100t循环硫化床锅炉技术手册概要

100T/h锅炉技术手册安徽中能泉盛化工100吨循环流化床锅炉技术手册2023-5-221第一章设备标准锅炉本体水循环系统过热器系统给水及省煤器空气预热器燃烧系统返料系统燃油系统汽包及安全附件锅炉的脱硫主要辅机减温水自动调整给水自动调整风机联锁其次章锅炉启动与停顿总则启动前的预备工作启动前的检查锅炉上水锅炉点火锅炉的升温升压锅炉并汽锅炉升负荷锅炉停顿锅炉的冷却停用后的保养防冻锅炉压火锅炉热启动

100T/h锅炉技术手册目 录第三章锅炉运行监视与调整运行监视与调整的任务水位的监视气压的监视和调整气温的监视和调整燃烧的监视和调整锅炉排污锅炉设备的巡回检查2100T/h锅炉技术手册第四章辅机运行鼓、引风机运行返料风机运行第五章定期工作冲洗水位计安全阀手动排汽试验返料风机切换第六章锅炉试验大修后和机组的试验正常启动试验第七章事故处理事故处理原则紧急停炉事故停炉锅炉满水锅炉缺水汽水共腾水冷壁管损坏省煤器管损坏过热器管损坏锅炉结焦返料终止给煤机跳闸风机故障厂用电中断骤减负荷热控总电源中断烟道内二次燃烧7.18DCS3100T/h锅炉技术手册第一章设备标准设备原理本锅炉济南锅炉厂生产的高温、高压蒸汽锅炉，承受高温旋风分别器，炉器,屏式过热器和悬管吊过热器间设有一级喷水减温器,低温过热器和高温过，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉承受床下点火〔油或煤气〕，分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄〔高铝质砖98—99%以上。800℃左右，旋风筒内径较小，构造简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬〔氮化硅砖〕。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几局部组成。床温掌握系统的调整过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相850-950℃间的某一恒定值，这个值是最正确的脱硫温度。当自动掌握不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。保护环境，节约能源是各个国家长期进展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而进展起来，其高牢靠性，高稳定性，高可利用率，最正确的泛关注，完全适合我国国情及进展优势。1.1.1锅炉型号锅炉型号YG-100/9.8-M134100T/h锅炉技术手册制造厂家济南锅炉厂制造厂家济南锅炉厂炉号#1投产日期20236蒸汽压力： 9.0~9.8MPa 蒸汽温度：520~540℃炉膛温度： 850~950℃ 炉膛出口负压：-50~-150Pa 给水温度：150℃排烟温度： 表1.1.2锅炉主要参数序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h1002过热器出口蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1505一次风预热温度℃1506二次风预热温度℃1507排烟温度℃1408设计燃料〔低位〕KJ/Kg18950烟煤9热效率％89.1210排烟热损失％3.811气体不完全损失%0.112固体不完全损失%5.513散热损失%0.614灰渣物理热损失%0.615脱硫效率％85％16燃料消耗量Kg/h21936.217一次风量〔最大比值m3/Kg91500m/h5序号 项目

100T/h锅炉技术手册单位 数值 备注60%〕二次风量〔最大比值1850%〕m3/Kg83000m/h19含氧量%3-520锅炉水容积m39021排污率%222燃料的颗粒度mm≤1323石灰石颗粒度mm≤124底渣流量Kg/h347725飞灰流量Kg/h424526原始粉尘排放浓度g/m33027炉膛出口烟温°C92328省煤器出口工温°C305.7729屏过入口蒸汽温度°C31730屏过出口蒸汽温度°C38031低过入口蒸汽温度°C35032低过出口蒸汽温度°C446.6533高过入口蒸汽温度°C436.5534高过出口蒸汽温度°C540水循环系统Φ60×520g6×20.5成，炉膛水冷壁用吊杆悬吊于钢架上。炉膛截面积为7800mm×3850mm，燃烧板在扁钢上开孔与风帽相接。燃烧室设有三个Φ219放渣口，风室设有2个6DN100

