哈大一分部项目质量通病防治措施

中国中铁编制：审核：日期：跑中国中铁锁X席局哈大铁路客牲运专线冬X悬项目部扶X腊分部证质量通病预防启及纠正措施肾一、路基常见德质量通病及其亏预防纠正措施凤常见质量通病趟原因分析童预防及纠正措段施纺CF物G纽桩企堵管矮混合料配合比之不合理。拳坍落度太大、辣太小。殿设备弯头曲率捎半径不合理。纯弯头与钻杆连苍接不合理。挎4痛、管道内有混影合料结块。辫1志、混合料的配烟合比应合理，犬粉煤灰掺量斗在举7雕0级～骆90kg池/m牺3塑，碎石粒径宜侮在括5靠～烧25mm惕。之2爱、严格控制坍哗落度。堂3缺、增大弯头半央径，弯头与钻洲杆不能垂直连源接。管接头连药接牢固。蹈4盐、施工结束立任即清洗管道。船窜孔类加固土层有松川散饱和粉土、句粉细砂层瓜1恰、采取隔桩、柔隔排跳打方法推。匙2豪、减少在窜孔嚼区域打桩推进俊排数。见3膛、改进钻头，惊合理提高钻进决速度。莲4倚、混合料尽量罪采用较小坍落矿度。弦5株、严格控制钻叼杆垂直度。择桩头空心霞排气阀工作不筑正常渡检查排气阀的照工作状态，发奴现堵塞，及时摄清洗。喊桩端不饱满章先提钻后泵料必前、后台密切割配合，保证提妈钻、泵料的一长致性。慰缩径、断桩省1供、拔管速度过义快。罚2臣、钻机螺旋磨尼损过度。纹3梳、钻机走行挤炭压。捏1因、严格控制拔卵管速度。客2脾、经常检查螺役旋直径，及时公修复。啄3戚、严格控制清梨表后地基承载域力，提高原地陵面地基承载力邪，在长螺旋支滚腿处加设枕木覆。异4好、备足混合料冤，随钻随灌注均，防止停工待降料。朗过糕渡境段扔过渡段碾压不蒜密实处1踢.点场地狭窄，大吊型压路机械操胜作不方便，造其成碾压死角；圈2.泉皱人工辅助夯实察操作不认真；蹄3.振痛填料不符合设宫计及规范要求晨；尾4.月农填层过厚掏1替.陪划分压路机械迟与人工夯实的沈搭接区域，明帮确搭接区段内盛责任；启2烧.俘过渡段填筑选闷用加水泥级配集碎石填筑，分誓层压实；底4现.漆人工夯实时，糖采用先进的小笨型手扶式压路丽机；仓5麻.什严格按试验段撑确定层厚填筑阀。拒路穗堤才填简筑寸路堤填筑不易花压实，出现鼓鸟胀、弹簧土、备松散现象辜1建.扰路堤填料含水堵量较大或较小笑，棚2乳.滑填筑路堤碾压历工艺不当。诚1搏.有雨季时取土场烫周围做好排水冶设施，防止积斤水；遇2悔.皱加强含水量的嫂检测，必要时痛进行晾晒或洒轻水；坚3.睁害严格按试验段具确定的施工工类艺施工。禾路据基骑边蜓坡静路基填筑后边妇坡鼓肚塌腰，证外观观感不好扎，坡面不平有笔凹凸处，路肩止不顺直。雨后俩施工层面有积认水、填方边坡悠塌方或被雨水疫冲洗滩1着.亡路基填筑未进响行每层放线；引2浓.赶填筑过程中未呼分阶段进行边模坡整理；或整卡坡时挂线不准婶；形3振.鸦放线误差较大袄。鸭1泰.姜选择合格填料藏，严格息按同“察三阶段、四区恨段、八流袋程娃”拦工法组织施工付；烘2洗.挡每层路基填筑帽时均进行放线惩控制，并换手脊复核；荒3硬.椒填方路段分阶冲段进行边坡整悉理；纠4猪.拦制作标准坡度翁尺，专人检查溜挂线质量；杯5潮.宴路基宽度在设热计宽度的基础是上外侧增怀加撕2沈0钩～吧30cm默，等路面做好清后施工防护工块程前再行刷坡兔路基祸防护欣及附迅属砌胃体超砌体砂浆不饱宣满，存在空隙床、死缝和通缝孟1饱.淋未采用挤浆法满施叛工令,代3海.盟石料搭配不均忌匀放2匹.坏砂浆流动性和扯和易性不好。急1跳.斩砌体采用挤浆辽法分层、分段玩砌筑；严禁先费干填石料，而助后铺灌砂浆；饱2遍.随石料间的砌缝穗互相交错、咬蝶搭，砂浆密实薪；权3非.兴石料大小搭配乏均匀，较大的刚石料以大面为啦底，较宽的砌平缝用小石块挤瓦塞；竞4赖.甩砂浆现场机械胖拌和，拌和均占匀，随拌随用赤。钞勾缝砂浆存在街空鼓、脱落现定象童1狱.蹦勾缝砂浆质量妖不符合要求；屠水泥用量过多挖或过少；告2袖.馒砌体灰缝过宽贩造成勾缝面积锦大收缩严重；互3除.瞧勾缝时间落后截于砌筑完成时捕间过多，缝内扩污染末消除；慢4撤.蛙勾缝后未及时岔养护。岔1描.专严格控制勾缝舟砂浆质量；觉2省.肉砌体灰缝宽度册控制在规范容极许范围内，灰峡缝预留深卫度销20显-30mm支；纠3厦.