塔设备检修施工方案

/施工工作包项目编号:D6201轻组分塔检修施工方案施工单位：×××××××编制：审批：ApprovedRecord/审批记录ApprovedBy核定人SignBy签字Date日期HSSEENGINEERHSSE工程师PROCESSENGINEER工艺工程师MECHANICALENGINEER设备工程师INSPECTIONENGINEER检验工程师ELECTRICALENGINEER电气工程师INSTRUMENTENGINEER仪表工程师DCSENGINEERDCS工程师MAINTENANCEMANAGER修理经理P&TMANAGER生产技术部经理

目录第一章：编制依据一、BYACO停车检修工作包和检修任务托付书二、现行国家、行业相关标准、规范其次章：概述一、设备检修一览表二、设备概况三、检修总体支配四、检修前期准备概况第三章：施工工序和施工工艺一、施工工序二、施工工艺第四章：质量保证体系和质量检验一、质量保证体系二、质量检验第五章：HSE管理体系和施工平安技术措施一、HSE管理体系二、施工平安技术措施三、HSE危害识别和限制措施第一章：编制依据×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。现行国家、行业相关标准、规范：1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》2、化工塔类设备施工及验收规范《HGJ211-1985》3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514-2001》4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号5、石油化工施工平安技术规程《SH3503-1999》6、工业设备化学清洗质量标准HGT_2387-20077、塔盘技术条件JBT1205-20018、塔类设备检修维护规程SHS01007-20049、压力容器检修维护规程SHS01004-200410、装置检修现场实地勘察和实际作业条件其次章：概述碧辟乙酰装置停车设备检修一览表：序号设备位号设备名称设备规格（直径×高度）塔盘层数塔盘类型1D-6201轻组分塔Ø3570/Ø3280x3491587固阀二、设备概况：D-6201塔经生产运行，现塔内件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。为更好进行生产须要，本次塔内设备的主要检修内容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔内固定件（视塔内状况而定），检查修理塔盘，检查、修理塔盘支撑结构，清理塔内壁污垢，检查疏通塔附属管线，更换人孔密封垫等工作。三、检修总体支配本次碧辟乙酰装置：D-6201塔停车大检修工期为15天，处在受限空间作业、高空作业及交叉作业环境中，给平安生产增加隐患。为此，必需有效的统筹协调，科学合理的检修程序，发挥刻苦实干精神，严格周密的平安措施，强有力的资源配制和物资供应实力确保碧辟乙酰装置停车大检修任务圆满完成。四、检修前期准备概况充分做好碧辟乙酰装置停车前准备工作，保障检修施工进度。停车前准备工作：塔盘板拆装工器具准备到位，施工人员HSE教化、考试完毕，平安生产措施落实到位，检修方案和技术质量交底结束。L1资源投入支配序号设备位号塔盘数量人孔数量塔内施工人数塔外施工人数吊装器具检修工期（天）项目负责人平安负责人1D-6201874215胡现仁杨俊之五、检修工作范围5.1对D6201塔进行隔离，置换，吹扫。安装防爆风机进行强制通风；5.2拆除设备人孔，检修完毕封人孔；5.3拆除塔周边附件，及其相关连接管线清理；5.4拆卸出塔内通道板、塔盘；5.5塔盘和通道板清理，检查，缺少固阀的进行补充，塔盘受力变形的进行休整。5.6对拆卸下的螺栓进行除锈，刷油爱惜；5.7塔内集油箱检查、5.8塔内喷淋检查；5.9塔内进料分布器检查；5.10塔盘主梁支座及附件固定小件检修，缺失的补充安装；5.11塔体错边量检查；5.12对塔盘结焦层清理，冲洗；5.13对塔内壁结焦层清理，水冲洗；5.14塔内部检查：进料口、塔盘、底部、顶部、塔体及气液两相处、塔盘支撑圈、抽出口、集液槽、紧固件、卡子，检查是否有腐蚀，裂纹，变形，断裂；塔盘水平度检查；5.15依据检查状况确定检修内容，如塔盘支撑圈焊缝出现多处裂纹，进行打磨补焊处理。塔体局部出现较严峻腐蚀，进行打磨补焊处理。5.16依据装置要求，协作进行塔内测厚等检测、检验工作；5.17检修完毕，各部位复位回装；5.18现场清理，验收。第三章：施工工序和施工工艺施工工序：竣工5.0塔盘/通道板回装4.0塔盘/通道板竣工5.0塔盘/通道板回装4.0塔盘/通道板拆除3.0打开人孔2.0施工准备1.0平安交底1.1塔内蒸煮2.1通风置换2.2技术交底1.2塔盘清洗3.1高压水清洗3.2质量检查3.3内壁清理3.4内壁高压洗3.5质量检查3.6质量检查4.1通道板封闭4.2封闭人孔4.3二、施工工艺：3.2.1、塔盘和通道板拆除、运输、清洗、放置，必需加强保管，防止塔盘变形、损坏。