抽油机日常操作规程

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1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带

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1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤

（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调理机械调理旋钮至零位。

（2）选择档位：将电流表电流档位调理旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择适合档位。要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。

（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。

（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。

2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤

（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小适合。

（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应找正。（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。

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（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。

（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别参与盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根清白。

（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。

（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。（9）将有关数据填入报表。

（10）操作完毕将工具用具擦洗清白收回。

3、调抽油机曲柄平衡操作步骤

（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。

（2）断电停机，当抽油机上冲程电流大时平衡块需外移，曲柄应根据机型停在水平位置的右下方150或左下方150处，反之，曲柄应停在右上方150或左上方150处，刹紧车。

（3）卸下锁块，松开平衡块固定螺母，擦净曲柄面，用撬杠将平衡块移到适合位置。要求：平衡块移动方向正确，距离适合，两边对称调整。

（4）拧紧平衡块固定螺母，装好锁块。

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（5）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，测电流检查调整效果，注意观测平衡块有无松动现象。（6）记录停机和开抽时间。

（7）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。

4、调抽油机冲程操作步骤

（1）检查、调整刹车，使之灵活好用。

（2）断电停机，停在便于操作的位置（高基础抽油机曲柄一般停在右上方450～600处；矮基础抽油机曲柄可停在右下方450～600处），刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷（悬绳器上方的方卡子底面距悬绳器顶面约50mm即可），刹紧刹车，切断电源。要求：方卡子卡位适合，摘负荷距离不得过大。（3）用手钳拔掉曲柄销上的开口销（或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板）。

（4）用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定（驴头偏重的抽油机可用导链将尾轴承与变速箱相连并拉紧，防止曲柄销撬出后，驴头下坠）。

（5）用扳手将两边连杆销拉紧螺丝固定螺丝松开。

（6）人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摇摆碰坏曲柄销子丝扣。

（7）带衬套的可用铜棒将衬套与键打出，将其装入已选好并已经清洗清白的冲程孔内。

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（8）由专人控制刹车，用专用工具盘车或缓慢松刹车，由小调大盘车，松刹车（用导链的可调理导链调松紧）。使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或盖板。（9）拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。

（10）松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽检查防冲距是否适合，电流变化大小，以及其它各部位是否有碰、挂、杂音等异常现象。

5、抽油机的一级保养操作步骤

（1）停抽、刹车(停在便于操作位置)，切断电源。（2）消除抽油机外部油污、泥土。

（3）紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。（4）开启变速箱窥视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合状况。

（5）检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。（6）清洗减速箱呼吸阀。

（7）对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头销子、减速箱轴承等处加注黄油。

（8）检查刹车是否