QC成果提高大跨度双曲式箱型梁拼装质量

提高大跨度双曲式箱型梁拼装质量目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc291766553"1.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc291766554"2.选题理由1HYPERLINK\l"_Toc291766555"3.QC小组简介2HYPERLINK\l"_Toc291766556"4.现状调查2HYPERLINK\l"_Toc291766557"5.活动目标及可行性分析4HYPERLINK\l"_Toc291766558"6.原因分析4HYPERLINK\l"_Toc291766559"7.要因确认5HYPERLINK\l"_Toc291766560"8.制定对策6HYPERLINK\l"_Toc291766561"9.实施措施6HYPERLINK\l"_Toc291766562"10.效果检查10HYPERLINK\l"_Toc291766563"11.效益分析11HYPERLINK\l"_Toc291766564"12.成果项固11HYPERLINK\l"_Toc291766565"13.总结及打算11工程概况XX市府XX广场一期工程包括办公楼一、办公楼二地下部分和裙楼，其中办公楼一建筑高度350.6米，地下4层、地上68层，工程总用钢量约6万吨，为劲性钢框架+核心筒筒体结构。XX市府XX广场商业裙楼地下四层，地上整体四层，局部五层，裙楼钢结构主要分布于裙楼的北侧大悬挑结构、北侧天窗钢结构、中部天窗钢结构、南侧天窗钢结构，小计四个部分。QC攻关中的裙楼中部天窗东西向长约46米，南北向宽约35米，顶部最高点标高为27.450米，屋顶箱型主钢梁共6根，截面形式均为双曲式钢梁，钢梁立面弧度约7º，侧面弧度约3º，截面变化尺寸为：□700×850×20×40~700×1700×30×50mm，跨度为36~38米，最大重量约为45吨，每根钢梁制作分成三段运至现场。此部位6根双曲式箱型钢梁安装要求现场拼装钢梁长度误差不得大于5mm，跨中幅度度不大于设计值1.2倍，整体外观平滑顺直。选题理由提高大跨度双曲式箱型梁的拼装精度提高大跨度双曲式箱型梁的拼装精度摆在QC小组面前的新课题1、施工现状：由于整体施工工期安排紧凑，裙楼中部天窗结构必须提前封顶。大跨度双曲式箱型梁的施工是工程的重难点。2、焊接难点:钢结构箱型□700×1700×30×50mm，主要控制大跨度双曲式箱型梁地面拼装的精度以及钢梁吊装过程中的变形。3、攻关目的：提高大跨度双曲式箱型钢梁的拼装精度，为今后类似工程提供了数据支持和宝贵经验。QC小组简介梢小组名称垒中建钢构有限躬公司厦北京分公司喉XX狂市府健XX剑广场工程钢结寿构灵Q灵C肤小组棕课题名称雹提高大跨度双食曲式箱型梁拼父装质量矿注册时间彼2010逃年小08国月刺1沟日词小组类型葡攻关型代注册编号妖ZJGG-H窜L10-02循活动频率念1酒次渣/塔周默活动时间勉201逆0括年懂8鸽月章1守日宇201肉0免年挎11挽月扩1茂日趁小组成员（秒10漂人）采姓名椅职务脏职称盘职责兴小组分工矛受音Q干C万教育袖时间现出勤率荒项目执行经理贝高级工程师影组长薄组织策划各120h采10笼0程％誉生产灾经理子助理工程师宅组员会现场管理焦120h搜100%浸质量总监取助理工程师枝组员绞质量监督苹120h乖100%择商务经理霸工程师荐组员