非标设备加工制作工艺方案

目录TOC\o"1-3"\h\z目录 11沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 11.1制作准备 11.1.1技术准备 11.1.2材料物质准备 21.2容器制造工艺方案 41.2.1容器概况及设计参数 41.2.2容器制造工期： 41.2.3容器制造质量：优良。 51.2.4制作场地及设备 51.2.5容器制造检验设施 51.2.6制作人员 51.2.7容器制作技术要点及质量控制 61.2.8容器制造工艺 71.2.9容器检验与试验 201.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 22附主要检测设备仪器一览表（之一） 23附设备制造、检验标准（之二） 25附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） 261沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检验各种有关记录表格。遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合金结构钢技术条件》GB6654-1996《压力容器用钢板》GB8163-87《输送流体用无缝钢管》材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后方可使用，全面把好材料关。(2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》标准，锻件的热处理应符合标准规定。(3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求GB196-81及GB197-81标准规定；进场后对其进行抽检，同时检查出厂制造所带合格证件。设备防腐涂料应具有合格证及化验单，禁止使用超期的油漆。(4)焊接材料焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属性能，尤其是力学性能须保证。使用的CO2保护气纯度应大于99.5%，使用时应有干燥设施。手工电弧焊焊条牌号为E5015和E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为H08A和H08MN2SiA，均应符合制造标准。焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生；焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度75～150℃，保温1～2h，碱性焊条烘干温度350～400℃，保温2h；烘干后存放在100～150℃保温箱（筒）中，随用随取，使用方便；低氢型焊条超过4h应重新烘干，但烘干次数不应超过3次，使用过程中应作到当天用完。焊条禁止突然放入高温炉内或从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。焊丝应符合GB1300-77《焊接用焊丝》规定，表面保持干燥、无氧化皮、油污和锈蚀。焊剂烘干一般为250℃，保温1～2h。1.2容器制造工艺方案1.2.1容器概况及设计参数（1）沥青熔化器：外形尺寸￠4000×8030㎜，制造数量一台，重量1000kg，材质：本体Q235c、热煤管20g；温度压力参数：热媒油进、出口温度为220℃和210℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度200℃。（2）沥青热交换器：外形尺寸：1544×1740×6900㎜，制造数量二台，单台重量9500kg，材质：管束及热媒管Q345、壳体Q235A；温度压力参数：热媒油进、出口温度为260℃和245℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度230℃。1.2.2容器制造工期：合同签订日起50天交货。1.2.3容器制造质量：优良。1.2.4制作场地及设备容器制造在公司加工厂进行，厂房内设有多条自动下料切割机、组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有：车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压力机等机加设备；起吊有10t行车。露天制作场地有10T、27m跨、高10米龙门吊车3台，6.3T塔吊2台和25T汽车吊1台供室外加工场地吊装使用；非标容器加工设备有：带式下料锯床、刨边机（可加工坡口）、液压机、25×3200mm液压剪板机、25×2500mm电动卷板机，弯管机、半自动火焰切割机、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成形模具等工装设施。