大体积混凝土方案

/1、编制依据序号名称编号１混凝土结构工程施工质量验收规范GB5０20４—200２2混凝土强度检验评定标准GBＪ1０7-8７３建筑工程施工质量验收统一标准ＧBJ５03０0-20０1４建筑地基基础工程施工质量验收规范GＢ５0202—20025混凝土质量控制标准GB50164-９26预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TＹ5-9９７混凝土泵送施工技术规程JＧＪ／T10－９58GB1４９02-19９４9建筑工程冬期施工规程JGJ１０4-9７1011121314151６1７18１9２0２1２223北京电视中心工程施工合同２４北京电视中心工程施工图纸25北京电视中心工程施工组织设计26本部转发的关于见证试验规定的相关文件2、工程概况2.1工程简介工程名称北京电视中心工程A标段工程地址北京市朝阳区建国路9８号建设单位北京广播影视集团设计单位（株式会社)日建设计、北京市建筑设计研究院、中广电广播电影电视设计研究院监理单位北京市远达建设监理有限公司北京市京发招标有限公司施工单位北京建工集团有限责任公司合同形式建筑面积1３．8万m２建筑用地3。61万m2规模群体建筑,包括综合业务大楼、多功能演播中心和生活服务中心等多项建筑物。Ａ标段范围A标段包括±0。00以下的建安工程及综合业务大楼±0.00以上的建安工程.包括基坑回填土、防水工程、钢结构的安装、土建工程（不包括精装修),室内给排水、消防系统工程中的消火栓系统、采暖工程、动力照明工程、通风空调等工程。２。2设计概况序号项目内容1建筑面积（m2)地下部分６５806．15合计：13８053。33地上部分722４７。１８建筑用地3.6１万m22层数地上部分４1地下部分3３层高(m）地上部分首层７.5ｍ,２层4。5m，3—4层3.６m,5层3．７ｍ，6层6ｍ,7－11层5m，1２层6m,1３－2０层５ｍ,2１-40层4．2m,4１层16.1m地下部分地下三层-——地下二层：4.２m,地下一层:4.９、５。2、６。1m4建筑标高（ｍ）建筑总高:23６.4檐高:２00±０。０0标高：37.５室内外高差：0．5、１.０基底标高—15.76、—1６。76、-18．36、-22。１６、－24.86上人屋面空中花园、地下室屋顶等：彩色水泥砖种植屋面：种植土5防水工程地下混凝土自防水抗渗等级P10，４＋３聚酯毡胎体Ⅱ型SBS防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、缓膨型遇水膨胀橡胶止水条、聚硫嵌缝膏屋面卫生间、浴室６安全等级、防火等级一级7人防等级车库部分为6级、其它部分为5级8耐火等级一级，耐久年限为50年2.3结构概况项目内容基础形式综合业务楼采用桩基础、其余部分采用复合桩基础２结构形式地上部分钢结构框架－支撑结构体系,整个结构为在建筑物四角布置四个巨型“Ｌ”型复合巨型柱，巨型柱之间用巨型钢桁架相连，组成巨型框架—支撑结构体系。地下部分钢骨架钢筋混凝土结构和钢筋混凝土框架剪力墙结构3抗震设计抗震设防烈度为8度4钢筋类别HPB２35级热轧钢筋、HＲB335热轧钢筋、HRB４0０热轧钢筋钢筋的强度标准值应具有不小于９5％的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.２5，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.３。５钢筋接头６钢结构总吨位合计约26０３５吨框架柱、梁截面尺寸，墙体、板、基础底板厚度部位截面尺寸(㎜）框架柱3梁200×３60、20０×400、200×500３０0×40０、300×1５00、300×5０0、300×5５0、300×6004０0×5０0、400×600、40０×800、400×9００、400×100050０×60０、５00×８0０、500×９００、50０×1０00、500×１200600×6０0、600×８０0、6０0×９00、600×１２0０、60０×130０、600×１90０80０×500、８00×8００、8０0×2000部位厚度(㎜）墙体板100、200、250、300、350基础底板综合业务大楼２000其它部位60０混凝土强度等级部位强度等级部位强度等级外墙主楼部分外墙和墙连柱Ｃ４０P10内墙主楼部分混凝土内墙和柱C4０和墙连柱C３0P10人防临空墙C30基础地梁及底板Ｃ35P1０多功能演播中心部分柱C50梁C30主楼部分型钢混凝土柱芯C60楼板C30其余部分混凝土柱和墙C40地下三层地面整浇层C20C20其它构件C30结构后浇带、施工后浇带比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土２。４大体积混凝土工程概述北京电视中心工程位于东长安街延长线上，地处北京商务中心(CBD）的核心，北侧面向建国门外大街,南侧毗邻通惠河,东侧为盛世家园，西侧为航华科贸中心。地表标高约为±０.００0下1．０００m,±0.０00=3７.500m。由综合业务大楼、多功能演播中心、生活服务中心和地下车库组成，筏片基础及桩基础，其中综合业务大楼为筏片基础，内外墙体厚达1００0mm、1200mm，多功能演播中心、生活服务中心和地下车库部分基础反梁截面尺寸大于１ｍ的有10００mm＊17００mm、１000ｍm＊１80０ｍm、1000mm＊２８０0mm、1000mm*4５00mm、１50０mm＊17００ｍｍ、１５00mm*1800mm、１5０0mm*440０ｍm，以上结构施工时，必须采取相应的技术措施按大体积混凝土的要求进行施工。基础底板混凝土工程量施工部位北京电视中心工程A标段合计I区IＩ区两个区①②①②③④六个段C３5P10混凝土量（m3)1500０４4001500１100445０１900２８3５０2。5大体积混凝土工程特点及难点2.5．1结构平面尺寸大,结构厚：综合业务楼基础底板厚2ｍ，局部深达6。５ｍ,施工范围从24轴南４１50mm到38轴北30０0mm，T轴东２600mｍ到E轴西50０0mm，被结构后浇带划分成东西向长８８2０0ｍm，南北向长７7４5０ｍm的块体。是大体积混凝土施工的重中之重。2．5.2混凝土浇灌量大：基础底板大体积混凝土约为１5000ｍ3，采用C35Ｐ1０商品混凝土，需昼夜施工,一次浇筑完成。2.５.3钢筋密集，底板钢筋上铁、下层下铁及上层下铁双向间距均为150mm，且钢结构及塔吊预埋件多，施工要求精度高。2。５．4工期紧:本工程定于2004年４月30日完成全部基础结构。大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢,将影响下道工序的施工。2.5.5施工季节不利于施工：大体积混凝土施工按施工进度预计将在冬季进行施工,给施工带来困难。2．５.6工程位置特殊：位于长安街沿线,交通车量流量大，交通管制严，不利于混凝土的运输。2．5.7工程位于居民区内,在施工过程中，不可避免扰民和被民扰的现象发生。2。5.8施工现场条件有限，场地狭小，基坑深,护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。2．5.9施工技术要求高：在满足结构强度、刚度、整体性和耐久性要求以外,还要采取有效的技术措施控制温度变形裂缝的开展。2。6大体积混凝土裂缝产生的原因：2。６.１水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高,混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3~5d,当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝.是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。2。6．