河北电厂脱硫吸收塔基础施工技术措施

施工技术措施报审表编号:工程名称合同编号致项目监理部：我方已根据施工合同的规定完成了脱硫吸收塔基础施工技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工技术措施施工单位(章)：项目负责人：年月日项目监理部审查意见：监理部（章）：总监理工程师：年月日沧电工程审查意见：工程部（章）：工程部：年月日总（副）工程师：年月日备注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。XXXX电厂一期烟气脱硫工程施工技术措施文件编码：项目名称：脱硫吸收塔基础施工技术措施总承包单位：XXXX施工单位：XXXXX日期：版次：2004年10月31日施工技术措施签署页施工监理审批意见：施工监理工程师：年月日安全监理工程师：年月日质量监理工程师：年月日建设单位审批意见：工程专业工程师：年月日工程安全负责人：年月日工程质量负责人：年月日施工技术措施审批页编制人：专责工程师：年月日工程管理部：年月日安保部：年月日总工程师：年月日目录1.工程概况………………31.1工程概况……………31.2工程量和工期………………………32.编制依据………………33.作业前的条件和准备…………………33.1作业前的条件和准备………………33.2作业人员……………43.3作业机具……………53.4场地道路……………54.作业程序和方法………………………54.1施工工艺流程………………………54.2施工方案……………55.质量控制点的设置和质量通病的防治………………135.1质量目标……………135.2作业过程中控制点的设置…………135.3质量控制措施………………………145.4质量通病及预防……………………145.5质量标准及要求……………………156.作业的安全要求和环境条件…………156.1作业的安全危害因素辨识和控制………………156.2作业的环境条件…………………156.3作业的安全要求…………………156.4作业的文明施工要求……………16脱硫吸收塔基础施工技术措施1.工程概况1.1工程概况XXXXXXX电厂一期烟气脱硫工程1号、2号吸收塔基础位于烟囱基础以北，两个吸收塔基础半径9.3m，吸收塔中心坐标分别为A=764.900B=2057.305和A=764.900B=2095.495，开挖将整个基坑挖至-3.2m，然后人工清理至-3.4m，回填碎石垫层至-3.2m，碎石垫层回填范围理论为混凝土垫层下200mm。整个工程开挖量约为2080m施工重点：模板施工工艺、混凝土的浇灌养护、预留孔洞等的定位及其控制。1.2工程量和工期主要工程量：项目区域绑扎钢筋（t）支设模板（m2）浇灌砼（m3）吸收塔基础120.55001683.1计划工期：2004年10月18日～2004年12月20日，共计57天。2．编制依据《吸收塔基础施工图》：G-LS020S-T0201《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-50204-2002《电力建设消除施工质量通病守则》《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《混凝土质量控制标准》GB50164-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-19923．作业前的条件和准备3.1作业前的条件和准备交通运输：环厂区的主干道满足泵、罐车及其它运输车辆的行走要求。施工用电：取自箱式变在烟囱北边引出的二级盘。施工用水：主要为混凝土养护用水，水源采用业主指定水源。另外为了提高作业质量同时保证工期，施工每日采用两班制，连续作业。施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。(1)根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。(2)推土机配合碾压机修筑临时运输道路，并设置镝灯用于夜间施工照明。3.2作业人员序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员:2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员3人熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员:2人要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。8钢筋工20人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。9木工25人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验10混凝土工15人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验11焊工2人经过培训，有上岗证，持证上岗。12电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。13架子工5人经过培训，有上岗证，持证上岗。16辅助工10人有一定的施工经验。