热电厂输煤自动控制系统的设计

/石家庄铁道高校四方学院毕业设计热电厂输煤自动限制系统的设计TheDesignofCoalPowerPlantControlSystem2013届电气工程系专业电气工程及其自动化学号学生姓名指导老师完成日期2013年5月27日毕业设计成果单学生姓名学号班级专业电气工程及其自动化毕业设计题目热电厂输煤自动限制系统的设计指导老师姓名指导老师职称讲师评定成绩指导老师得分评阅人得分答辩小组组长得分成果：院长(主任)签字：年月日毕业设计任务书题目热电厂输煤自动限制系统的设计学生姓名学号班级专业电气工程及其自动化担当指导任务单位电气工程系导师姓名导师职称讲师一、主要内容热电厂输煤系统分卸煤和上煤两大部分。料斗和1#—3#皮带负责把煤由铁路从煤场输送到配煤场。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝石，由给煤机给煤经4#A—7#A到0#或者4#B—7#B到0#送进锅炉，共12条皮带，配煤场靠近铁路，和发电房侧的电控室相距1000M。方案要求用一台PLC限制卸煤、给煤，PLC和PC之间不通讯。二、基本要求1.系统启动前各台设备预警；2.地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向依次延时起动，按顺煤流方向依次延时停车；3.输煤线上任一设备因故障或其它缘由停车时，来煤方向各设备立刻停车，顺煤方向依次延时停车，以避开堆煤，削减皮带压煤；4.在紧急状况下，任一设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车；5.对各台设备的运转状态实时自动检测，并将信息传输给PLC；6.各台设备的运转状况及故障报警等信息都可以由显示灯显示出来。三、主要技术指标(或探讨方法)1.设计应贯彻最新国家标准；2.依据限制选择PLC型号，支配I/O端口；3.设计I/O电路，选择电器元件；4.绘制电气限制系统图，梯形图，绘制用户程序短语表并模拟调试；5.编制元件清单；6.编写设计、运用说明书。四、应收集的资料及参考文献1.《小型可编程序限制器原理和实践》辽宁科技出版社2.《可编程限制器应用技术》机械工业出版社3.《建筑电气限制技术》窦晓霞高等教化出版社4.《现代建筑电气限制技术应用》陈志新机械工业出版社五、进度支配第1-2周：收集资料，作开题报告。第3-4周：分析、确定方案。第5-7周：系统软、硬件设计；第8周：中期检查。第9-12周：模拟调试。第13-14周：论文审核定稿。第15-16周：答辩。教研室主任签字时间年月日毕业设计开题报告题目热电厂输煤的自动限制学生姓名学号班级专业电气工程及其自动化一、课题来源及探讨的目的和意义随着我国电力事业的飞速发展，火电厂单机容量及生产过程的限制模块不断增大，裕兴参数越来越高，主辅机及其相应的热力设备和系统更加困难。输煤系统是电力生产燃料供应的有利保证，是电厂帮助系统的重要组成部分。因此在输煤系统中选择比较有优势的PLC限制系统，整个限制过程具有正常运行及事故处理、各种参数的监测，报警信号的发出、装置的调整、限制及设备紧急时的爱惜功能。实践证明PLC系统可以有效的防止事故的扩大，保证设备和人身的平安。二、国内外在该方向的探讨现状及分析国外火力发电厂输煤系统大多数以接受PLC+计算机限制方式来实行高效的自动化生产，以国外某火力发电厂输煤系统为例，该输煤限制系统接受PLC限制系统，选用的是罗克韦尔公司系列产品，PLC主机为2台(双机双揽热备用)，备用装置和工作主机进行在线跟踪，在工作主机故障，退出运行时，备用主机可以进行无惯性的切换，接替主机的工作，一保证限制系统的无扰动运行，。操作员、程师站都配置iFix3.5软件，互为冗余。保证输煤限制系统的信息在网络上正确的传递，实现本地的监控的须要。这样从系统的角度来看，从下位PLC的CPU，通讯模块，交换机，网线到上位的监控计算机和监控原件，消退了单点故障，系统具有很高的可用性和牢靠性。国内早起火力发电厂输煤系统大多数接受的是就地手动限制方式或集中限制方式，即是一种基于继电接触器和技工手动方式的半自动化系统，一般在每条皮带旁边均没有一个就地操作室，每个操作室内都须要人员进行监视和操作，并且通过电话，广播等形式实现系统的联动。这种设计不仅须要占用大量的人力资源，大大降低了电厂的生产效率，同时，由于现场环境的特殊恶劣，对员工的身体也早造成了很大的损害。目前国内较新的火力发电厂中只属于辅机系统之一，从而导致对整个输煤系统往往缺少重视，缺乏统筹考虑及规划，多数仍就接受集中程序限制方式，却并没有接受最先进的微机分级限制方式，最终使其无法体现出当今自动化系统的优秀特性。输煤系统是火力发电厂中较为浩大的一个帮助系统。随着我国电力工业的快速发展，火电厂的装机容量和单机容量的日益增大输煤系统的规模也大幅度的上升，对其限制方式、运行水平的要求也越来越高。输煤程控系统主要是可编程限制器为主，实现输煤系统的自动化限制。和强电集中的限制相比，在技术上具有限制功能强，编程简洁，实现工艺联锁便利，可省去大量接线，维护便利。PLC不仅能完成困难的继电器限制逻辑，而且也可以实现模拟量的限制实现远程通讯。目前，PLC在输煤系统的应用基本上限于设备级，各系统处于各自的PLC限制下相互间基本独立。输煤系统实现城程序限制盒工业电视系统监视对提高输煤系统的牢靠性、削减岗位人员和他们的劳动强度，加强输煤过程的运行管理和节能，实现状态检修具有特殊重要的意义。三、主要探讨内容1.系统启动前各台设备预警；2.地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向依次延时起动，按顺煤流方向依次延时停车；3.输煤线上任一设备因故障或其它缘由停车时，来煤方向各设备立刻停车，顺煤方向依次延时停车，以避开堆煤，削减皮带压煤；4.在紧急状况下，任一设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车；5.对各台设备的运转状态实时自动检测，并将信息传输给PLC；6.各台设备的运转状况及故障报警等信息都可以由显示灯显示出来。四、探讨方案本设计主要以传送带输煤为设计对象，接受PLC限制技术，保证输煤系统稳定牢靠运行。PLC限制系统主要包括电动机，料斗电磁阀，犁煤机，可编程限制器。本设计中有12台传送带电机，2台犁煤机，电动机选择30kw的功率。系统具有自动和手动操作功能和故障报警，依据上述设计要求，进行系统总限制的方案设计。PLC硬件设备的选型，I/O输入输出点数，系统的硬件连接图，设计梯形图的程序并且程序进行调试和仿真。五、预期达到的目标：设计利用三菱的PLC限制皮带输送机输送过程中的各时间继电器和中间继电器。在上煤时，依次启动每台电动机，避开系统遭受过分冲击，稳定启动过程，在停止上煤时，使各皮带机反依次停，保证输煤的稳定运输，避开皮带机的积料等问题，从而使得继电器限制系统的硬件结构简化，稳定性牢靠性大为提高。指导老师签字时间年月日摘要传统的热电厂输煤限制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境特殊恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的须要。