钢筋工程施工方案doc

/海福实业公司生产基地工程钢筋工程安装专项方案

福建恒泰建设工程有限责任公司2011年8月一、工程概况本工程位于马青路侧，古楼农场旁。建设单位为厦门海福实业有限公司，勘察单位为福建岩土工程勘察探讨院，设计单位为亚瑞建筑设计有限公司，监理单位为厦门纵横建设监理询问有限公司，施工单位为福建恒泰建设有限责任公司。本期由一栋5层2#厂房和一栋6层3#综合楼组成，占地面积8322.811㎡，总建筑面积10769.4m2，其中2#厂房建筑面积为6304.3m2，3#综合楼建筑面积为4554.32m2。本工程为现浇钢筋混凝土结构。柱，墙类型为现浇钢筋混凝土，墙体为多孔砖墙，梁、板类型为现浇钢筋混凝土梁、板。楼地面接受石材地面、防滑钢砖、块料楼地面、钢屑砂浆楼地面。建筑物平安等级二级，防火等级一级，抗震等级二级，结构形式为框架结构。柱下独立基础。建筑场地类别2，建筑结构平安等级二级，抗震设防烈度为7度，设计运用年限50年。工程支配于2011年9月开工，2012年7月竣工，合同总工期280日历天。本工程钢筋工程涉及一级、二级、三级钢，钢筋直径为一级直径6.5-三级直径25。本工程钢筋工程施工会因场地缘由，须要严格支配、分批进场，确保钢筋原材的供应；且工程需实行流水作业，因此钢筋制作、绑扎要满足各区施工的要求；工程质量要求较高，要严格限制钢筋制作、绑扎过程中的质量。

二、编制依据1、设计图纸及相关文件2、工程《施工组织设计》3、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20034、《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20085.其它相关标准、规程。三、投入的主要物质：序号机械或设备名称型号规格国别产地数量制造年份额定功率（KW）生产实力自有或租借或拟购1钢筋切断机中国2台20092.5KW良好自有2钢筋弯曲机中国2台20083KW良好自有3钢筋调直机中国1台20082.5KW良好自有4电渣压力焊机中国2台20085KW良好自有1、主要施工机械：2、质检仪器设备表：序号仪器设备单位数量规格型号备注1经纬仪1台J62水准仪1台DS33钢尺2把54卷尺20把5全部的仪器设备必需经过有关部门检验合格后方可用于本工程。四、施工组织机构：本工程实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理、协调和限制，项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、阅历丰富、服务看法良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目组织机构如下图：五、施工管理力气的配备：序号职务数量（人）备注1项目经理12项目副经理13技术负责人14施工员35专职质检员16专职平安员17劳资员18预算员19材料员110测量员1六、劳动力支配：序号名称单位数量进场时间1钢筋工人30开工时进场2电焊工人2工程开工时进场3电工人1工程开工时进场七、施工准备1、细致熟悉图纸、图集，按施工图纸设计要求，绘出钢筋大样图，计算出每种型号钢筋数量，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。

2、钢筋加工棚选择适宜的工作场地，场地平整，道路通畅，水、电，消防设施均齐备。

3、钢筋加工棚依据钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。

4、运用机械加工时，操作人员熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工依次，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。

5、原材料供应：起先施工前依据钢筋材料支配准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。

6、原材料试验报告单的分批必需正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批。

7、钢筋进场后，现场试验人员立刻通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋刚好清运出场外。钢筋复试合格后，方可运用。

钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验和判定应符合GB2101的规定。

8、材料要求:

1、外观检查：进场钢筋进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不大于4mm。钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性试验，合格后方可运用。钢筋在加工过程中发觉脆断，焊接性能不佳或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

2、进场的钢筋按批量和炉号供应合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

3、砼构件的钢筋爱惜层严格依据施工图设计留置，爱惜层垫块的选择：基础、梁底、板接受砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱接受塑料环形垫块。八、钢筋的堆放和爱惜现场钢筋堆放及制作场分别设置在东面、西面分两处设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明运用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。

在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。

钢筋存放区搭防雨棚，避开淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可运用。九、钢筋制作

（一）钢筋配料单编制

熟悉图纸和变更，精确刚好编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消退土建和水电结构施工阶段机电洞口随意切割钢筋现象，确保结构平安及水电预埋预留位置精确。

施工中钢筋需代换时，必需进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

（二）钢筋的制作

钢筋接受现场加工。配筋及制作时严格依据施工图纸要求，同时符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，依据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格限制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准运用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

1、钢筋制作要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再起先下料，钢筋下料要统筹支配，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的依次分规格将钢筋堆放整齐。

2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能运用。

3.半成品检验：

质检员对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。十、钢筋的绑扎

（一）钢筋工程施工工艺：钢筋取样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐藏工程记录。

（二）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式困难的部位，应先探讨透逐根钢筋的摆放层次的穿插依次，削减绑扎困难，避开返工，保证质量。应留意以下几点:

（1）钢筋绑扎依次：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。

（2）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋爱惜层、钢筋接头位置严格依据施工规范和设计要求施工。