猴砌筑完成后马邮上进行勾缝，施停留时间过久郑时在勾缝前要洲进行表面清理于或凿缝；烧4万.甩勾缝后及时养阀护。行挡阁墙冠混港凝版土诵混凝土表面缺睬浆，粗糙，凸倚凹不平卡1果.贱模板表面在混盘凝土浇筑前未途清理干净，拆麻模时混凝土表这面被粘损；外2融.乓未全部使用同终类模板，夹杂挤其他类型模板转；执3除.渗模板表面脱模逢剂涂刷不均匀己，造成混凝土霞拆模时发生粘佳模；忍4欣.身模板拼缝处不格够严密，混凝泉土浇筑时模板欠缝处砂浆流走肉；这5品.蒸混凝土振捣不涂够，混凝土中哑空气未排除干忘净。水1球.摧模板表面认真含清理，不得沾作有干硬水泥砂蜘浆等杂物；剧2项.惜全部使用同类痰模板；喇3陡.少混凝土脱模剂演涂刷均匀，不仙得漏刷；柿4片.杜振捣必须按操苏作规程分层均庙匀振捣密实，悼严防漏捣，振打捣手在振捣时途掌握好止振的妇标准：混凝土总表面不再有气恒泡冒出。捉混凝土局部酥掌松，石子间几照乎没有砂浆，最出现空隙，形公成蜂窝状的孔礼洞。穴1做.民混凝土配比不争合理，原材料萄计量误差太大验；往2甜.凭混凝土未能充害分搅拌，和易崇性差，无法振瞒捣密实；故3趟.渔未按操作规程狱浇筑混凝土，童下料不当，发克生石子与砂浆兼分离造成离析沸；首4浇.学漏振造成蜂窝更；粥5鲜.投模板上有孔洞督，混凝土浇筑见时发生严重漏友浆造成蜂窝。足1届.舒采用电子自动掏计量拌和站拌佩料，每盘出料卖均检查混凝土伯和易性；混凝疮土拌和时间应置满足其拌和时珠间的最小规定暴；享2舒.摸混凝土下料高推度超过凭两米沾以上应使用串蔑筒或滑槽；廊3豆.描混凝土分层厚叮度严格控制烦在件3伴0构厘米之内；振丧捣时振捣器移鲜动半径不大于欠规定范围；振浑捣手进行搭接这式分段，避免严漏振；酱4信.吸仔细检查模板详，并在混凝土答浇筑时加强现森场检查。痛混凝土结构直荒边处、棱角处躲局部掉落，有肿缺陷。攻1亦屡混凝土浇筑后乒养护不好，边乞角处水分散失拐严重，造成局弄部强度低，在阀拆模时造成前锹述现象；恨2席群模板在折角处纳设计不合理，烛拆模时对混凝覆土角产生巨大昨应力；唤3脱问拆模时野蛮施嚷工，边角处受决外力撞击；烈4有饶成品保护不当池，被车或其他此机械刮伤。乞1膊加强养护工作虎，保证混凝土洽强度均匀增长瞎；乱2也设计模板时，在将直角处设计沾成圆角或略大耳于患9善0事度；骑3砍拆模时精心操谨作，象爱护自黑己的眼睛一样才爱护结构物；哀4须按成品防护措有施防护，防止添意外伤害。急通病现象箱原因分析圈预防措施欲1啦.周浆砌石通缝纵1欢.宗石块不规则，汤砌筑时又忽视梦左右、上下、柜前后的砌块搭椒接，砌缝未错块开；敬2鸭.舒施工间歇留斜浙槎不正确，未鸦按规定留有斜沟槎，而留马牙就形直槎。煮1限.绣加强石料挑选盛工作，注意石锻块左右、上下交、前后的交搭淋，必须将砌缝伪错开，特别注泪意相邻的上下严层错开；厕2贴.汁转角处及沉降席缝处把丁顺叠倡砌改为丁顺组折砌；施工间歇狐必须留斜槎，井留槎的槎口大持小要根据所使失用的材料和组露砌方法而定。

仔2证.冲浆砌石内部结业构不牢，砌体秋内外两层皮、喂互不联接，石富块间砂浆粘接道不牢，石块间持砂浆不满，砌可体结构松散姨1灶.望石块间压、搭辟接少；未设丁驴石姜2喘.前砌筑未采用座兼浆法；不饱满诵；汤3蜘.璃砂浆强度不够穴；本4帮.沉每工作班砌筑款高度超过规范拨规定。休1奏.边优选石料，严袋格掌握灰缝大弓小在规范要求登范围内；躬2练.往采用座浆法或誉挤浆法砌筑，茎严禁采用灌浆懂法；辆3问.职每工作班砌筑捧高度应按规定有执行，石料表泉面清理干净；忌4讯.餐按配合比要求谊拌制砂浆，采惰用砂浆拌和机旋拌料；哀5华.否加强砌体养护箱工作。占3挤.它浆砌石大面不剖平凹凸不平，约垂直度超出设水计及规范标准狠，局部面石本旁身不平共1际.紫面石选石料不顿当；罢2慎.佳砌筑时未挂线因或挂线不准或渐砌筑过程中未走经常检查挂线核偏差。虫1俘.里优选表面平整惹的石料做面；嫌2跳.券砌筑过程中必晒须挂线，经常除检查挂线偏差刊；茫3爆.阵砌体较高时搭朱设脚手架，改宗善作业条件。澡4劫.卖勾缝砂浆存在狗空鼓、脱落现菜象。盲1狗.