废锅技改焊接施工方案

废热锅炉技改现场焊接方案目一目一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工工艺及操作要点 1、资料审查 录 2 2 22、焊工资格审查3TOC\o"1-5"\h\z3、无损检测资格审查。34、焊接工艺评定。35、施焊前的检查。36、焊接施工47、施焊环境。48、焊条的管理使用49、焊后检验5四、质量控制5五、交工验收废热锅炉技改现场焊接方案废热锅炉技改现场焊接方案六、人力动员计划8七、施工机具材料8八、安全施工措施9一、工程概况重庆建峰化肥有限公司废热锅炉因腐蚀严重不能继续使用需要技改一台新废热锅炉.废热锅炉重48.5吨，长约9436mm;废热锅炉分别和二段转化炉、蒸汽过热器、汽包相连接.汽包净重40。2吨依靠三根上升管和三根下降管支撑在废锅上方，汽包操作平台依靠汽包支撑固定。废锅中心标高为43mm、汽包中心标高为73mm。本次技改主要焊接工作量如下：巾457.2*34.93管道对接12道；巾800*25设备接2道；巾1230*25设备接1道；吊装用钢结构焊接.编写该方案以指导施工。二、编制依据1、业主提供的施工图；2、钢制压力容器《GB150-1998》;3、《锅炉压力容器安全技术监察规程》；4、化工设备施工及验收规范；5、钢制压力容器焊接工艺评定《JB4708-20》;6、钢制压力容器焊接规程《JB/T4709-20》；7、石油化工施工安全技术规程《SH3505—1999》;三、施工工艺及操作要点焊接主要原则：设备巾1230*25、巾8*25两道环缝同时焊接，另外一?废热锅炉技改现场焊接方案匚—道巾800*25的设备和3道管道同时焊接，其余管道每3道作为一组焊接。各焊接时应搭设防风防雨棚，防风防雨棚用脚手架、棚布搭设成混合式防风防雨棚。通过控制焊接参数和采取对称焊接等措施来控制焊接变形。1。资料审查1.1板材质量证明书。2焊条质量证明书.1。3有关规范规程、图纸和说明文件。1。4工艺评定报告2。焊工资格审查从事现场施焊的焊工，必须是取得了质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工，焊工施焊的钢材种类，焊接方法和焊接位置都应与本人考试合格的项目相符.3。无损检测资格审查参加无损检测工作的人员必须具备RT、MT、PT、UTII级以上合格证,熟悉有关无损检测标准，并熟悉相应的焊接工艺，所有无损检测都必须具有相应的无损检测工艺卡，并按工艺卡进行日常的无损检测工作.4。焊接工艺评定根据JB4708-2000的有关规定，我公司经过评定合格的焊接工艺评定“AG-AS-3"可以用于废锅两端设备(材质为SA387.11CL2)的焊接，焊接工艺评定“AG—CS—5(A)”可以用于废锅与汽包之间管道(设备侧为A182F1,管道侧为A106GR。B)的焊接，根据焊接工艺评定“AG-AS-3”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-01”用于废锅两端设备的焊接.根据焊接工艺评定“AG-CS—5(A)”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS—02”用于废锅与废热锅炉技改现场焊接方案汽包之间管道焊接。5、施焊前的检查：5。1施焊前对每条焊缝必须进行坡间隙、错边量和角变形等进行严格检查和测试，其结果应符合表5。1所示，方可进行施焊。表5.1施焊前几何尺寸序号检测项目序号检测项目1坡间隙2坡错边量3接头角变形组装后施焊前备注3±2<3<7每隔500测量一次5。2坡表面进行PT检查不得有裂纹，分层和夹渣等缺陷，若有缺陷时，应进行修磨或补焊。补焊前应将缺陷彻底清除。补焊后应磨平，使其保持原坡的几何尺寸。施焊前应将坡表面及其两侧至少100〜2范围内的油污、水分及其它有害杂质清除干净。焊接施工6。1焊接工艺参数根据焊接工艺卡“WPS-01”和“WPS-02”，并按工艺卡进行现场焊接,采用电加热板预热。6。3点焊点焊焊接工艺以及对焊工的要求与对接焊缝相同，采用电加热进行预热.点焊前必须对点焊部位周围＞150范围预热，定位焊间距300,点焊焊缝长度80,焊在根部6-8，引弧点和熄弧点应在坡内，严禁在坡外非焊接部位引弧和熄弧。废热锅炉技改现场焊接方案废热锅炉技改现场焊接方案7。施焊环境当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。7.1雨天；7。2风速超过8m/s;7.3环境温度在-5。以下；7。4相对湿度在90%以上；焊条的管理使用8。1焊条必须具有质量证明书和复验报告，方可入库。8.2焊条库必通风，干燥.焊条应按不同规格批号存放在离地、离墙均在0。3队以上，并做好进出库台帐记录。3焊条采取350T/2h的烘烤条件烘干，每次烘烤必须作好记录.焊条烘干后,存放在100—150C的恒温箱内保温.8.4焊工领用焊条必须用焊条保温桶盛装,每次都必须作好记录.焊条不得长时间在大气中搁置。