常用焊接方法的焊接基础知识

常用焊接方法的焊接根底学问焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性焊接电源的选择通常酸性焊条可承受沟通、直流两种电源，一般优先选用沟通电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必需〔如低氢钾型空载电压应较高些。极性的选择酸性焊条，假设使用直流电源时，通常承受正接，由于阳极局部的温度高于阴极局部，所以用正接可以得焊条直径3.2mmT1〔Q235因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级一样的焊条；2〕对于强度级别较低的钢材，根本是按等强度原则，但对于焊接构造刚性大、受力状况简单的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16MnE50焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来打算，1-1〔型焊机有特别状况除外〕1-1焊条直径焊条直径〔mm〕焊接电流〔A〕1.62.02.53.24.05.06.025-4040-6540-6550-80100-13160-21200-270002)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立10%-15%，焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证反面焊焊缝，使用的电流应小一些，焊接层次0.8-1.24-5mm，5〕电弧电压否则会消灭电弧不稳定的现象。6〕焊接速度二、埋弧自动焊焊缝成型系数和熔合比〔B〕1〉焊缝成型系数〔φ〕＝〔H〕在选择埋弧焊工艺参数时，要留意掌握焊缝的成型系数，一般以1.3—2防治夹渣和裂纹等缺陷是有利的。(Fm)2〉熔合比〔r〕＝ ×100%焊缝横截面积(Fm+Ft)Ft 焊缝中填充金属的横截面积。60%—70%之间。焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的焊接参数，它打算焊接熔化速度熔深和母材熔化量。缝熔深减小，简洁产生未焊透、夹渣，电弧稳定性也差。因此应正确选择焊接电流。电弧电压电弧电压与弧长成正比，在其他条件不变实，电压增大〔即弧长增加〕焊缝宽度显著增加，而焊缝余高和造成铺张，电弧电压过小，熔深和余高就加大，外形系数下降。2—1表2—1 焊接电流与相应的电弧电压〔A〕〔v〕600700—700—8508501000—10001200—36—3838—4040—4242—44焊接速度焊接速度应由焊工依据实际状况自行选择。焊速过高时，会造成未焊透、咬边、焊缝粗糙不公平缺陷。焊速过低时，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝会焊丝直径2—2。表2—2 不同直径焊丝适用的焊接电流范围〔mm〕焊接电流〔A〕2200400—33506004—500—80057001000—焊丝伸出长度结果是焊缝熔深减小，余高增大，在深坡口焊接时简洁产生焊偏、未熔合、夹渣等缺陷；伸出长度过短，简洁2—3。表2—3 碳钢焊丝的伸出长度焊丝直径焊丝直径伸出长度215—20325—35425—35530—40焊剂粒度和堆高相对较粗粒度的焊剂。2.5—3.5mm焊丝倾角坡口外形显著减小。因此开坡口通常是掌握余高和调整焊缝熔合比最好的方法。2—4。表2—4 埋弧自动焊双面焊工艺参数板厚〔mm〕形势位置流〔A〕压〔v〕焊丝直径〔mm〕焊接速度〔m/h〕10121416——I正反正反600650600650650750650750————35±138±1443528—3525—3025—28正650±2535±125±218正750±2538±1428±2V反正680±25650±2537±135±128±225±220正725±2538±1428±2反680±2537±128±2三、手工钨极氩弧焊电源的种类和极性可依据焊件材质进展选择见表3-1表3-1 电源的种类和极性选择电源种类和极性沟通〔2〕钨极直径