本设计以PLC限制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的实力，输煤系统的传送带是由电动机供应动力，利用GXDeveloper来进行仿真，可以干脆观看各个传送带的运行状态。接受整个限制系统结构简洁，修理便利，经济适用。本文在充分考虑输煤系统的作用和运行牢靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行牢靠性。最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。关键词：输煤限制系统传送带PLCAbstractConventionalthermalpowerplantcoalhandlingsystemisbasedonrelaycontactssystem,becausecoalhandlingsystemenvironmentisverybadscene,notonlygreatlydamagedthehealthofworkers,andbecausethecoalhandlingsystemrange,oftenwithbeltdeviation,belttearcrackandcoalchuteblockagesocumbersome,greatlyreducingtheproductivityofplants.Astheplantgrows,thedemandforcoalhasgreatlyimprovedthetraditionalcoalhandlingsystemhasbeenunabletomeettheplant'sneeds.ThedesignofPLCcontroltechnologyasthecore,coalconveyordesignobjects,sointurndelaycountercoalconveyorstart,stopdelaydirectionalongthecoal,coalandcoalunloadingonautomatically,italsohastheunloadingofcoalandwarningsignalwhentheautomaticalarmandfaultcapacity,coalconveyorsystemispoweredbyanelectricmotor,tosimulatetheuseofGXDeveloper,youcandirectlywatchtherunningstatusofeachbelt.Usingtheentirecontrolsystemissimple,easymaintenance,affordable.Inthispaper,givefullconsiderationtotheroleandoperationofcoalhandlingsystemreliabilitybasedonthedesignofatwo-waymulti-segmentmutualbackupcoalhandlingsystem,fromthestructuretoensurethecoalhandlingsystemreliability.Ultimatelyrealizedbythehopperand1#-3#converyorbeltstartstoturncoalfield,thenby4#-7#andsenttotheboilerbelt.Keywords:CoaltransferConveyorPLC目录第1章绪论 11.1课题探讨的目的意义 11.2国内外探讨现状 11.3论文探讨内容 2第2章可编程序限制器的概况 32.1PLC的概念及发展 3可编程序限制器的历史 3可编程序限制器的物理结构 4可编程序限制器的特点及应用 42.2PLC限制系统的设计步骤 5第3章系统的硬件设计 73.1器件的选择 7PLC机型的选择 7电动机的选型 8其他元件的选型 93.2I/O接线图 103.3电机主电路图的设计 11第4章系统的软件设计 124.1系统软件限制 124.2卸煤限制部分 144.3上煤部分的限制 20第5章仿真 26第6章结论和展望 286.1结论 286.2展望 28参考文献 29致谢 30附录 31附录A外文资料 31附录B上煤步进流程 39附录C梯形图 42附录D指令表 47第1章绪论皮带传输系统因其结构简洁，运用便利，造价低廉被广泛应用于工业、商业、农业、医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛运用，同样，发电厂的输煤系统也接受皮带传输。热电厂输煤系统是热工厂中较为浩大的一个公用系统，其任务是卸煤、配煤、上煤以达到按时、保质、保量的为机组供应燃煤的目的。1.1课题探讨的目的意义传统的热电厂输煤限制系统是一种基于继电接触器，现场环境特殊恶劣，工人们通过开动承前起后的皮带运输机及取煤机向锅炉前的储煤仓输煤，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等故障。但对热电厂而言，蒸汽工序的炉膛是不容许断煤的。输煤系统工作时尽量将煤装满储煤仓，不仅可以保证输煤系统故障时，工人们有足够的时间解除故障，也可以保证输煤设备有充分的时间检修。随着发电厂规模的快速扩大，输煤系统的作用日益突出，而传统的输煤系统已无法满足热电厂的须要，因此须要对传统的发电厂输煤系统进行改造。传统输煤系统具有以下特点：(1)任务重为了保证工业用煤，输煤系统必需始终处于完好的状态。日累计运行时间达8-10h以上。(2)运行环境差、劳动强度大由于各种因素造成输煤系统的运行环境恶劣、脏污，须要占用大量的帮助劳动力。(3)一次起动设各多，平安联锁要求高同时起动的设备高达20-30台以上，在起动或停机过程中有严格的联锁要求[1]。1.2国内外探讨现状国外火力发电厂输煤系统大多数以接受PLC+计算机限制方式来实行高效的自动化生产，以国外某火力发电厂输煤系统为例，该输煤限制系统接受PLC限制系统，选用的是罗克韦尔公司系列产品，PLC主机为2台(双机双揽热备用)，备用装置和工作主机进行在线跟踪，在工作主机故障，退出运行时，备用主机可以进行无惯性的切换，接替主机的工作，一保证限制系统的无扰动运行，。操作员、程师站都配置iFix3.5软件，互为冗余。保证输煤限制系统的信息在网络上正确的传递，实现本地的监控的须要。这样从系统的角度来看，从下位PLC的CPU，通讯模块，交换机，网线到上位的监控计算机和监控原件，消退了单点故障，系统具有很高的可用性和牢靠性。国内早起火力发电厂输煤系统大多数接受的是就地手动限制方式或集中限制方式，即是一种基于继电接触器和技工手动方式的半自动化系统，一般在每条皮带旁边均没有一个就地操作室，每个操作室内都须要人员进行监视和操作，并且通过电话，广播等形式实现系统的联动。这种设计不仅须要占用大量的人力资源，大大降低了电厂的生产效率，同时，由于现场环境的特殊恶劣，对员工的身体也早造成了很大的损害。目前国内较新的火力发电厂中只属于辅机系统之一，从而导致对整个输煤系统往往缺少重视，缺乏统筹考虑及规划，多数仍就接受集中程序限制方式，却并没有接受最先进的微机分级限制方式，最终使其无法体现出当今自动化系统的优秀特性[2]。