（3）钢筋过密时，先进行放样，提前实行措施，保证质量。

（4）钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎依次，并加强现场质量限制，严格规范管理。

（三）、钢筋绑扎施工方法：

1、全部钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢。

2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾和受力筋弯钩一样。

3、梁柱箍筋应和受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜起先绑扎。

4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部和弯钩一样，爱惜层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

5、基础钢筋的绑扎

依据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必需满绑，中间的交叉点可相隔交织绑扎，但必需保证网片的坚实。

6、构造柱钢筋的绑扎

（1）、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量限制：

依据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后依据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。

（2）、构造柱箍筋间距限制

从结构50线向上至梁面标高依据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道爱惜垫块。

7、现浇板钢筋的绑扎：

要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一样，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必需绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铁丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋接受马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必需平齐，垫块按@600梅花布置。

8、框架梁钢筋的绑扎：

先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并比照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应留意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：@1000放爱惜层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距精确且平行，并和主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。

9、钢筋爱惜层的限制

基础、构造柱、梁底、板接受砂浆垫块，梁侧、柱接受塑料环形垫块

a、板接受50㎜×50㎜×15㎜（厚）砂浆垫块限制钢筋的爱惜层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋限制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避开砼浇筑时钢筋的移位。

b、基础底部接受50mm×50mm×40mm（厚）砂浆垫块。

c、梁底接受50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块；圈梁接受50mm×50mm×20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬接受50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块

d、梁侧、柱、构造柱接受塑料环形垫块。

10、钢筋锚固接头要求：

钢筋锚固和接头搭接依据规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。

11、质量标准：

保证项目：钢筋品种和质量必需符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形态、尺寸、数量锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必需符合钢筋焊接施工及验收的特地规定。

基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。十一、钢筋连接

（一）钢筋电渣压力焊连接

本工程竖向钢筋直径≥16时，支配接受电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：

检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。检查网路电压波动状况。

1、施工技术操作要求

1.1焊前准备：消退钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底和下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最终将干燥的431焊剂灌入药盒中。

1.2施焊准备：接通电源，调整好电流，通电施焊。

1.3施焊：按下对焊开关，立刻将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，四周焊剂形成溶渣，依据操作箱上电压表限制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消逝，快速顶压，焊接过程完成。

1.4卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。

2、质量标准

2.1.1取样数量：2.1.21.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2.钢筋和电极接触处，应无烧伤缺陷3.接头处的弯折角不得大于4°4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或接受补强焊接措施。2.2拉伸试验：电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该接头为不合格品。2.3焊接工艺焊接前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1.引弧过程：宜接受铁丝圈引弧法，也可接受干脆引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈和上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。干脆引弧法是在通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下和下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。2.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸起部分不断烧化；同时将接口四周的焊剂充分熔化，形成确定深度的渣地。3.电渣过程：渣地形成确定深度后，将上钢筋缓缓插入渣地中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流干脆通过渣地，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头快速而匀整4．顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，快速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停留后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应匀整，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

焊接参数：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压(V)焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~350175（二）机械连接1、作业准备1．1熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。1.2参加滚轧直螺纹接头施工的人员必需进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；1.3全部钢筋必需有出厂合格证及复验报告，连接套筒有出厂合格证，两端有爱惜套进行丝扣爱惜，进场时质检员复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必需有检验记录。1.4直螺纹生产厂家必需供应和施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。2.技术要求2.1钢筋先调直再下料，切口端面和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2.2钢筋下料时必需符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼爱惜层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼爱惜层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。3、施工程序和工艺流程3.1施工程序:原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。3.2钢筋丝头加工工艺流程钢筋端部平头运用钢筋切割机进行切割。依据钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。3.2.5丝头加工时应用水性润滑液，不得运用油性润滑液3.2.6钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立刻带上丝头爱惜帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头4.施工要求4．1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一样，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。4.2必需用力矩扳手拧紧接头。4.3力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。4.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。4.5钢筋连接前要依据所连接钢筋直径的须要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线匀整加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。4.6连接水平钢筋时必需依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时确定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避开弄坏已连接好的钢筋接头。4.7力矩扳手不运用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4.8运用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/㎜≤1618~2022~2528~32拧紧力矩值/（N·m）80160230300注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5、材料要求、5.1钢筋原材必需进过试验检测合格后，进行接头套丝加工，并实行爱惜套进行丝头爱惜。5.2连接套筒有出厂合格证。6.设备机具配置每个衬砌作业面主要机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1直螺纹套丝机12力矩扳手扳手23钢筋弯曲机1427.质量限制及检验7.1检查钢筋连接质量检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋和连接套筒之间无缝隙；用力矩扳手检查接头拧紧程度。7.2丝头加工尺寸限制Ф22：丝头长度：30㎜完整丝扣圈数:≥11扣Ф25：丝头长度：35㎜完整丝扣圈数:≥13扣7.3成品爱惜成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管爱惜或用彩条布、塑料布包袱严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。7.4丝头现场检验加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可运用。7.5钢筋接头的现场检验外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下接受同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。7.6直螺纹接头试验同一施工条件下接受同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。

十二、钢筋的交接和隐藏验收

1、钢筋制作、绑扎、交接实行“三检制”，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写验收记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：

“七不准”：

（1）钢筋污染未