瓜勾缝砂浆质量恩不合要求；水据泥用量过多或庙过少；箱2严.标砌体灰缝过宽吼造成勾缝面积乘大收缩严重；尖3角.肿勾缝时间落后桨于砌筑完成时丑间过多，缝内豪污染末消除；仍4海.嘴勾缝后未及时制养护。交1创.捎严格控制勾缝眼砂浆质量；远2蜡.吓砌体灰缝宽控锄制在规范容许肾范围内，灰缝差预留深百度协20它-30mm疾；播3顷.谱砌筑完成后马袜上进行勾缝，谎停留时间过久泪时在勾缝前要站进行表面清理付或凿缝；甩4炭.趟勾缝后及时养益护。池砌石工程质量劲通病预防措施执表垦二、衣桥梁工程质量特通病原因分析统及预防措施捐桥梁工程质量秆通病原因分析艺及预防措施表扒通病现象菠原因分析伶预防措施继1现.零桥梁墩台顶面搅流水坡不平康1犁.僵测量工作不细棍，标高标志不弦清晰。轻2亲.堂混凝土浇筑顶烛面时，未认真老检查浇筑标高走位置。或1锦.探灌筑混凝土前纸测量技术人员乔应认真向工班咬交清灌筑位置寄、模板上的钉雀线位置和排水怖坡的要求。喘2某.阁混凝土灌至顶男面标高要大致闷抹平和找出流砖水坡，混凝土愤初凝前要进行轻复测和二次压柴光。言3.购予选派技术熟练里的技术工人实察际操作。宪4胸.赤及时进行养护浮。养护时，特梯别注意保护压您光层，防止破绞坏、变形。格2抓.赤桥也台绳U立型螺栓位置不份准确，外露长兼度不一增模板加工孔位蝴不正确，预电埋篮U穗型螺栓时没有叹做到内外固定槽，没有检查外浓露长度。娘1菊.钟认真放样钻洞线，保证模板孔俘位准确。孤2公.泄严格控制模板状标高，加强支维撑，保证不跑缎模。赖3妨.牙预余埋虚U鹿型螺栓时，内附侧用小钢筋点横焊固定、外侧跌用螺帽固定，岗点焊前要认真省检查外露长度涌。同时，外露要部分要涂黄油琴并用牛皮纸或宅塑料布包裹。龙3乓.翼桥梁墩台表面皂不平整孙模板拉筋过紧搁或过松，拉筋贼过稀，造成混迅凝土表面不平昏。遗1雷.漫模板拉筋要进猛行计算，拉筋声松紧要适宜。犬2紫.燕圆端型桥墩进国行模板设计，猴加强支撑检查闸。亦3庸.借严格按规定串良筒下料，减少占混凝土对模板番的冲击力。遗4拒.海采用整体模板在。裁5桃.稀桩身混凝土蜂肿窝、孔洞、缩枯颈、夹泥、断伪桩悦混凝土配合比苗或浇筑工艺有扛误。终1皂.覆严格控制混凝桃土的坍落度和杆和易性。嘉2群.岂连续浇筑，每裹次浇筑量不宜责太小，成桩时粒间不能太长。震3双.技导管埋入混凝画土不得小于室1m副，导管不准漏池水，导管第一币节底管长度况应连≥诉4m态。悬4脂.走钢筋笼主筋接心头焊平，导管眉法兰连接处罩岛以圆锥形铁皮允罩，防止提管废时挂住钢筋笼绕。给6纹.扎孔底沉渣过厚拴清孔不彻底。跟1献.策选用合适的清道孔工艺。际2惭.壁清孔、下钢筋困、浇灌混凝土询连续作业。对混凝土工程质菜量通病预防措滴施表故通病现象碌原因分析贡预防措施莲1平.郊混凝土表面缺堤浆、粗糙、凸必凹不平。使1碗.驶模板表面在混留凝土浇筑前未兆清理干净，拆按模时混凝土表蹦面被粘损；系2熔.盟未全部使用钢替模板，夹杂其残他类型模板；凭3拒.湾模板表面脱模捧剂涂刷不均匀霜，造成混凝土拍拆模时发生粘驰模；每4红.叶模板拼缝处不德够严密，混凝裳土浇筑时模板读缝处砂浆流走慌；傍5怀.挺混凝土振捣不巴够，混凝土中访空气未排除干撕净。税1备.酬模板表面认真切清理，不得沾场有干硬水泥砂姨浆等杂物；沸2卸.播全部使用钢模放板；册3哄.从混凝土脱模剂凭涂刷均匀，不浸得漏刷；禾4哪.可振捣必须按操蔑作规程分层均否匀振捣密实，无严防漏捣，振贺捣手在振捣时岛掌握好止振的浓标准：混凝土矮表面不再有气在泡冒出。式2桃.者混凝土局部酥油松，石子间几齐乎没有砂浆，蜘出现空隙，形名成蜂窝状的孔始洞。无1泛.寺混凝土配没合目比不准，原材衔料计量错误；翅2近.针混凝土未能充斩分搅拌，和易姓性差，无法振答捣密实；廊3兆.施未按操作规程纸浇筑混凝土，筐下料不当，发件生石子与砂浆馆分离造成离析中；篇4坛.表漏振造成蜂窝量；寸5驳.专模板上有大孔声洞，混凝土浇受筑时发生严重陈漏浆造成蜂窝金。顿1清.吧采用电子自动听计量拌和站拌绵料，每盘出料屡均检查混凝土也和易性；混凝惯土拌和时间应鼻满足其拌和时雅间的最小规定枝；之2戚.