1.3论文探讨内容本文主要是利用PLC限制传送带一次启动，系统启动前各台设备预警。在正常状况下，地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向依次延时起动，按顺煤流方向依次延时停车。输煤线上任一设备因故障或其它缘由停车时，来煤方向各设备立刻停车，顺煤方向依次延时停车，以避开堆煤，削减皮带压煤。在紧急状况下，任一设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车。对各台设备的运转状态实时自动检测，并将信息传输给PLC。各台设备的运转状况及故障报警等信息都可以由显示灯显示出来。第2章可编程序限制器的概况2.1PLC的概念及发展现代社会要求制造业对市场需求作出快速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的限制系统必需具有极高的牢靠性和灵敏性，可编程序限制器正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的新型工业限制装置，已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。可编程序限制器(ProgrammableController)原来应简称PC，为了和个人计算机(PersonalComputer)的简称PC相区分，现在一般将可编程序限制器简称为PLC(ProgrammableLogicController)。2.1.1可编程序限制器的历史可编程序限制器的产生和发展和继电器限制系统又很大的关系。继电器已有上百年的历史，它是一种用弱电信号限制强电信号的电磁开关。在困难的继电器限制系统中，故障的查找和解除是特殊困难的，可能会花费大量时间，严峻地影响生产[3]。1968年，美国最大的汽车制造厂家——通用汽车公司(GM)提出了研制可编程序限制器的基本设想，即：(1)编程简洁，可在现场修改程序；(2)维护便利，接受插件式结构；(3)牢靠性高于继电器限制柜；(4)体积小于继电器限制柜；(5)成本可和继电器限制柜竞争；(6)可将数据干脆送入计算机；(7)可干脆运用115V沟通输入电压；(8)输出接受115V沟通电压，能干脆驱动电磁阀、沟通接触器等负载；(9)通用性强，扩展便利；(10)能存储程序，存储器容量可扩展到4KB。1969年，美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台可编程序限制器。70年头初期出现了微处理器，它的体积小、功能强、价格便宜，很快被用于可编程序限制器，使它的功能增加、工作速度加快、体积减小、牢靠性提高、成本下降。可编程序限制器不仅能实现对开关量的逻辑限制，还具有数学运算、数据处理、运动限制、模拟量PID限制、通信联网等功能。在发达的工业化国家，可编程序限制器已经广泛地应用在全部的工业部门，其应用已扩展到楼宇自动化、家庭自动化、商业、公用事业、测试设备和农业等领域。2.1.2可编程序限制器的物理结构依据硬件结构的不同，可以将可编程序限制器分为整体式、模块式和叠装式。(1)整体式可编程序限制器整体式又叫单元式或箱体式，CPU模块、I/O模块和电源装在一个箱状机壳内，机构特殊紧凑。它的体积小、价格低，小型可编程序限制器一般接受整体式机构。(2)模块式可编程序限制器大、中型可编程序限制器和部分小型可编程序限制器接受模块式机构。模块式可编程序限制器用搭积木的方式组成系统，它由框架和模块组成。模块插在模块插座上，后者在框架中的总线连接板上。可编程序限制器厂家备有不同槽数的框架供用户选用，假如一个框架容纳不下所选用的模块，可以增设一个或数个扩展框架，各框架之间用I/O扩展电缆相连。有的可编程序限制器没有框架，各种模块安装在基板上。(3)叠装式可编程序限制器三菱公司的FX系列可编程序限制器吸取了整体式和模块式可编程序限制器的优点，它的基本单元、扩展单元和扩展模块的高度和深度相同，但是宽度不同。它们不用基板，仅用扁平电缆连接，紧密拼装后组成一个整齐的长方体，输入、输出点数的配置也相当灵敏，有人将这种结构称为叠装式[4]。2.1.3可编程序限制器的特点及应用(1)PLC的特点PLC牢靠性高，抗干扰实力强；通用性高，运用便利；程序设计简洁，易学；系统设计周期短；安装简便，调试便利，维护工作量小。(2)PLC的应用目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化消遣等各个行业，运用状况大致可归纳为如下几类：①开关量的逻辑限制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑限制、依次限制，既可用于单台设备的限制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。②模拟量限制在工业生产过程当中，有许多连续变更的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程限制器处理模拟量，必需实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程限制器用于模拟量限制。③运动限制PLC可以用于圆周运动或直线运动的限制。从限制机构配置来说，早期干脆用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般运用专用的运动限制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置限制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动限制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。④过程限制过程限制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环限制。作为工业限制计算机，PLC能编制各种各样的限制算法程序，完成闭环限制。PID调整是一般闭环限制系统中用得较多的调整方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程限制在冶金、化工、热处理、锅炉限制等场合有特殊广泛的应用。⑤数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以和存储在存储器中的参考值比较，完成确定的限制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。⑥通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC和其它智能设备间的通信。新近生产的PLC都具有通信接口，通信特殊便利[5]。2.2PLC限制系统的设计步骤PLC限制系统设计包括硬件设计和软件设计。所谓硬件设计，是指PLC外部设备的设计，而软件设计即PLC应用程序的设计。整个系统的设计分以下5步进行：(1)熟悉被控对象深化了解被控系统是设计限制系统的基础。