煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定

/煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定随着瓦斯抽放工作的深化开展，我矿瓦斯抽放管路不断延长，为了保证抽放系统稳定牢靠运行，保证抽放管路的吊挂质量，削减瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果依据质量标准化的要求，现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定：一、管路附属装置及设施要求：1.在主管路、主要分管路必需装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器;2.抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。架子需刷同一颜色漆，并进行编号;3.抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(最大不超过500米)应设置放水器;4.在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置，尤其是每个抽放类型支管路和主管路相接处，以便于收集数据，供分析运用;5.人工放水器规定放水时间并挂牌管理，做好记录，写清放水人，放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下，依据出水状况进行制定，对放水器上损坏的阀门等部件要刚好进行更换;6.在抽放管路的主干管路和主要分支管路相接处及主管路和移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器，采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器，并规定垃圾清理时间，做好记录;7.抽放管路主管、分管、支管及其和钻场接处必需装设瓦斯计量装置，抽放管路分岔处、各个预抽管路和主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设限制阀门，阀门规格要和安装地点的管径相匹配;8.钢丝软管等附件和抽放钻场的分流器连接时，应用钢丝柔性卡子连接，不得运用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必需统一，钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。二、管路安装要求：1.管路挂设要平直，巷道高度不一时，用花篮螺栓调整吊挂高度，做到管路尽可能吊挂平直，要求每6m弯曲度不得大于2cm，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm，抽采管路投入运用前，必需进行打压、试漏。管内杂物清除干净，两头必需封闭。2.瓦斯抽放管路离巷道底板的高度不得小于300mm，在人行道侧其架设高度不小于1.8米，并固定在巷道壁上，和巷道壁的距离应满足检修要求;瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不得小于0.1米，瓦斯抽放管路必需进行防腐处理，吸气管路统一刷黄漆，排气管路统一刷红漆;(聚乙烯管路只刷法兰盘和快速接头)3.管径要统一，变径时必需设过渡节，并在适当位置加设伸缩管，严禁其他带电的设备及电缆和瓦斯管路在巷道同一侧悬挂;4.拱形巷道内挂设瓦斯抽放管路应沿巷道中线或一侧安设，多根管路时要成排成线;5.抽放管路分岔处应设置限制阀门，顺槽内抽放管路每500米设置一限制阀门，阀门规格应和安装地点的管径相匹配;6.抽采系统必需完善自动放水装置，确保正常抽采条件下能自动放水，严禁接受停泵或关闭闸阀方式进行抽采管路放水工作;7.瓦斯抽放管路须从巷道一帮向另一帮过渡时，要运用弯管或者可弯曲瓦斯抽放管，弯管单个转弯角度不应大于50°，在保证吊挂高度同时做到成排成线，不得出现以直管斜穿巷道和影响机车运输及风筒吊挂等现象;8.综采工作面回风上隅角埋管抽放管路应吊挂在巷道的副帮侧，距副帮500mm;9.掘进工作面煤层预抽或掘进预抽的瓦斯抽放管路和电缆异侧吊挂，距巷帮500mm,位于供排水管路和风筒之间，不得影响风筒吊挂;10.安装管路的螺杆、螺栓在安装时要进行涂抹黄油等防锈处理措施，以便拆卸和重复运用;11.若运用快速接头Φ355瓦斯抽放管，在安装时必需运用伸缩节，安装要求如下：1)依据巷道起伏状况安装运用伸缩节;2)安装前拉紧伸缩节花篮螺丝;3)安装时要做到伸缩节两端和抽放管接触严密;4)安装完成后松开或卸掉花篮螺丝，并将其妥当保存;12、钻场和管路连接要求;1)、每施工好一个钻孔应刚好用3寸钢丝软管和钻场放水器、主管路连接;2)、钢丝软管和钻场放水器、主管路联接时，应用钢丝柔性卡子连接，不得用铁丝连接;3)、钢丝软管必需吊直吊平，不得出现U型状;4)、阀门、测气孔、放水器、安设方向必需统一;三、钻孔施工要求：1.钻孔施工深度、角度、位置等必需严格依据方案要求进行施工;2.钻孔封孔后必需刚好连孔抽采，对暂不连孔抽采的钻孔孔口必需上阀门或堵头，防止孔内涌出瓦斯造成瓦斯超限事故;3.钻孔若接受马丽散封孔工艺，封孔过程中必需运用马丽散注射仪，封孔用的PVC管长度不得小于8米，缠绕棉纱要匀整;4.打钻人员必需持证上岗，机长对钻孔施工平安及质量负最终责任，全部抽采钻孔必需由机长和验收员共同签字，后由通风科组织验收后方能生效;5.钻孔施工单位必需依据钻孔设计并结合现场具体条件，编制钻孔施工平安技术措施，经矿领导组织会审后贯彻执行。钻孔施工单位要严格执行钻孔施工平安技术措施，严禁擅自改动钻孔参数，否则将追究相关人员责任。若钻孔施工期间遇到特殊状况须要变更钻孔施工参数的，由钻孔施工单位提出申请，通风科负责变更钻孔施工参数;6.每个钻孔必需接受度量工具(三角板、皮尺、罗盘等)精确开孔7.