1.2.5容器制造检验设施公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和信息平台，能做力学性能试验、无损检测和精密测量；非标设备制作工程在管理、技术管理、物资供应、人员管理调配和部分制作加工中实现电脑操作，完全能满足压力容器设备制造技术要求。1.2.6制作人员管理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专文化，具有高级工程师职称，技术人员中搞机械设备专业有教授级高工和十多名机械、电气、结构、焊接专业高工、特别是生产工人，具有压力容器压力管道合格证焊工达20多人，长期从事制作并有一批具有实践经验的铆工师傅及具有无损检测资质证书的工程师3人。公司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。1.2.7容器制作技术要点及质量控制（1）热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行产品制造标准规定确保达到允偏之内。另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形同时进行消应热处理。（2）弯管管件制作：特别是180度弯头，首先计算好下料展开长度，使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测确保角度偏差＜±1.50煨管园度偏差＜1‰D，检验合格后进行消应热处理。（3）法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等完全按标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达100％；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差＜1‰，法兰与管子中心线重合度偏差＜1㎜，成对法兰连接时两结合面平行度偏差＜0.2‰。（4）沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚＞6㎜的开半V型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。1.2.8容器制造工艺制造顺序：部件制作—组对焊接—试验检验—涂装—绝热—包装容器设备制造工序：（1）放样沥青熔化器和加热器为焊接钢结构压力（或常压）容器，按图加工检验和验收是金属结构厂的规矩，放样展开作样板，样板是第一道工序，弧度样板尺寸当设备直径≤2m时，样板弦长为直径1/2且≮0.5m，当设备直径≤5m时，制作样板长≮1.2m检查间隙≯1mm；椭圆形封头用内样板弦长等于封头内径3/4，其内表面形状偏差最大间隙≯封头内径的1.2%，检查时应使样板垂直于待测表面。放样工作一般应由技术水平较高的铆工完成，管口部位放样应结合筒体上的位置，口部开设须避开焊缝；样板用薄钢板制作，制作精度和尺寸偏差应符合允偏规定；展开料样板和检验样板作完后履行“三检”程序，确认后方可使用。（2）号料：号料划线要使用专用工具，线条宽0.2mm左右，号料时应考虑机械加工裕量、焊接收缩量和制作工艺裕量，所用钢材须经检验合格或调直后方可进行号料。纵向焊缝收缩按1.5～2‰，横缝按1～1.5‰留裕量；冷弯曲成形件回弹量按1.5%考虑（Q235-A材质），设备应根据制作工艺确定加工裕量，以确保筒体成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。号料时还应考虑焊缝设计要求的间距，如筒节纵缝少于3条，环缝少于4条（包括封头缝），管口应避开焊缝等，每台设备容器设表管理。。划线时除划下料线外，还要划出检查线（看线）、螺栓孔划线标记及视孔线、弧段煨制线、中心线及展开等分线等，号料划线检查确认后用白色油漆标注清楚：件名、件号、数量、材质等标记。（3）下料：下料是将号料划线后的钢材分解成零件用料，常见的下料方法有机械切割：如剪切、切削、锯削、冲剪等方法；火焰切割有：自动切割、半自动切割、手工割炬切割和等离子切割方法，筒体下料全部在切割机上定尺采用数控自动切割法完成，可以省去划线工序、割缝小（≤3mm）、速度快、切缝整齐、表面比较干净。下料选用原则：能采用机械剪切的不用火焰切割，火焰切割下料后须清除溶渣、残物，机械下料后清除切口毛刺，产生变形时应及时进行平整。火焰手工切割时应选好割具，调整好用气比例和火焰颜色，工作环境温度不能低于-10℃，割前对割线周围50mm清理干净，工件置于平台上放平放稳。