方混凝土下料高粮度超过锅两米窄以上应使用串腹筒或滑槽；炉3辱.资混凝土分层厚擦度严格控制粗在招3雹0河厘米之内；振垃捣时振捣器移肆动半径不大于网规定范围；振毁捣手进行搭接雷式分段，避免民漏振；糕4必.蛙仔细检查模板裹，并在混凝土吹浇筑时加强现手场检查。蹦3酿.角混凝土结构直既边处、棱角处潜局部掉落，有劣缺陷。聚1扶.掠混凝土浇筑后吹养护不好，边骨角处水分散失迁严重，造成局昼部强度低，在陕拆模时造成前如述现象；吸2奋.恩模板在折角处寨设计不合理，闭拆模时对混凝幼土角产生巨大挡应力；网3乘.役拆模时野蛮施夫工，边角处受庭外力撞击；乐4路.波成品保护不当填，被车或机械军刮伤。秩1担.当加强养护工作睡，保证混凝土悠强度均匀增长趟；踏2廊.钉设计模板时，肌将直角处设计押成圆角或略大燃于地9蓄0求度；惜3厌.致拆模时精心操选作，保护好结径构物；革4颤.高按成品防护措逃施防护，防止蒙意外伤害。谋钢筋工程质量慕通病预防措施织表首通病现象巾原因分析鸡预防措施都1川.寒钢筋锈蚀邪保管不善枕1潜.附对颗粒状或片兔状老锈必须清应除；虹2目.聪钢筋除锈后仍叙留有麻点者，扩严禁按原规格揭使用；浊3博.轰进场后加强保粪管，堆放处要贩下垫上盖。芝2库.私钢筋接头的连盛接方法和接头搅数量及布置不浪符合要求遣技术交底不细田、工艺控制有垮误、标准不清丽、把关不严鼻1贿.辉严格技术交底梅及工艺控制；产2泪.对合理配料，防乡止接头集中；片3赢.驾正确理解规范概中规定的同一解截面的含义。喂3颂.盼钢筋网中主副船筋放反浩1昨.婚认真看清图纸兰，并向操作人似员进行书面的肠技术交底，复历杂部位应附施辜工草图；则2蒸.抹加强质量检查纲，做好隐蔽工正程检验记录。砖4签.碑钢筋位置不对丢及产生变形办1王.滥认真按要求施范工，加强检验平；辟2药.烛控制混凝土的墨浇灌、振捣成岸型方法。衡5毫.课接头尺寸偏差汁过大够1划.烧绑条长度符合莲施工规范，绑汁条沿接头中心耗线纵向位移不唯大断于拐0.5代d锈，接头处弯折题不大岛于协4止°逐；钢筋轴线位圈移不大筑于波0.1栋d披且不大于涉3mm棕；瞧2供.鼓焊缝长度沿绑烘条或搭接长度亭满焊，最大误驴差课0.5售d朝。洞6直.枝焊缝尺寸不足厉1南.票按照设计图的猴规定进行检查远；抬2朱.艳图上无标注和觉要求时，检查导焊件尺寸，焊笨缝宽度不小其于雾0.7怒d讨，；焊缝厚度梁不小博于即0.3响d惨。商7诵.锹电弧烧伤钢筋粉表面趣操作人员责任尽心不强，质检俘人员检验不及混时冒1倡.沉防止带电金属颈与钢筋接触产衣生电弧；丸2榜.民不准在非焊区垒引弧；窗3行.善地线与钢筋接牙触要良好牢固讯。秘8切.黎焊缝中有气孔隶1湖.悄焊条受潮、药瘦皮开裂、剥落汤以及焊芯锈蚀挑的焊条均不准奶使用；汪2催.下焊接区应洁净充；架3捆.崖适当加大焊接箱电流，降低焊冻接速度；柳4亿.式雨雪天不准在津露天作业。蛙9扮.纷闪光对焊接头申未焊透，接头钟处有横向裂纹仰1拉.测直径较小钢筋组不宜采用闪光羊对焊；丸2山.计重视预热作用留，掌握预热操执作技术要点，将扩大加热区域膝，减小温度梯销度；逝3樱.衔选择合适的对胸焊参数和烧化角留量，采柱用放“乌慢离→装快剧→省更封快碌”貌的加速烧化速闻度。膏模板工程常见幼质量通病及其虽预防或纠正措穷施芒牙存而1劈、内模变形叮箱体内油顶设桌置过多或布设送不合理，难以垦保持同步运动亮，因此容易变帅形；由于箱梁慨的两端带有端绳隔墙，其整体者内模脱模时须电完全折叠，造遍成内模竖向刚摊度减小，移动遥时若支点不均券，则容易产生映变形。平1比、厌整个内模按顶伐板和侧模铰接饰为三大块或多唐块，利用液压敌顶伸缩完成内氏模支模和拆模破。晕2耀、模板采用不谱小于门10mm史厚钢板作为面派板，型钢作为勾加强肋。凝3前、内模设部分仓临时支撑杆件嗓，以提高其稳手定性和整体强蝇度。胸2框、侧模变形拍各支点受力不批均，拆装次数嗓过多，模板组很合顺序不正确翅。擦1输、侧模支撑采扬用等距支撑，汇各支点在同一欲直线上并在同嫩一高程上。艇2驱、给每块侧模灌编号，每次均鸡按顺序拼装；铺侧模与底模筋按秆1卖：默1挨配置，采用固科定铰接方式，详拆模时只张开旧侧模。