设计人员必需深化现场，细致调查探讨，收集资料，并于相关技术人员和操作人员一起分析探讨，相互协作，共同解决设计中出现的问题。这一阶段必需对被控对象全部功能全面的了解，对对象的各种动作及动作时序、动作条件、必要的互锁和爱惜；电气系统和机械、液压、气动及各仪表等系统间的关系；PLC和其他设备的关系，PLC之间是否通信联网；系统的工作方式及人机界面，须要显示的物理量及显示方式等。(2)硬件选择①系统I/O设备的选择:输入设备包括按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等；输出设备包括继电器、接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等。②选择PLC：PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择。③PLC的I/O端口支配：在进行I/O通道支配时应给出I/O通道支配表，表中应包含I/O编号、设备代号、名称及功能等。④绘制PLC外围硬件线路图：画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入PLC的限制电路等。由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图,到此为止系统的硬件电气线路已经确定。⑤计数器、定时器及内部帮助继电器的地址支配[6]。(3)编写应用程序依据限制系统的要求，接受合适的设计方法来设计PLC程序。程序要以满足系统限制要求为主线，逐一编写实现各限制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。程序通常还应包括以下内容：①初始化程序：在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避开系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行复原，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。②检测、故障诊断和显示等程序：这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。③爱惜和连锁程序：爱惜和连锁是程序中不行缺少的部分，必需细致加以考虑。它可以避开由于非法操作而引起的限制逻辑混乱。(4)程序调试程序调试分为2个阶段，第一阶段是模拟调试、其次阶段是现场调试。程序模拟调试：以便利的形式模拟产生现场实际状态，为程序的运行创建必要的环境条件。依据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式[7]。①硬件模拟法是运用一些硬件设备（如用另一台PLC或一些输入器件等）模拟产生现场的信号，并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端，其时效性较强。②软件模拟法是在PLC中另外编写一套模拟程序，模拟供应现场信号，其简洁易行，但时效性不易保证。模拟调试过程中，可接受分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。现场调试：当限制台及现场施工完毕，程序模拟调试完成后，就可以进行现场调试，如不能满足要求，须重新检查程序和接线，刚好更正软硬件方面的问题。(5)编写技术文件技术文件包括硬件连接图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及运用说明书等[7]。第3章系统的硬件设计PLC限制系统的硬件设计是指硬件选型。近十几年来，国内外众多生产厂家供应了多种系列、功能各异的PLC产品，已有几十个系列、几百种型号。PLC品种繁多，其结构形式、性能、I/O点数、用户程序存储器容量、运算速度、指令系统、编程方法和价格等各有不同，运用场合也各有侧重。因此，合理选择PLC，对提高PLC限制系统的技术、经济指标起着重要作用[8]。器件的选择3.1.1PLC机型的选择在考虑上述因素后，还要依据工程应用实际考虑其它一些因素，包括：性能价格比，毫无疑问，高性能的机型必定须要较高的价格，在考虑满足须要的性能后，还要依据工作的投资状况来确定机型；备品备件的统一考虑，无论什么样的设备，投入生产以后都要具有确定数量的备品备件，在系统软件设计时，对于一个工厂来说应尽量和原有设备统一机型们这样就可削减备品备件的种类和资金积压，同时还有考虑备品备件的来源，所选机型要有牢靠的订货来源；计数支持，选定机型时还要考虑有牢靠的计数支持，这些支持包括必要的技术培训，设计指导，系统修理等内容。以此为依据，我选用三菱公司的FX2N系列可编程序限制器。FX2N是FX系列中功能最强、速度最高的微型可编程序限制器，完全符合此设计的要求[9]。整个热电厂输煤限制系统由一台PLC限制，共有0#～7#等12条输送带，由一个限制室限制，将这一台PLC放在此限制室，对其说明如下：(1)限制要求整个限制系统可以分为卸煤和上煤两个部分，1#、2#、3#输送带主要完成卸煤部分的工作，此部分具有紧急停止和故障报警的功能。按下起动按钮，电铃向各岗位发出预报信号，电铃响5s后自动停止，然后起动3#输送带，再按逆煤流方向逐一起动每台联锁电机，最终一台电机起动完后，各台设备正常运行。正常停机按下停止按钮，料斗停止下煤，经确定延时后，各输送带按顺煤流方向依次延时停机。假如遇其设备故障，该设备及其前面的设备立刻停机，而该输送带以后的皮带待料运完后停机[10]。0#、4#、5#、6#、7#输送带主要完成上煤部分的工作，其和卸煤部分的要求一样，只是有AD、BD两种方式选择来运行。(2)系统原理框图如图3-1。PLCPLC状态检测实施单元操作部分图3-1系统原理框图(3)限制对象如表3-1。表3-1限制对象卸煤部分料斗电磁阀1个皮带传动电动机3台上煤部分犁煤机2台皮带传动机9台输入、输出点数支配如下：(1)输入点：卸煤、上煤时的联锁启动、停止、紧急停止须要6个输入点；限制料斗、1#～3#皮带机须要4个输入点；AD、BD的工作方式的选择须要1个输入点；犁煤机(2台)、4#A~7#A(4#B~7#B)和0#皮带机须要11个输入点，共须要22个输入点。(2)输出点：卸煤、上煤时的联锁启动预报电铃和故障报警电铃须要4个输出点；限制料斗电磁阀和1#～3#皮带机须要4个输出点；犁煤机(2台)、4#A～7#A(4#B~7#B)和0#皮带机须要11个输出点，共须要19个输出点。综上所述，共须要22个输入点，19个输出点，并考虑确定的裕量，我选择的PLC型号为FX2N-64MR的PLC。3.1.2电动机的选型电机依据系统的要求选择Y系列三相异步电动机。电动机的定子饶阻为△接法，接受B级绝缘，接受全压启动。电动机的额定电压为380V，额定频率为50HZ，输送带电动机Y200L1-2。电机功率为30KW，额定电流是56.9A，转速2950r/min，效率90%，功率因数0.89。3.1.3其他元件的选型依据选型选用元件如下表3-2所示。