下料质量应达到：切割表面与钢材表面保持垂直，偏差＜1/10板厚，切割直线度偏差＜2％，表面粗糙度达到：自动切割25μm，其它切割50μm；切割偏差值附下表切割方法允许偏差（mm）手工±2.0半自动、自动±1.5机械±1（4）边缘及坡口加工：使用机床切削加工，如刨床、铣床、刨边机坡口加工机等加工设备，加工尺寸偏差＜±1mm，具体要求附下表序号项目允许偏差(mm)1宽度、长度±1.02直线度L/3000且≯23夹角±10′4加工面垂直度0.025t且≯0.55加工表面粗糙度≯25μm6加工坡角度±3°焊接接头坡口按设计要求（或规范规定），应符合GB985《坡口的形式和尺寸》标准；坡口表面要求：（1）坡口的表面不能有裂纹、分层、夹渣等缺陷。机械无法加工的坡口采用半自动火焰切割机或手工切割坡口，根据坡口角度，割距在靠模上进行匀速切割，手工焊接时，板厚＞6mm均应开设不同形式的坡口，具体执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。（5）制孔：设备上开孔比较多，开孔位置按图纸规定，具体孔有：管口孔、仪表用孔、手孔、人孔、工艺孔等，下料时已经考虑过每台设备的开孔工艺要求，容器整体作成后，按图位置划好开孔线，采用样板划线，Φ50以上园形孔宜气割成形，有补强板的管口开孔同时下料制作补强板并对准口部点焊固定。开口（孔）不要开在纵向焊缝上，补强板与焊缝距离应符合规定，一般距离纵缝应＞500mm，直径＜50mm孔采用机械钻孔，打孔前按图划线定出钻孔中心，操作时钻具和被加工表面保持垂直，尽量使用固定钻床加工，无法使用时采用磁座式钻床。法兰孔加工，使用摇臂钻床，单件小量生产时，钻前在平台上划线，小型法兰也可使用分度头划线，然后加工成孔；批量生产时采用自制钻模钻孔，不用划线，钻孔速度快，尺寸精确，加工效率高。火焰切孔，适用于现场不易移动的大型设备或钻床无法加工的部位，体形大的设备宜于采用之。制作成形和质量要求：制作成形是非标容器的主要工序，也是加工制作的关键过程。(6)筒体加工：筒体壁厚δ8mm，δ12mm，焊接接头下料开单面V形坡口，δ20mm开双Y形坡口。制作程序：下料→加工坡口→压头→滚园→焊纵缝→短节组对→焊环缝→矫形和内部加支撑。板材压头后开始滚制成园，筒体属于回转状工件，不作模具用内弧样板监测，在电动卷板机上通过调整滚制半径由大到小反复滚制成形，样板与筒壁检测间隙控制在1mm之内，检查合格后，对接接头进行定位焊接，然后上床再滚制调园，制成图纸要求的筒体形状，经检测合格下床；焊接筒节纵缝采用二氧化碳气体保护焊接，焊缝背面清根后手工弧焊或用保护焊接；筒节最短≮700mm，设备纵缝≯3条，环缝≯4，环缝在工装上采用埋弧自动焊焊接，背面清根采用二保焊。筒体冷制成形时，环境温度应在0℃以上，表面弯曲后不应产生裂纹、龟裂纹、凹陷等弯制缺陷，滚制次数在成园质量合格情况下越少越好。制作质量要求：A、施焊前，应清理坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘距离计算）的氧化物、油污、溶渣及其他有害杂质。B、容器设备焊接接头对口错边量应符合下表规定对口处钢材厚度t(mm)按焊接接头类别划分对口错边量A（mm）B（mm）≤12≤1/4t≤1/4t＞12-20≤3≤1/4t＞20≤3≤5C、在焊接接头环向形成的棱角不大于t/10+2mm用样板检查测量；在焊接接头轴向形成棱角也不大于t/10+2mm，用300长直尺和塞尺检测。D、壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰，检查通过中心线的水平和垂直面，即沿园周0°、90°180°、270四个部位拉Φ0.5mm的细钢丝测量，测量位置离接头焊缝中心线的距离≮100mm。E、组装时，相邻筒节接头焊缝中心线间外园弧长以及封头接头焊缝中心线与相邻筒节焊缝接头中心线外园弧长应大于钢材厚度的3倍，且≮100mm。(7)筒体组拼焊接：划线修整，按图尺寸去掉多余部分，开设坡口，筒节环缝采用埋弧自动焊，在专制工具上操作，背面清根进行封底焊，当容器组装完成后，按要求检查壳体园度。检查方法：壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于断面内径的1%，且≯20mm。(8)法兰制作加工：法兰材料应符合设计要求，锻造成形为带颈凹凸法兰，应符合JB4726-94Ⅲ级，锻造后经热处理，然后机械切削加工成形，按设备或标准规定加工，容器法兰执行标准JB4700-JB4707，管法兰按相应标准加工；法兰装配焊接时，法兰面应垂直于接管或园筒的轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且≯3mm，法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，平盖与筒体端部的加工：螺孔中心园直径以相邻孔弦长允差±1.2mm，螺柱与通孔为±0.6mm螺孔中心线与端面的垂直度允差<0.2%；螺纹公差执行GB196和197；法兰连接角缝须进行探伤检测，要求全部熔透。