钢结构制作安装施工方案

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1、施工准备（1）材料

1）依照设计要求确定钢结构所需用的钢材牌号Q235、规格、质量、等级、数量，严格控制主材的出厂合格证和检验报告，压型夹芯彩钢屋面板的面层材料和内芯材料和颜色应符合设计要求。

2）根据主材钢板和设计工艺选定所配套使用的焊接材料。3.零配件有：高脚螺栓等。（2）作业条件

1）钢结构各部件放样及清单已完成。2）制作车间的场地准备，由专业厂家进行。

3）切割设备，交直流两用电焊机，氧气割炬、测量器具等机具状态良好，备用。

4）安装施工现场，楼面结构混凝土养护完好。清理完毕，轻钢结构柱基层工作面补强找平已完成。

5）主体结构建筑施工已经完成。

6）钢结构安装施工用设备完成荷载选型，机械性能状态良好，待用。

7）钢结构安装施工用脚手架搭设完毕。2、现场安装

（1）根据已测放出的楼层水准标高点和柱网轴线定位线，测放出钢结构柱网轴线。依照柱网轴线弹放墨线安装柱基钢板。柱基钢板完成面误差不大于2mm，柱基结构面与水平标高尺寸有差距时，应采用细石砼补强找平。锚固连接件采用高强螺栓。

（2）吊装钢构件：吊装钢构件由专业施工人员施工,吊装时应采用经纬仪核准钢架柱的垂直度。钢架初步落位后，用两部经纬仪，分别从纵轴和横轴方向核准，调正垫块应采用同牌号钢材，垫平稳固后，再进行焊接。

（3）钢构件吊装落位完毕后，固定安装安装采用螺栓连接方式进行，整体水平和坡度调整。

（4）高强度螺栓的储存

1）高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱(桶)，从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏，防雨、防潮。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。

2）工地储存高强度螺栓时，应放在枯燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必需装回枯燥、清白的容器内，合理保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。

3）使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。4）使用开包时应核对螺栓的直径、长度。

5）使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。（5）高强度螺栓的紧固方法

高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

1）大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法：

扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的0％～50％，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩一致或略大。

转角法也分初拧和终拧二次进行。初拧用定扭矩扳手以终拧扭矩的30％～50％进行。

使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验统计确定。

2)扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行：

初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的30％～50％进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部

位有微弱翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩一致或略大。

（6）高强度螺栓的安装顺序

一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接(即先栓后焊)的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

（7）高强度螺栓施工本卷须知

1）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2）螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；

3）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；4）因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；’

5）高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；6）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)的要求进行处理；7）当气温低于-10℃时中止作业；当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中，中止作业；

8）高强度螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；9）施工前必需对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧，扭剪型螺栓用专用电动扳手施拧，拧掉梅花头；10）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，应严格回收，以免坠落伤人；

11）施拧后应及时涂防锈漆；

12）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧

紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭；

13）要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；14）母材生浮锈后在组装前必需用钢丝刷清除掉；15）再次使用的连接板需再次处理；

16）连接板叠的错位或间隙必需依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023要求进行处理，确保结合面贴实。

5、质量标准（1）保证项目

1）所有钢材的材质、牌号、规格，均应符合设计要求。2）钢结构的制作安装必需满足设计结构形式尺寸的要求，轴线标高位置确凿，安装稳固。

3）其它饰面材料无翘曲，折裂，缺楞掉角等缺陷，安装应平整。4）钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。5）高强度大六角螺栓连接副应按标准复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。

6）扭剪型高强度螺栓连接副应按本标准复验紧固轴力(预拉力)，检验结果应符合本条规定，并提出检查复验报告。

7）钢结构制作和安装单位应按本标准分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。

8）高强度大六角头螺栓紧固检查，用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10％，但不小于1颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母60°测得的扭矩应在(0.9～1.1)Tch范围内，Tch按下式计算：Tch=K·P·d，式中Tch—检查扭矩，N·m；K—高强度螺栓连接副扭矩系数；P—高强度螺栓设计预拉力，kN；d—螺栓公称直径，mm。

如有不符合上述规定的节点，应扩大10％进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换螺栓。

扭矩检查应在1h后进行，并应在24h以内检查完毕。9）对扭矩扳手扳前扳后必需进行校核，其误差不得大于3％，并作记录。

10）扭剪型高强度螺栓紧固检查，以目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判定终拧合格；对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花头取掉。

（2）基本项目

1）钢构件各部件位置正确，平直，无变形、焊缝饱满，符合规定厚度，无漏焊、虚焊、夹渣。

2）构件表面光亮、平整，无缺陷、锈蚀、毛刺、焊疤。3）饰面油漆漆膜光感好，无漏刷、流坠、不透底、无色差。4）高强度螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤，按5％箱数抽查。5）对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及1.2k的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂缝，按规格抽查8只。

6）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求及本标准的规定，全数检查并作记录。

7）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣，抽查5％且不少于10个。8）高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，应全面检查。

9）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

10）允许偏差项目钢结构工程允许偏差

序号1234567项目钢柱垂直度钢架水平度钢架水平对角线柱间垂直对角线钢栓截面尺寸钢栓截面尺寸接缝平直允许偏差（mm）223310.13检验方法经纬仪检查水准仪检查拉线量尺检查拉线量尺检查钢直尺检查游标卡尺检查用5米线检查6、安全技术措施（1）施工前，应检查机械安全防护设施和用电保护设施是否完好，检查无误方可开工。

（2）在高处作业时，应事先检查，脚手架和架梯是否安全适用。作业人员应戴好安全帽，系好安全带。安全带应同已安装稳固的钢结构连接。严格系扣在正在安装的构件或尚未连接稳固的构件上。架梯的架设角度不得大于60度。

（3）高空作业使用的工具和零件，必需放入随身携带的工具袋中。

10）允许偏差项目钢结构工程允许偏差

序号1234567项目钢柱垂直度钢架水平度钢架水平对角线柱间垂直对角线钢栓截面尺寸钢栓截面尺寸接缝平直允许偏差（mm）223310.13检验方法经纬仪检查水准仪检查拉线量尺检查