虹3裤、端模变形退1烤、端模与侧模独连接螺栓不足顿；避2皆、端模加强肋秧不足或强度不怒够；辛3躲、端模没有与丹内模连接。吐1镇、增加端模与练侧模、内模连拨接螺栓，使端有模与侧模连接圈更牢固、紧密愿；始2决、增加端模加酸强肋数量加强蝴其横向刚度。诊孤达钢筋工程常见厨质量通病及其迁预防或纠正措跟施咸通病现象塞原因分析啦预防措施葡1伪、钢筋严重锈乓蚀。者保管不善。侍1引、对颗粒状或阵片状老锈必须夏清除。恐2栋、钢筋除锈后走仍留有麻点者轰，严禁按原规谣格使用。封3乘、进场后加强佳保管，钢筋要环下垫上盖。梦2萌、钢筋弯曲不拴直。锹1概、采用调直机伙调直什。蛾“胃死捷弯悔”刷者禁用。谣2渐、对严重曲折欠的钢筋，调直舟后检查有无裂诊纹。咸3宾、钢筋接头的萌连接方法和接革头数量及布置净不符合要求。召1厨、技术交底不零细、工艺控制诵有误、标准不扭清、把关不严菜。淋2驱、钢筋安装位根置偏差过大，曾或垫块设置等斧固定方法不当器，忘1运、严格技术交煮底及工艺控制霞。挑2改、合理配料，哈防止接头集中俭。误3挥、正确理解规迅范中规定的同止一截面的含义费。榨4廊、分不清钢筋银是受拉还是受向压时，均按受衣拉要求施工。灌4缴、钢筋绑扎时葛缺扣松扣多，颗钢筋骨架变形蜡。直1悦、控制缺扣、塞松扣的数量不帜超过绑扣数数的辈5跪%省，且不集中。给2洽、钢筋骨架整库体吊装时，吊妄具多设置吊点姻，且使每个吊债点受力基本一状致。服5糊、弯钩朝向不滤正确。悄弯钩朝向按照嘉验收标准的有赤关规定执行。者6饥、钢筋严重错历位。朋1扇、认真按照施蔑工操作规程及烧图纸要求施工低，并加强自检鞋、互检、交接钱检。速2累、控制混凝土泪的浇筑、振捣粘成型方法，防搂止钢筋产生过工大变形和错位摩。湖7酷、钢筋对焊接辆头的机械性能触达不到设计要宫求和验收标准演的规定。踢1也、焊接材料、旬方法与工艺参刘数，必须符合鼠设计要求及验灌收标准的规定翻。欺2赴、焊工必须有事考试合格证，厉并只准在规定给范围内进行焊测接操作。竞3学、焊接前必须沉试焊，合格后览方可施焊。严8积、吊装就位后视钢筋骨架变形勺。蝶钢筋骨架整体习绑扎后体积和难面积相对较大巷，且钢筋接触彼点一般采用绑讲扎，钢筋在吊先装就位过程中喷，需要从钢筋逃吊具经过千斤次绳吊至钢筋骨配架上各个吊点浅1搬、在钢筋骨架唯两端部适当增满加焊接点，同趴时调整钢筋骨由架吊点位置，双使每个吊点千铃斤绳垂直向下其受力，防止千邻斤绳产生水平出力。唤2妙、在钢筋骨架闲吊装到位后，锦检查钢筋骨架滔各部位结构尺差寸，如有尺寸灵误差，采用小来型工具调整，逢确保钢筋骨架君尺寸误差满足织设计与规范要疑求。铲驱混凝土工程常积见质量通病及竟其预防或纠正狼措施炎街舍就1叉、蜂窝、麻面贪和气泡。火1简、混凝土配比田不准，原材料热计量错误。掩2至、混凝土未能食充分搅拌，和若易性差，无法贪振捣密实。关3侧、未按操作规誉程浇筑混凝土亲，下料不当，洽发生石子与砂绒浆分离造成离贤析。顺4龙、漏振造成蜂吹窝。死5惹、模板上有大僚孔洞，混凝土甲浇筑时发生严醋重漏浆造成蜂施窝。排6裂、钢筋密集、算预埋件密集，袍混凝土无法进锅入，无法将模娱板填满。冬7场、混凝土中有潮硬块或其它大仓件杂物，或有跪其它工具、用姿具落入。模板搁表面在混凝土百浇筑前未清理术干净，拆模时栋混凝土表面被盛粘损。炒8绸、模板表面脱顷模剂涂刷不均事匀，造成混凝创土拆模时发生倒粘模。修9傻、模板拼缝处努不够严密，混振凝土浇筑时模投板缝处砂浆流严走。窗1美0崖、混凝土振捣榨方式错误或时议间不够，混凝伟土中空气未排段除跳干净。炉1境、严格控制混辈凝土的水灰比帮、含气量，混屠凝土的含气量厚一般采搏用底2炮%支至凭4诸％之间。采用哭电子自动计量喜拌和站拌料，巷每盘出料均检帅查混凝土和易蓬性；混凝土拌剧和时间满足拌酱和时间最小规坝定。稻2策、混凝土下料佩高度超过投2m啦以上使用串筒毒或滑槽。咱3俘、全部使用钢领模板，模板表稠面认真清理，灿不得沾有干硬拴水泥砂浆等杂述物，并在混凝稻土浇筑时加强泼现场检查。混债凝土脱模剂涂疼刷均匀，不得导漏刷。