容器焊缝上不应开孔，特别是压容纵缝，开孔时，孔较大尺寸应设在环向。容器内部构件和筒体焊接时，其焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝，容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸极限偏差分别执行GB/T1804中的m级和C级规定；容器法兰螺栓加工执行JB4707规定。(9)焊接：①焊前准备及施焊环境A、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。B、当施焊环境出现下列之一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：(a)手工焊风速>10m/s；(b)气体保护焊风速>2m/s；(c)相对湿度>90%；(d)雨雪环境。C、焊接时母材温度不低于10℃，否则须予热至20—40℃，露天焊接，防止焊件水浸和潮湿。②焊接工艺A、施焊前作焊接工艺评定，具体按JB4708进行，根据评定报告修订焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，并严格贯彻执行。B、焊条：手工电弧焊Q235-A用E4315和E5016型低氢焊条；埋弧自动焊焊丝H08MnA，焊剂HJ430；气体保护焊焊丝H08Mn2SiA，焊剂HJ430；焊接接头尺寸：手工焊执行标准GB985-88；埋弧自动焊执行GB986-88及焊接规程JB/T4709-2000。C、焊缝要求：壳体对接焊缝，接管与筒体焊缝应焊透，焊缝熔合无裂纹等缺陷，焊缝等级Ⅱ级；其他Ⅲ级缝；D、施焊参数：电流、电压、速度等焊接参数执行工艺评定及低合金结构钢作业指导书；E、施焊方法：筒体环形缝采用埋弧焊，在容器自动焊接机上进行，材料拼接时也用埋弧焊，焊机型号MZ-1000型。纵向焊缝和其他缝采用气体保护焊和手工电弧焊，气体保护焊机为KRⅡ-500型或350型，手工焊机型号BX-500或350型；焊缝应一次成形焊完，分层焊时，下层焊后进行层间清理，再焊上层，接头应错开；背面焊缝先打磨清根再进行封焊；环缝埋弧焊时，筒节在工装上均速回转，焊具进行埋弧自动连续焊接，引弧在坡口或焊道上。指导书中应根据板厚、拘束度、屈服强度、碳当量等因素确定焊接工艺方法。③防变形措施和焊后矫形A、焊接时应遵循先焊短缝后焊长缝，先纵缝后环缝，由中心向两侧方向对称式焊接；根据焊接收缩规律，采取焊前反变形和刚性固定法等防止变形措施。B、设备按编制的确定工艺加工制作，筒节制作时在直径方向进行临时支撑加固，防止产生径向变形，当局部尺寸、形位产生超差时，进行矫形处理，一般采用机械法和火焰法，使用机械设备、工具调整和火焰局部加热，使超差部位得以纠正。焊缝返修时执行GB150-1998中有关规定。(10)热处理:对于压力容器，为防止焊接裂纹消除焊接应力，非标容器设备接头焊缝经过无损检测合格，可进行焊后整体热处理，消除应力处理加热温度不要超过母材原来的回火温度，以避免影响母材的力学性能。一般为600～650℃，保温１h，容器在热处理设备炉内进行。对于普通钢制常压容器，可不进行消应处理。容器制作技术质量检验控制标准序号检验项目偏差控制标准（mm）检测方法1容器焊缝检查渗漏检查不允许渗漏煤油渗透外观检查GB50205-2001附录A：01-03附表，三级缝标准焊缝量规无损检测按图纸要求进行。当图纸要求探伤但无规定时，可达JB4730-94－Ⅲ级标准，抽探缝长按10％记取。射线探伤2容器弯曲表面缺陷不允许裂纹、龟裂纹、凹陷放大镜观察3容器椭园度D内径×1％，且≯15，钢尺4容器高度±5（每隔900四个位置测量）钢尺5容器表面母线直线度1‰H，H＝容器高度四方位拉线检测6容器垂直度1‰H（每隔900四个位置）吊线坠尺量7表面平整（凹凸）度≯±1，平尺塞尺量8容器法兰接合面水平度或垂直度1‰，且≯3水平仪检测9法兰接合面与管中心垂直度1‰，且≯3水平仪检测10螺栓孔中心距±1，累计≯2，卡尺检测11容器防腐按图纸要求漆膜侧厚12焊缝间距＞500钢尺测量13焊缝余高0.5-4焊缝量规14接头对口错边量δ≤12≤1/4t量规或钢尺检测δ＞12-20≤3δ＞20≤315器体最短拼接长度≮700mm尺量16焊缝开孔要求一般不宜在焊缝上开孔，特别是纵缝。一定要开时孔较大尺寸应开在环缝上。宏观检查17容器拼接焊缝条数按图纸规定看图检查容器严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成设备制造。