2约束条件结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力,由于混凝土弹性模量小,应变和应力松弛度大,使混凝土与地基连接不牢固,因而压应力较小，当温度下降时,产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。2。6.3外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,产生温差应力,造成混凝土出现裂缝。２．6．4混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20％的水分是水泥水化热所必需的。其余8０%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩,从而产生裂缝.3、施工部署３。1质量目标结构“长城杯金奖”竣工“鲁班奖”3．2工期目标工程项目时间安排合计时间综合业务楼基础底板大体积混凝土工程2０0３年11月28日~200３年12月1日3天3．3混凝土工程部署3.3。1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案,解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题,及时做出正确的决策，采取有效措施,预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量.组长:王开平、艾永祥甲方单位：朱晓宇、李学红、李建伟设计单位：束伟农监理单位：乔世凯施工单位：石萌、张显来、年洪喜、杨玉萍王鑫、齐明、郭剑飞３．3。2本工程综合业务楼基础底板大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站,对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料,确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察至少确定三家，其中一家为备用单位。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。3.3.3混凝土施工时，由两个混凝土搅拌站同时供应混凝土,混凝土的原材料、配合比做到统一。3。3。４综合业务楼基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题,采用泵送混凝土技术。共配备1１台混凝土HBＴ８０型拖式柴油泵（其中２台为备用),每台实际输送速度达40m3/h。其中7台混凝土泵设置在综合业务大楼北侧基坑上，1台混凝土泵设置在基坑的西北角边坡上，１台混凝土泵设置在基坑的东侧边坡上，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面.将基础底板的施工范围明确划分为8条浇筑带，综合业务大楼北侧基坑上由东向西排列的1、2、3、5、６、7号泵、基坑的西北角边坡上的8号混凝土泵车和西北角边坡上9号混凝土泵车分别负责各自浇筑带的混凝土施工，综合业务大楼北侧基坑上的4号混凝土泵专门负责基础底板上电梯井坑和集水坑的混凝土施工。混凝土泵的布置及浇筑带的划分详见附图。3。3．5在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑,采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。3。3．6加强内部协调各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合,任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作,搞好各项工作。３。3.7提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.３。8提前做好周围居民的扰民和民扰工作。3.3。9提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。３.３。１０浇筑时间安排在星期五晚8点到下星期一早6点，共计60h，躲开交通高峰期.３.3。11现场配备完善的对讲系统，提高工作效率,有问题及时传达、沟通、解决.3.3.1２提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电.３。3.1３为防止现场停电，配备1台200ＫW柴油发电机,一旦现场停电,立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。4、施工准备４。１技术准备4.１.1技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底,明确对商品混凝土的技术要求,进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商砼技术保证资料.４.1.２技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点,制定科学严密的施工组织设计,明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效.4。1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。４。1。4依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。4。1.5底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标.投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。４。1.6工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠,并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制,分工周密,按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后,由现场专职人员收取、填写混凝土运输单,其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4。2人员准备：4．2.１施工管理人员：项目经理部对综合业务大楼基础底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。序号管理职责值班时间(白班)值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调3人3人3混凝土工长3人4质检员２人2人５试验员3人3人6测温记录3人3人７标高、轴线测量4人4人8现场临电3人3人9维修技工1人1人4。２.2施工操作人员：选择具有具有一级施工资质的施工队伍,配足人员，确保施工顺利进行.序号工种班组数每班人数合计1混凝土工1６１01６02架子工2153０３抹灰工１646４4木工220４05钢筋工216326养护工216327指挥２４１08振捣手34０12０９混凝土泵后台31６4810电工2４81１交通指挥34124。2.３人员要求：管理人员:施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。施工人员:素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥.试验工：经过专业培训考核,具备相应的试验工作资格.特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案.4。