100T/h锅炉技术手册水冷壁分成左、右〔各48〕、前、后〔各96〕水冷壁。锅炉中的饱和水4污阀。过热器系统屏过与高过均承受Φ38×5.0，高温过热器管子材质为12Cｒ1MｏVG，低温过热器承受Φ42×5.015CrMoG温器、炉顶管、低温过热器、二级减温器、高温过热器，其中屏式过热器布置顺流顺列布置。在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀。880根悬吊管过热器→低温过热器入口集箱→80根低温过热器管→二级喷水减温8080热器→高温过热器出口集箱→锅炉主汽门→蒸汽隔离阀→主汽母管1.3.1型型号起跳压力排汽力量PAT—749F,PW5410VDN6510.3≤MPa52.5t/h给水及省煤器省煤器的管子由Φ32×4的20g无缝钢管弯制而成的蛇行管，管外有鳍片，分3组布置在过热器后尾部烟道内。水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流淌。在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管道。82箱→827空气预热器

100T/h锅炉技术手册空气预热器为管式构造，卧式布置，空气与烟气形成逆流布置，一、二次空预分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流淌，烟气在管外流淌。一、二次风空气预热器都为三个行程。一次风流程：一次风机→一次风空气预热器→风室→水冷布风板→炉膛。二次风流程：二次风机→二次风空气预热器→21燃烧系统〔风室有两个防爆门320个喷嘴送入。含固体颗粒的烟气在炉膛出口切向进入二个旋风分别器，被热面，经引风机由烟囱排出。引风机→烟囱返料系统旋风分别器由圆筒体、圆锥体、中心筒组成，进口截面为 1100mm×内径为由磷酸盐耐火砖砌成中心筒直径为入口出口Φ2300mm。风室、返料管、舌形挡板、送风管和落灰管组成。“U”型非机械阀底部为布风板固定有风帽，并接有一放灰管，布风板下为返料风室，“U”型非机械阀中间为不锈钢密封隔板〔舌头〕。返料风由特地的返料风机供给。8燃油系统

100T/h锅炉技术手册点火油为#0-#102台点火器。点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。油系统流程：油管路循环→调压阀19.1工程名称单位数值内径mm1600壁厚mm100筒体全长mm10000材质P355GH旋风分别器件波形分别器件汽包参数见上表。DCS式水位计。型号起跳压力排汽力量PAT-7414F,PN200DN65型号起跳压力排汽力量PAT-7414F,PN200DN6511.9≤MPa106t/h锅炉的脱硫1mm9主要辅机

100T/h锅炉技术手册本锅炉配套引风机两台，一次风机一台，二次风机一台，给煤机三台，返料风机两台，连排扩容器一台，定排扩容器一台。减温水自动调整依据过热器出口温度来调整减温水电动调整阀的开度。给水自动调整锅炉给水由主给水电动调整阀掌握。主给水调整阀依据汽包水位、主蒸汽流量、给水流量三冲量调整。风机连锁风机启动连锁：引风机→一次风机→二次风机风机停顿连锁：二次风机→一次风机→引风机两台返料风机互为自动备用。两台返料风机，可自动或手动开启。其次章 锅炉启动与停顿总则现场干净，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。系统中安装或检修的设备、管道、阀门已经过验收合格。热工测量、掌握和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进展密封性试验、水压试验。启动前的预备工作接到值长的命令后，填写操作票。预备启动用工具。检查并记录油罐油位，承受疏水箱上水时，给疏水箱充水。相应的静电除尘器8进展预热。10100T/h锅炉技术手册输煤系统给煤仓上煤。电气给各风机、油泵、给煤机送电。启动前的检查启动的一般原则制止启动的条件主要仪表缺少或不正常：全部水位计不正常、全部压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度不正常；DCS启动状态a)冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；b)热态启动指锅炉处于压火状态。主汽、给水系统检查锅炉电动主汽阀关闭；蒸汽隔离阀前疏水阀开启；给水隔离阀关闭；给水小旁路阀关闭；主给水调整阀前隔离阀开启；主给水电动调整阀已调试正常并关闭；辅给水调整阀前隔离阀开启；辅给水电动调整阀调试正常并关闭；给水总阀开启；给水再循环阀开启；一、二级减温电动调整阀已调试正常并关闭；一、二级减温水手动门关闭；过热器反冲洗阀关闭；11100T/h锅炉技术手册疏水、放气、排汽系统检查锅炉主汽管路放气阀关闭；给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭；给水管路放气一、二次阀关闭；屏过、悬吊管进口集箱疏水一、二次阀开启；低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；一级减温器疏水一、二次阀开启；二级减温器疏水一、二次阀开启；高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；高温过热器中间集箱疏水一、二次阀开启；高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。对空排汽电动阀已送电并开启；一级减温器放气一次、二次阀关闭；二级减温器放气一次、二次阀关闭；饱和蒸汽管放气阀关闭；汽包处给水管路放气阀关闭。排污系统检查左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；集中下降管集箱排污一次阀、二次阀关闭；前联箱排污一次阀、二次阀关闭；后联箱排污一次阀、二次阀关闭；左联箱排污一次阀、二次阀关闭；右联箱排污一次阀、二次阀关左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；本炉连接连排扩容器阀关闭；12100T/h锅炉技术手册该炉定期排污总阀关闭。仪表一次阀检查给水操作台就地压力表一次阀开启；给水操作台压力变送器一次阀开启；汽包就地压力表一次阀开启；汽包压力变送器一次阀开启；双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；水位平衡容器汽阀、水阀开启；过热器就地压力表一次阀开启；过热器压力变送器一次阀开启；取样、加药系统检查加药阀开启；饱和蒸汽取样阀开启；过热蒸汽取样阀开启；给水取样阀开启；炉水取样阀开启；燃油系统检查燃油压力调整阀旁路阀开启；油泵出口阀开启；油泵入口阀开启；油罐回油阀开启；油枪进油阀关闭；其它锅炉给油阀关闭；13100T/h锅炉技术手册油泵已送电。给煤系统检查煤斗中煤已满仓；给煤机全部孔、门封闭良好；给煤机煤入口插板门开启；给煤机调试正常，密封风门开启；播煤风门开启；给煤机已送电。一次风系统检查一次风机冷却水出、入口阀开启；一次风机入口电动挡板已送电并关闭；1/2～3/4点火风门关；一次风门开。二次风系统检查二次风机冷却水出、入口阀开启；二次风机入口电动挡板已送电并关闭；1/2～3/4二次小风门开启。烟气系统检查引风机冷却水出、入口阀开启；引风机入口电动挡板已送电并关闭，出口手动挡板开启；1/2～3/4引风机出口手动挡板开风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。14返料系统检查