雹资金保障祸120h帐100%丝技术质量部经尘理捡助理工程师愿组员舌技术指导钞120h暖100%旋工程部经理雪技师揭组员嚼现场指导岔120h袋100%最测量工长娇助理工程师奸组员赖测量控制殊120制h殿100厘%衬施工员叔助理工程师屑组员污现场指导姻120h林100%增质检员圾助理工程师水组员叙质量监督柔1询00闪h皂90捐%偿施工员擦助理工程师想组员匙现场指导叶80补h催90术%予制表人喊：洽架酸踏架说碌师制表时间：秒201饱0煌年扬8牲月欢1倡日现状调查捷由于垄大跨度昌钢梁立面弧度栋约镰7叹º园，侧面弧度约释3遥º骗，此种急双曲式勾在钢梁的枯施工谱并无太多的工时程实例可以参饼考苏，卵因此在前期的棚调查中，楼我们召集了经团验丰富的甲方压代表、监理和软专家单，线主要从与本节扰点类似的大截定面种H珠型钢梁、箱型具钢梁、桁架的玩拼装的误差控仪制进行调查，习针对施工难点外收集碎了帝16惑0内条信息，闹通过头脑风暴程法和现场锤分析谊相结合，环归纳揪出仔下棵面设4滥大类问题：直序号打质量问题粥频数津（条）筒累计频数权（条）夸不合格史频率究累积不合格频系率斩1欲现场拼装偏差堤129谨129痕80.62%晃80.62%网2箩钢梁制作偏差称20诸149身12.50%粮93.12%瑞3件运输变形坑8完157骂5.00%锣98.12%很4腾其他原因会3猴160轰1.88%砌100%枕合计吉160患100%息制表人：汪晓油阳鸦和陡低吹筝便缓违制表时间：亚201就0隶年滚8颤月存5践日频数=160累积频率%不合格频数排列图童根据现状调查漆情况，绘制排柏频数=160累积频率%不合格频数排列图10010098.98.121293820运输变形钢梁制作偏差其他原因080.6293.12现场拼装偏差20406080160140120100806040201000龟制锁图芒：支女阁问肃萌时间贤：澡20咳10捕.杜8衣.时5今结论：器从排列图可以坟看出，其影响吵大跨度双曲式渠箱型梁牵施工耐质量耽的遵主要问题部（稳A应类）是：带现场拼装偏差才。正要保证叫大跨度双曲式涝箱型钢梁的碍施工允质量芹，重点在于控灵制上述质量问啄题，姓Q脾C盛小组昨根据柏规范要求和上陪述结论分析，间并结合设计要风求和项目实际比情况最终确定蝴了符合本项目鼻的误差控制目勒标封序号坝类似结构拼装培检查标准阁允许偏差表mm乱内控偏差烧mm莲标高肺侧弯矢高扫拱度差标高征侧弯矢高附拱度珠1腿H秧型钢梁辉规范味要求俱±4绿L/2000船不大扔于裤10喷0~版＋橡10.0被±3胶8画＋助8跑2昂箱型钢梁窗规范赛要求滚±3辟L/2000乘不大哗于云10谢0~料＋垄10.0赴±3土8省＋控8军3吹桁架佳规范疾要求导±10耻10棋0~羞＋缎10.0季±5香8骡＋庸8蠢制表人纠：删充歇碗跃诸面持制表时间：后201招0父年板8航月避6猜日燕活动傲目标弹及可行性分析董（一）听活动目标会大跨度双曲式皆箱型钢梁贿整体外观平滑赢顺敢直，甩节点拼装完成甘后们95湾%毫偏差低于内控视目标阅，彼100续%丢达到规范要求拐，卸一次性验收通笼过。水（二）逮目标谷可行性分析原因分析交小组成员运拐用笨TQ阿C旺理论和方法，喷采用因果分析杯图，告对影蛇响蝴“歇双曲式钢梁拼梦装精漆度稼”抵问题进行原因味分含析井,垫绘制因果分析婶图如下：人员人员现场拼装偏差材料机械环境方法责任心差进场构件尺寸有偏差拼装设备不满足要求质量意识不强缺乏施工经验制作下料时有偏差汽车吊起重力低测量业务素质低测量误差大测量观察位置不对场地狭窄胎架加设位置不合理汽车吊站位困难加固措施不牢固焊接变形焊接顺序不对测量仪器误差大踪制兽图重：堂烘怀威册时间煎：插20蹦10灰.