３机具及材料准备：４.３.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样,依次组织钢筋，钢套筒进场,钢筋加工。4．3。２钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告.４。3.3钢套筒应有出厂合格证,分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。4.３.4铺设完防水卷材。4。3。５按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋并验收合格。4。３．6支设好集水坑处模板、地下室外墙导墙模板。4.3。7砼养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。4.3。8主要机具及材料：名称型号数量混凝土拖式柴油泵HBT８0型11台混凝土泵管１2５mm8００m塑料布0.1mm１4００0m2保温被50ｍm厚10０00条木方子5０*１00、１０0＊1０0(mm）20m3架子管φ48＊3.5ｍm４8t钢丝网片网径＞3cｍ８0０0ｍ２脚手板50mｍ厚150m3水泵１０台对讲机10对振捣器插入式50根铝合金大杠3m10根4m1０根其它:手推车３0辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度)、电闸箱、串筒、溜槽等.半径为15m的手动布料杆。4。4现场准备：4.4．１浇筑砼前，结构后浇缝的堵挡工作和钢板网分块已作好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况.各工种自检合格后，办理隐、予检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书.审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑.4．4.2浇筑前检查并清理底板内残留杂物。４．４.３基础底板轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。基础底板标高控制线已按要求设置完毕。4。４.4检查电源、线路并做好照明准备工作.混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。４.4.５浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。4.4．6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格.操作者具有完好的绝缘手段。４。4．７浇筑申请得到批准,汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4．４。8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行,配备专职技工,随时检修.4.4.9混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内,不得有高压线等障碍物。4．4。10在现场东侧配电室附近布置柴油发电机，搭设好隔音棚.4.4.11本工程属超长建筑，混凝土浇筑时由远及近(由南向北）循序推进浇筑，作好各项准备工作.4。4。12物资部门提前做好有关材料的进场工作,准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行.4。4。13加强气象预测预报联系工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4．14场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞.加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员,负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。５、大体积砼施工方法及裂缝控制技术措施5。1工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。5．2砼原材料、配合比要求由于该工程混凝土同时涉及到大体积混凝土、防水混凝土、泵送混凝土，预防碱集料反应混凝土。要全方位、多角度考虑，在原材料的选择和配合比的设计上，满足上述混凝土的性能和施工的要求。为此,召开了专家论证会,在专家论证会的基础上,并总结和借鉴以往工程经验，针对本工程的特点、难点和现场实际情况，做了大量的、细致的工作,最终确定了本工程大体积混凝土施工时所需混凝土的原材料、配合比的要求，施工时,必须严格执行。５。2．1混凝土原材料要求水泥:符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用北京市建委备案的知名品牌北京拉法基的32。５普通硅酸盐水泥.控制水泥中发热量和发热速度最快的C3Ａ的含量在７％以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准,其含泥量不大于１％、细度模数：2.5～3．2，这样可减少用水量,水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩.要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。石子优先选用5~25ｍm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石.其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》,含泥量不大于1％，针状和片状颗粒含量不大于15％,要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。混凝土掺和料和外加剂混凝土掺和料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求.混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为Ｉ级粉煤灰，矿粉为S7５磨细矿粉,外加剂选用WDN-7高效减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。混凝土的碱含量<3Kg／m3。并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。５。２。2混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即:混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝;由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。要求抗渗等级比设计要求提高一级(0.2Mpa）;水灰比：控制在０．40～0.５０；砂率在４0％-45%范围内;采用符合上述要求的原材料；水采用北京自来水公司饮用水；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整;控制混凝土中胶凝材料的总量在４20kg／m3以下;控制混凝土的入模温度在50Ｃ以上；水泥7天的水化热宜不大于２５0kJ/kｇ；混凝土初凝时间控制在１2h以上;混凝土坍落度宜为1７０±20mｍ；高效减水剂WDN—７配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配,在系列试配的基础上优选混凝土配合比,针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝.５。2.3预防碱集料反应要求原材料要求使用的砂、石等原材料均为低碱活性材料，水泥为低碱水泥。碱含量要求搅拌站提交正式配合比的同时，提供混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告).要求混凝土碱含量不大于３Kg/m3。氯离子含量要求搅拌站提交正式配合比的同时，还提供所用外加剂氯离子含量的检测报告。5.3施工方案的选择：方案一：根据“垂直分缝,水平分层"的施工惯例，设置施工后浇带：该部位混凝土结构，南北向长７7.450m,东西向长88．20０m,双方向结构长度均已超过地下连续现浇钢筋混凝土连续式结构，处于室内或土中条件下伸缩缝间距为55ｍ的设计规范的有关要求。在该部位设置十字型1m宽施工后浇带,将主楼底板分为四块浇筑,待四块混凝土浇灌完毕养护４０天后，再将后浇带混凝土填灌完毕，这种施工方法对混凝土减少温度收缩应力和控制裂缝的开展是有利的。方案二:不设置施工后浇带：将主楼基础底板一次性连续浇灌完毕。该方法可避免因设置施工后浇带而带来的不利因素,但将增加了出现裂缝的危险。分析：留置施工后浇带,会由于基础底板的钢筋、支架比较密集,给支模带来一定困难；混凝土施工缝处表面凿毛和垃圾的清运工作量较大,停歇时间太长，即不利于保证施工质量，又增加了工序间的交叉；贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇墙断墙,给施工带来很大不便，极大的影响施工进度；又由于浇筑的时间差,造成底板混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成,干缩极易在新老混凝土连接处产生裂缝,新旧混凝土粘接强度很难保证，造成两条贯通的裂缝，引起漏水;将底板分成若干块,底板抗水平力的能力大大消减，还必须采取措施确保底板稳定，防止底板移动导致的上部结构的位移。经过分析比较,采用不设置施工后浇带一次浇灌完成的方法。由于该工程基础底板具有超长、超厚、钢筋密、工程条件复杂等特点，要一次性连续浇筑不留任何施工缝,同时满足强度、刚度和耐久性的要求，控制温度及裂缝开展，就必须采取谨慎的科学态度、严密的技术措施和切实有效的施工组织，才能保证大体积混凝土的施工质量。5。4浇筑方法的选择方法一：全面分层，在整个基础内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑好。该方法适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始，沿长边进行较为适宜的结构。方法二：分段浇筑:混凝土从低层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层.该方法适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。方法三:斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移,保证混凝土施工质量。合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中,均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差.这种方法可利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺,避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况,本工程选用斜面分层浇筑，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序.明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑.5.５混凝土的浇筑:5。5。１综合业务楼基础底板整体浇筑为了加快浇灌速度,将基础底板分成8个浇筑带,其中有6台泵从南向北，利用分层、分段、分条、薄层推进，负责2m厚基础底板的浇筑，缩短施工时间,防止混凝土初凝，有两台泵专门负责高低跨处0.6m厚基础底板、后浇带及反梁处混凝土的浇筑。一台泵专门负责地坑混凝土的浇筑。每个浇筑带由一台拖式泵负责划区浇筑，每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，２m底板按500mm厚分四层到顶,加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过５０0ｍm。将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1:6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。５.5.２集水坑内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与2m厚基础底板混凝土部分交接严密。集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后,紧接着浇筑坑壁.较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法,其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在２ｈ左右。派专人检查集水坑底板混凝土状态,严防混凝土初凝。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑.集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀.5。5。3钢结构地脚螺栓及塔吊预埋件处的浇筑注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升。防止碰撞，以免使螺栓、预埋件位置偏差.地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好,防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。对锚板下混凝土要振捣密实，在浇筑此部位时板外侧混凝土应略加高些,细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出。通过锚板中板孔观察，看到混凝土浆冒出，则证明这部分混凝土已密实,否则易造成空隙.5。5．4大体积混凝土墙体的施工５.５.４。1地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随底板一起浇筑３00高的导墙,导墙上口设置钢板止水带。将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。导墙混凝土随底板混凝土一起养护,在钢筋缝隙处塞麻袋作为保温层。５．5。4.２墙体混凝土墙体根部弹相距５ｍm的双线，用云石机按线切出剔凿范围和深度,再将浮浆剔净,露出石子，要均匀,清理干净。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料套套住上层墙体钢筋。砼浇筑前，先浇筑3０－50mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。砼浇筑时应分段分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的１。2５倍，取砼分层浇筑厚度５00ｍm，并以标尺杆控制.布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50ｍm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置,间距控制在2米左右。