仓库管理基础知识PPT培训稿适合生产企业仓管入门培训

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仓库管理基础知识一、基本术语仓

库：仓库是指在产品或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。仓库管理：仓库管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位置，订单归属和仓储分散等情况的综合管理形式。1呆

料：所谓呆料即物料存量过多，耗用极少，而库存周转率极底的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能性。呆料为百分之百可用之物料，一点都有未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆滞在仓库中很少去动用而已。一、基本术语2废

料：所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或是磨损过甚或已超过其寿命年限，以至失去原有的功能而本身无利用价值的物料。旧

料：所谓旧料是指物料经过使用或储存过久，已失去原有性能或是色泽，而致物料的价值减低者。残

料：所谓残料是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法重用者。一、基本术语3二、仓库管理至少应具备的条件1．材料、半成品、成品的进出仓管理2．材料、半成品、成品的分类，整理，保管3．供应生产所必需的材料，并做好服务4．材料的帐务记录，使帐务一致4三、常见的几种物料堆放法1．五五堆放法：五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成层2．六号定位法：库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号3．托盘化管理法：物料托盘化堆放4．分类管理法：五金、塑胶、包材、危化品等（或按客户分类）5四、仓库筹化组建的原则1．符合工艺要求的原则2．符合进出顺利的原则3．符合安全的原则6五、物料验收包括的几个方面

1．品名规格2．数量3．品质4．单价5．交期验收原则：单据不全不收，手续不全不办；入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。7六、仓库物料出库的两种形式1．发料物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储放的物料直接向生产现场发放的现象。2．领料物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料。8七、先进先出的方法仓库管理如何做到先进先出？1．联单制2．双区制

3．移区制4．重力供料制9八、仓储三原则1．防火、防水、防压2．定点、定位、定量3．先进先出原则10九、仓储管理应注意的几点1.维护品质2.安全性3.空间的利用4.节省人力5.降低成本11十、物料卡由那些内容构成1.物料编号2.物料名称3.储放的位置或编号4.物料的等级或分类（A、B、C）5.物料的安全存量与最高存量

6.物料的定购点和定购区7.物料的定购前置时间（购备时间）

8.物料的出入库及结存记录（即帐目反映）12十一、仓库安全预防安全预防火、水、压、尘、锈、腐、爆、电、晒、潮、倒塌、变形、变质。危化品做到三远离一严禁：远离火源、水源、电源；严禁混合摆放。13十二、如何做到帐实相符1．期初盘点期初盘点至关重要，也就是说一定要确保期初数量是准确的，所以为什么当要换仓管员或仓库主管时原则上会做临时盘点。2．定量包装同种物料尽量做到只有一个尾数。

3．随机性盘点动用该物料时（入库或出库）点包数或件数，注意尾数。4．建立抽查制度每天对发货频率较大的物料进行抽查核对电脑帐145．及时入帐遵循“当日事当日毕”的原则，先做入帐，再做出帐；手工帐（卡帐）与电脑（系统）帐对帐，做到第一时间“发现差异，找出原因，改善对策，效果确认”。

6．自检错误注意手误与笔误（自检），避免做漏帐，做重帐，做错帐（张冠李戴）。7．避免混料标识很关键，对产品的熟悉也很重要。十二、如何做到帐实相符15仓库管理的基本要求区域划分要规范

收料之时数数看检验标志要清楚

手续不全不入库特采不慎是自杀

该退就退不讲价先进先出是原则

随意发料要不得物料摆放有学问

小件物品不能混辅料管理不糊涂

物料帐目及时做呆料坏料分好类

退来物料有审批盘点工作要做细

不用物料封存起报废大笔不乱挥

发现问题赶快追特别物料特别管

堆放搬运要安全生产发料要配齐

例外补料要手续16养成四种良好的工作习惯

1.清理你的办公桌，只留下与你的工作相关的物品。2.为自己制定一个工作计划，按照事情的轻重缓急来分情况处理。3.当你碰到棘手且紧迫的问题时，尽量当场解决，不要拖延。4.学会如何组织、分层负责和监督。17结束语给多少钱做多少事，使人踏步；做多少事给多少钱，使人进步。决定成败的不是目标，而是方法；成功者找方法，失败者找借口。服从、服务是改变命运的软环境；通过有效沟通增值而不争执。让自己变成组织内最值钱、进步最快、最有个性、最受欢迎的人。18