主要工装设备一览表序号设备名称规格型号产地厂商数量加工能力设备现状1桥式起重机5T－20T45－20T良好2门式起重机10－60510-60T良好3汽车起重机各种型号128-120良好4普通车床各种规格型号南京6良好5C5116A常州1良好6万能铣床各种型号南京4良好7刨床各种型号南京3良好8钻床各种型号南京7良好9卧式镗床T×63南京1良好10插床B5032A南京2良好11刨边机B81090A1良好12卷板机WII20×3200WII30×300038/18×3500长治21120mm30mm38mm良好13剪板机QC12Y30×200025×250012×32006.3×1200泰安1111良好14直流弧焊机各种型号国产7良好15交流焊机各种型号国产34良好16硅整流焊机各种型号国产3良好17AFP-300\500国产5良好18LMZ-1000MZ-1250MZ-1000国产136良好19各种型号上海9良好20ZX7-500时代2良好21ZPG6-1000上海2良好22CZ-3×4上海3良好23等离子切割机CZ-2.5×2.5LKG-200LGKG-100LGK-100上海1121良好24ZCD2-100上海8良好25Q34－16Q34-1011良好26WHX-120HYT04-4上海32良好27上海20良好28HFZ-8001良好29WCK-180-06121良好30LCD-220-2520良好31LCD-220-3220良好3280－273上海2良好33500T上海1良好1.2.9容器检验与试验（1）焊缝检验:A、宏观检验焊缝表面形状尺寸及外观要求：焊缝加强高：1～4㎜；焊缝咬边深度＜0.5mm，连续咬边长度≯100mm，焊缝两侧咬边总长不许超过焊缝长度10%；接头缝与母材呈园滑过渡；焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，总体应达到：焊波均匀、美观、成形好，过渡平缓园滑、表面清洁，感观良好；焊后在规定部位打上焊工钢印（所有施焊焊工必须持证上岗操作）以备焊接工序具有可追溯性。编制焊缝外观检查验评表填写与制作过程同步，当检查出问题时按纠正措施进行整改。B无损检测按JB4730对焊接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，根据图纸设计要求，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10％，无损检测应优先选择T型接头部位，应符合JB/T4370-94，Ⅲ级标准为合格，对超声波Ⅱ级为合格。对探伤检测发现不合格处，按照焊缝返修纠正措施在热处理之前返修完毕，返修时炭弧气刨去掉不合格焊缝，打磨光滑重新施焊，加倍检测数量，直至全部达标；进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷面两端的延伸部位增加检查长度，为该焊缝接头长的10%，且不小于250mm，若仍有不合格处，则对该焊接接头作100%的检测。对磁粉与渗透检查发现的不允许缺陷，应进行修磨和必要的补焊，同时对该部位采用原检测方法重新检测直至合格。（2）压力试验对容器进行液压试验，液体用清洁水，在常温下试验，不低于+5℃，试验压力完全按每种容器图纸上设计要求的试验压力值试验。方法：容器或管束顶部设排气口，充水时应将容器内空气排尽，在试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；试验压力：沥青熔化器：槽体水压0.125Mpa，保压2小时；热媒管组0.6Mpa，保压一小时不得有渗漏。沥青热交换器：试验压力：1.6Mpa，降至0.8Mpa时保压2小时不得渗漏，对沥青系统和热媒油系统分别进行打压试验。试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后对全部接头进行详细检查，无渗漏为合格。如有渗漏，泄压排水，修补后重新试验，直至合格。水压试验后应将水排除干净，用压缩空气对内部吹干。对沥青热交换器打压合格后按两系统进行吹扫，用压力水反复吹冲直至彻底干净为止。沥青熔化槽组焊完成后，特别对各接口的补强板焊接完后，进行充水作密封性试验，各焊口不得渗漏。对沥青热交换器本体进行盛水试验，容器装满水经仔细检查不得渗漏。1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装(1)除锈：设备制作后进行除锈防腐，除锈采用机械喷砂除锈工艺，达Sa1/2除锈等级，除锈质量应露出金属光泽。具体执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》—GB8923和《产品防锈通用技术条件》—JB/ZB4000.14—86；(2)涂漆：按JB/T5000.12—1998的涂装规定，除锈4h之内进行涂漆施工，采用喷涂法，按图纸要求对设备外表面喷涂底漆两遍，第一遍干燥后再涂第二遍，保证漆膜厚度符合标准规范要求。（3）绝热保温：沥青熔化器：在壳体外部的热媒管之间涂上导热水泥，以增大加热面积，然后在导热水泥外部做槽外保温，具体执行工艺图纸。沥青热交换器：采用微孔硅酸钙质的板材、管壳进行双重保温。先使用管壳对热媒系统进行保温，再用板材对设备本体外形进行保温。