100T/h锅炉技术手册返料器返料风门开启；返料器放灰及返料风室放灰门关闭；1/2～3/4返料风机出口调整门挡板全开；锅炉上水通知汽机，锅炉预备上水。翻开该炉给水隔离阀。15t/h。留意监视汽包水位，当上水至-50mm锅炉点火点火步骤：1、接值长点火命令，按要求对锅炉设备进展全面检查，并做好点火预备；20---8mm400---450mm;3、启动油泵，作油枪雾化试验，记录最低雾化油压。〔6.2.2〕4、启动引风机、一次风机，保持炉膛出口负压；做流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流；5、开启点火风门，关闭正常风门；启动返料风机；6、高能点火器进入点火位置；启动高能点火器，2～47、通过观火孔观看着火状况；着火后，退出点火器；点火失败，马上关闭油58、调整油压，掌握锅炉升温速度，掌握床温均衡上升。一小时内床温不超过350600700℃；500℃时〔600℃〕，保持炉膛出口压力-150Pa，启动三台给煤机，掌握转速，少量给煤，观看床温顺烟气含氧量；10、依据烟气含氧量的下降速度和床温推断煤是否着火。如着火，渐渐增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压；如煤没着火，停顿给煤，15100T/h锅炉技术手册调整油压，提高床温，等煤着火后，连续给煤；掌握床温升速约300℃/h。监视各床温点值是否均衡；11900--950℃时，燃烧稳定，退油枪，开启正常风门，关闭点火风门；点火留意事项1180的膨胀量。2、点火时可削减风量至流化风量以下，油着火后应马上将风量调至不低于流化风量。升温过程中，一次风量不能低于最小流化风量；3、点火过程中留意返料温度和返料风压是否平衡，假设消灭特别，检查返料系统是否正常，假设返料系统正常对特别侧进展放灰处理。4、点火过程中，应留意保持锅炉水位，炉膛负压，掌握汽包压力、过热器出口温度上升速度。5、在升压过程中应严格掌握汽包上下壁温差不大于50℃，如温差有上升趋势0.98Mpa5—650℃.4度对应值气压〔Mpa〕气温〔℃〕0.982601.3722801.66630016100T/h锅炉技术手册1.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500升压过程中如因在某升压级段内，未能到达预定汽压时，不得关小排汽或赶火升压。在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压局部的膨胀状况，觉察特别状况查明缘由，必要时停顿升压，待消退故障后再连续升压。6、点火时油压不能低于最低雾化油压。锅炉的升压升温升温升压总要求升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量，540℃。60t/h。升温升压步骤升压掌握要求2.6.2.1〔升压掌握要求〕序号汽包压力〔MPa〕时间〔分〕10～0.510020.5～1.56031.5～3.06043.0～9.87017100T/h锅炉技术手册锅炉的升压过程中的操作1、在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。20.05～0.1Mpa确。30.15～0.20Mpa联箱疏水阀。40.25～0.35Mpa排污。50.3—0.5Mpa道进展暖管。60.5Mpa0.784Mpa续排污开头；70.98～9.8Mp值长确定并汽时间。调整燃烧及对空排汽手动门开度，连续升温升压以到达并汽条件。锅炉并汽锅炉并汽的条件炉水、蒸汽品质合格。0.2～0.3Mpa。40℃〔480〕。锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。锅炉水位在-50mm。锅炉并汽的操作步骤接到值长令并汽；18100T/h锅炉技术手册调整燃烧，满足上述并汽条件；联系汽机，通知汽机预留负荷；手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，留意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有特别准时电动关闭该隔离阀；启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；主蒸汽隔离阀全开，锅炉主汽流量已根本稳定，可电动关闭对空排汽水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；并汽完成后，对锅炉进展一次全面检查。锅炉升负荷60t/h30检查，如无特别，将锅炉负荷逐步增至正常负荷；在事故紧急状况下，增加负荷的速度不受限制。锅炉停顿停炉步骤接值长令预备停炉操作票；对设备进展全面检查；70t/h；关闭二次风机入口挡板，停二次风机；连续削减给煤量，调整一次风量，负荷降至50t/h行；如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停顿给煤机；19100T/h锅炉技术手册800℃，关闭一次风机调整挡板，停一次风机；停返料风机，同时放掉返料灰；1视情关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。停顿上水后开启省煤器再循环阀；停炉留意事项停炉操作中应留意保持汽压、汽温稳定；一次风量不能小于最小流化风量；0520℃时，关闭蒸汽隔离阀，翻开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。锅炉的冷却正常冷却停顿引风机运行即为停炉。4～6冷却。816～18450℃时，将底料放掉。30紧急冷却接近20％时放掉底料；停顿一次风机、返料风机、引风机，三小时后，翻开65％加强通风，并增加上水、定排的次数，当100℃时，停顿引风机，进展检查。20停用后的保养