3.2.2、塔盘安装依据编号标识依次逐层安装，调整并检查塔盘安装是否符合质量要求。3.2.3、塔盘支撑圈、间距应进行逐个复测，支撑圈表面水平允许偏差：序号塔体直径（mm）允许偏差（mm）1D≤1600≤321600＜D≤4000≤534000＜D≤6000≤646000＜D≤8000≤858000＜D≤10000≤103.2.4、邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内随意两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±10mm。3.2.5、若经过复测有不符合要求的支撑圈，应通知业主，制订经业主同意的处理措施，使之达到质量标准要求。3.2.6、塔盘局部不平度在30mm长度内不得超过2mm，塔盘整个板面的弯曲度允许偏差：序号塔盘板长度（mm）弯曲度（mm）筛板、浮阀、园泡罩（塔盘）1＜1000221000~150002.53＞150033.2.7、塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘。3.2.8、塔盘板安装时，卡子及螺母必需全部上齐，先临时固定，待各部位尺寸和间隙调整到符合要求后卡子和螺母再予以紧固。3.2.9、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度。水平度合格后，拆除通道板放在塔盘板上，水平仪测点为对称匀整分布，测量时应在和液流方向垂直的直线上进行，避开产生负偏差。3.2.10、塔盘安装后，塔盘面水平度允许偏差：序号塔体直径（mm）允许偏差（mm）1D≤1600421600＜D≤4000634000＜D≤6000946000＜D≤80001258000＜D≤10000153.2.11、塔盘安装时导向固阀上的导向开孔方向，必需和塔盘上的液体流淌方向一样。3.2.12、检查浮阀腿在塔盘内的挂连状况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。3.2.13、塔盘安装时，全部卡子和螺母必需紧固到位，不得有松动和缺少。塔盘拆除后塔内清理前，塔底管口应予以封堵，避开清理过程中污物堵塞。待塔内清理完后，高压水清洗前再将塔底管口封堵物去除。3.2.14、塔盘安装过程中，施工人员除携带该层所需紧固件和工器具外，严禁携带多余部件和物品。标识牌必需去除后清点，每层塔盘安装完毕后，必需细致进行检查，不得将工器具及其它物品遗忘在塔内。3.2.15每层塔盘的承载人数不超3人。第四章：质量保证体系和质量检验一、质量保证体系质量负责人：王康HSE负责人：黄卫民质量负责人：王康HSE负责人：黄卫民项目经理：杨进才施工负责人：杨俊之作业现场二、质量检验当塔盘全部拆除后，施工人员运用钢铲、钢丝刷对塔内壁、支撑钢结构、降液板等进行污垢清理。为保证塔盘安装质量，确保检修工期。塔盘安装时，原则上接受分段回装的方法进行，为便于检查分段宜选择在人孔处。先安装人孔处下部塔盘，以此层塔盘作为操作平台，依次向上逐层安装，分段处人孔上部一层塔盘的通道板应封闭。每台塔的塔盘板必需按编号标识集中放置，严防塔和塔之间塔盘板、通道板混乱错位。加强平安监管，防止塔盘和零部件丢失。4.2.4每层塔盘板回装完，须细致确认塔盘板安装是否符合要求。第五章：HSE管理体系和施工平安技术措施HSE管理体系项目经理：项目经理：杨进才HSE负责人：HSE负责人：黄卫民施工平安施工平安负责人：杨俊之HSE检查员HSE检查员作业现场作业现场二、施工平安技术措施平安管理目标及体系1、平安总体目标：无重大平安事故，工伤死亡率为零。2、建立平安管理指挥机构，明确各级平安责任，配备专职平安员，建立平安生产责任制。制订各工种平安技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行平安考核和奖惩。3、编制相应的平安措施，平安措施须全面并有针对性。施工中严格按施工措施进行规范管理。高处作业、施工临时用电护有特地的施工方案，且履办审批手续后方可实施。4、刚好进行各项平安技术交底，交底须全面有针对性，并且履行签字手续，不得事后补办。5、建立定期检查制度并作好定期检查记录。检查出的事故隐患刚好进行整改，做到定人定时间定措施。对重大事故隐患必需按整改通知书如期完成。6、建立平安教化制度，入场职工必需进行三级教化，变换工种须进行平安教化。要求职工能驾驭本工种平安技术操作规程。7、建立班前平安交底制度并作好记录。8、特种操作人员必需持证上岗。过期操作证须刚好考核并进行更换。9、工伤事故必需按规定报告，建立工伤事故档案，刚好进行事故调查分析和处理。10、按平安施工要求，设置足够的平安警示标记。5.2平安管理措施5.2.1“三宝四口”防护措施：5进入施工现场必需戴好平安帽，系好平安扣。