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仓库管理基础知识培训一、仓库及仓库管理的定义二、与仓库有密切关系的部门三、仓库的管理目标四、仓库管理的重要性五、仓库工作流程六、仓库的区域划分及职能七、仓库的量化指标八、仓库管理实际操作过程中常遇到的问题九、仓储盘点管理十、仓库管理对人员的要求及工作自检办法

一、仓库及仓库管理的定义仓库的定义：由贮存物品的库房、运输传送设施（如推车、叉车、电梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。仓库管理的定义：指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。二、与仓库有密切关系的部门1、与财务的关系：仓库的管理好坏和财务核算的质量息息相关，所以必须下大力气切实搞好。我们公司生产的仓库包括原料库、助剂库、包材库、半成品库等。配备合格的人员管理仓库，时刻保持帐实相符；其次，要切实遵守出入库制度，要凭入库单和领料单收发货物，不准白条子顶帐；到月末，由录单员编制出入库汇总表，和财务部门核对帐目，还要在财务的监督下做好库存货物的盘点工作，对盘盈盘亏及时上报财务，财务按规定进行处理。仓库作数量核算，财务作价值核算，我们提供的是最基础的原始数据，对于公司的利润盈亏负责提供第一手生产资料。2、与PMC的关系：正常情况下，PMC根据市场部的生产计划，在做物料需求时会先查看我们现有的系统库存，对不足的物料进行数量统计之后，再下单给采购部进行物料采买。当仓库账实不符的时候，就会造成很多的严重的后果……3、与采购部的关系：采购员按照PMC下的计划采买物料，进厂时仓管凭借采购订单进行收货，对于物料的数量、含量、外观包装等给予确认，如有不符之处，需及时与采购员沟通；对于超订单到货也要及时沟通后续处理情况。配合采购做出供应商售后服务评估表。

4、与质检部的关系：仓库设立来料待检区，物料进厂后放置于待检区域，并第一时间通知质检人员取样检测，在没有质检人员对物料予以确认合格入库的情况下，坚决不能对该批物料做任何形式的交易。5、与生产车间的关系：仓库是生产车间的后援，没有仓库的良好配合，生产计划和生产进度都会受影响。供应链的研究结果表明，一个产品的加工周期，或者是从订单下来一直到交货这个周期，其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费了。之所以称其为非增值活动，是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益，是增加成本的活动。那么仓库在这个过程中就起到了一个很关键的作用，仓库配料不能及时的配过去，或配错料，都直接影响到生产，所以生产到仓库去领料的生产方式，已经改变成仓库为生产自觉地配料。开放式的物料供应，就是要以一种开放性的心态，积极地、主动地、自觉地为生产提供服务，什么时间需要什么时候送，需要多少送多少，及时补货，及时供给。服务不是抽象的概念，而是可以具体操作的东西。三、仓库的管理目标

1、以时间抢空间：仓库工作的速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库就会变得越来越大。而这个周转是有规律和一定科学性的，最高的境界就是没有仓库。

三、仓库的管理目标2、多快好省：快进货—接货、验收、入库快出货

备货、出库、搬运多存储---库存单位面积存储量利用率保管好---保管期内质量好、数量准确省费用---货物吞吐各环节节省的各项成本支出

三、仓库的管理目标3、货物码放的方针①合理：分区码放、大不压小、重不压轻②牢固：堆放稳固、不偏不倚、不歪不倒。③定量：每层同量、数标清楚、便利盘点、发货。④整齐：仓库整洁、横看成行、纵看成列。⑤节约：一次码放成型、节省人力消耗。⑥方便：装卸搬运、验收盘点等考虑布局和操作方法。

4、装卸、入库、保管、出库注意事项：避免重复、徒劳的装卸次数，采取直线搬运，集少成多一次搬运，提高机器使用率，保证各项安全；入库单要单货相符，验货要精确快速，批次清楚便于追查，并且手续完整；保管要货物分区、分类合理码放，当天完成入库凭证，及时处理帐物信息，日清月结季盘点帐、卡、物相符，及日常安全；出库保证不多发、不少发、不错发，单据齐全，物料名称、数量、规格详细，交接人签字确认无误，非正式或者有疑问的单据不能作为发货凭证，需经领导确认方可。