表3-2元件列表序号元件名称元件代号型号数量1低压断路器QFDZ15-40/3901132按钮开关SBLA19-11B/D63热继电器FRJR16-63124熔断器FUNGT0036(1)熔断器的选型熔体额定电流的选择：爱惜单台电动机，熔体的额定电流按(3-1)所示选取。(3-1)式中：为电动机的额定电流。熔断器类型的选择：依据负载爱惜特性的短路电流大小及安装条件来选择。爱惜多台电动机，若各台电动机不同时启动熔体的额定电流按下式(3-2)选取。(3-2)式中：为容量最大一台电动机的额定电流；是除容量最大的电动机之外，其余电动机额定电流之和。(2)热继电器的选型热继电器结构形式的选择主要取决于电动机绕组接法及是否要求断相爱惜。热继电器热元件的整定电流可按下式(3-3)选取：(3-3)式中：为热元件整定电流；为电动机的额定电流。在工作环境恶劣、电动机频繁启动状况下，热继电器也可依据公式(3-4)选取：(3-4)低压断路器的额定电压应不小于爱惜线路的额定电压；低压断路器的额定电流应不小于它所安装的脱扣器的额定电流。脱扣器的额定电流应不小于线路的计算电流,脱扣电流为40A，热继电器选用的是63A额定电流的热继电器，熔断器选用的是80-160A额定电流的熔断器。(3)按钮的选择本次设计选用LA19-11B/D，主要用于沟通工作电压至380V和直流工作电压至220V的限制电路，作限制、信号、联锁之用。I/O接线图PLC的端子接线图就是PLC的外围接线图，分输入和输出端口，本限制系统中，输入端子有按钮,输出端子有中间继电器、报警器。PLC端子接线图如图3-2。图3-2PLC端子接线图电机主电路图的设计由于全部的皮带电机和给煤机的工作方式和工作环境是一样的，所以衙门的主电路的接线方式是类似的其主电路的接线图如图3-3所示。图3-3电机接线图第4章系统的软件设计热电厂输煤限制系统主要是通过皮带运机完成卸煤及上煤任务，本设计接受以PLC为核心限制12台皮带运输机，其中1#～3#皮带机完成卸煤任务；4#～7#(有AD、BD两条输送线供选择)皮带机完成上煤任务。12台皮带运输机、犁煤机分别用14台电动机(M1～M14)带动。4.1系统软件限制系统软件设计分为两部分：卸煤部分和上煤部分。卸煤部分和上煤部分都有公共程序部分以及自动部分，在这两部分限制中主要包括起动、停止、紧急停止和故障停止四个部分。系统的自动限制限制如下：(1)起动。起动时，为了避开在前段运输皮带上造成煤料积累而造成事故，系统要求逆煤料的流淌方向按确定时间间隔依次起动，即先起动该段的最终一台皮带机或设备，经过5s延时后，再依次延时起动该段的其它皮带机和设备。起动时，先预警各设备，经5s的延时后才起动各设备。卸煤部分：先起动3#皮带机，经5s延时，起动2#皮带机，经过5s延时，起动1#皮带机，再经过5s延时，起动料斗，完成卸煤部分的起动过程。上煤部分：先起动0#皮带机，同时要选择上煤的路途，经5s延时，起动7#皮带机，经过5s延时，起动6#皮带机，经过5s延时，起动5#皮带机，经过5s延时，起动4#皮带机，再经过5s延时，犁煤机起动，完成上煤部分的起动过程[6]。(2)停止。停止时为了使运输皮带上不残留煤料而造成事故，系统要求顺煤料流淌方向按确定时间间隔依次停止，即先停止最前一台皮带机或设备，待5S延时后，在依次停止其它皮带机或设备。卸煤部分：先停止料斗，经过5s延时后，1#皮带机停止，经5s延时后，2#皮带机停止，再经5s延时，3#皮带机停止，完成卸煤部分的停止过程。上煤部分：先停止犁煤机，经过5s延时后，4#A(或4#B)皮带机停止，经过5s延时后，5#A(或5#B)皮带机停止，经过5s延时后，6#A(或6#B)皮带机停止，经过5s延时后，7#A(或7#B)皮带机停止，再经过5s延时后，0#皮带机停止，完成上煤部分的停止过程。(3)紧急停止。当整个系统遇有紧急状况或故障时，系统将无条件的把全部皮带机停止。(4)故障停止。当某台皮带机或设备发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立刻停止，而该皮带机以后的皮带机待煤料运完后才停止，如卸煤部分1#皮带机遇有故障时，1#皮带机和料斗立刻停止，经5s延时，2#皮带机停止，再经过5s延时，3#皮带机停止。在设计中，首先将依据输入输出将PLC的输入输出点确定，支配所对应的触点，其I/O支配如表4-1所示。表4-1系统I/O点支配清单输入设备输入点支配输出设备输出点支配卸煤启动按钮卸煤停止按钮卸煤急停按钮料斗电磁阀1#皮带传动电机2#皮带传动电机3#皮带传动电机上煤启动按钮上煤停止按钮上煤急停按钮AD/BD运行选择按钮犁煤机电机(AD)犁煤机电机(BD)4#A皮带传动电机5#A皮带传动电机6#A皮带传动电机7#A皮带传动电机4#B皮带传动电机5#B皮带传动电机6#B皮带传动电机7#B皮带传动电机0#皮带传动电机X1X2X3X4X5X6X7X11X12X13X14X15X16X17X20X21X22X23X24X25X26X27卸煤启动预报电铃上煤启动预报电铃卸煤故障电铃上煤故障电铃料斗电磁阀1#皮带传动电机2#皮带传动电机3#皮带传动电机犁煤机电机(AD)犁煤机电机(BD)4#A皮带传动电机5#A皮带传动电机6#A皮带传动电机7#A皮带传动电机4#B皮带传动电机5#B皮带传动电机6#B皮带传动电机7#B皮带传动电机0#皮带传动电机Y0Y1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y10Y11Y12Y13Y14Y15Y16Y17Y20Y21Y22整个热电厂输煤限制系统由一台PLC限制，而在实际的运行过程中，整个输煤系统的卸煤部分和上煤部分是两个不同的工作过程，其工作的过程互不受干扰和影响。此输煤系统的卸煤部分和上煤部分分别有单机和联机限制、自动限制的方式供选择。软件部分的设计主要是公共程序、自动限制程序部分，起先执行自动程序时，要求系统处于和自动的依次功能图中初始步对应的初始状态。4.2卸煤限制部分(1)卸煤部分的公共程序限制：卸煤部分的公共程序中，初始化脉冲M8002将帮助继电器M0初始化，利用M0使卸煤部分状态初始化。X2和X3是限制卸煤的停止和紧急停止，如图4-1所示。SETSETM0SETM1SETS24SETM1SETM2SETM8034X2X3M8002图4-1卸煤公共部分梯形图其中M8034的作用是当按紧急停止按钮SB2，M8034线圈“通电”，禁止输出，系统停止，M2的常闭触点串联限制定时器T4~T6复位。当按下卸煤停止按钮时，S24则是传送带1#-3#的起始复位开关。(2)卸煤部分的自动限制：起动：按下起动按钮SB0，X1接通，Y0接通发出预报电铃信号，同时定时器T0接通定时5s后，T0的常闭触点断开，电铃声停止，同时T0的常开触点闭合，S20被置位，系统按逆煤流方向起动3#皮带机即Y7接通，3#皮带机起动运行，同时T1起先定时，5s后T1的常开触点闭合，S21被置位，Y6接通，2#皮带机起动运行，T2定时5s后，S22被置位，Y5接通，1#皮带机运行，T3定时5s后，Y4接通，料斗运行。停止：按停止按钮SB1，系统按顺煤流的方向停止，M1和S24被置位，各定时器复位，同时S24被置位，Y4复位，料斗停止运行，T4定时5s后，S25被置位，Y5复位，1#皮带机停止运行，接着2#、3#皮带机同样延时5s停止运行。