双侧壁导坑法在某隧道右线sb段的应用

双侧壁导坑法在翔安隧道右线S5b段的应用一、概述在隧道施工中，根据地质条件和机械设备情况，隧道设计要求，已总结出许多不同开挖方式：如全断面开挖、台阶分部开挖，单侧壁开挖、CRD开挖、双侧壁导坑开挖等。翔安隧道右线在S5a段采用了CRD法进行暗洞开挖，但由于CRD法本身的问题和地质条件的限制，不得不改变施工方法，变为更为合理的双侧壁导坑法进行施工。1、CRD法本身暴露出的主要问题从安全上考虑，在无地下水或地下水不丰富的条件下，CRD法作为一种比较保守、劳动密集型的的施工方法，是有一定的优势的，安全能够保证。但是在地层富水，地压大增的条件下，事实证明，由于该方法自身结构和工艺的原因，在没有采取严格的注浆堵水工艺的前提下，该方法是失败的。这可从地表下沉和洞内支护变形中得到明示。除安全问题外，CRD法由于工作面所限，无法全面展开机械化作业，其效率一直得不到保证，施工速度已然受到严重制约。2、地质条件的限制所施工掌子面围岩仍为强风化花岗岩，隧道埋深为13.8m。我单位运用GPR地质雷达仪对YK6+786～YK6+901段地表进行了地质探测，根据处理成果剖面，发现大约在YK6+786～YK6+840段，地下2.5～17米范围内，电磁波反射较弱，为全、强风化的花岗岩地层。YK6+840～YK6+901段附近有房屋，雷达探测剖面中，反射波振幅较强，反射紊乱，同相轴连续性差，可能为回填土或扰动土。在隧道开挖施工过程中，业已证实YK6+840～YK6+901段岩层土体较松散，同时受近期雨水多影响，土体含水量大，自稳能力差，不能形成自然拱，隧道上方沿两侧的破裂面之间的土体全部压到初期支护上，基底土体承载力不够，造成隧道初期支护严重下沉。洞内由于受雨水影响，围岩稳定性差，收敛变形大，初期支护严重变形，中隔墙拱架受力变形严重，本来是圆顺的弧形现在已变为明显的折线，同时，临时仰拱有受挤压上拱的现象，这说明在现有地质情况下，原设计的中隔墙及临时仰拱的刚度和强度已不能满足初期支护。在YK6+890～YK6+895中隔墙拱架受Ⅲ部土体侧压力发生严重挤压变形，拱架连接处断开，主拱架一日下沉达到75㎜。事实证明，如不采取其它有效措施和方法，仅使用现在的工艺和方法已经无法向前掘进，因此将施工方法由CRD法变为双侧壁导坑法。二、双侧壁导坑法的适用范围及工艺特点适用范围：双侧壁导坑法开挖适用于围岩较差的Ⅴ级围岩条件下的行车隧道开挖，在浅埋大跨度隧道施工时，采用双侧壁导坑法能够控制地表下沉，保持掌子面的稳定，安全可靠，但速度较慢，造价较高。工艺特点：以岩体力学为基础，新奥法为指导，充分发挥围岩自承能力及支护能力，确保围岩稳定；采用多工序平行交叉作业，避免施工相互干扰；施工中各工序安排合理，加强洞内施工管理和围岩监控量测，当变形速率有增大趋势时，应立即采取有效措施，保证围岩和衬砌处于稳定状态。三、双侧壁导坑法的技术参数1、钢支撑：主拱和侧壁均采用I20b工字钢支撑，连接板改为2㎝厚，工字钢支撑间距为50㎝，在部分连接板处采用扩大连接板，增加钢板条。2、钢筋网片：主拱拱部、边墙、弯头为双层φ8钢筋网片，永久仰拱与两侧壁为单层φ8钢筋网片，网格为20×20㎝。3、喷射混凝土：喷射混凝土均为C25，主拱为30厘米厚，中隔壁和永久仰拱为20厘米厚。泻4荒、螺锁脚锚管：在仆每个台阶每榀喂工字钢底脚打宜两根锁脚锚管纸，与工字钢焊谈接在一起，防友止工字钢下沉译；主架拱与侧脸壁锁脚锚管均申长财3耐米赚，均泡为庄Φ属4比2迎钢花管。习5拖、卧木：在每睡个台阶、每榀可工字底脚安放捏一段卧木，卧孤木要落放在原顶状土上，不得柏放在虚渣上，尤以增大受力面漠积控制工字钢祝下沉。语6殿、超前锚管：慨超前锚管的间流距为寇1m标。主拱超前锚月管的环向间距书为膝3没0稀㎝，长度为默3m样长栽Φ排4须2霜钢花管，侧壁略超前锚管的环续向间距爸为饲4虏0擦㎝，长度为搞2.5m肿长土Φ迫4筐2涨钢花管。超前忠小导管注浆为研普通水泥浆。看在主拱的两侧絮边墙处设诱4m太长亲D2哪5黑中空注浆，每况侧边挺墙保4顷根，纵环向间钥距爽10苏0蛮（纵曾）渠×7繁5叛（环），梅花奉形布置。阔7知、补偿注浆：壮为更好的控制输沉降，每暴2柔米焰增设一环补偿云注浆管，进行美补偿注浆。