17汽车司机8人熟悉车辆性能及操作，经过培训，有本岗位上岗证3.3作业机具（1）施工机械序号名称数量型号使用时间主要用途1移动式搅拌站1座SKAKO混凝土搅拌2泵车1辆混凝土布料3罐车3辆混凝土运输4翻斗车2辆195型小型材料运输5钢筋对焊机1台YZH-32钢筋连接6电焊机5台交流螺栓固定7电焊机4台直流钢筋焊接8钢筋切断机1台GQ40-1钢筋下料9钢筋弯曲机1台GW40-1钢筋加工10木工单面压刨1台MB106木模板加工11木工圆锯机1台MJ106木模板加工12污水泵2台4‖抽水(2)测量仪器序号名称数量规格产地合格证号1水准仪1S3瑞士7132242经纬仪1J2苏州1005833全站仪1DI1000瑞士827354钢尺150m哈尔滨35153.4场地道路环厂区的主干道满足泵、罐车及其它运输车辆的行走要求。4．作业程序和方法4.1施工工艺流程见下页图示4.2施工方案（1）施工顺序开挖→切割管桩→级配碎石施工→混凝土垫层施工→承台钢筋工程→承台模板工程→固定地脚螺栓→承台混凝土工程→混凝土养护。测量放线测量放线脚手架搭设脚手架搭设钢筋绑扎钢筋绑扎不合格合格不合格合格调整钢筋验收调整钢筋验收模板支设模板加固模板支设模板加固检查验收不合格检查验收不合格按要求整改按要求整改合格混凝土浇筑合格混凝土浇筑（2）具体施工方法1.垫层撒出垫层灰线，四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并距此标高拉白线调整加固P1010模板。打灰采用泵罐结合，局部配小斗车运输。垫层表面木抹子压实，刮杠刮平铁抹子压光。24小时后开始放基础中心线、边线，并用红漆标出。2.钢筋工程a.钢筋材料到现场经过复检和监理工程师验收后即可使用。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋在加工厂进行冷拉加工和配制后运往现场进行绑扎。b.绑扎钢筋顺序为：基础下皮钢筋绑扎→基础内部钢筋绑扎→基础上皮钢筋绑扎→基础侧面钢筋绑扎。绑扎时在没有螺栓的区域设置支架固定钢筋，钢筋绑扎完后人员在上走动应铺脚手板。c.钢筋绑扎用20～22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎12㎜以下的钢筋。d.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。砂浆垫块厚度小于保护层厚度,尺寸为50㎜×50㎜,垂直方向使用时在垫块中埋入铁丝。e.划出钢筋位置线。f.基础钢筋绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网必须将全部钢筋相交点扎牢。相临绑扎点的铁丝扣要成八字形。3.模板工程a.模板采用定型组合钢模,模板支设前用磨光机将表面污物清除，然后均匀涂刷脱模剂。局部不符合模数的地方配木模，内侧刨光。所有模板缝之间均夹海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。b.外楞选择：公式①F1=0.22rct0β1β2υ1/2=0.22×24.5×8×1.2×1.1×0.61/2=40.96kN/m2式中rc——混凝土的重力密度(普通混凝土密度：1900～2500kg/m,rc=ρ×9.8N/㎏=18.62～24.5N/m,取最大值：24.5N/mt0——新浇筑混凝土的初凝时间=8β1——外加剂影响修正系数，有缓凝作用取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数取1.1υ——混凝土的浇筑速度取1.0m/h公式②F1=rch=25×3=75kN/m2按取最小值故最大侧压力为：40.96kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=40.96×1.2×0.85=41.78kN/m2混凝土倾倒对模板的水平动荷载为：2kN/m2荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38kN/m2荷载组合：F´=41.78kN/m2+2.38kN/m2=44.16kN/m2普通螺栓抗拉强度设计值为170N/mm2试选用Φ12对拉螺杆。M12螺栓静截面面积A=76mm2①对拉螺栓的拉力：N=F´×内楞间距×外楞间距=44.16×0.6×0.75=19.872kN②对拉螺栓的应力：σ=N/A=102N/mm2<170N/mm2（普通螺栓抗拉强度设计值）在垫层上预埋钢筋头（对拉螺栓位置周圈放两排对拉螺栓与垫层夹角小于45º）对拉螺杆@750×600分布。外侧加φ25钢围檩间距50㎝，最后用脚手管支撑（如图）：c.地脚螺栓固定：c.1.浇筑混凝土垫层前由测量人员利用仪器定出两个吸收塔圆心坐标，并根据图纸定出螺栓的安装位置c.2.根据位置打垫层下好埋件并采用内支架法，支架生根在垫层预埋铁件，支撑支架如图所示：c.3.调整螺栓时测量人员全程跟踪，控制好螺栓的位置和顶标高，保证螺栓精度。4.混凝土工程:a.材料选择：因基础体积较大，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度采取以下措施。降低水泥水化热：水泥选用抗硫酸盐硅酸盐水泥，并应掺入适量的粉煤灰，以进一步减少水化热。