被焊金属材料铝、镁及其合金钨棒烧损严峻和焊缝夹钨等现象。〔3〕焊接电流3-2钨极直径〔ｍ钨极直径〔ｍｍ〕直流正接〔Ａ〕直流反接〔Ａ〕沟通１．６７０～１５０１０～２０６０～１２０２．４５１５～３００３．２２２５３２５２５～４０１６０～２５００〔４〕电弧电压的状况下，尽量削减电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是１０～２４Ｖ，氩气流量为了保护焊接区不受空气的污染，必需有足够量的保护气体，但流量过大时，不仅铺张氩气，还可能使保护紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果，所以，氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下式确定；Q=(0.8～1.2)D 式中Q－氩气流量 L/mm D－喷嘴直径mm焊接速度焊接速度加快时，氩气流量要相应加大，焊接速度显著地影响焊缝成型，因此，应选择适宜的焊接速度。喷嘴直径5～14mm，为佳。另外喷嘴直径也可按阅历公式选择。D=(2.5-3.5)d式中：D—喷嘴直径〔一般指内径〕mmd－钨极直径，mm.(８)喷嘴至焊件的距离５～１５ｍｍ。〔９〕钨极伸出长度３～６ｍｍ较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为７～８ｍｍ较好。四、二氧化碳气体保护焊焊丝直径６ｍｍ焊丝，各种直径焊丝的适用范围见表４－１表４－１各种直径焊丝的适用范围焊丝直径〔mm〕焊件厚度〔mm〕施焊位置熔滴过渡形式0.5～0.81～2.52.5～4平焊1.0～1.42～82～12平焊≥1.63～12＞6平焊焊接电流８～１.６ｍｍ的５０～２３０Ａ范围内选择，粗滴过渡时，焊接电流可在２５０～５００Ａ内选择。焊丝直径与焊接电流关系见表４－２表４－２ 焊丝直径与焊接电流的关系焊丝直径〔ｍｍ〕适用的电流范围〔Ａ〕０.８５０～１２００.９６０～１５０１.０７０～１８０１.２８０～３５０１.６电弧电压３００～５００CO216～24V，。焊接速度焊接速度也是焊接工艺参数中的一个重要因素。它对熔深和焊道外形影响最大。15～40m/h90m/h。焊丝伸出长度10气体保护效果差。过小，不但宜造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响焊工视线。ＣＯ２气体流量，ＣＯ２气体流量的大小，应依据焊接电流、电弧电压，焊接速度等因素来选择。通常，细丝ＣＯ２焊时气体流量约为５～１５Ｌ／ｍｍ，粗丝ＣＯ２焊时约为１５～２５Ｌ／ｍｍ。电源极性五、焊接材料1、焊条75～150C1～2h350400C50～60C，还可放入一些硅酸以免焊条再次受潮。焊条烘干一般可重复两次。2、焊剂200～2500C300～4000C3、气体99.5六、焊接接头质量和焊接检验一般焊缝外表质量标准：1、焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅。20.5mm10100mm。31+0.1bb3mm1+0.2b(b5mm。0.5mm，长度小于或等10100mm。5、对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，接头坡口错边量应〈0.15SS3mm，Ⅲ、Ⅳ类焊缝接头坡口错边量应〈0.25SS5mm。2mm3mmm0.5mm，〔2〕无损检测1、无损检测有外表检测和内部检测两种，依据我公司目前的无损检测有磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤三种形式，磁粉探伤使用于磁性材料外表缺陷的检测，适合于工件外表或浅层存在缺陷的检测，不适用于有色金属的检测；超声波探伤对于未焊透、未熔合、裂纹的探伤灵敏度较高；射线探伤是检测内部缺陷的〔气孔、夹渣、凹坑检查较好〕无损检测方法，其原理是利用射线穿透金属，使底片感光，当射线通过金属时，有缺陷的部位产生的衰减程度不一样，这样依据底片黑度直观看出焊缝内部缺陷的位置、大小、外形，到达探伤的目地。射线探伤焊缝的质量分级〔GB3323-87〕4Ⅰ级：应无裂纹、未融合、未焊透和条状夹渣Ⅱ级：应无裂纹、未熔合和未焊透Ⅳ级：超过Ⅲ级碳钢及低合金钢焊条低温钢焊条钼和铬钼耐热钢焊条碳钢及低合金钢焊条低温钢焊条钼和铬钼耐热钢焊条铬镍不锈钢焊条类别牌号温度(℃)时间(h)J4221501J4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350-4301J507MoW3501J5573501J556RH4001J606，J6073501J607RH350-4301J7073501J707RH4002W607，W7073501R207，R3073501R307H40013501A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002A022A212，1501242G202 150 1G2072501G3021501G307200-3001HJ4312502HJ350，HJ260300-4002HJ250300-3502AA铬不锈钢焊条熔炼焊剂烧结焊剂SJ101SJ102300-35025常用钢号推举的预热温度钢号厚度(mm)预热温度(℃)30-50≥5020G，20，20R，20g＞50-100≥100＞100≥15016MnD，09MnNiD16MnDR，09MnNiDR≥30≥5015MnNiDR16Mn，16MnR30~50≥10015MnVR，15MnNBR＞50≥15020MnMo20MnMoD任意厚度≥10008MnNiCrMoVD07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR16-30＞30-40＞40-50≥60≥80≥10013MnNiMoNbR18MnMoNbR任意厚度≥150≥18020MnMoNb任意厚度≥20012CrMo，15CrMo12CrMoG，15CrMoR＞10≥15015CrMoG12CrMoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo12Cr2Mo，12Cr2Mo112CrMoG，12Cr2Mo1R＞6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250焊材选用见附表1、咬边陷.咬边是一种较危急的缺陷,它不但削减了根本金属的有效截面积,而且在咬边处还会造成应力集中.特别是焊接低合金构造钢时,咬边的边缘被淬硬,常常是焊接裂纹的发源地.因此,重要构造的焊接接头不允许存0.5mm)，否则就应进展焊补修磨。接速度过快等。角度，埋弧焊时要正确选择焊接接工艺参数。焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之处未溶化的母材上所形成的金属瘤就是焊瘤.焊瘤是由于熔池温度过高，使液态金属凝固较慢，在其自重作用而下淌形成的。造成熔池温度过高而使金属冷却后就成为焊瘤。比平焊小：坡口间隙处停留时间不宜过长等。焊缝平直度过高或过低，角焊缝焊脚高度不符合设计要求等。产生焊缝平直度缺陷的缘由主要是：工件坡口角度不当；装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；焊缝余度和焊接速度等烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。烧穿是焊条电弧焊常见缺陷之一。能差等。5.弧坑夹渣等缺陷，因此是一种格外有害的焊接缺陷。坑等。防止弧坑的措施是：提高焊工操作技能，适当摇摆焊条以填满凹陷局部；在收弧处短时停留或作几次环形运条，以连续增加肯定量的熔化金属是填满弧坑的好方法。附表：焊材选用常用钢号推举选用的焊接材料钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊

CO2气保焊

氩弧焊焊条 焊剂 焊剂 焊丝钢号 焊丝钢型号 牌号 焊丝钢号 型号 牌号焊丝型号 牌 〔标准号〔标准例如 〔标准〔标准号〕例如 钢号 号〕 号〕 〔标号〕 例准号〕

号〕Q235-A H08A HJ401-H08.F E4303 J42 H08MnA A Q235-A 〔GB/T512 〔GB/T14〔GB/T5291957〕 3〕20〔管〕

------

---

-----

H08MnSi〔GB/T14958〕

----Q235-BQ235-C20G，20g

E4316〔GB/T5117〕

J426 H08A HJ401-H08H08E A HJ43H08MnA 〔GB/T5291

----- -----

-----

H08MnS〔GB/T14958〕 ----20R，

E4315〔GB/T5117〕E5015-G

J427W60

〔GB/T143〕957〕

----

---09MnD 〔GB/T51718〕

----- ----- -

----- ----- --

----- -----09MnNiD -----09MnNiDR

W707

----- -----

-----

-----

-----

-----

----- -----E501616Mn 〔GB/T5116MnR 17〕

J50 H10MnSi HJ401-H08 HJ436 H10Mn2 A 1〔GB/T14〔GB/T529957〕 3〕 HJ35

H08MnMoAH08Mn2SiA

HJ401-H08A HJ4〔GB/T531293〕

H08Mn2Si H10MnSiA 〔GB/T144957〕958〕HJ402-H10HJ402-H10Mn20E5015〔GB/T5117〕J50〔GB/T5293〕HJ404-H08MnA〔GB/T5293〕SJ10〔GB/T14957〕171〔续〕钢号钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊CO2焊气保氩弧焊焊条型号焊剂钢号〔型号牌〔标准号〕例焊剂号〔号〕焊丝钢号型号号〕牌〔标准〔标准号〕号〔号〕16MnD16MnDRE5016-G〔GB/T5118〕J506RH*-----*---------------------15MnNiDR

E5015-G J507〔GB/T511RH8〕E5015-G〔GB/T511W6078〕E5516-G J556〔GB/T511RH

---- -----HJ404-H08

--- ----- -------

--- ----- -------15MnNbR

8〕 *E5515-G〔GB/T511J5578〕

MnA SJ1〔GB/T529013〕HJ401-H08

----- ----- --

* -----H08MnMoA

A〔GB/T529HJ4E5515-G15MnVR 8〕

H10MnSiJ557 H10Mn2〔GB/T14957〕

3〕 31HJ402-H10Mn2 HJ3〔GB/T529503〕HJ404-H08 MnA 01〔GB/T5293〕

---- ----

----

H08Mn2Si H08Mn2SA iA958〕 4957〕20MnMo钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊CO2气保焊氩弧焊20MnMoDE5016-G118〕J506RH---------------------------------

HJ401-H08E5015-GJ507H10M〔E5015-GJ507H10M〔GB/T511RHnSi8〕H10Mn2H08ME5515-GnMoA〔GB/T5118J557〔GB〕/T14957〕〔GB/T529313〕HJ402-H10 Mn2 50〔GB/T5293〕