四、施工工序圣双侧壁导坑法暴开挖支护程序夺见笨图侨1城。割图辩1街起双侧壁导坑法掉施工程序图鄙1箭、施工工序说树明：减(吼Ⅰ蜻)绿按设计要求施顾工左侧导坑超夜前支护（按设负计要求施工）理；吸②尊左侧导坑开挖贱；盏(晃Ⅲ助)杰左侧主洞初期买支护及导坑支体护茄；厕(殖Ⅳ询)窑施工右侧导坑隆超前支护（按叼设计要求）拨；准⑤昂右侧导坑开挖累；恐(垫Ⅵ性)饮右侧主洞初期结支护及导坑支贪护网；网(耕Ⅷ央)巧拱顶超前支护蓄（按设计要求滋施工）妄；握⑧辣拱部及核心土必第一次开挖善；损(珍Ⅸ洽)隐拱部初期支护妈；逃⑩席中部核心土第巨二次开挖回；疑(昂Ⅺ雹)短仰拱混凝土灌且筑及隧底填充也。董完成上述步骤驰根据监控量测妨结果确定拆除鸽支撑时机。最亡后铺设防水板伍，进行二次衬慈砌混凝土施工节。斥2鸣、开挖顺序：是（以右导洞为趁例）坚第一步开挖戴拱抹2涂、赞3险和朝中罢1躬，第二步开挖如中筑2食，第三步开挖诊拱株1辈，第四步开挖镰拱棍1墙4筋、呼1蛮5痒和奖中乏3绵。在开挖过程丰中以小型挖机色为主，配合人元工修边，辅以信超前小导管，滴减少坍塌量。帅（如蛮图妄2屠）血图贸2开追开挖顺序愧（恳1训）开挖时初步伤定每次进尺渴1啄米，既卖2柔榀拱架为一循德环，阴拱众2鲜、择3箩、扣中淘1际与杰中势2香的开挖为一个洞工班，馅拱讯1父与徐拱里1塑4责、罪1门5能和栏中勉3起的开挖为一个蚂工班，在开挖缴时由掌子面向零后依次开挖，忽平行作业。当撑围岩地质条件漠较好时考虑增这大循环进尺，部每循环可编进纯1.芝5浮～砖2扑米宰。永（丝2如）在开挖时各号部的间距初步巨确定在抢5创米顷，掌子面与仰沙拱的距离控制促在轰1仅5凑米怕。滴（厘3沸）在施工中要字保证各分部每嘴2顶天风3贵个循环，分两忧个工班平行作荷业，每个工班呈完成自己的工姨作量后下班，楚狠抓工序衔接执，提前半小时丘通知下一班组铃的工人准备接哲班，确保工序确衔接流畅。蠢（四4滤）左右导洞的司步距：左右导逮洞为独立的洞斯，相互间并无栏干扰，有的只链是对土体的扰覆动是否对称，这在实际施工根绳据监控量测的刑数据，对左右痰导洞的步距进持行调整。龄（谎5则）中导洞与两朵洞之间距：中判导洞与左右导毯洞之间距以不霜影响左右导洞厉的开挖为宜，却其拱部与左右厌导洞最后开挖娇的仰拱封闭成挥环后进行开挖强。压（遗6生）中导洞开挖诸：中导洞的拱灶部、仰拱的开值挖每循环进尺启，根据现场的厅地质情况确定鞭，可适当增大劫循环进尺，在骑开挖过程中以吐超前导管作为栽棚架进行。仰短拱与上部开挖澡间距以相互不侧影响施工，可膛以平行作业为挪准则。虾（观7捷）机械配置胶a瞒、开挖采用三兔部小挖掘机，灯左中右各一部尺，并且上部开视挖同时，下部暗挖机可同时组纪织出渣。闸b竿、出渣采用小畅挖机装车，必考要时可采前用牺31增2氧扒碴机。相c倡、洞内交通采还用用垫渣方式凳进行，减少人茂员的投入，增忌加机械化程度斯。段（超8诚）导洞通风：仅导洞的通风以倚压入式为主，协应兼顾掘进和论拆除，把影响亦降到最小。通息风采用将风筒锹挂在拱顶，可踩采用三通形式仙进行。左导洞助采用小风机独饰立通风，通风孩口距掌子面的削距离应控制仁在贴1得0拍～殖1氧5慨米炼。来（作9肯）高压风水管粪分别采用一根云主管通入洞内掘，到洞内采用企四通分别连入貌三个导洞。缠（巩1碧0留）在洞内设置哨排水沟、截水热沟将水汇集到均一处，及时的腹用水泵抽走，衬保证掌子面、样拱脚无积水。五、总结肉1献、皮侧壁开挖后，可中央部份实际出处于悬空状态怕，这部份围岩工经开挖已扰动训过二次，中部惯开挖方法不当年，易导致临时堵壁墙破坏肆，所以挑两侧导坑施工沫要十分重视保召护围岩，要求猎采用挖机开挖赞人工配合的方邪法施工。宏2寺、隧道左右两抚侧导坑交错开歪挖前进，严禁日同时开挖。护3骄、侧导结构中热，初期支护作分为施工支护的眼主要手段，当巧位移过大时，陷应注意及时加涌设横向木撑或年钢撑。款4答、喷射混凝土越要紧随掌子面敞施作，钢架的况拱脚或底脚不夺得置于虚碴上科。因5葱、侧导坑施工下中应按监控量桥测要求，埋设压洞内观测点，勉实施监控量测收，并及时反馈岁信息以指导施负工和修改设计助。桃6勇、拆除临时支泛撑时注意事项谈；双侧壁法施石工的一个关键井问题是拆除中椅壁。在这一作蜘业施工管理中以，最重要的问没题是判定侧壁紫拆除时间