通风科将对钻孔开孔参数进行抽查，发觉开孔孔位间距误差≥150mm，开孔方位角、倾角(俯角)误差≥1°的钻孔按报废孔处理(报废孔由钻孔施工单位进行封堵)，对钻孔施工单位按每孔2000元的经济惩处，并责令施工单位重新补孔;8.钻孔施工单位按5%比例选孔测斜，测斜结果送通风科存档;9.钻孔施工期间出现由煤变岩、由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异样状况时，必需在原始记录本上照实说明，并刚好汇报通风科;10.单孔施工结束后必需刚好清孔，并按规定悬挂单孔管理牌板;11.验收员接受清点钻孔内拆除钻杆的方法验收孔深，方位角和倾角(俯角)验收接受罗盘、方位尺或度尺实地测量。岩石钻孔倾角、方位角允许误差±1°;煤孔的允许误差在措施中明确规定，作为钻孔验收员的验收依据;12.钻孔施工单位每打完一个钻孔，验收员验收合格后，必需在原始记录本上签名，施工单位将钻孔施工状况刚好填写在钻孔施工记录牌板上;13.钻孔施工完成后要通知相应的瓦检员及本班组的验收员进行验收，验收合格方可接着施工，验收要做到有记录有责任人;14.钻孔验收时除在验收单上填写清孔径、孔深、倾角、方位角、孔斜等状况外，还要对封孔质量进行严格检查，其检查标准为24小时内，钻孔抽采浓度不低40%，孔口负压不低于13kpa(本煤层预抽孔)并好记录，对钻孔施工质量实行重问责，凡不符合要求的钻孔按谁打钻谁负责的原则进行惩处，全部钻孔都要落实到人，做到谁打孔谁负责，以保证钻孔施工质量;15.对于拆除的钻场应当刚好进行封孔，做到拆一个封一个。对于还要运用的钻孔用挡板进行临时封堵，不再运用的钻孔用马丽散进行永久封堵;16.打钻巷道、钻场支护必需满足现场平安作业要求，打钻喷孔严峻地点必需安设防喷装置，全负压通风巷道配风量不小于800m3/min,独头巷道供风量不小于400m3/min;钻窝内打钻接受风袖、风帐导风或机械通风;17.钻机安装必需坚实，设置不少于4根压车柱，压车柱必需有力，并有防倒柱措施;18.打钻施工地点20m范围内无杂物、积水、淤泥、煤尘积累;钻屑必需刚好清理，不具备运走条件的装袋码放整齐;施工用水进排水沟或引至旁边的水仓内;19.打钻地点必需由钻孔施工单位负责悬挂牌板及图牌。牌板分为钻孔施工参数及施工记录牌板及材料管理牌板。钻孔记录牌板内容为：钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深;钻孔图板内容为：钻孔布置平面图、剖面图、断面图、避灾路途图、供电系统图;20.钻杆、钻机配件等必需上架、码放整齐，电缆、风水软管、钻机油管分类摆放并固定坚实;21.钻孔接受风力排渣时，必需按要求运用孔内、外降尘装置，严禁煤尘飞扬作业;22.钻孔施工人员必需服装整齐，扎牢衣襟、袖口;23.钻场施工完成后要进行挂牌管理，牌板符合质量标准化要求，列清施工单位、施工责任人、施工日期、钻孔日常管理人等相关信息。24.钻场全部3寸以下阀门均运用球形阀，不得运用手轮拧扳式阀门;25.有下列状况之一的钻孔，验收员不予验收：(1)钻孔角度超过允许误差范围的;(2)孔深达不到设计要求的;(3)钻孔施工单位自行起钻的;(4)孔内200mm处测量瓦斯浓度低于3%的;凡验收不合格的钻孔施工单位按每孔2000元进行惩处，并刚好补孔。四、质量标准化要求：1.瓦斯抽放管路要挂牌管理，牌板大小、高度一样，填写内容清晰，和实际状况相符并做到整齐大方;2.全部管卡子须在安装前