紧急停止：按紧急停止按钮SB2，M8034线圈“通电”，禁止输出，系统停止，M2的常闭触点串联限制定时器T4~T6复位。故障停止：系统的工作运行中，难免有皮带机或设备发生故障，为了刚好发觉故障的设备，延长生产设备的运用寿命，确保工作人员的人身平安，在自动限制系统中设置故障停止程序是特殊重要的环节。故障的产生有两种状况：过载时间太长，过载爱惜的热继电器的常闭触点断开。其当某台皮带机或设备发生故障时，该皮带机或设备及其前面的皮带机或设备立刻停止，而该皮带机或设备以后的皮带机待煤料运完后才停止。如在卸煤系统中，若是料斗发生故障，则Y4立刻复位，使料斗停止工作，而其后面的设备则依据正常的停机程序依次停机；若是1#皮带机发生故障，Y4和Y5立刻复位，使料斗和1#皮带机立刻停止工作，其后面的设备或皮带机依据正常的停机程序依次停机。在限制每个皮带机的继电器线圈的常闭触点、停止和紧急停止限制的帮助继电器M1的常闭触点限制输出线圈，当输出线圈接通时，常闭触点断开，不会故障报警而停止，假如输出继电器限制的电机出现故障，常开触点断开，常闭触点闭合，系统报警，同时该继电器线圈和之前的设备停止，M1的常闭触点串联在个继电器线圈的线路上，可以使系统在停止时不出错而报警停止，M1的常闭触点还通过串联来限制T1~T3定时器，系统停止后，定时器被复位。同时为了能使工作人员实时实地的限制整个系统的工作过程，给每一台设备或皮带机都装了一个显示灯，当设备工作时，其显示灯熄灭，在正常运行工作时，假如有设备或皮带机发生故障时，电铃声响起，同时显示灯亮，使工作人员知道有机器故障，通过其显示灯工作人员便知道是哪一台设备除了故障。S0Y0S0Y0T0S20SETY7T1S21SETY6T2Y2Y2S22SETY5T3S23SETY4K50K50K50K50X1T0T1T2T3Y7+M1Y6+M1Y2S24Y5+M1Y2Y4+M1S26S25S27RSTY4T4K50M2T4RSTY5T5K50M2T5RSTY6T6K50M2T6RSTY7RETZRSTY4Y5Y6Y7ZRSTY4Y5Y6ZRSTY4Y5M5M3M4卸煤自动限制部分梯形图如图4-3和图4-4。图4-3卸煤自动限制部分梯形图图4-4卸煤自动限制部分梯形图卸煤手动部分梯形图如图4-5。SETSETS22X0X2X2X2X2X2X3X1X3X3X3X3Y0X7X6X5X4T7Y7Y6Y5Y4K600Y0Y4Y5Y6Y7FENDP1T7P0图4-5卸煤手动部分梯形图系统启动时，默认的是手动限制方式，假如不选择自动方式，系统就进入手动限制方式，Y0接通发出预报电铃信号，定时器T7接通定时30S后，T7的常闭触点断开，电铃声停止。分别启动限制料斗、1#~3#皮带传动电机的手动限制限制开关，就能启动各设备，同时X2、X3的常闭触点串联限制Y4~Y7，以达到停止的目的。4.3上煤部分的限制(1)上煤部分的公共程序限制：卸煤部分的公共程序中，初始化脉冲M8002将帮助继电器M6初始化，利用M6使卸煤部分状态初始化。X12和X13是限制卸煤的停止和紧急停止，如图4-6示。SETSETM6SETM7SETS41SETM7SETM8SETM8034X12X13M8002图4-6上煤公共部分梯形图其中M8034的作用是当按紧急停止按钮SB2，M8034线圈“通电”，禁止输出，系统停止，M2的常闭触点串联限制定时器T23~T27复位。当按下上煤停止按钮时S41置位，S41则是传送带4#-7#的起始复位开关。(2)上煤部分的自动程序如图4-7。图4-7上煤部分自动程序起动：接着按下起动按钮SB3，X11接通，Y1接通发出预报电铃信号，同时定时器T8定时5s后，T8的常开触点闭合，电铃声停止，同时T8的常开触点闭合，S30被置位，系统按逆煤流方向起动Y22接通，0#皮带机起动运行，同时T9起先定时，这时须要选择上煤过程的路途(即AD、BD路途)，5s后T9的常开触点闭合，S31被置位，Y15接通，4#皮带机起动运行，5#~7#皮带机和犁煤机依次延时5s起动如图4-8。紧急停止：按紧急停止按钮SB5，假如系统是AD运行方式，则M8034线圈“通电”，系统停止，M8的常闭触点串联限制定时器T18~T22复位；假如系统是BD运行方式，则M8034线圈“通电”，系统停止，M8的常闭触点串联限制定时器T23~T27复位。故障停止：在上煤系统中，若是犁煤机(AD)发生故障，则Y10立刻复位，使犁煤机停止工作，而其后面的设备则依据正常的停机程序依次停机；若是4#A皮带机发生故障，Y10和Y12立刻复位，使犁煤机(AD)和4#A皮带机立刻停止工作，其后面的设备或皮带机依据正常的停机程序依次停机。图4-84#和5#皮带延时启动停止：按停止按钮SB4，X12接通，先停止犁煤机，系统依据顺煤流方向依次使各设备停止工作：①假如系统是AD运行方式，首先Y10复位，犁煤机(AD)停止工作。T18定时5s后，T18的常开触点闭合，Y12置位，4#A皮带机停止工作，5#A、6#A、7#A、0#依次延时5s停止运行如图4-9。图4-9AD方式停止工作②假如系统是BD运行方式，首先Y11复位，犁煤机(BD)停止工作。T23定时5s后，T23的常开触点闭合，Y16置位，4#B皮带机停止工作，5#B、6#B、7#B、0#依次延时5s停止运行如图4-10。图4-10BD方式停止运行每个皮带机的继电器线圈的常闭触点、停止和紧急停止限制的帮助继电器M4的常闭触点限制输出线圈，当输出线圈接通时，常闭触点断开，不会故障报警而停止，假如输出继电器限制的电机出现故障，常开触点断开，常闭触点闭合，系统报警，同时该继电器线圈和之前的设备停止，M4的常闭触点串联在个继电器线圈的线路上，可以使系统在停止时不出错而报警停止，M4的常闭触点还通过串联来限制T8~T17定时器，系统停止后，定时器被复位。系统启动时，默认的是手动限制方式，假如不选择自动方式，系统就进入手动限制方式，Y1接通发出预报电铃信号，定时器T28接通定时5S后，T28的常闭触点断开，电铃声停止。分别启动限制犁煤机、4#~7#和0#皮带传动电机的手动限制限制开关，就能启动各设备，同时X12、X13的常闭触点串联限制Y12~Y22，以达到停止的目的。在手动限制的程序中，运用到了CJ的跳转指令，跳转指令须要和一个标号结合着运用，标号用于确认跳转的地方，其中跳过的部分，保持原来的状态。上煤手动限制部分梯形图如图4-11和图4-12。CJCJP3X13X10K600T28X11Y1P2X12Y1Y10Y10X15X13X12Y11Y11X16X13X12Y12Y12X17X13X12Y13Y13X20X13Y14Y14X21X13Y15Y15X22X13X12X12X12T28图4-11上煤手动限制部分梯形图Y16Y16Y16X23X13X12Y17Y17X24X13X12Y20Y20X25X13X12Y21Y21X26X13X12Y22Y22X27X13X12FENDP3图4-12上煤手动限制部分梯形图第5章仿真图5-1仿真界面图5-1为X1启动时，Y1电铃响应后的运行状态。Y4到Y7逆煤方向依次延时启动，即料斗和1-3#传送带逆煤方向依次启动。图5-2仿真界面图5-2是上煤时刻X11接通由0#传送带和AD路途4-7#依次逆煤方向依次延时启动。图5-3仿真界面图5-3是上煤时刻X11和X14接通由0#传送带和BD路途4-7#依次逆煤方向依次延时启动。