钢柱柱脚灌浆施工方案（苏州）

钢柱柱脚灌浆施工方案第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 3.1人员准备 3.2技术准备 3.3材料和施工机具准备 3.4现场准备 第四章灌浆施工 4.1施工流程 4.2模板安装 4.3灌浆料拌合 4.4灌浆施工工艺 4.5养护 4.6验收 第六章质量保证措施 第七章安全及文明施工保证措施 7.1安全施工保证措施 7.2文明施工保证措施 第八章成品保护措施 1混凝土结构工程施工质量验收规范2混凝土结构工程施工规范3混凝土结构加固设计规范45水泥基灌浆材料应用技术规范6各栋建筑施工蓝图项目内容1工程名称2工程地点3建设规模4建设单位5设计单位6789工期质量标准安全文明施工目标施工作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规3.3材料和施工机具准备本工程柱脚灌浆施工采用HGM-101通用型高强度无收缩水泥基灌浆材料，用于所有钢柱柱脚板与短柱基础之间的二次灌浆作业，灌浆层设计厚度50mm。进场的灌浆料应查验检验报告、使用说明书、出厂检验报告(或产品合格证)等质量证明文件。出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动性的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。制定灌浆施工使用的材料机具进场计划。劳动力投入计划：根据各建筑柱脚灌浆作业量合理安排劳动力。灌浆施工前，应将与灌浆材料接触的钢柱底板和混凝土短柱表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。灌浆前12h,基础短柱混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h,应清除积水。第四章灌浆施工4.1施工流程基础表面清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理4.2模板安装本工程灌浆高度50mm,灌浆部分模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用40mm×90mm木方将模板钉成整体，模板面比钢柱底板四周宽出至少50mm,模板高度比灌浆面至少高出50mm。模板下口与短柱接触面粘贴海绵条，防止灌浆时模板移动或漏浆。因灌浆料流动性较大，所以模板支设要牢固，所有模板之间缝隙、模板与混凝土之间缝隙必须用海绵条进行密封。4.3灌浆料拌合灌浆料严格按产品规定的用水量加水拌合。拌合宜采用机械拌合，拌合地点宜靠近灌浆地点。开动搅拌机搅拌3—4分钟，静置1—2分钟后再搅拌1分钟即可使用。因灌浆料初凝时间较短，每次搅拌的灌浆料不应太多，搅拌好的灌浆料应尽快用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。4.4灌浆施工工艺至少10mm。灌浆后3h至6h,开始小心拆除侧模，沿钢柱底板边缘向外切45°斜角，见下图所图4.3灌浆层边缘切角意图4.5养护灌浆部位24小时内不得遭受振动，并宜覆盖塑料薄膜。终凝(约24h)即应覆盖塑料布或草垫等，并洒水养护，每天4—6次，养护温度宜在15—30℃,养护时间至少74.6验收灌浆工程试验及验收应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)的件尺寸及试验方法应按《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2015)中附录A第五章季节性施工第六章质量保证措施第七章安全及文明施工保证措施7.2文明施工保证措施(1)组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查；认真贯彻执行(2)材料堆放运输1)所有材料采用车辆运至现场，运输过程中减少材料撒落，保持场地整洁；2)材料堆放应按照施工员指定位置分类堆放整齐，不得乱堆乱放。3)现场灌浆料等易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、(3)垃圾杂物1)所有作业人员吸烟，必须到指定的吸烟区。2)作业人员饮用水或是食物塑料袋带进场后，水瓶、塑料不得乱丢。3)清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造(4)施工现场的管理1)现场材料必须做到工后场清，保持场地清洁。2)在场内围栏上设置安全警示牌，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教3)施工现场防火、用电安全、施工机械，散体物料运输，预拌砼