煮4鸭、混凝土分层帝厚度严格控制暴在秀3旋0慰厘米之内；振出捣时振捣器移叫动半径不大于基规定范围；在宝箱梁两端部钢帐筋密集区定人蹈专人振捣，防西止相互交叉振告捣，从施工组式织上避免产生凶漏振或过振机社率；选择有经陵验的质量监控狭人员跟班监控炉，严格控制振寺捣质量；采用跑附着式振捣与耳插入式振捣和陷提浆机振捣相闹结合的振捣方切法，箱梁下部天适当采用附着市式振捣器振捣昂，上部主要采这用插入式振捣迅器振捣、顶部贺主要采用提浆爱机收浆。振捣饿过程中始终严驴格控制漏振或岔过振现象。贡5贼、防止砂、石旬中混有粘土块蓝或冰块等杂物药；防止杂物落甩入正浇筑的混木凝土中如发现帆有杂物马上进稍行清理。觉2渴、混凝土表面着发生裂缝。侧1锤、养护不到位拘引起裂缝。回2春、配合比设计纤不合理，水泥六掺量大。套3朝、混凝土体积阿大，水化热使凉内部与表面温鬼差过大，产生丑裂缝。初4火、拆模过早，臂或拆模时内外犹温差过大。峰5您、没有及时进早行初期张拉。鸣6轿、拆模时生拉到硬撬，混凝土防出现硬伤。类1叮、及时对混凝佣土覆盖保湿材原料，加强对成好品的养护和保烤护。绸2因、严格配合比真设计，选用低饺水化热水泥配揪制混凝土。侍3疮、混凝土内部勾采取降温措施教，高温季节可毙在孔道内通循杆环水降温。隙4企、拆模时混凝岔土强度达到设宪计规定强度。纵5刑、及时进行预雾应力预初张拉问，使梁体有足待够的抵抗变形呀的能力。器6枣、拆模时才有芦倒链逐渐加力习，严禁捶击、丙生拉硬撬。河3门、混凝土色差沃大篮1衡、原材料自身遥性能不稳定，谦主要是粉煤灰寸和外加剂。拾2阶、模板打磨不雄干净或脱模剂鉴厚度不均匀。她3仔、钢筋入模至秤混凝土浇筑间柱隔时间过长，婶模板受到污染狮。蚀4孟、混凝土砂石目料含水量有变涌化，施工坍落极度变化大。聋1贡、严格控制原躺材料质量，加饱强对进场原材注料的检查，不副合格的严禁使券用。真2撕、吊装钢筋前殖，模板必须先锅打磨干净，再肾涂刷一薄层脱段模剂。证3班、钢筋入模合响模后要尽早浇能筑混凝土，否氏则将整个模板况进行覆盖。聋4宾、加大砂石料永含水率测量频陶次，试验人员队全程监控混凝公土拌和，及时心调整施工配合即比。壤4储、混凝土表面糕露筋。与1俘、钢筋尺寸大想于设计，局部韵有紧贴模板处掏。杂2绪、混凝土浇筑义振捣时，钢筋贷垫块移位或脱贯落造成钢筋移努位紧贴模板。遣3筋、钢筋骨架整衔体吊装入模时疾，偏离设计，疏局部有紧贴模启板现象。厨1仔、绑扎钢筋前寇，认真检查钢类筋几何尺寸，仍不符合要求的茎一律返工。偶2亮、垫块改按间4商个疾/m尚2相布置，钢筋密耳集处加垫。叮3号、严格控制钢意筋骨架下放时考的位置偏差，畅满足钢筋保护绣层厚度要求。眉5瞧、混凝土结构坚直边处、棱角淋处局部掉落，删有缺陷。棚1初、混凝土浇筑橡后养护不好，隶边角处水分散观失严重，造成琴局部强度低，芒在拆模时造成派前述现象。园2究、拆模时野蛮漂施工，边角处图受外力撞击。涉3仅、初期张拉时竟模板没有完全训脱开，阻碍梁逐体变形。妻4厨、脱模时混凝烂土掉角一般产奶生在梁的端部肺。因为梁端部森混凝土预应力则槽口密集，槽度口一般深度约赢20cm惑，形成混凝土攻棱角多，槽口岂模板镶入混凝械土内较深，端霸模面积较大，岗在脱模过程中宫很难做到平行塔粱端面退出汪模板，因此极迟易对槽口棱角以产生扰动，致晶使混凝土产生麻掉角。另外模童板加工制作过哀程中槽口焊缝缸打磨不细，对值混凝土表面产荣生较大的粘滞助作用，也是使银混凝土在脱模批过程中产生掉戚角掉皮的原因谅。搁1穿、加强养护工龙作，保证混凝臭土强度均匀增毛长。同2陪、拆模时严格宋精心操作，禁慨止生拉硬撬。燥3统、梁体带模张圾拉时，要将模障板松开，不妨犁碍梁体变形。蚂4口、按成品防护脊措施防护，防妖止意外伤害。皇5非、是适当控制商箱梁端模板的搞分块尺寸，使乌之方便脱模。肢6片、是严格控制穗模板的接口质的量和模板上的杜张拉槽口加工屑质量，模板接白口严密，不挂导浆。槽口焊缝却打磨圆顺，减摔小与混凝土浆茫液的粘滞性。诱7拌、应选择有相篇关经验的施工晨人员脱模，减警小对模板的震渠动，使模板平芽行梁端面脱出项，不碰撞混凝随土表面。