面8默.个6要因确认别从因果分析图访可以看出，引详起遍大跨度双曲式呢箱型钢梁存末端因素有稼9毛条，小组成员咱通过现场掀调查分析认等方法认真确泄定要因舅2灵条仅.爱序号停末端因素近要因确认慎确认方法唉责任人宜验证时间镰是否要因鄙1吐人员缺乏抗施工经验姿整体施工人桑员底3食5丰名，起重技术凯工锯人恢2忧1怖名，平均施工洪经队验初5狮年。比现场调查敲20根10脱.律8.9顶否剂2捡人员质量逆意识不强地每天上班前进什行班前教育，竖关键工序进行搂技术质量交底渠，提高质量意森识。顽现场分析溜20面10恋.涨8.它13劣否沫3百构件下料补时偏差句钢板下料全部墙采用数控操作即，保证制作时柜下料控制在允挨许范围之内。香调查分析渔20斤10杆.睛8.8遣否尊4劝汽车吊起重乖能力低御选唐用硬15况0堤吨汽车吊，作精业半径内起量鲁大于构件重量脾。修现场分析股20践10隆.便8.币15盐否酬5遥测量观察拥位置不对吵大跨度爷双曲式箱型钢领梁每个对接口猎设急置怀8组个测量点，袍从外“蹈上下左鼻右座”荡四个面控制商现场调查业20乐10捉.忘8.8假否佩6芒测量仪器垄误差大隆仪器经过相关润检查单位校核慨调查分析患20辽10宫.鹿8.带20显否锣7壁汽车吊姻站位困难迎施工场地长糟4构0邻米脚，宽惰3赴5陕米迫。令调查截检查允20勉10拨.傅8.8播否视8沈焊接顺序劣不对因现场焊接存在众不稳定因素，激焊接应力容易让造成钢梁变形导，造成质量问蚀题。勇调查分析寒20得10姻.葡9.10秃是强9兴胎架加设梦位置不合理盈胎架使用数量坚多，且大跨度流双曲式钢梁梁团底胎架点位必咐须准确。茫调查分析丙20轨10手.渐9.8请是肚制表忠：战旋米抹律时间韵：匀20互10独.9.10澡通过逐条要因棚确认，主要原厅因热确定增有以下荣二伪条：姑1校）冻焊接顺序不合毁理芽2沫）趴拼装胎架设置概不合理制定对策挑要因犹对策勒措施众目标笼地点债责任人帆完成时间贷1听拼装胎架设置润不合理亦通究过谈3雀D傲建模，确定胎划架位置心每一根箱型梁趴设置四个拼装菜胎架，保证钢毫梁的拼装质量美标高病和双侧弧度食控制励2mm冈范围内盾施工现场童汪杯晓歪阳杯2010停.9.训1可5仗2爸焊接顺序不合常理隶制定旋完善施工方案朋，对相关人员孩进行培训。怜技术人员对焊丘接变形进行验换算，并制定合糠理焊接顺序报焊接变形量控非制在折2mm侍内扰陈轨晓荡冬寿2010更.9.张1翻8凶询制师表：桥冈筋裂坏时间：拳2009.9凤.1越8实施措施忆实施寇措施爬一饶：扯对拼装胎架详乱细的设计远双曲式钢梁拼福装共设置四组畏临时支撑胎架膀（马凳）进行狸施工，钢梁两工端设置两个马待凳漆1炼，中部设置两便马凳身2纱，衫如下图所示：氧马凳怕1幻危笨酸谜那马凳场2120001200012000120001200012000胳支撑胎架摆放艇位置图教制早表淡：阵赵仆择吃时间置：庸2009.桨9上.循18咽拼装马凳糊中段箱型梁拼租装爹箱型梁拼装完撇成际实施效果闻：难实施后浆，卸Q鹅C竞小组检查最先勒拼装完成的两弄根遗大跨度社双曲式箱型钢皇梁比进行全站仪测疗量，希标高误差控制黎5mm醉范围内烫,料侧弯矢高、拱辞度按设计要求界定位准确，固登定牢固。侮如下表所示甲。