第6章结论和展望6.1结论热电厂输煤限制系统是以PLC限制为核心，以传送带输煤为设计对象，通过可编程限制器的限制，来实现上煤和卸煤的自动限制功能。本次设计接受三菱FX2N系列PLC和电机结合达到自动限制的目的，程序主要应用步进指令和延时指令，硬件主要由电机、可编程限制器、接触器、热继电器、熔断器等组成。当系统一旦出现故障时，程序自动报警，且故障状态可通过GXDeveloper视察得出，整个系统稳定性、牢靠性得到了充分的发挥。6.2展望由于输煤系统的环境特殊恶劣，各种干扰信号多，是影响输煤系统稳定运行的重要因素。在现有的输煤自动限制系统中假如添加一个通信部分，通过和总限制的通信，完成输煤自控系统的监控集中限制是更先进、自动化程度更高的限制方向。假照实现了远程限制，那么系统更为完善，更为完备。这次设计，可以通过组态王的限制界面，望见各个系统的运行状态，可以为以后找出故障问题供应可视的保障。如何将通信部分完备的融入到自动输煤程序中，这将会是新的挑战。 参考文献 [1]邓则名,程良伦,谢光汉.电器和可编程序限制器应用技术[M].北京:机械工业出版社,2008.[2]廖常初.可编程序限制器应用技术[M].重庆:重庆高校出版社,1996.[3]金慧.可编程序限制器及其系统[M].重庆:重庆高校出版社,2002.[4]汗琪,郭健.可编程序限制器原理及应用[M].北京:中国电力出版社,2004.[5]邓则名,邝穗芳等.电器和可编程序限制器应用技术[M].北京:械工业出版社,1997.[6]周少武.大型可编程序限制器系统设计[M].北京:中国电力出版社,2001.[7]曹辉.可编程序限制器系统原理及应用[M].北京:电子工业出版社,2003.[8]路林吉.江龙康.可编程序限制器原理及应用[M].北京:清华高校出版社,2002.[9][J].ModernElextricPower,2002,(06),pp.23-26CNKI.[10][J].PublicCommunicationofScience&Technology,2012,(01),pp.136+15CNKI.致谢我最终设计完成了基于PLC的热电厂输煤自动限制系统的毕业设计。热电厂输煤限制系统是热电厂较为浩大的一个工业系统，其任务是卸煤、上煤以达到按时、保质、保量的为机组供应燃煤的目的。以往，接受的继电器方式的逻辑限制，限制方式落后，系统困难，发觉和解除故障困难。所以，在此设计中我接受可编程序限制器PLC对热电厂的整体皮带机输煤限制系统进行限制，用软件实现系统的限制逻辑功能。通过此次毕业设计，我学习了许多新学问、新方法、新观点，更是对我这几年学习的一个总结。在设计过程中，我进一步加深了PLC的学习，熟悉了工业限制系统设计的一般程序，熬炼了我的学习实力、分析问题和解决问题的实力，也熬炼了我克服困难的志气和决心。这些都为我今后的工作奠定了良好的基石，因此我感到收获很大。在此次设计中，指导老师给了我莫大的帮助和指导，在此我表示最诚意的感谢。附录附录A外文资料Thermalpowerplantcoalsystemdustremovalmethodandimplementationoftheprincipleofcoalthethermalpowerplantcoalsystemisauxiliarysystemisanimportantpartofathermalpowerplantistoguaranteethestableandreliableoperationoftheweighttooneofthefactors.Ahighreliabilityandmobilityfueldeliverysystemissetandthewholeplantofthestableoperationoftheimportantinsurancecard,itsoperationhasadirectinfluenceonthesafeoperationofthepowerplant.Coalsystemmainlyundertakefromfountainheadtocoalstorageyard,againfromthestorecoalyardtohostcoalbunker,ordirectlytothehostofcoalforcoalandcoaltask.Thispaperintroducestheprincipleofthestateoverhaulofcoalthecontentofthemaintenanceandimplementation,andputsforwardthemethodofcoaldustremovalsystem.Astateoverhaul,coalprinciplesshouldbefollowedCoalisthroughthestateoverhaulequipmentonstaticanddynamicmonitoringanddiagnosis,tograspequipmentperformanceandhealth,andequipmentonacomprehensiveanalysisandevaluationofit,andfinallymadeamaintenancedecisionandplan,thenplanformaintenance,maintenancedivisionorthewholeprocessoftechnicalimprovement.Shouldfollowthefollowingprinciples:(1)coalequipmentstateinspectioninvolvesmaintenancemanagementandoperationmanagementandblending,coal,coal,coal,coalunloadingthewholeprocess,therefore,theimplementationofthestateoverhaulofkeyistheorganizationmanagement,theestablishmentofastrictorganization,responsibilityclear,standardunified,coordinatedworkthenetworksystem.Suchasdecision-makingfunctiondecidedtorepairprojectandmaintenancetimeandbywhichdepartmentrepair,howtorepair;tubebeddinglayerfunctionsfortheacquisitionofequipmentstateinformation,accordingtostatedetectiontechnologystandardsandmanagementsystemputforwardSuggestionsformaintenance,orreviewscheme,process,andatthesametime,beresponsiblefortheimplementationofsupervisionandinspection;CaoZuoCengfunctionisresponsiblefortherepairprojectspecificimplementation,accordingtothemaintenancetechnologyandworkartstandardforequipmentmaintenanceandrepair,etc.