每次焊条领出后超过4小时不得再使用，必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。9、焊后检验9。1焊缝几何尺寸及外观检验9。2焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物。9。3焊缝几何尺寸应符合表9。1的规定。表9.1:焊后几何尺寸要求序号检验项目焊后备注1焊缝余高<3.2mm「、、*以废热锅炉技改现场焊接方案,62错边量<1/86s6s为对处钢材厚度9。4焊后试压前的无损检验所有无损检验都必须在焊接质量检查员对外观检查合格合格后才能进行。、组对用的所有工卡具撤除后，焊接痕迹表面以及角焊缝1%MT。、所有对接焊缝100%RT。四、质量控制1。建立完善的质量保证体系，所有焊接工作都必须在质保体系的指导和监督下进行.2。所有上岗焊工必须持有考试合格证和特殊工种安全操作证，无证不得上岗。3。建立和健全奖惩制度，提高施工人员的质量意识.4。设置施工流程，各重点环节定人定时监测，并对违章现象进行处分纠正.5。焊工必须严守纪律，严格执行焊接工艺及其有关要求，并对各自施焊的焊缝质量及其打磨质量负责。.T型接头处，纵缝应焊至环缝坡内，在环缝焊接前接头应进行打磨，并经PT检验无缺陷后施焊。.焊接接头相互错开20—30mm,避免在焊缝交叉处停弧，确保焊缝交叉处的质量。8。制订焊条管理制度，以保证焊条正确烘干、发放和回收.9。每条焊缝焊完后，焊工首先自检，焊工自检后交班组检查，班组检查合格后，再由焊接质检员和焊接技术员检查，发现问题及时处理，直到外观合格后才能进行无损探伤。10。焊接工艺卡焊接工艺卡废热锅炉技改现场焊接方案废热锅炉技改现场焊接方案工程名称:建峰化肥厂废锅更换26年11月30日编号WPS-01焊件名称母材组合及规格本卡适用的焊缝焊接工艺评定编号废锅与R01(E09)SA387.11CL26=25环缝AG—AS—3焊接方法焊接材料及规格焊条处理条件焊接位置SMAWE8016B2(E8018B2)巾=3。2/4.0350C/2h5G预热温度层间温度控制焊后热处理要求》150°C<250C720±20C/2h清根方法返修方法坡组对尺寸(示意图)砂轮打磨砂轮打磨a\~7Th-*注：6=25b=2.5特殊要求坡清根后施焊前1%PT焊缝检验要求1%RT+1%UT焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊接材料规格焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)焊接线能量(KJ/CM)1SMAWE8016B2巾3.21一13022-246—10<302一〜SMAWE8016B2巾4。0120-18022-246-15<30焊接工艺卡工程名称:建峰化肥厂废锅更换26年11月30日编号WPS—02焊件名称母材组合及规格本卡适用的焊缝焊接工艺评定编号管道A106GR.B+A182F1管道焊缝AG-CS—5(A)焊接方法焊接材料及规格焊条处理条件焊接位置废热锅炉技改现场焊接方案GTAW+SMAWH08Mn2SiA+CHE507巾=2。5/3.2/4。0350C/2h6G预热温度层间温度控制焊后热处理要求》100°C<250C清根方法返修方法坡组对尺寸(示意图)砂轮打磨砂轮打磨L0/特殊要求坡清根后施焊前1%PT64焊缝检验要求b十1%RT―►4—1注：6=34.93b=2.50=75±3.芬0=10±1°焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊接材料规格焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)焊接线能量(KJ/CM)1GTAWH08Mn2SiA巾2。5120—17022—246-12<502SMAWCHE507巾3。21-13022-246—10<30—3-SMAWCHE507巾4。0120-18022—246—15<50五、交工验收1。清理现场焊接过程中产生的垃圾，使现场清洁干净。2。交工验收：按钢制压力容器《GB150—1998》和《锅炉压力容器安全技术监察规程》整理焊接交工资料并进行交工验收.六、人力动员计划人力动员计划详见下表：序号工种人数备注废热锅炉技改现场焊接方案1焊接工程师12焊接检查员13电弧焊工86辅工8七、施工机具材料主要施工机具材料详见下表主要施工机具材料:序号机具名称规格型号单位数量1电焊机ZX7-400台82电焊条烘箱ZYH-100台13焊条筒L4个84温度计付15焊把线35/50mm2付86焊钳400A付157砂轮机巾180/巾台88砂轮机巾125台89气焊把付410引风机1Kw台211送风机1Kw台212行灯变压器24V台2八、安全施工措施及文明施工参加焊接的焊工必须安全文明施工，应遵守《炼油、化工施工安全规程》和业主的有关安全管理规定，特别应做到以下几个方面.1、所有焊工都必须具有特种作业操作证，无证