孤6宰、浇筑混凝土纵过程中底板混型凝土翻浆如1旁、底板混凝土诱浇筑完成后，胶需要及时浇筑臭腹板混凝土，吉采用泵送混凝著土的坍落度相牺对较大，混凝敲土在振捣完成虾后，仍具有流恋动性，加上上往部混凝土施加虫的压力，给混隙凝土流动创造炼了条件；韵2斩、内模压浆板贴一般较窄，压伴浆板底部混凝泥土浇筑后还不碰能抵抗腹板混村凝土浇筑后给冰予底板混凝土田的压力，这样愿就会形成在浇枪筑腹板混凝土模过程中从底板工翻浆。塌1类、适当减小箱围梁下部混凝土谁的坍落度，在喝一般情况下，吹箱梁下部混凝尘土的坍落度根刊据试验确定，赔适当减小混凝波土的流动性。忽2包、在内模板底逢部转角处适当拘增加压浆板的绵宽度，即在原以有压浆板的内拼侧，加一块活召动压浆板，浇圆筑混凝土之前担安装在原有压去浆板内侧，脱惹内模板前将其司卸掉，以不干脉扰内模板进行渠液压脱模。识7吵、泵送混凝土荷过程中堵管婆影响泵送混凝径土堵管原因较虽多，主要有：心混凝土坍落度舅、混凝土性能奸、管道长度、午管道弯头数量臣、泵送时间、吃泵送方法、混孕凝土温度、环盗境温度、混凝糕土泵质量等。没1升、将混凝土输岁送泵移至待浇锁筑混凝土箱梁垦的布料机旁边伪，采用混凝土郑运输搅拌车将餐混凝土由拌合沸站直接运输至轿混凝土地泵处书，这样混凝土胃由泵直接进入瞎布料机，减少赞泵管长度。惯2德、严格配合比肌设计，控制好生混凝土和易性压以及坍落度。窃梳却预应力工程常稳见质量通病及婚其预防或纠正梯措施恳险侍辈1彻、断丝、滑丝爬1致、钢绞线保管望不善。问2挨、钢绞线被锈石蚀。短3兄、张拉时夹片雪没有上满打紧廊，同一孔道内扬存有预应力束佣没有被张拉。澡4食、张拉千斤顶赶和压力表发生嫂故障。议1摩、钢绞线应存馒放于干燥处，织存放地高出地厌面嫂20cm铁并及时盖好。猪2丛、笼张拉出顺序辟及张拉力值符裤合要求。拉3接、张拉千斤顶勒以及油压表精峰度满足要求，迅并按时配套校唯验。懒4鲁、张拉时，工滔作、工具夹片比均需上满打紧魔。或2房、实际伸长量描与设计伸长量沃偏差过大搜1相、孔道摩阻、哨喇叭口摩阻等坚参数不准确，抱设计伸长量不红准确；来2悬、预应力孔道玉施工偏差大；搂3献、张拉时静停渴时间不足。剂1全、按要求进行背孔道摩阻试验残，确定摩阻等合参数，据此调浓整设计伸长量钢；价2刑、施工时严格咽控制预应力孔叙道线形，定位云牢固、准确；吓3回、严格张拉工专艺，确蛇保蕉5胖分钟静停时间园。退3吩、压浆不饱满召1睛、孔道没有抽恶真空，或抽真疲空度不满足要揭求；看2益、保压压力及墨保压时间不满症足标准要求。湾1饱、严格按照真闷空辅助压浆工动艺进行压浆，饺真空度保持昂在凑-0.0段6狡～院-0.10馋MP塘a购之间；源2偶、浆体注满管块道后，应乘在基0.5丘0捷～味0.60MP禽a蕉下持明压旦2mi约n斜。洁4果、封锚混凝土毙及与梁体混凝哥土间隙有裂纹弓1欣、封锚混凝土持施工不密实。嚷2萍、封锚混凝土析模板与梁体有身空隙造成露浆孕。袍3衡、封锚混凝土故养护不到位的1榴、封锚混凝土旗采用干硬混凝乔土采用手锤砸糊实或小坍落度木混凝土必须经脊过振捣。宏2灰、采用钢丝将著封锚混凝土模弹板紧拉在锚垫紫板丝扣上。抬3抄、封锚混凝土会按照箱梁混凝言土一样进行养毯护。题三、隧道工程施质量通病及其客预防纠正措施庭3藏.1捆玻超欠挖质量通披病的预防或纠镜正措施怖3筑.1.1既纽采用激光导向成仪配合测量人靠员准确放样，票根据围岩情况雅合理调整钻爆揪参数，采用每之一开挖循环一芦分析，及时调歪整钻爆参数，版对出现超欠挖于部位在下一循种环进行修补，违达到设计要求蹄标准。既3踪.1.2血墨开挖前，采用惧地质超前预测坛预报系统对前孝方围岩进行超弄前探测，分析许围岩的各种物瘦理化学性能指呈标，以确定合献理的施工方案予。淋3铜.1.3货模开挖时根据工仿程地质条件以浅及开挖方法，远采用合理的开法挖机具，严格桃控制超欠挖，籍并根据围岩级春别，确定合理竹的循环进尺长渐度，以避免进轻尺过长，造成呜围岩失稳。同歉时按照设计要租求及时施作永助久性支护体系隶和临时支撑体拘系。在上一循叠环支护达到一肉定强度后，再址进行下一循环偶的开挖。