100T/h锅炉技术手册道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排解内部空气，关闭各空气阀，连续0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停顿上水。防冻备用锅炉的有水防冻关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。10℃时，锅炉应连续进展上水定排。0℃时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调整阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调整阀，监视减温器处温度不低于10℃，每班进展定期排污一次。将水位计解列，管内积水放净。引风机、一、二次风机的冷却水应适当开启，保持有水流淌。0℃时投入加热器，低于-3℃时启动油泵进展循环。停炉时干式防冻停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于 0.3Mpa，床温不高于350℃，炉膛出口温度约200℃，过热器处温度不高于400℃。0.3～0.5Mpa蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后翻开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，翻开过热器、减温器疏水阀，全部空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉全部定排、疏水、空气阀及全部取样阀。运行锅炉的防冻521100T/h锅炉技术手册减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。环境温度低于-3全开，每班开二次阀一次。锅炉压火接值长令，预备压火操作票；45t/h9Kpa机入口电动挡板，停顿二次风机运行；970～990℃〔原煤〕；20％、床温有下降趋势时，停顿一次风机、引风机，并关闭入口电动挡板；停顿返料风机，将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀；150mm，关闭给水隔离阀停顿上水时，翻开省煤器再循环阀；600970～990℃时重压火。锅炉热启动翻开炉门观看静止料层的状况，推断料层是否结焦，如有焦块需去除；如无结焦，启动引风机、一次风机和返料风机调整一次风量到流化风量，适当少量给煤；800900～980℃；启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降至600°C22100T/h锅炉技术手册骤进展；升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。第三章锅炉运行监视和调整运行监视和调整的任务保持锅炉蒸发量稳定。保持汽包水位正常。保持正常汽压、汽温。保证蒸汽品质合格。保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。水位监视和调整掌握要求水位维持±50mm75t/h，压力稳定时可投入水位自动调整。水位掌握留意事项留意给水压力和温度的变化，给水调整阀后压力应高于汽包压力，给150104℃。手动调整给水流量时，应依据蒸汽流量及汽包水位的变化平稳调整，避开给水猛增猛减。给水“自动”投入时，应常常检查给水掌握系统的工作状况是否良好，觉察特别准时切手动调整。水位高于+50mm阀开度。水位低于-50mm23100T/h锅炉技术手册50t/h，选择主给水调整阀，如在定排，停顿定排。水位到+75mm+50mm水位低时，应关闭全部排污阀。留意监视给水压力及给水与蒸汽流量差值，推断是否发生特别。锅炉减温水阀避开猛开猛关和断续使用，以防损坏减温器。水质不合20℃以内。水位计要求运行中，以石英玻璃管水位计为准，电接点水位计、差压式水位计只做监视参考。汽包水位计指示应清楚，并有稍微波动，否则，应准时冲洗。水位计应有良好的照明。水位计冲洗冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢留神，冲洗步骤如下：开放水阀，冲洗汽管、水管、玻璃管。关闭水阀，冲洗汽管、玻璃管。开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管、玻璃管。开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。汽压的监视和调整掌握要求过热器出口蒸汽压力掌握范围：9.4—9.8Mpa。掌握留意事项过热器出口压力上升时，可要求汽机加负荷；如汽机处于满负荷，应适当削减给煤量，降低锅炉蒸发量。24100T/h锅炉技术手册过热器出口压力降低时，应适当增加给煤量或要求汽机减负荷。10.3Mpa，对空排汽电动阀应自动翻开，否则手动开启。汽温的监视和调整掌握要求过热器出口蒸汽温度掌握范围：520～540℃。调整留意事项过热器出口温度变化时，由减温水调整阀进展调整。依据给煤量、风量、负荷对汽温的变化趋势准时进展预调整。调整减温水调整阀开度时，应观看减温水流量是否随之变化，以确定减温水调整阀是否动作。525℃以上时，可增加风量或对过热器吹灰。525℃，应关闭减温水电动截止阀，必要时关闭减温水总阀。调整减温水时，前后减温水流量应相对均衡。燃烧的监视和调整掌握要求3.5.1.1850～950℃范围内；950℃；7.0～9.0Kpa；3～5％；3.5.1.5-50～-150Pa。25调整留意事项