---- -----

--- ----- ------焊条焊剂焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌钢型号牌〔标准〔标准〔准例如号〔标准号〔号号〕号〕号〕〔号〕例〔准号〕示号〕号〕例13MnNiMoNbR

E5015-G118〕E5516-G118〕E6016-DI118〕E6015-DI118〕

J507RHJ556RHJ606 H08Mn2MoA〔GB/T14957〕J607

HJ402-H10Mn2 HJ3 *〔GB/T525093〕

HJ401-H08A HJ4〔GB/T531293〕

----- -----H10Mn2M18MnMoNbRE6015-DI〔GB/T5J607H08Mn2MoA〔GB/T1-----HJ250GoAH10Mn2MoVAHJ401-H08A〔GB/T5HJ431----------118〕4957〕〔GB/T1293〕495720MnMoNb

E6015-DI〔GB/T5

J607

H08Mn2MoA〔GB/T1

---- HJ250G

----- ------

-----

----- -----118〕 4957〕07MnCrMoVR07MnCrMoVR08MnNiCrMoVD07MnNiCrMoVDRE6015-G118〕J607RH*-----SJ102-----------------------10Ni3MoVDE6015-G〔GB/T5118〕J607RH---------------------------------------*已有焊材，但尚未列入标准。1〔续〕钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊CO2气保氩弧焊焊焊条焊剂焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌钢型号牌〔标准〔标准〔标准号〕例如号〔标准号〔号号〕号〕〔号〕例〔准号〕示号〕号〕例12CrMoE5515-B1R207H13CrMoHJ402-H1HJ3----------------H08CrMoA12CrMo〔GB/T5118A0Mn250- 〔GB/T14G〕〔GB/T1〔GB/T52957〕15CrMo15CrMoG15CrMoR

E5515-B2〔GB/T5118〕

R307

4957〕

93〕 SJ1HJ404-H0018MnA93〕 50G

H13CrMo HJ401-HA 08A HJ4〔GB/T1〔GB/T5314957〕 293〕

-----

H13CrMoA957〕14Cr1MoR14Cr1M

E5515-B2 R307〔GB/T5118H〕

------

----- -----

----- -----

-----

-----

----o12CrMoV12CrMoVG12Cr2M

E5515-B2-V〔GB/T5118〕

R317

H08CrMo HJ402-H1VA 0Mn2 HJ3〔GB/T1〔GB/T52504957〕 93〕

----- ----

-----

-----

H08CrMoVA957〕o12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1R

E6015-B3〔GB/T5118〕

R407 * ---- *

-----

------

----- ----- -----E5MoV-151Cr5Mo 〕

R507 ----- -----

-----

---- ----- --

----- ----0Cr18N0Cr18Ni9E308-16〔GB/T983〕E308-15〔GB/T983〕A102H0Cr21NH0Cr21Nii10------HJ260------------A107〔YB/T5092〕------10〔YB/T5091〕*已有焊材，但尚未列入标准。1〔完〕钢号钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊焊条型号号〕牌焊剂焊丝钢号〔标准号〕型号 牌号〕 例焊剂号〔号〕型号号〕牌号例如CO2焊号〔号〕氩弧焊焊丝钢号〔标准号〕E347-16A130Cr18Ni10Ti〔GB/T983〕E347-15〔GB/T983〕2H0Cr21Ni10Ti----------------H0Cr9Ni10Ti〔YB/T5091〕1Cr18Ni9TiA13HJ260-7〔YB/T5092〕-----E316-160Cr17Ni12M83〕o2 E316-1583〕E316L-16

A20 H0Cr19Ni122 Mo2〔YB/T5092A20〕7A022 H00Cr19Ni1

-----

HJ260

----- ----- -----

-----

H0Cr19Ni12Mo2〔YB/T5091〕0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr19Ni13Mo3

83〕E318-16E317-16----- ------ E317-16----- ------ ---H0Cr20Ni14M〔GB/TY---------------o3983〕E316L-1H00Cr21Ni1〔YB/T5091〕