在2m以上高空或其它平安区域必需系好平安带。平安帽、平安带质量必需符合平安标准。5限制空间入口防护须严密并符合要求，防护设施须定型公、规范化。5预留洞口、坑井防护施齐全、规范、严密。5实行措施随时保持各种防护设施的完整、有效、清洁。5.3施工用电平安措施：5.3.1外电防护必需符合要求，保持平安距离，防护设施严密。5.3.2工作按地和重复接地必需符合要求，且接受TN-S系统，专用爱惜零线须符合要求，专用爱惜零线不得混接。5.3.3配电箱开关箱须符合“三级配电两级爱惜”要求，开关箱设漏电爱惜并确保爱惜器有效。漏电爱惜装置须参数匹配。配电箱内设隔离开关，严格按“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行安装配置。闸具完好，对箱内多路配电进行标识，箱下引出线整齐、门、锁、防雨措施齐全。配电箱、开关箱安装位置合适，四周通畅便于操作。5.3.4现场照明专用回路须有漏电爱惜，灯具金属外壳应作接零爱惜。室内线路及灯具安装高度不低于2.4m,并运用平安电压供电。5.3.5电线须经常检查，电线老化须更换，破皮须随时包扎。线路道架空或埋地爱惜应符合要求。电杆、横担须符合要求。线路接受三相五线制。必需运用五芯电缆，不得接受四蕊电缆外加一根电线替代电器装置闸具、熔断器参数和设备容量须匹配，安装符合要求，不得接受其它金属丝代替熔丝。5.3.7变配电装置必需符合平安规定。5.3.8用电档案专人管理，须有电工巡察修理记录且记录真实。须有地极阻值摇测记录。5.3.9进行平安电交底和教化并履办相关用电手续。5.3.10施工前须进行特地的施工用电组织设计并履办相关手续。5.4防火平安：5.4.1严格执行“十不烧”制度。5.3.4割焊作业点和氧气瓶、乙炔瓶离不得少于10米，和易燃易爆物品距离不得少于30米，氧气瓶和乙炔距离不得少于5米。氧气瓶、乙炔瓶需专用仓库，空瓶不得乱堆乱放。5.4.5加强防火教化，提高防火意识和来灭火实力。5.5起重吊装平安措施：5.5.1须编制起重吊装作业方案且须经上级部门审批。起重吊装作业5.5.2起重装置须有超高和力矩限制器，吊钩有保险装置，安装后须履办验收手续。5.5.3起重钢丝绳磨损，断丝超标则必需刚好持证上岗，且必需符合要求，地面铺垫措施到位。5.5.4司机、指挥、起重工、电焊工须持证上岗，且必需符合要求，地面铺垫措施到位。5.5.5起重机械作业面承载力必需符合要求，地面铺垫措施到位。承载力不够须实行相应加固措施，并有相关方案。5.5.6吊装前须了解被吊物荷载，不得超载作业。吊装前须进行试吊，确保起吊平安。5.5.7高处作业结构吊装须落实防坠落措施，作业人员必需系好平安带，且平安带系扣坚实。人员上下须设专用爬梯、斜道。5.5.8起重吊装人员须有牢靠立足点，作业平台临边防护须符合要求，作业平台脚手板须满铺且平安牢靠。5.5.10起重吊装区域须设警戒标记，且设专人警戒。5.6施工机具平安措施：5.6.1手持电动工具手持电动工具应安装爱惜接零设施。运用工艺手持电动工具应按规定穿戴绝缘用品。手持电动工具不得随意接长电源或更换插头。5.7现场施工检修必需遵守以下文明施工规定：1）劳保着装基本要求：正确佩戴合格的个人劳动防护用品，平安帽必需是符合国家平安标准的合格产品，施工人员进入装置区域必需穿防穿刺的护趾鞋，配戴好防护严禁，防护手套、耳塞、防护面具等。全部劳动防护用品必需在有效期内运用，不得超期运用，到期应刚好更换。2）行为基本要求：遵守南京扬子碧辟乙酰有限责任公司禁制度，入厂或接受检查时主动出示承包商胸卡，禁止吸烟，严禁携带各类火种及紧急品进入装置区域。严禁在厂内打架斗殴、赌博及戏闹玩耍。工作期间严禁饮酒，遵守厂区内交通规则，按交通标识行驶，施工时听从相关工作人员的指挥。3）施工基本要求：施工结束后做到“工完、料尽、场地清”。严禁在起重作业半径内活动；高处作业时，必需正确佩戴和运用平安带；在没有经过平安技术人员确认并办理作业许可证前，严禁进入任何地沟、井、坑或密闭、半密闭设备，如需在受限空间内作业，需向业主申请相关作业许可证，并在监护人在场的状况下施工。4）作业人员随时牢记《中石化十大禁令》，按要求进行施工。5）高处作业人员严禁上下投掷工具、材料和杂物等，登高作业时必需配戴平安带，运用双肩双扣式平安带。平安带应系挂在施工作业处上方坚实构件处，不得系挂在有尖锐棱角的部位，平安带应高挂低用。6）现场施工过程中留意交叉作业，避开吊装作业下方施工。7）未经授权状况下，不得动用装置区域内消防器材和设施，严禁触动未授权的阀门和其他设备。8）在施工过程中应留意爱惜工艺管线、阀门等设备。三、HSE危害识别和限制措施：序号作业步骤分解紧急源潜在事故和紧急危害限制方法和防范措施1作业区域确认不明状况者1.区域不确定，影响施工1.实行警戒绳、防护栏对作业区域进行隔离2动火作业动火1.动火区域防护不到位1.严格执行指定区域作业，作业区防火隔离2.动火分析合格，手续完备，监护人到位3.消防设施到位，灭火器到位4.动火区域地面