三、仓库的管理目标四、仓库管理的重要性

仓库作为一个公司的物料和成品的集散地，担负着非常大的作用，公司几乎所有的流动资产都会集中在仓库，仓库的流动是否顺畅，生产进出物料的收发是否正常有序，直接关系到公司的各种销售业绩是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度，如果物料没有及时供给给生产，造成收发料的短缺，可能就会影响到出货的顺利。对于生产和货物的流通起着非常重要的作用，周转效率越高，生产和流通越是顺畅，资金的回笼也会越快。对物料的保护和管控也是直接关系到各种损耗和浪费，是否能减少到最低限度。库存的有效管控和利用，不间断地维护减少自然损耗率，对数字的准确控制，从而达到降低运营成本，增加盈利。五、仓库工作流程

宗旨：物帐相符，确保安全

收货1、当货物料运抵至仓库时，仓库收货人员，必须对照供应商的《送货单》严格认真检查货物的品种及数量是否与送货单一致，核实一致后方可签收。若发现货物与送货单不一致,及时让送货人员和供应商联系确认，按实际品种和数量签收。2、将货物卸到待检区域待检。3、填写《入库单》相应的内容（供货商货物名称，件号，首次入库数量，签名，日期）并通知质检验货。4、检验员检验合格后填写《入库单》相应的内容（检验合格数量，签名，日期）交由仓库办理正式入库。5、将检验合格的货物整齐有序的堆放到指定的区域。对于不合格产品不能及时退还给厂家的检验员要开具《不合格品入库单》，并放到不合格品堆放区域注明厂商名称，送货日期，件号，数量。6、原则上厂商送货时要将上次没有及时拖走的不合格品拖走并办理不合格品出库手续在《出库单》上签收，并要备注是不合格品。通知检验验货不合格直接退货合格签《入库单》将验收合格的货物放到相应的货架上登记物料卡登记电脑台帐供应商送货仓库将货物存放在待检区填写《入库单》对照送货单点验实物领料（半成品出库）根据领料人的申请（原则上需要生产厂长签字确认）开具《领料单》(三联单)核对无误后经领料人签字方可办理货物出库。仓管凭《领料单》对出库货物进行盘点，检查物，帐，卡是否相符。并要另做一套帐对出库的货物实施进销存监控。领料申请由生产厂长确认仓库确认《领料单》发料双方签字确认名称数量仓库登记物料卡，盘点实物，登记电脑台帐退料1、当车间无生产需要时要及时将剩余物料及时归还仓库，办理退料手续。清理好货物的名称，数量后填写《退料单》相应的内容。2、仓管确认退料单上的名称及数量。将合格的货物整齐有序的堆放到指定的区域。对于不合格的物料放到不合格品堆放区域，登记物料卡做系统帐。车间清出剩料填退料单仓库确认《退料单》数量名称放到待检区域待检通知检验人员检验合格品开《入库单》合格品放回指定区域不合格品放到不合格品区登记物料卡盘点货物

日常管理

仓库人员做好5S，要定期检查仓库的门窗，照明，消防等设施有无损坏。发现问题及时解决。

每月月底要盘点库存，制作《库存报表》，《不合格品库存报表》，《盘盈盘亏报表》并将电子档和打印出的报表交由公司领导。经常对库区进行巡查，挂好物料卡，收发完货物及时填写物料卡，货物堆放要便于清查。各单据要按要求填写及时登记电脑台帐，定期不定期的核对电脑库存和实物。六、仓库的区域划分及职能仓库的容量是一定的，怎么布局划分却没有固定的答案，因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的。仓库一般划分五个区域收货区、散货区、分拣区、包装区、办公区。收货区（待检区）：卸货、验收、搬运、入库、入账。散货区（存储区）：标识清楚，码放整齐。分拣区（订单分拣）：按照订单来，生产线要料是按订单，所以仓库发料也是按订单来，是对搬运到包装区内的制定的物料按照数量来分拣。包装区：就是将订单的所需物料装集中到一块卡板（或一个纸箱），并标明发往的地方。