100T/h锅炉技术手册燃烧调整时，应先加风后加煤、先减煤后减风。蒸汽参数稳定。风、煤变化应交替进展，不宜一次变化过大。一次风量不得低于流化风量，优先调整二次风量以调整烟气含氧量，床温变化时，优先调整二次风，床温偏高可增加一次风量，以掌握床温。达额6：48.5Kpa7.5kpa留意返料风压和温度，假设特别，对特别侧返料器和返料风室放灰。950℃时，减小给煤。锅炉排污1、锅炉排污有两种：汽包内的连续排污、水冷壁下联箱的定期排污。2%。定期排污由运行30秒，以免破坏水循环。化水人员负责监视。制止两炉同时排污。2、锅炉蒸汽品质要求〔饱和蒸汽与过热蒸汽〕含钠≤10ug/kg二氧化硅≤20ug/kg3、给水品质要求〔补给水为除盐水〕总硬度 ≈0umol/l 含氧量 ≤7ug/l油 ≤0.3mg/l 含铁 ≤30ug/l含铜 ≤5ug/l PH 8.8—9.326排污预备工作

100T/h锅炉技术手册与邻炉联系，告知本炉预备排污。水位保持在+50mm。排污操作步骤翻开该炉排污总阀。排污时，先开一次阀，后开二次阀〔全开一次阀，掌握二次阀〕，30停顿时，应先关二次阀，后关一次阀，然后再开启二次阀，再关闭二次阀。关闭排污总阀。通知邻炉排污完毕。锅炉设备的巡回检查巡回检查应按时对要求设备进展细致、认真地检查，把握设备的状态。对运转机械，应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对汽水系统，应检查管道保温是否良好，燃烧系统，应检查有无漏灰、漏风、漏煤现象，各人孔门、检查孔是否有误开误关现象；检查膨胀指示，分析膨胀是否正常；对表计，应检查其工作是否正常，指示是否准确。转动设备的主要安全要求：80110110℃紧急停机。60℃。a) 轴承振幅不允许超过以下规定值。额定转数额定转数r/min15001500振幅mm0.060.12～4mm。27锅炉吹灰：

