道路工程专项施工方案

/书目TOC\o"1-3"\h\u引言 11编制依据 12工程概况及特点 13施工前准备 24道路施工总体方案 25施工程序 25.1施工放样 36沥青施工 36.1沥青施工 36.2沥青施工工艺流程 37水泥稳定基层 57.1施工准备 57.2混合料拌和 67.3混合料摊铺 67.4碾压 67.5养护： 67.6弯沉测定 67.7材料要求 67.8施工技术要求 68侧石铺砌 78.1侧石放样 78.2侧石安放 79平安保证措施 710冬季施工 7引言为指导义乌至浦江沥青砼面层工程施工，确保施工质量、平安和工期，降低工程造价，为施工供应科学的指导依据，特制定本施工方案。1.3编制依据设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTJ021－89交通部颁标准《公路桥涵地基和基础设计规范》JTJ024－85交通部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTT004－89交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98交通部颁标准《公路工程施工平安技术规程》JTJ076－95交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTJ033－95交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-20052工程概况及特点位于义乌后宅。工程主要内容路面工程。支配开竣工日期为工期120天。本分部分项工程为沥青砼面层工程施工，其中细粒式沥青砼（AK-13A,5％SBS改性沥青）5cm、中粒式沥青砼（AC-20I）8cm,3施工前准备本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：（一）道路施工管理组织机构快速成立、刚好到位，建立健全组织机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。（二）组织施工力气快速进场：快速进场，机械设备将伴同施工队伍快速到位，确保沥青砼面层工程按时（或提前）完工。（三）施工准备抓早抓紧4道路施工总体方案沥青砼接受自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水＝3:1）混合液。运输车上应覆盖苫盖物。运输中应尽量避开急刹车，以防沥青砼离淅。沥青砼成品应刚好运往工地，事前应明确详细位置，施工条件，摊铺实力，运输路途，运距和运输时间。要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的依次，尤其要支配好车辆在工地卸料时停置地点。料场贮存量矿料应为平均日用量的5倍以上，且应加以遮盖，以防雨水。矿粉和沥青贮存量应为平均日用量的2倍以上。依据配料单进料，严格限制各种材料用量及其加热温度，严格限制拌和温度和出厂温度。拌和后的沥青砼应匀整一样，无花白、无离淅和结团成块现象。应每班抽样做沥青砼性能，矿料级配组成和沥青专用量检验。不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。尽可能接受全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩限制厚度。当接受两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。摊铺机自动找平方式，中、下面层宜接受滑线的高程限制方式，表面层宜接受雪橇式摊铺厚度限制方法。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30m处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。松铺系数依据试验段试摊铺状况确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡度，不符合要求时应依据状况刚好进行调整摊铺应缓慢、匀整、连续不间断。摊铺速度应驾驭在2～6m/min范围内。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。当出现下列状况时，可人工局部点补。横断面不符合要求。构造物接头部位缺料。摊铺带边缘缺料。表面局部不平整。局部混合料明显离析。摊铺机后有明显的拖痕。5施工程序5.1施工放样依据设计图纸做好施工测量放样工作，这是该工程的第一项工程内容，测量放样的精确性，对施工进度质量有干脆影响，因此施工测量工作要符合设计要求，做到精确无误。（1）依据道路的中心线，测出路面宽度，在路面边线外0.5m~1m两侧钉出木桩，间距为10m。（2）依据业主指定的水准限制点，对原土标高进行复核，确认无误后，再通过测量将路面中心高程，标划在边桩上，即测“红印”以供施工。（3）路基施工前先要清除场内杂物，然后依据地势状况整平，形成一流水坡，不得存在坑、凹地，以防场地积水。道路施工范围内土方挖填施工前必需对耕土、杂填土、障碍物等进行处理。耕植土清除接受推土机或挖掘机推挖，并在施工区域征地范围内集中归堆，再由自卸车外运。6沥青施工6.1沥青施工摊铺机自动找平方式，中、下面层宜接受滑线的高程限制方式，表面层宜接受雪橇式摊铺厚度限制方法。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30m处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。松铺系数依据试验段试摊铺状况确定。6.2沥青施工工艺流程拌和→运输→摊铺→碾压7沥青施工测量放样上面层沥青摊铺整平碾压测量放样上面层沥青摊铺整平碾压下面层摊铺整平碾压养护测弯沉、报监理验收沥青混合料拌合协作比设计7.1施工准备快速进场，机械设备将伴同施工队伍快速到位，确保沥青砼面层工程按时（或提前）完工。7.2混合料拌和料场贮存量矿料应为平均日用量的5倍以上，且应加以遮盖，以防雨水。矿粉和沥青贮存量应为平均日用量的2倍以上。应每班抽样做沥青砼性能，矿料级配组成和沥青专用量检验。不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。依据配料单进料，严格限制各种材料用量及其加热温度，严格限制拌和温度和出厂温度。拌和后的沥青砼应匀整一样，无花白、无离淅和结团成块现象。7.3混合料摊铺摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。尽可能接受全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩限制厚度。当接受两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。7.4碾压压实后的沥青砼路面应符合压实度和平整度的要求。沥青砼的分层厚度不得大于10cm。依据试验段施工确定的压路机组合及碾压步骤进行碾压。碾压应分为初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应紧跟在压路机后面，以慢而匀整的速度碾压。初压应在摊铺后较高温度下碾压，并不得产生推移、裂缝。宜接受全钢轮压路机或振动压路机不挂振碾压。接受全钢轮压路机时，宜将驱动轮朝摊铺机方7.5养护混合料碾压成型后待温度冷却。7.6弯沉测定沥青施工完毕后，测定弯沉，其值必需符合设计和规范要求。7.7材料要求（1）必需依据规定的协作比和运用要求设计。（2）必需选用符合规范和规程要求的材料，石料接受质地坚韧、无风化、清洁的碎石作骨料。7.8施工技术要求（1）在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。8侧石铺砌侧石的施工接受水泥制品厂的混凝土制品规格，尺寸依据设计要求制作，现场收料时需细致进行成品质量检验，发觉有缺角倒边的不合格产品不得用于本工程，合格后方可运用。侧石由市政处供应，现场收料时需细致进行成品质量检验，合格后方可运用。侧、平石施工依据施工图确定的平面位置和顶点标高排彻，相邻侧、平石接缝必需对齐。侧石底均铺2cm的M10水泥砂浆。8.1侧石放样在做完基层后，依据设计边线或其它施工准线，精确放线、定桩。侧、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧、平石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整齐坚实。8.2侧石安放雨水口处侧、平石，应和雨水口施工协作，做到安放坚实。9平安保证措施现场成立以项目经理为首的平安保证体系。1.施工班组要设平安员。2．每道工序要有平安员的平安技术交底。3．执行业主、当地安技部门及我局、公司下达的一切平安规定。4．电器设备要专人管理、维护，其它人员不准