办公区：是跟踪物料的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。一般来说这是一个独立的区域，不能完全对外开放，一般人不可以随便进出。仓库布局有六个原则：直线运动：尽量避免迂回，最好是直线。单层储存：最好避免多层累加。高效的搬运：搬运的效率一定要高，单层储存的速度相对较快。储存有计划：采购在供应商送货前一定要事先通知仓库，以便仓库又个计划，事先做好准备，就减少了仓库的工作量，有时候看似很忙，一部分原因就是没有计划性。通道的宽度：够用就行，尽量少占用仓库的可用面积。利用高度：货架是有效利用仓库高度的方法。仓库有效面积分布比率：◆一般的储存面积要占到有效面积的30-60%，低于30%说明仓库的利用率太低，高于60%是利用率比较高的，但超90%就太拥挤了。◆待检区的面积一般要达到15-20%。◆一个容积的利用率，如果仓库很高也要充分利用，一般要求货物码放距天花板50CM。◆仓库利用率的两个指标一是面积，二是容积。七、仓库的量化指标仓库吞吐量月均库存量收发正确率货物完好率帐卡物相符率仓库的吞吐量：是很多考评指标里的基础数据，仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量

■月均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2年均库存量=月库存量之和/12

■收发正确率=（吞吐量-收发差错总量/吞吐量）*100%收发正确率越高，盘点的精度就越高。【盘盈盘亏很多时候就是因为收发有问题。仓库的重点在出货，质量的重点在入库，再一个是保管，仓库管理就是这三个最主要的方面。

■货物完好率=（平均库存量-缺损变质物总量/平均库存量）*100%

■帐卡物相符率=（月帐卡物总笔数-月帐卡物差错笔数）/月帐卡物总笔数*100%其他量化指标：

单位进出库成本=（年进出库费用/年进出库货物量）

单位仓储成本=（年货物储存费用/月均库存量之和）

全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数八、仓库管理实际操作过程中常遇到的问题入库不及时领料时间太长场地不够用管理水平低▲入库不及时原因分析1、采购问题：来料不集中、计划外入库2、供应商问题：送货没有提前通知、货物没有送到指定位置3、仓库自身原因：场地太小积压物料太多、布局不合理4、质检验收：验收速度慢、责任大权利小，出了问题解决不了▲领料时间太长原因分析：1、人的问题：领料人对流程不熟悉、仓管员熟练程度低2、设备的问题：仓库设备性能不能保证使用、数量不够来不及运作3、物料质量不合格、废料未能及时处理造成仓库拥挤，影响发货速度4、操作方法不对，流程过于复杂。5、领料的时间不对，人正处于疲劳状态，动作就比较慢。▲场地不够用原因分析：1、物料积压：主要体现在呆滞物料没能及时处理，仓库容量未能跟上公司的业务发展。2、管理不善：空间未被充分利用、物料分类不清晰。3、临时插单多：频繁的更换产品造成余料退回仓库4、生产计划不合理：有些是插单，有些是提前或者是延后，这样物料都会发生变化。最主要的是已生产完半成品，市场突然临时取消。▲如何提高管理水平：1、方法：观念不更新，新方法就无法被实施。流程要再造，作业的标准流程要重新优化，过程中注意简洁明了，可操作。设立标杆，找到其他人学习的榜样。2、人员：加强人才的培训，多种形式的激励机制。3、机器：提高机械操作程度，减少人为失误，ERP的熟练应用。4、环境：绿色仓库（噪音低于7分贝之内、空气污染）、上级领导的支持和重视九、仓储盘点管理盘点就是点数、过称，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量1、盘点的意义▼资产核实与销售保证：核实企业的资产，盘点数据会影响到销售、生产，它是生产和销售的保证。▼不断收发使库存数量易出错，账务卡不符：于是盘点要达到账务卡相符，否则多少资产都不清楚。▼库存的呆滞物料需要经常或定期清理：前期需要盘点，盘完以后再处理，不盘点不能处理。▼物料的保管情况需要经常检查，发现问题后要及时纠正。2、盘点的几项主要工作★清查实际库存量是否与帐卡相符★查明库存发生盈亏的真实原因★查明库存物料