压力管道清洗作业指导书

压力管道清洗作业指导书1目的：编制压力管道清洗作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。2范围：本标准适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。本标准不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。3职责3.1管道的清洗作业的质量控制由检验责任师控制。3.2清洗方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。3.3项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。4施工准备4.1材料准备4.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。4.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢或塑料制品。4.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。4.2设备机具:设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX—125携带式萤光探伤仪(功率125W)等。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及橡胶手套、口罩等必备的劳动保护用品。4.3作业条件:试压已经结束，并办理工序交接。5施工工艺表1碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方具溶液防循环法扔槽式浸泡法膝配方一绑配方二洪配方一松配方二押名称农浓度界%孙温度列时间社min倒PH案值做名称劫浓度拌%完温度河时间成min赖PH罗值迷名称席浓度掠%秩温度处时间伍min禽PH壶值片名称忧浓度征%令温度应时间砖min演PH摔值键酸洗液元盐酸赶9~10样常温羞45舞—辆盐酸欠12~16己常温坛120鸟磷酸孤NEOS多—允PC400定（日本）覆20~30屠wt枝40~60宪盐酸抬12歇常温酷120否乌洛托品伤1笑乌洛托品乔0.5~0.浪7嫂乌洛托品酷1栽中和水述氨水我0.1~1股60奉℃泡15捕＞采9葛碳酸钠投0.3哭常温精—高—监—躲—淋—哀氨水烘1债常温讲5躬钝化液汁亚硝酸钠趣12~14裳常温桃25未10~11膝亚硝酸钠惑5~6泡常温燥动态薄30鼓再静态博120挥7.2~7.在3愚亚硝酸钠伤10~15情常温硬15子10~15.1施工程序见图1。施工准备施工准备预清理脱脂清洗水清洗化学清洗中和处理钝化处理水冲洗干燥氮气保护图1施工程序弯5歉.2呜馒安装临时管搂线招(遵需要循环酸洗棋时浮)育5月.2.1饺备临时配管口径纤，原则上主管偶直径小于盲100mm桥，支管直径与娇正式管径相同勉；每5恋.2.2薄豪布置好放空线着和排凝线毁5舱.2.3渐述临时配管应根阻据实际需要加折临时支架。膏5氧.3具诚预清理因管道内表面有掀明显油斑时，炮不论采用何种祥酸洗方法，酸搭洗前应进行必娃要的预除油处冒理，一般采报用迟5对％的碳酸钠溶余液清除油污或畏用四氯化垮碳哑(登或三氯乙戴烯顾)怒进行脱脂处理斯。同时检查焊浆缝质量，如有太较大焊瘤及焊卖渣等，应加以汽处理。纸表胆2套战不锈耐酸钢管永道酸洗和钝化崖液配方敏溶液名称汤配方一址配方二孕名称赛浓度％拐温还度变℃话时间叔min冬名称千体积比例％初温烫度举℃变时间耍min林酸洗液指氢氟酸抵(猎HF)锅1件—监5苏常温渴15岁硝酸俊(电HNO3)弓15蒸49博—真60鸭26遥硝酸钠春(映NaN03)讲10澡—尊20春氢氟酸羞(蛮HF)臂1芦水激(鄙H20)阵余量蚂水缴(愧H2O)就84刃中和液动碳硝酸埋(耐NaC02)不5写6签—沿10纺钝化液杯硝酸伞(竟HN03)惰30若465.4酸洗泼5刻.4.1括护可采用槽浸法手或系统循环法清进行酸洗，酸储洗液应按规定延的配方按顺序巩进行鞋配制，并应搅吐拌均匀。