2Mo2〔YB/T5092A21〕2

----- HJ2 ----- ----60

----- -----

H00Cr19Ni12Mo2〔YB/T5091〕00Cr19Ni10

6

A0002

---- 60

----

---- --

-----

H00Cr21Ni10〔YB/T5091〕83〕E316L-100Cr17Ni146Mo2 83〕

A022

〕----

-----

----

---- ----- ----

----- ----E317L-1E317L-100Cr19Ni13Mo36A24〔GB/T983〕E410-16〔GB/T983〕E410-15〔GB/T983〕2--------------------------------G2020Cr13-----------------------------G20----7〔标准号〕3不同钢号相焊推举选用焊接材料表〔标准号〕被焊钢材类别接头母材类别名或组别名焊条电弧焊〔标准号〕牌号例如埋弧焊焊剂焊丝钢号型号〔标准号〕牌号例如氩弧焊焊丝钢号备注碳素钢之间焊接Ⅰ+ⅠE4303〔GB/T5117〕E4315〔GB/T5117〕J422J427H08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H08A〔GB/T14957〕----碳素钢与强度型低Ⅰ +〔 Ⅱ-1〕E4303〔GB/T5117〕E4315〔GB/T5117〕J422J427H08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----合钢接金焊Ⅰ〔-2〕Ⅰ+Ⅱ+E4315〔GB/T5117〕E5015〔GB/T5117〕E4315J427J507J427H08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----〔-1〕Ⅰ〔Ⅲ+Ⅲ〔GB/T5117〕E5015〔GB/T5117〕J507H08AH08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕-----2〕碳素钢与耐热Ⅰ+ⅣE4315〔GB/T5117〕J427H08AH08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----型低合金钢焊接Ⅰ+ⅤE4315〔GB/T5117〕J427H08AH08MnA〔GB/T14957〕HJ401-H08A〔GB/T5293〕HJ431H10MnSi〔GB/T14957〕----3不同钢号相焊推举选用焊接材料表〔续〕被焊钢材类别接头母材类别名或组别名焊条型号〔标准号〕牌号焊剂焊丝钢号型号〔标准号〕牌号例如氩弧焊备注〔标准号〕〔标准号〕碳素钢与低温 E4315

H08A HJ401-H08A

H10MnSi型低Ⅰ+Ⅵ合金钢焊接

〔GB/T5117〕

J427

H08MnA〔GB/T14957〕

〔GB/T5293〕

HJ431

〔GB/T14957〕

----强度 E5015 J507型低 〔GB/T5117〕

H08MnA

HJ401-H08A〔GB/T5293〕

HJ431

H10MnSi合金Ⅱ+Ⅱ E5515-G钢焊 接Ⅱ +

J557

H10MnSi HJ402-H10Mn〔GB/T14957〕2〔GB/T5293〕HJ401-H08A

HJ350HJ431

〔GB/T14957〕

----强度〔 Ⅲ

H08MnA

〔GB/T5293〕-1〕型低Ⅱ 合金〔 钢焊-2〕接

E5015 J507〔GB/T5118〕

H10Mn2 HJ402-H10Mn〔GB/T14957〕2〔GB/T5293〕

HJ350

H10MnSi ----〔GB/T14957〕〔 Ⅱ-2〕+

E5015 〔GB/T5117〕

H10Mn2H10MnSi

HJ401-H08A 〔GB/T5293〕

----- ----型低Ⅱ+Ⅳ〔GB/T5117〕合金E5015钢与〔GB/T5117〕耐热E5003型低〔GB/T5117〕〔-1〕〔〔-1〕〔Ⅲ〔GB/T14957〕---------Ⅱ-2〕+E5515-G〔GB/T5118〕HJ402-H10MnJ5572HJ350〔-2〕Ⅲ〔GB/T5293〕强度E5003J502-----------------------J507J502合钢接金焊Ⅲ+ⅣE5015〔GB/T5117〕------------------------J507被焊被焊钢材焊条电弧焊焊条埋弧焊焊剂氩弧焊型号〔标准号〕牌号示例焊丝钢号型号〔标准号〕牌号示例焊丝钢号〔标准号〕备注强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接强度

---------------------------------------------------------------------------------------------

E5015 J507〔GB/T5117〕E5515-G J557〔GB/T5118〕E5015 J507

----

----

----

----------

---------型低合金钢与耐热型低合金钢焊接

Ⅲ+Ⅳ

〔GB/T5117〕E5515-G J557〔GB/T5118〕E5515-B1 R207〔GB/T5118〕

----- ----〔Ⅳ-1〕E5515-B2+耐热〔Ⅳ-2〕〔GB/T5118〕

R307

----- ----型低合 E309-15

H1Cr24Ni13

不进展金钢之间的焊

〔GB/T5118〕

A307

〔YB/T5091〕

时承受接 E5515-B1 R207

H13CrMoA ----Ⅳ+Ⅴ

〔GB/T5118〕E5515-B2 R307〔GB/T5118〕

〔GB/T14957〕----- ----E5515-