保温前对设备上所有管口进行封堵，严防杂物进入设备内部。(4)包装：按《包装》JB/T5000.13—1998的规定和《机电产品包装通用技术条件》标准要求对容器进行包装和出厂运输，保质按期将设备运送到指定地点。为炭素工程提供优质的生产设备。附主要检测设备仪器一览表（之一）序号设备名称规格型号产地数量检测精度设备现状1万能试验机YE-100长春11KN良好2万能试验机WE-100WE-300JWE-50济南济南济南1110.5KN0.2KN0．001KN良好3螺栓扭矩系数测量仪20-2Tmm济南11.00%良好4冲击试验机JB-30B济南1良好5高温定碳炉SK2－15-31济南1良好6分析天平GT-2A1良好7分光光度计Z211良好8箱式电阻炉Sx-4-111良好9电动试压泵各种规格110.1-10MPa良好10X射线探伤机XCF2005XCF2505XCF3005Q郑州中南郑州中南太原11134mm44mm56mm良好11超声波探伤仪CTS-2000CTS-3600CTS-22ACTS-22汕头汕头汕头汕头11110－5000mm0－5000mm0－5000mm0－5000mm良好12超声波测厚仪TT-300北京时代10．75－300mm良好13多用磁粉探伤仪CDYY－Ⅱ郑州中南1磁场间距50－200良好14小型看谱镜WK3湖州115X良好15电火花检漏仪DJ-Ⅲ济宁10.2－10mm良好16里氏硬度计TH160北京1170－960良好17现场金相显微镜XH-500北京永丰1500X良好18红外测温仪ST60－32美国1300℃良好附设备制造、检验标准（之二）6.1质技监局发[1999]154号压力容器安全技术监察规程6.2JB/T4735-97钢制焊接常压容器6.3GB150-98钢制压力容器6.4GB985－8，，，，，GB986－88埋弧焊焊缝坡口和基本尺寸6.6GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差6.7JB4730－94压力容器无损检测6.8GB228－87金属拉伸试验方法6.9GB/T229－94金属夏比缺口冲击试验方法6.10GB232－88金属弯曲试验方法6.11JB4708－92钢制压力容器焊接工艺评定6.12JB/T4709－2000钢制压力容器焊接规程附设备原材料、零件、附件材质标准（之三）7.1GB196-81普通螺纹基本尺寸7.2GB197-81普通螺纹公差与配合7.3GB699－88优质碳素结构钢技术条件7.4GB700－88碳素结构钢7.5GB912－89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带7.6GB3077－88合金结构钢技术条件7.7GB3274－88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带7.8GB5310－95高压锅炉用无缝钢管7.9GB6479－86化肥设备用高压无缝钢管7.10GB6654－96压力容器用钢板7.11GB8163－87输送流体用无缝钢管7.12JB2536－80压力容器法兰分类与技术条件7.13JB4701－92甲型平焊法兰7.14JB4702－92乙型平焊法兰7.15JB4703－92长颈对焊法兰7.16JB4704－92非金属软垫片7.17JB4705－92缠绕垫片7.18JB4706－92金属包垫片7.19JB4707－92等长双头螺栓7.20JB4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件7.21GB/T1591－94低合金结构钢7.22GB3087－82低中压锅炉用无缝钢管7.23GB5117－95碳钢焊条7.24GB5118－95低合金钢焊条7.25GB5293－85埋弧焊用焊剂附件十三设备描述表（格式）设备名称：沥青熔化器无故障运行时间：一年设备型号：￠4×8.03m（外形尺寸）寿命：十八年技术性能、设计方案及制造工艺描述：技术性能：液体沥青温度200℃，热媒油进、出口温度分别为220℃和210℃，热媒工作压力0.4～0.6Mpa。设计方案：材质设计熔化器本体Q235c、热媒管20g；热媒管设计压力1.6Mpa；设计总装图、分项装配图、动静载荷及载荷点、基础图及予埋件图、系统结构图及随机装箱资料等。制造工艺描述：按照设计技术要求，容器设备槽体的制造与验收执行JB/T4735—97《钢制焊接常压容器》的技术标准。采用科学先进的制造工艺保质保量按期交货，以制造优质产品的实际行动支持华泽铝电工程早日投产。开工前做好技术准备、材料物质准备和技术力量准备（详见制作工艺方案中1.1、1.2.4、1.2.5、1.2.6等条款）。编制工艺和工艺卡片并严格执行；编制槽体制作方案（详见制作工艺方案中1.2.8等条款）筒体加工：筒体壁厚δ＞6mm时焊接接头下料开单面V形坡口，δ＞12mm开双Y形坡口。