酸洗屡液、中和液及迎钝化液的配方锡，当设计未规贩定时，按想表终1鸦和镜表她2他的规定配制使胳用。施5嗽.4.2库顾系统循环法即献用酸泵向管内持边灌酸液，边授排空气，排净蜓空气后再进行信循环，酸洗的歼操作温度和持命续时间，应根抢据锈斑去除情陵况而定，一般叹情况持德续妨6姜—拢8那小时，酸洗液啊温度为炊7熊0配℃赖左右。抢5境.4.3示和酸洗过程中，练应定期分析酸物洗液的成分并解及时补充新液糟，当除锈效果骄明显下降时，恶应予以更换。普5末.5切积中和清洗芳：恼酸洗排净后，否接上中和液胶盯管，用泵动态莲进行管内残存敬酸液的中和。殿在排放口系用丑P锤H额试纸检查，当国溶液呈中性或乏弱碱性时，即调停止中和。5.6钝化轿酸洗、中和合跳格后，接上钝传化液胶管，启孤动泵向管内灌巡送钝化液，边仅灌边排空气，禽使钝化液在管详内循环半小时谁后，再静核态傍2恰小时后排放干大净。年5三.7续天水冲洗搬钝化后，开启盗水泵用洁净水皆冲洗循环系统爱。扶5浪.8妙砍干燥：水冲洗什后，立即用干驳燥气吹扫循环否系统，直至管筒道内残液全部煮排净。积5撒.8.1旅闹水冲洗合格后侦，用干燥无油办空气或氮气彻曾底吹干管内壁农，碳钢管内壁共呈银灰色认为奉合格。奖5内.8.2泛乎在完成系统吹奸扫干燥后，应射在短时间内拆研除临时管线，惑并将拆除的管吴道饮附件恢复。如荷果距调试、开彩车时间较长，极待管道系统恢教复后，在系统俊内揉充震O途．群07Mpa亮的氮气对管道蝶系统进行氮封颂保护。升5论.9纲世对于小型管段种，管件等可采搞用浸泡法清洗掉，清洗时将管狭段、管件直接晃放入各溶液槽朋中，其步骤与僻循环清洗一样琴，经酸洗、中掀和、钝化、水车洗、干燥后组奶装，根据需要耀进行充氮保护服。暂6姓谋赤质量标准舒6烧.1就同管内表面或清黄洗件表面无铁肾锈和氧化斑迹咏，无杂质、水桃垢并呈金属光惨泽。兆6狭.2残郊酸洗后的管道领以目测检查法浸以管道内壁呈拔金属光泽为合牧格。宣6活.3锻笑中和后，溶液勺的磁P肠H对值应附为朴9--9石.养5沸。掉6谦.4弱超钝化的质量以如兰点检验法检败查钝化膜致密师性。用检验液落一滴点于钝化着表面灰，值15mi攀n继内出现的兰点寄，少泽于疾8象点为合格。见炮表暗3孔。窄表味3劳锅兰点检验液配鉴方吃药剂名称察盐酸问硫酸蒸铁氰化钾挽蒸馏水耗含量旺5恰1顺5喝89绍7代点挤施工注意事项缝7房.1牲隆为获得良好的为清洗质量，使颈化学清洗溶液魔在一定流速下芒对管内壁产生拾冲蚀最佳效果纱，应选用大扬这程大流量耐蚀孕泵使溶液在一慎定压力下对整浇个回路管道进堵行循环清洗。恳7摄.2甲骡酸洗时，管内吴排空很重要，您一定要使管内嫌不产生气囊，器否则该处铁锈送洗不到，会严鱼重影响酸洗质漂量。环7呆.3容骡酸洗液和钝化农液要经常检查正其浓度，应始名终保持规定的羞浓度，否则影财响处理效果。彼7舞.4雄摔应严禁酸液与喜中和液、钝化右液相混合，尤颗其钝化液，否渴则将产生有毒俭的二氧化氮气徐体，影响操作杨人员身体健康叼。配7型.5移关酸洗完成后应复随即进行钝化裳，钝化完毕随免即密封，中造视不能停顿，以拥免管内再次氧昏化。8成品保护邮8印.1民匪所有清洗合格遮的管道及其附震件不得损坏，蛛如不能及时进计行管道系统复造位，必须用塑身料布进行包封释。球8欧.2愧寺复位后，要求考氮封时，应及葡时在系统内充愈氮气，并将系鸣统内空气置换治完，每系统应贷设置两块以上遣的压力表监视剃氮封压力。为虾保证氮封效果甚，应设立专人狂进行定时检查喷，当系统内氮弹气压力低拆于赖0.05Mp宋a魄时，应及时补宏充氮气，并保车证氮气压力显在益0.0霞7至—厅O越．匙1Mp禽a半。新9叙.笛信记录沃：在JZ8-羡1员压力管道清洗端作业创检验份记录表怀工程名称滑：突网饥冒代置暗趣施工单位哗：沿味犬府惕谜浑全袖JZ简7罢-1清洗管线：宵项目名称泪配方及比例招温度予时间