(2)coalequipmentconditionmaintenanceisbythedecision-making,management,CaoZuoCengcomposition,themanagementisthefocusofthestateoverhaul.Checkthestateoverhaulsystemisthebestcarrier,checktheequipmentistheuseofthesensesandsimpleinstrumenttools,orprecisiontestingequipment,andinstrument,accordingtotheprescribedtechnicalstandard,point,quantitative,scaling,personal,orline,fixedcycle,ormethod,constant.Inspectionrecords,maketheequipmentisalwaysinthe"controlled"state,timelygrasptherunningstateoftheequipment,guidethestateoverhaulandimplementationofascienceequipmentmanagement.(3)thermalpowercoalconditionmaintenanceisbasedonmaintenanceplanbasedontechnology,suchasmaintenancerecords,drawingsandtechnicalinformation.Clerktrainingandpoststandardandotherbasicmanagementwork,conditionmaintenancehasbeenfurtherapplication.SuchasthestateoverhaulAnnlendingstandardschangeandmaintenancefilebagstandardization,repairdangerouspointpredictionandevaluationstandard,thestateoverhaulprojectplan,prepare,commission.Implementationandacceptance,commissioningstandardization,etc.,thestandardizationofequipmenttocarryoutthestateoverhaul,maintenance,productionsafetycomprehensivepointedtoimprovetheefficiencyofmaintenanceandrepairquality,improveequipmentreliabilityworkisreliableguarantee.(4)highqualityinspectionpersonnelconditionmaintenanceisthekeytosuccess.Thestateoverhaultomaintenancestafftechnicalqualityrequirementsmainlyembodiedinthreeaspects:oneistobeabletomastertheconditionmonitoringandfaultanalysismethod,comprehensiveevaluationofequipmentstateofhealth;Thesecondistoparticipateinmaintenancedecision,canworkouttheoptimizedmaintenanceplanandmaintenanceprocess;Threeisarichmaintenanceexperienceandsuperbinspectionrepairtechnology,dogoodrepairrequired.(5)coalSPCreform,industrialTV,multimediacallsystemandotheradvancedmonitoring,diagnosisandanalysistechnologyandequipmentisimplementthestateoverhaulofnecessarymeans.Implementationoftheequipmentstateinspection,muststrengthenthestateoverhauloftechnologyorganization,informationoftheensemblejointapplication,technologyimprovementworkmanagementandcoordination.(6)coalequipmentstateinspectionmustadheretothe"safetyfirst"thought,tofollowtheprincipleofbenefitsasthecenter,intheimplementationof,Accordingtocertainscientificlaws,bothmustmaximizeequipmentutilization,alsowanttopreventblindextendedmaintenanceintervalcauseEquipmentoverhaul,andatthesametimeintheconfigurationprogramcontrolandadvancedtechnologyandequipment,accordingtotheirownobjectiveconditions,dothefulltechnicalandeconomicanalysis.Second,theimplementationofthecoalthestateoverhaulofcontentTheimplementationofthestateoverhaulnotjustdetection,analysis,diagnosis,predictionandmaintenancedecision-making,implementationandmaintenancemaintenanceevaluation,andRelatingtotheoperation,managementandtechnologyintegrated,andtherefore,theimplementationofthecoalthestateoverhaulofbasiccontents:(1)perfectmaintenancemanagementsystemandrepairtechnologystandard.Suchas: