2012年生产现场管理体系手册及评审1tpm培训

FAW-VW 手册2000版》为 ︱201202︱26FAW-VWFAW-VW︱︱201202︱PAGE36TPM是TotalProductiveMaintenance周期及降低周期成本。修方式。

人

FAW-VW 机

︱201202︱76FAW-VWFAW-VW︱︱201202︱PAGE106缩写OEE。OEE2.3.3（O.E.E）：：工工工－工工工－(废废+返返+调调工 ×计计计计计设备设设设=×100月月计计举举：连连机连工工月月月月28,700月月月月计计月工月月月工×月工月日日×单日工月计计；22×2×432＝19,008分分废废工258返返废工900调调工工实实计计计计计计计计计计0.5/0.45/(备备 工工工工工工工工工工工工工工工工工计计工工工月月计计工工28,7028,700－(258＋900＋0)×0.45

设备设设设

19,008

×100％＝65.202.3.5：举例：

×100%月份任务时间：月工作日天数×日工作班次×单班工作时间：22×2×432＝19008分钟废品数：258返修品数：900调试件数：0件实际节拍时间：050计划节拍时间：045分钟/件（机床检验记录） [28700－（258＋900＋0）]×0.45×100%=2.3.5整体时间：1周（7天×1440分钟/天） =10080分钟计划停止时间：周六/日无生产(2天×1440分钟/天) =2880分钟技术故障:1080原料短缺:120计划干扰:300换线时间:300生产节拍：06分钟/件生产件数：7740其中：合格件数7353387件时间开动率=54007200分钟=75性能开动率=标准单件生产时间（理论节拍）/实际工性能开动率=06分钟/件×77405400分钟=86%.合格品率=73537740件=95设备总效率=75 人3.2计划维修

10

保养保养 FAW-VWFAW-VW3.3.3︱︱201202︱PAGE306

FAW-VWFAW-VW︱︱201202︱PAGE326

主要目的是清除发生源，排除及检查过程中发现的重点问题，提高设备，并培养生产工人对于设备清擦保养效率的改进能力及缩短作业时间。

备

人员培训就是运用各种培训方式，对所有参与TPM表考培彰核训制定、高级等人才的职

对生产工人进行TPM相关、FAW-VWFAW-VWPLC

︱201202︱456FAW-VWFAW-VW︱︱201202︱PAGE466◦77645设备总效率(OEE设备总效率OE100%100%运行阶 运行阶发现并消除缺陷时间发现并消除缺陷时间134故产品开发设备规划设备设计设备制造设备安装设备调试投产故产品开发设备规划设备设计设备制造设备安装设备调试投产

和防为主，是实现TPM目标的基础所在。终实现TPM目标－零停台、零事故、零缺陷、零浪费！改进性维修改进性维修预见性维修预防性维修故障维修 工 维修工作的发展目标维修工设备操作者维修工设备操作者生产工作

维修工 维修的标准任 高新的技术任务设备清 设备预见性维 成立TPM小组，建立设备资产台帐，制定TPM小组活动计划，每周开展一次TPM活动。12。345。计划。计划（人月完成（人月本月重点培训内容车间及班组内部44升降机滚床的工作原理和保养培训部0044目标停台500实际停台460重大停工项目薄难点问题析设备问题解决措施完成时间完成情况机械225机械225无涂胶管故障率高涂胶管改造刘春雨21进行中电气175电气辅具辅具机器人机器人自主维修率：95.31专业维修3自主维修注：实际停台＝专业维修时间+自主维修时间本月和上月停工比较300200目标100 本月 上月机 电 机器 辅800600400实际 目标2000 本月停工分析本月胶泵因胶管引起的停台有大幅的上升趋势。胶泵胶管改造xx工段