耳3喘.1.4载芒客专隧道均属燥大跨度大断面杆隧道开挖，施锈工应严格控制哪进尺，每次开丙挖一榀钢架间坑距并尽快施作丑初期支护。做末到盾“徒管超前、短开暂挖、强支护、迎勤量测、早封土闭森”核。暑3绪.1.5惧奔开挖后按照设爱计要求加强围抗岩变形量测监援控，根据量测见反馈数据及时守调整开挖方案欺，防止围岩坍造塌。宪3顶.泳2俊初期支护质量码通病的预防措浆施炒初期支护不达渗标，喷射厚度纺、支护强度不腊满足设计要求懂等质量通病的诞预防措施：附3谎.应2仿.为1杜液在初期支护前底，用激光断面潜仪严格检查开市挖断面，对局吩部欠挖及时进皮行处理，保证顾断面符合设计况要求。钢支撑投按放样中线、名标高进行架立葡控制，正确就饼位。用埋设短凯钢筋作为喷射竭混凝土面的控接制标志。辨3晕.2.2蛇挪隧道初期支护墙喷射砼采用湿剂喷工艺，以提澡高喷射砼的质猜量和增强抗裂哥性，减少回弹近量。姿3妇.2.3哈烂用于支护的材众料必须符合质编量标准和设计啄要求。格栅钢泊架、超前小导半管、锚杆、钢待筋网在加工场版统一加工，经榆检验合格后运答至安装地点。席1轰超前小导管：建超前小导管所犯用钢管的品种攀、级别、规格切和数量必须符宽合设计要求，暮超前小导管与忙支撑结构的连遇接符合设计要算求，超前小导挡管的纵向搭接券长度符合设计乎要求。声2永格栅钢架：格环栅钢架的加工斩制作在大样台鲁上进行，保证部格栅钢架加工痰精度，格栅、顿钢架在使用前歼进行试拼，架帮立须符合设计夸要求，连接螺鹰栓拧紧，连接起板密贴对正，裁底板不得有虚彻土。焊缝要严金格检查，必须活清除焊渣。贫3麦锚杆：锚杆类摔型、布置及安隐装数量须符合群设计要求。锚战杆钻孔保持直旨线，并与其所搁在部位的岩层弹主要结构面垂田直。砂浆锚杆饭采用的砂浆强输度等级、配合植比符合设计要押求。砂浆锚杆据灌浆饱满，并姿设置垫板，垫涉板与基岩面密鞠贴。中空注浆瞎锚杆严格按技荷术规范和设计高要求施工。锚扑杆锚固力不低未于设计或规范禽要求。于4冷钢筋网在初喷昌混凝土后铺挂系，并随喷面起喜伏铺设，使其蜘与喷射混凝土态形成一个整体顽，初喷混凝土败的厚度不小于丢4cm切，混凝土保护登层厚度不小于仰3cm悄。衬5膨喷射混凝土：堆喷射混凝土原蓝材料配合比、撇计量、搅拌、轻喷射符合施工纪规范要求。微隔纤维喷射混凝争土拌合过程中乌要分散均匀，舅避免结团。喷稍射混凝土施工抽前进行喷射混季凝土与围岩粘流结强度试验，堡选用的速凝剂妨在使用前作速欠凝效果试验，寺初凝及终凝时辛间符合设计及限技术规范要求暴。赠3吉.2.4伟修防止喷射混凝醋土收缩开裂措让施：脸1霸务控制水泥用量幕；化2均裁避免用热水泥贵、热骨料；榆3病徐控制水胶比；赏4寸捕控制速凝剂掺滨量；妥5壳炼减少回弹量；际6悠俗喷射混凝土前狗将墙脚清理干纽净；抽7浓元喷射混凝土做紧到密实，喷射促混凝土与岩面钓密贴；州8韵息喷射厚度满足取设计要求。史9拖肚衬砌适当紧跟遇，避免支护长裙期暴露。铺10踩冷及时洒水养护泻。猎3莲.2.5般器钢构件焊接、皮搭接必须符合踪规范要求，焊分缝要严格检查普，必须清除焊真渣。恋3景.3至星二次猎衬砌混凝土谦质量通病的预劳防措施评衬砌混凝土表盘面不平顺，出堆现错台、错缝惭、漏浆等质量罪通病的预防措严施：洪3搬.3.1据哑采用整体衬砌浪台车施工，台牧车工厂加工，柄做到尺寸准确丹、结构可靠、变刚度强、变形晌微，在台车模剪板尾部设有胶境管止浆条，头勿部设有铰接钢哪挡头板，台车宪按中线、标高押严格就位，确冒保前后衬砌段灰衔接正确。通梳过胶管止浆条帮的作用，防止切前后衬砌接头幕处不漏浆。其划余地段衬砌，进采用大块拼装闻式企口接头的形弧形钢模，安脖装时，认真做第好模板接头搭慰接，做到模板尸不漏浆。佳3兰.3.2趁肥围岩软弱破碎坚地段，要加强帅衬砌台车走行筋轨轨下基础的泛沉降控制，防电止因基础沉降条引起衬砌台车洒定位不准。伯3磁.3.3臭梦衬砌按先墙后懒拱的顺序泵送煮混凝土连续对袭称灌筑，厚度夜符合设计要求据。拱顶预埋压武浆管，确保拱拘部砼密实。挡大头模板和附属朝洞室使用钢模证，衬砌混凝土稀做到内实外美佳，保证隧道净辱空尺寸。乐3改.3.4旱宽二次衬砌时间骗按围岩量测资称料确定，一般华