速马路完成系统服务器与工程师站、操作员站之间的通讯。DAS系统是DCS系统之数据采集与分析系统，使运行人员能在操作员站或工程师站上通过CRT对整个机组的工况进行实时的监视。3.1DAS系统的功能：3.1.1数据采集与共享：

·现场控制站I/O点数据实时采集；·点信息的广播与数据共享；·画面动态点的显示与刷新；3.1.2画面功能：

·流程图显示（包括操作子图、顺控子图等）；·趋势图显示（实时趋势、历史趋势）；

·报警显示（报警列表、强制报警显示、报警确认功能等）；·分析与维护（系统状态、点信息显示、更新数据、日志显示等）；

3.1.3组态功能：·现场站数据库；

·点组、趋势组、报警组；·网络配置；·图形组态生成；·记录报表的组态；

3.1.4打印（报警、列表、屏幕拷贝等）

3.2I/O测点

本工程共有各类测点近2683点，包括AI、AO、DI、DO及SOE点，假使加上中间量点及计算点则更多。所有的物理点在调试过程中均经过就地—控制柜—CRT画面的点对点复查，充分保证了线路的确凿性及可靠性。就地来的信号到相应的控制柜中，经柜内I/O模块的转换后由主控卡送至数据总线，再由交换器送至各个操作员站显示。所有的电动门在调试过程中均经过单体的CRT上操作，检查开关方向是否正确、动作是否灵活等，并记录了门的开关时间。所有的调理阀在调试过程中均经过单体的CRT上操作，检查开关方向是否正确、动作是否灵活及零位、反馈（包括回程反馈）等，每个调理阀选定几个位置，记录其开、关行程并比较开、关的行程差。本DAS系统在系统恢复阶段和调试期间进行过屡屡冗余切换，包括主控卡、机柜内电源、交换机，均能正确完成系统的主、从切换功能，以及厂用电和UPS之间的交流电源切换，切换过程无扰，系统运行亦不受影响。总线负荷率在正常运行工况下达到设计要求。3.3工厂画面

根据设计要求，工厂画面按工艺流程和分散控制系统的功能共划分为4个功能区，它们分别是：#1锅炉,#2锅炉,#1汽机公用系统（除氧给水）。3.3.1锅炉

每台锅炉共有3幅画面，其中工艺流程画面3幅，分别为：#1炉总貌图、#1炉汽水系统图、#1锅炉MFT连锁图。这3幅画面

是根据电厂锅炉系统的实际工艺流程而做，既考虑实际系统，也考虑到锅炉运行人员便于监视、操作。3.3.2公用系统

公用系统共有4幅画面，分别是主蒸汽系统图、除氧系统图、给水系统图、循环水系统图。这4副流程图是根据电厂系统的实际工艺流程而做，既考虑实际系统，也考虑到了运行人员便于监视、操作。

3.4SOE事故追忆系统

SOE事故追忆系统用来记录机组运行中发生事故时，各主要设备的跳闸顺序，以此来分析事故发生的原因，这就要求系统对事件在时间记录上有一定的细度，为此采用了专用的SOE模块来完成这一功能。3.4.1操作员站

操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员椐此对机组的运行工况进行监视和控制。其基本功