外加剂选用复合型，防止浇灌过程中出现施工缝。砂石料选用级配合格的碎石和中砂。混凝土浇筑前实验室根据材料做出混凝土的最佳试配。提高混凝土的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣。b.混凝土运输：混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的方法。c.混凝土浇灌：泵车站于吸收塔北侧进行混凝土浇筑。混凝土浇灌时，采取分层分段浇灌的方法进行浇灌。分段分层沿一端向另一端进行，每一层浇筑高度30cm。砼浇筑时应有专人现场值班，确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层砼10cm。振捣器插入点间距40cm，振捣时间为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。梅花形分布，边角适当加密，保证不漏振、不过振，确保砼内实外光。砼浇筑完后，按标高扯白线，用抹子搓平，标高严禁超高。为进一步保证标高，提前准备钢筋棍，并焊在承台钢筋上，叫测量人员抄上标高，承台顶面标高由此控制。d.混凝土养护：d.1.加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。在吸收塔基础中心及半径为4米的圆上成等边三角形选三个点，在最外侧距承台边15cm处再选一个点，共五d.2.在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组合材料的特征等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。现选用混凝土表面覆盖一层塑料布之上覆盖一层棉被然后再覆盖一层塑料布的养护措施。d.3.温度差控制水泥水化热引起的混凝土最高温升值计算：由T=Ta=30℃得：T=30+=66.16℃由Tmax=Q=247kJ/kg得：Tmax=38.594取最大值66.16℃约为66.2混凝土表面温度计算 由β=得：β==2.34h´=K=0.666×=0.66H=h+2h´=3+2×0.66=4.28mTb=Ta+×h´(H-h´)△T(t)=15+0.218×0.66×(4.82-0.66)×(66.2-15)=44.5℃温度差计算△T混凝土中心温度与表面温度之差△T=66.2-44.5=21.7℃<所以从温度差角度上(混凝土表面覆盖一层塑料布之上覆盖一层棉被然后再覆盖一层塑料布)满足防裂要求。符号意义：Tmax、T—混凝土最大水化热绝热温升值（℃）mc—每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥的水化热量（采用矿渣32.5，水化热量为247kJ/kg）c—混凝土的比热容，一般取0.96kJ/kg·Kρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3FA—每立方米混凝土中粉煤灰掺量（掺量为80kg/m3）β—模板及保温层的传热系数（W/（m2K））Tb—混凝土表面温度。（℃）Ta—大气的平均温度。H—混凝土的计算厚度，H=h+h´;h—混凝土的实际厚度；h´--混凝土的虚铺厚度（m）,h´=K;λ—混凝土的导热率，取2.33W/m·K;K—计算折减系数，取0.666；δi—保温材料厚度（塑料布为0.001mm,棉被为0.02mm）；λi—保温材料导热系数（塑料布为0.04W/(m·K)，棉被为0.06W/(m·K)）βa—空气传热系数，取23W/(m2·K)△T—混凝土内最高温与外界气温之差。d.4.温度应力控制：式中：σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）E（t）—混凝土的弹性模量（N/mm2），一般取平均值α—混凝土的线性膨胀系数，取10×10-6（1/℃）S(t)—考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.6R—混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1，当为可滑动的垫层时，R=0，一般土地基取0.25-0.5符号意义：ν—混凝土的泊松比，取0.15，T0—混凝土的入模温度（℃）T（t）—混凝土水化热绝热温升值（℃）Ty(t）—混凝土收缩当量温差（℃）Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度（℃）C—每立方米混凝土水泥用量kg/m3Q—每公斤水泥水化热量(J/kg)c—混凝土的比热（J/kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400kg/m3e—常数，为2.718ξy(t）—各龄期混凝土的收缩相对变形α—混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5m—与水泥品种、浇捣时间有关的经验系数，取0.3t—龄期（d）取3d、5d、7d和15dξy0—标准状态下的最终收缩量，取3.24×10-4M1、M2、…..Mn—考虑各种非标准条件的修正系数,可查《建筑施工手册》461页表19-78取得。E(t)—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ec—混凝土的最终弹性模量（N/mm2）d—混凝土从浇筑后到计算时的天数ft(t)—不同龄期的抗拉强度（MPa）ft—龄期为28d的抗拉强度（MPa）按3天龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95由公式（5）得:由公式（2）由公式（1）因此，温度应力为：Ft(3)=0.8×2×(lg3)2/3=1.6×0.61=0.98N/mm2(大于温度应力，故满足要求)按5d龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得5d:Ty(3)=-1.9T=48.594E(5)=1.09×104故温度应力为：Ft(5)=0.8×2×(lg5)2/3=1.26N/mm2(大于温度应力，故满足要求)按7d龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得7d:Ty(7)=-2.6T=48.594E(7)=1.4×104故温度应力为：Ft(7)=0.8×2×(lg7)2/3=1.43N/mm2(大于温度应力，故满足要求)按15d龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.85,M6=0.85,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得15d:Ty(13)=-5.5T=48.594E(15)=2.2×104故温度应力为：Ft(15)=0.8×2×(lg15)2/3=1.78N/mm2(大于温度应力)故可控制裂缝出现.采用混凝土表面覆盖一层塑料布之上覆盖一层棉被然后再覆盖一层塑料布的方法.砼养护工作在砼终凝后应立即进行。5.质量控制点的设置和质量通病防治5.1质量目标分项工程优良率100%，混凝土表面光滑平整无裂缝，争创精品工程。5.2作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1基础工程★★★★H1.1基础垫层分项工程验收★★S1.2基础放线★★★★W1.3降(排)水施工★★★W1.4预埋件制作安装分项工程验收★★★★S1.5基础钢筋分项工程验收★★★★H1.6基础钢筋隐蔽工程检查★★★★H1.7基础模板安装分项工程验收检查★★★S1.8基础混凝土分项工程验收检查★★★★H1.9基础混凝土隐蔽工程检查★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.3质量控制措施5.3.1.5.3.2.5.3.3地基处理的碎石垫层铺设施工,铺设200mm5.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.4质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样做力学实验。2钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、螺栓的固定1螺栓位置及标高不准1）测量人员跟踪测量保证螺栓位置及标高正确；2）浇筑过程中跟踪螺栓的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接触及螺栓。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。5.5质量标准全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）中相关规定内容序号项目名称执行验收标准验评书页码1模板工程建4.3.7表P3802钢筋工程建4.3.8表P3813混凝土工程建4.3.9表P3834设备基础二次灌浆建4.3.10表P3846．作业的安全要求和环境条件6.1《环境辨识》见附表1。6.2《危险辨识》见附表2。6.3作业的安全要求6.3.1健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。6.3.2现场非司机人员，严禁操作机械、车辆。6.3.3电工、电气焊工、架子工、司机、起重工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。6.3.4脚手架必须稳固、牢靠，严防有探头板。6.3.5在基准面2m以上高度施工的工作人员，必须系好安全带。6.3.6夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。6.3.7施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。6.4作业的文明施工要求6.4.1乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。6.4.2材料一律放在材料架上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。6.4.3做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。环境因素辨识与评价及控制措施