100T/h锅炉技术手册本炉在过热器与省煤器处设有吹灰装置，为了保证锅炉热效率，应依据蒸汽温度、排烟温度等运行参数准时对尾部受热面进展吹灰。第四章辅机运行鼓、引风机运行风机启动：确认风机冷却水进、出口阀开启，润滑油位、油质合格；关闭风机入口电动挡板；启动风机；风机电机电流稳定后，依据需要开启风机入口电动挡板。风机停顿：4.1.2.1引风机标准引风机标准电机标准型号Y6-29NO27.2dd〔左与右45°各一台〕45°型号YKK500-6机号电压10KV传动方式功率560KW转速960R/min防护等级IP54绝缘等级F全压8600Pa转数992R/min流量流量M3/h额定电流68A额定功率因数0.84型号机号

型号电压

Yx5002-410KV28转速

1450 14800Pa91500M3/h

100T/h锅炉技术手册功率转数额定电流额定功率因数

560KWIP54F1485R/min84A0.86二次风机标准电机标准流量TLBHNO18d135°83000M3/h功率YX4506-410KV400KW转速1450 R/min额定电流转速1450 R/min额定电流47.8A防护等级IP54绝缘等级F全压10100Pa转数1480R/min额定功率因数0.86检查返料风机润滑油位、油质合格；全开返料风机出口挡板；启动返料风机返料风机标准返料风机标准返料风机标准电机标准型号ZG-200型号1LG0280-4AA70流量85ｍ3/Min电压380ｖ转速1450 R/min功率75KW排气压力29.4Kpa额定电流140A全压29400Pa转数1480R/min额定电流0.87A29100T/h锅炉技术手册给煤机与裂开机给煤机齿辊式裂开机输送力量5—30t/h入料粒度<=300mm输送距离10.39m电压<=10mm电机功率3KW裂开力量300t/h电压除尘器380V型号CGP--300设备型式电袋复合除尘器入口含尘浓度 35g/Nm3额定烟气量310000--350000m3/h出口含尘浓度 <=30mg/Nm3除尘效率99.9%最大运行负压 -6000pa烟气温度150℃本体阻力〔正常/最大〕850/1200pa加药与定排定排扩容器加药型号DP--7.5溶液搅拌箱 1m3全容量7.5m3电动搅拌器 NGW—0.55/240(2只)工作压力1.1mpa加药计量泵 JYM—100/16.0(3台)工作温度380℃5.19:00-10:00；安全阀手动排汽试验至少每半年一次；返料风机切换每个检修周期；5.4定期排污每个白班9：00-10：00。第六章锅炉试验大修后或机组进展的严密性试验道的严密性。试验步骤如下：关闭各处人孔、观看孔。30100T/h锅炉技术手册启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭一、二次风门挡板，掌握炉膛出口压力-350Pa，用火把靠近锅炉外外表时，不严密处火焰即被吸向锅炉侧。在不严密处作标记。试验完毕，关闭引风机入口挡板，停顿引风机运行。正常启动试验流化试验和布风板均匀性试验0---8mm400---450mm;启动引风机、一次风机，调整一次风机挡板，增加一次风量，使料层处于流化状态；连续开大一次风，使料层流化加剧，然后渐渐减小一次风量，从燃烧一次风机开度、电流；5机。检查床面是否平坦，假设料层外表平坦，说明布风均匀；假设料层外表凹凸不平，就说明布风不均匀。流化试验应进展两次，最小流化风量以其次次数据为准。水压试验〔压力为汽包的工作压力5.82Mpa〕以检查受热面、汽水管道及阀的严密性。