景观铺装围墙工程施工方案

景观铺装围墙工程施工方案本部分施工内容主要为花岗岩铺装、围墙施工、台阶杂项施工等。（一）铺装工程1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在现场边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。3、试拼（1）铺设前对花岗岩板块及彩色地面砖，按图集、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置是否符号要求，一般还进行一次试排，在两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm,根据图纸要求把花岗岩板块及火烧板排好，试排好后编号码整齐，并清除砂带。（2）设计有精密图样的先要在精密质地铺装材料上放好大样，再举行雕刻，做好雕刻材料。要精心选择铺地用的石子，选择出来的石子应按照分歧颜色、分歧大小、分歧长扁形状分类堆放，便于施工。4、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。5、三七灰土采用人工摊铺，机械拌合，机械碾压的方法法同素土夯实。6、稳定层的浇筑必须掌握厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3沙浆。（4）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。7、面层的铺装（1）面层铺装是园路铺装的又一个紧张的质量掌握点，必须掌握好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）在完成的稳定层上放样，按照设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工希望向下移，挪动距离为板块的长度。（3）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥沙浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。（4）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求坚持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使一切的石板的顶面均坚持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（5）铺砌顺序一般按线位先按纵铺和横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，但应注意与人行道接合应符合设计要求。（6）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块及彩色地面砖之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于2mm，或按设计要求。8、灌缝、擦缝9、施工要点（1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求规定。（2）各层强度和密度应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。（4）各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。（5）块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。（6）面层不该有裂纹、脱皮、麻面和直砂等征象。（7）面层中块料各列（接缝）在5cm长度内直线度的允许偏差，应满足规范要求。（8）各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。（9）各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。(10)火烧板花岗石面层外表洁净、平整、坚固，图案模糊，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等征象。碎拼花岗岩面层颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂纹、坑洼和磨伤。(11)板材间与结合层以及在镶边和靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。(12)排水口和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。(13)镶边用料及尺寸吻合设计要乞降施工规范的规定，边角整齐、光滑。10、施工注意事项（1）板块材铺砌前应举行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和外表出缺点的板块应剔除，强度和品种分歧的板块不得混同使用。（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。（3）因为板块本身不平或厚度偏差过大(大于±0.5mm)，或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人辚轹等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已产生高低不平应举行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。（二）围墙施工1、土方工程（1）土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的体式格局施工，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。XXX开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。（2）土方回填施工准备前提：回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。XXX利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。2、钢筋工程（1）钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。钢筋连接采用绑扎连接，C、绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。D、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。E、钢筋保护层采用1：1.25水泥沙浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3、模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要举行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和外表平整度，肯定无题目要及时地举行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。4、混凝土工程（1）砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工进程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每振点的振捣延续工夫，应使砼外表出现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用外表振动器时，其挪动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。（2）砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时之内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的工夫，对采用硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能坚持砼处于润湿状况；砼的养护用水应与拌制用水相同。（3）砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时灌溉，避免出现施工缝。（4）养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。5、架子工程脚手