制作程序：下料→加工坡口→压头→滚园→焊纵缝→短节组对→焊环缝→矫形和内部加支撑。板材压头后开始滚制成园，筒体属于回转状工件，不必作模具使用内弧样板监测，在电动卷板机上通过调整滚制半径由大到小反复滚制成形，样板与筒壁检测间隙控制在1mm之内，检查合格后，对接接头进行定位焊接，然后上床再滚制调园，制成图纸要求的筒体形状，经检测合格下床；焊接筒节纵缝采用二氧化碳气体保护焊接，焊缝背面清根后手工弧焊或用气保护焊接；筒节最短≮700mm，设备纵缝≯3条，环缝≯4，环缝在工装上采用埋弧自动焊焊接，背面清根采用气保焊。筒体冷制成形时，环境温度应在0℃以上，表面弯曲后不应产生裂纹、龟裂纹、凹陷等弯制缺陷，滚制次数在成园质量合格情况下越少越好。（技术质量控制表见制作工艺方案16～17页）。热媒管束制作要点及质量控制：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行产品制造标准规定C级和L级，确保达到允偏之内。另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形，整体进行消应热处理。沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚＞6㎜的开半V型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。容器试验与检验、容器涂装、绝热保温、包装等工艺描述见制作工艺方案1.2.9、1.2.10和附表之一～之三。投标人（章）：法人代表或授权代表（签字）：2004年5月10日附件十三设备描述表（格式）设备名称：沥青热交换器无故障运行时间：一年设备型号：1544×1740×6900㎜（外形尺寸）寿命：十八年技术性能、设计方案及制造工艺描述：技术性能：液体沥青温度230℃，热媒油进、出口温度分别为260℃和245℃，热媒工作压力0.4～0.6Mpa。设计方案：加热器主要材质设计为Q345高强度结构钢；热媒管设计压力1.6Mpa；设计总装图、分项装配图、动静载荷及载荷点、基础图及予埋件图、系统结构图及随机装箱资料等。设计方案应满足生产工艺和技术性能要求。制造工艺描述：按照设计技术要求，容器设备的制造与验收执行GB150—98《钢制压力容器》的技术标准和［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》，采用科学先进的制造工艺保质保量按期交货，制造优质产品支持华泽铝电工程。开工前做好技术准备、材料物质准备和技术力量准备（详见制作工艺方案中1.1、1.2.4、1.2.5、1.2.6等条款）。编制工艺和工艺卡片并严格执行；编制槽体制作方案（详见制作工艺方案中1.2.8等条款）制作程序：热媒管束制作—在管束底板上对热媒管束进行组对安装—管程试验与检验—外壳制作组装—穿出保温壳体的法兰及钢管总装时焊接—壳程试验与检验—设备双重保温—容器设备包装。弯管管件制作：特别对180度弯头的制作时首先计算好下料展开长度，煨制时使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测手段确保成形角度偏差控制在±1.50，，，煨管本身园度偏差控制在1‰D以内，检验合格后进行消应热处理。法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等加工工序完全按JB4726—94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达100％；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差＜1‰，法兰与管子中心线重合度偏差＜1㎜，成对法兰连接时两结合面平行度偏差＜0.2‰。容器设备制作严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚＞6㎜的开半V型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。容器试验与检验、容器涂装、绝热保温、包装运输等工艺描述见制作工艺方案1.2.9、1.2.10和附表之一～之三。投标人（章）：法人代表或授权代表（签字）：2004年5月10日

附录资料:不需要的可以自行删除什么是目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。目视管理的作用（1）迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。（4）促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。目视管理的优点1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。推