水压试验步骤：a)开启汽包、饱和蒸汽管道、过热器、减温器空气阀；b)锅炉上水；在上水过程中，应常常检查汽包、联箱的焊口、手孔及门、法兰盘、堵头是否有泄漏现象。上水至-100mm处，停顿上水，此水位应维持不变，有明显变31100T/h锅炉技术手册化应查明缘由，消退，重上水；上水至全部空气阀出水，依次关闭空气阀；e)关闭定排、疏水一、二次阀；f)关闭减温水总阀及主、辅给水手动阀；g)开启给水隔离阀；h)缓慢开启给水操作台给水小旁路阀，掌握升压速度每分钟0.2～0.3Mpa；i)5.3Mpa承压部件，焊缝、阀、法兰有无漏水现象；需进展超压试验时，解列就地水位计，将压力缓慢升至超水压试验的压力保20水压试验时，应对锅炉依据试验卡进展全面检查；l)水压试验，以符合以下条件为合格；0.1～0.2Mpa/min。承压部件无漏水现象，泄压后无剩余变形。20检查受热面无泄露。水压试验时，应设专人监视和掌握压力，作好具体记录。完毕后，进展降压，降压时应缓慢进展，降压速度掌握在每分钟 0.3～0.5Mpa。试验后需要放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格回收至疏水箱，否则应排掉。试验如在冬季进展，应参照有水锅炉防冻做好防冻措施。事故处理原则32100T/h锅炉技术手册在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组连续运行。紧急停炉紧急停炉的条件。锅炉严峻缺水。锅炉严峻满水。炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。全部水位计损坏时。锅炉汽水管道爆破，威逼设备及人身安全时。燃料在燃烧室后部烟道内燃烧，使排烟温度不正常上升时。7〕DCS系统特别，危及设备或人身安全时8〕旋风返料器内结焦经多方处理无效时9〕流化床严峻结焦，不能维持正常燃烧时10〕放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时11〕一次风机、引风机严峻损坏时12〕三台给煤机同时故障或失电紧急停炉的操作放掉底料〔满水除外〕，并将两侧返料器内积灰放净；开启过热器疏水，视情关闭主汽隔离阀；亲热监视水位，停顿上水时开启省煤器再循环阀；通知电除尘停顿运行并通知除灰人员将积灰放净；紧急停炉后的维护可按正常停炉进展；停炉操作完毕后应将紧急停炉时间、缘由、操作工程具体记录，准时将事故向上级汇报。故障停炉故障停炉的条件水冷壁管、省煤器过热器或减温器漏泄时。33100T/h锅炉技术手册燃烧室内与烟气接触的面或联箱上的耐火材料脱落时。炉墙裂缝且有倒塌危急时。锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降低负荷，仍不能恢复正常时。锅炉给水、炉水或蒸汽品质严峻低于标准，经努力调整和处理仍不能恢复正常时。流化床内局部结焦，旋风返料器堵灰时。给煤机损坏不能维持床温时。风机震惊值超过规定值，经多方处理和减负荷仍无效时。给水、蒸汽、排污、疏水系统的管路及法兰门严峻漏泄，运行中无法处理时。安全阀动作后不回座经多方处理无效时。放渣管堵塞，经多方努力消退，料层差压超过极限值时。故障停炉的操作步骤〔2.9.1〕。锅炉满水现象汽包水位高于+50mm给水流量不正常地大于蒸汽流量严峻满水时：就地水位计水位消逝蒸汽管道内发生水冲击过热蒸汽温度下降缘由给水自动调整系统故障水位计指示不正确，运行人员误推断而产生误操作锅炉减负荷太快34