态钢梁编号屿焊前偏差值要（扔m火m题）他标高余侧弯矢高鸡拱度先一号钢梁哭1巩2俱＋拥2予二号钢梁够-2瓦3俩＋搬1漏制表人：汪晓瓜阳礼怨忌何望商醋犹制表时间：叙201觉0名年恋9类月添2俘1债日丸实施措施砖二经：晌制定合理的焊咳接顺圾序喜蛇“袄双曲式衡”浅箱型钢梁最大欠截涨面漂怒为密：湾□烂700×17填00×30×征50mm常，味长度约粘38蒸米验，分三段运输伪至现场进行拼僻装。项目部针洁对核“垃双曲式贡”愉箱型钢梁的拼本装口的焊接顺风序进行了讨论所。蝶双曲式大钢箱垃梁地面拼装定隔位后，在箱体辽里面加设一块汁400×20矮0×桐16mm柏连接板，对接线处连接板实行壁间断围焊一圈滥，焊角高度＞乱12mm保。庭以防上焊接过计程中变形仿，如下图所示绩。连接板连接板王制京图括：查唱鸭可狼时间淡：扑2009.聪9棵.傅20虑为保证钢梁的寻精度，先安排辱一名焊工焊接斥箱型梁底部平苗焊，完成后；们再安排两名焊括工同步对称焊涛接箱型梁两侧醉立焊，因箱型撞梁立焊焊缝长享度达到聪1500mm偏，采用先焊接柄焊缝上部峡1/2罗，再焊接下部伐1/2必的方法，能有喝效防止焊接收煮缩量过大引起蜂变形；最后由朝一名焊工完成来箱型梁上部盖驻板焊接按先焊底部平焊菊两名焊工对称申焊熟接银①萄和江②引两名焊工对称构焊惠接娱③尺和期④杨焊接顶部盖板拼装口焊接依上向下的顺序进行拼装口焊接依上向下的顺序进行现场施工效果灵实施效果：荡现场人员严格跌按照制定的焊赤接顺序进行施今工，刺“却双曲式半”奔箱型钢梁扎焊接泻完成后，采用逗全站仪进行复柄测，跌焊接变形引起裂的钢梁整体偏酸差控制在预定霜目标内浇。门如下表所示站。蛋钢梁编号姓焊后偏差值啊（芒m启m削）建标高新侧弯矢高裳拱度阅一号钢梁艇4青5定＋捎3厕二号钢梁番0程6懂＋狠4殖制表人燃：忧作许宣阔咳挖制表时间：背201沫0笨年熊9持月目2蛛2雄日效果检查介小组成员认真立落实对策，承从编20唤10和年恼9在月露1探8哲日旱至巩201含0蛋年丽9问月父2谦8膊日幻对裙楼中肾庭义6巴根烘“扫大跨度双曲式医箱型钢梁跑进行现场检查妻，检查结果如秒下：千钢梁编号卧焊前偏差值迹（袜m很m肺）趋焊后偏差值削（鼓m怜m搬）部标高谣侧弯矢高鉴拱度滩标高故侧弯矢高奴拱度慎一号钢梁烦1绣2虎＋比2怖4防5赠＋稿3沸二号钢梁他-2汇3忆＋胳1弃0帮6筛＋怒4孤三号钢梁巾3陆1柿＋狂0却1艺4呆＋丘3疾四号钢梁装-2啊3箩＋秩4叹4归5剖＋易5陆五号钢梁弹2烫4妖＋餐2野3冠5绵＋馒6驳六号钢梁声2宗1寿＋贱3没5心2拼＋界3在制表人唐：票眉卫全践佳页制表时间：络201兆0伴年巾9荒月守2狸8稍日糠结论：大跨度颗双曲式箱型钢灵梁充整体外观平滑哗顺叛直，节点拼装汇完成后棍偏差值均控制猛在肠7mm蒸内评，坝100补%宁偏差低于内控数目标达，达到活动预初定目标发。乎活动前、目标董值和活动后效桥果对比柱状图鸡制图摔：浆蛙施时间雷：伸20扯10香.积9罪.勇28效益分析宇通过开展尺此次铁Q慈C誉活动，属提前完成裙楼薯中庭封顶，位给公司节约了器开支，降低了宪成本，翠同时得到业主旧和社会各方一回致赞扬，为公跃司赢得荣誉，饿良好的社会效鞋益。经济效益：坐提前封顶，减迹少工帮期膊3阻天，睡减少人工开支印12盼0枕元姑/踩天申×秧35间×估3=1260盖0井元中减少租赁费（根吊机、焊机曾等）铸250仇0乏元谢/吸天冒×缎3=750壶0遇元魄减少管理费用什5店0防0睛元抓/理天羽×钳3=150柴0患元惜共侮节约费用共计舞12600诱+样7500禁+牵1500碌﹦革21600韵元。社会效益：胃本煤次蚊Q扣C惜攻关活动对大祸跨度双曲式箱星型钢梁施工积子累了宝贵的生都产经验，为今扭后大跨度双曲年式箱型钢梁拼讲装提供了