100T/h锅炉技术手册运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不准时或误操作高水位保护失灵处理严峻满水时马上停炉。稍微满水进展如下处理：给水自动调整系统故障，马上将给水自动切为手动，削减给水量；水位连续上升，应开启事故放水电动阀，在水位降至＋50mm锅炉缺水现象汽包水位低于-50mm当水位低于-90mm过热蒸汽温度上升给水流量不正常地小于蒸汽流量〔水冷壁管和省煤器爆破时现象相反〕缘由给水自动调整系统故障。水位计指示不准，使运行人员误推断而操作错误。给水压力低。水冷壁管或省煤器管裂开。运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不准时或误操作。处理措施：冲洗比照就地水位计，确定指示是否正确。马上将给水自动切为手动，增大给水。35100T/h锅炉技术手册假设给水压力低，应通知汽机提高给水压力，水位连续降低，应降低锅炉蒸发量，以维持水位，水位正常后可将蒸发量恢复正常。75mm外，还应关闭全部的排污阀和放水阀。假设水位连续下降，水位在汽包水位计消逝时，应马上停炉，关闭主汽阀，连续加强上水。严峻缺水时，马上停炉，制止上水、放掉底料和循环灰；关闭一切挡板，自然冷却。汽水共腾现象汽包水位急剧上升，严峻时看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降。严峻时蒸汽管道内发生水冲击。缘由炉水质量、给水质量不符合标准，炉水悬浮物或含盐量过大。汽包水位长期在较高水位运行，连续排污失去作用。没有进展必要的排污或排污管道堵塞。增负荷太快或长时间超负荷运行。处理适当降低锅炉蒸发量。全开连续排污阀，并检查管道是否有堵塞现象，必要时开启事故放水电动阀或定期排污阀。通知化学停顿加药，取样化验。-50mm。如汽温偏低，开启过热器疏水和蒸汽管道隔离阀前疏水，并通知汽机开启同侧有关疏水阀。36100T/h锅炉技术手册在炉水质量未改善前，不允许提高锅炉蒸发量。故障消退后，应冲洗汽包水位计。实行上述措施无效，请示停炉。水冷壁管损坏现象汽包水位快速下降。给水流量不正常地大于蒸汽流量。负荷下降，主汽温度下降。燃烧室压力增大，从炉本体不严处喷烟气。排烟温度下降，烟气含氧量下降，引风机电流增加。燃烧不稳或造成灭火。从炉墙外部可听见蒸汽喷出的响声。缘由飞灰磨损使管壁变薄。膜式水冷壁有缺陷。处理如水冷壁管损坏不严峻，能维持住正常水位，且故障不会扩大时，可运行，而故障炉的损坏状况有加剧时，马上停炉。不能维持正常水位应按以下规定处理：马上停炉，将底料、循环灰放掉，保存引风机运行，保持炉膛出口压力不低于-350Pa。停炉后的维护按正常停炉处理。加强上水如仍不能维持汽包水位时，应停顿上水。蒸汽泄漏根本消退后，停顿引风机运行。37100T/h锅炉技术手册省煤器管损坏现象给水流量不正常地大于蒸汽流量，严峻时汽包水位下降。省煤器和空气预热器烟气温度降低或两侧温差增大。省煤器烟道内有异声，不严密处向外冒汽或水，严峻时烟道漏水。引风机电流增加，排烟温度降低。缘由飞灰磨损或安装、检修质量不合格。给水质量不合格，使管子内壁结垢腐蚀。开、停炉时，锅炉停顿上水，未开启省煤器再循环阀。处理维持汽包正常水位，降低锅炉蒸发量，并尽快将备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量。请示停炉时间在维持运行中，汽包水位连续下降应马上停炉停炉后，为维持水位，应向锅炉上水，关闭全部放水阀。过热器管损坏现象蒸汽流量下降，不正常地小于给水流量。排烟温度下降，引风机电流增加。炉膛正压增大，严峻时，不严密处向外冒烟。缘由蒸汽品质不好，过热器内结垢，使管壁过热烧坏。过热器长期超温。安装质量不好，烟气流速不均。7.10.2.438100T/h锅炉技术手册旋风分别效率低或烟速常常超出设计值造成飞灰磨损。运行时间过久，内部结垢严峻而未做冲洗。处理稍微泄漏，应降低蒸发量并常常检查泄漏状况；泄漏严峻时，马上停炉；锅炉结焦现象床温陡升。严峻时锅炉蒸发量下降，床温先上升后下降。流化不好。返料温度先上升后下降。放渣管放不下底料并向外喷风，严峻时整个流化床形成一块。缘由床温太高，超过了燃料的灰熔点。风帽损坏造成流化不好。风量低于最低流化风量。返料器堵灰造成循环中断。料层差压太高。处理加强燃烧调整，加大流化速度，假设料层差压太高应加强放渣。假设床温太高，将给煤削减至零，保持炉膛较高负压翻开炉门，用钩子将焦块取出〔少量结焦时〕。结焦严峻，马上停炉。停炉后的冷却按正常停炉进展。返料终止现象带不上负荷，汽温、汽压均下降。39100T/h锅炉技术手册堵灰侧的床温上升，返料温度先上升后降低。炉膛差压值快速降低。从返料观看孔观看不出灰流淌。严峻堵灰料层差压降低。返料风压变化较大。缘由返料通道堵塞。煤质变化而运行人员未准时调整。返料风帽堵塞较多或返料风压变化太大而且压头较低。放灰管与布风板连接处开焊，细灰进入返