墙洞口部位两侧同时下料,高度大体一致,振捣棒距洞边30０ｍm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在30０mm为宜,并在模板上口用横向标尺杆控制。振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜,做到快插慢拔,振捣密实。对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣.振捣时间以砼表面出现浮浆,不再下沉为止，时间宜为２０秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件;浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理.砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后,对墙上口甩出钢筋加以整理.5。5．5基础反梁混凝土的浇筑反梁与基础底板混凝土一起浇筑完毕。在浇筑基础底板时，先将基础反梁混凝土浇筑至与基础底板板面平齐，待基础底板混凝土有一定抗滑移和抗坍落能力的时候再浇筑反梁混凝土。分层厚度为3０0～５00mm，注意振捣密实.施工方法可参考大体积混凝土墙体.5.6混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后,必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升,气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5．6。１浇筑时,每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5．6.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～１０0mm为宜,消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5。6．35．6.4振捣器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动.不应混用。避免漏振。振动器移动间距为4０～6０ｃm.5.6.5振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.7泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘"，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。大体积混凝土在浇灌振动过程中，必定会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除,当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向,从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能5。8混凝土表面的处理：大体积泵送混凝土,其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，初步按标高用长尺刮平，将预先准备好的钢丝网按入混凝土内，标高控制再基础底板顶标高下20mm处,墙根、梁根处处理细致，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木模子打磨密实，待混凝土收水后，再木抹子搓平两次,以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护.５。9混凝土的养护5.9.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25０C范围内。５.9。２大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的.保温能保持混凝土表面温度不至过快散失,减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝,同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。5。9。3本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点,不用浇水，操作方便，能重复使用,能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆盖160ｍｍ厚保温被进行保温,保温被上再覆盖一层塑料布。5．9.4塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放,以减少水分的散发。5.９.5对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护.５。9。６为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25０Ｃ，混凝土降温速率小于1．50C/ｄ及表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。5.9。７在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。5.9.8为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后,应在1２h内加以覆盖。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于１4d.5．９.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。５．９.１2大体积混凝土墙和梁,尽可能多养护一段时间，拆模后立即再覆盖保温被保温，防止混凝土早期和中期裂缝，墙体混凝土上表面钢筋缝隙处塞好保温被.５．９。1３保温层在砼达到砼强度标准值的３0％后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。5．10商品混凝土的运输５．1０.1选用搅拌站应距现场２5公里以内，采用砼罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过１．5小时,罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。5。1０．2砼运输车到达现场后，试验工要每200m3不少于一次抽检砼的坍落度,且每台班不足200ｍ３时,其取样检验也不得少于一次.从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。5.10。3运输车给砼泵喂料前,应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。5．10。4根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量,以确保砼的均匀供应。５.1０.5混凝土搅拌车由施工现场北门进，从南门出，现场行车路线见附图。５。1０.6混凝土运输车及混凝土泵数量:每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=QmaxαηQ１—-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/ｈ)；Qｍaｘ—-每台混凝土泵的最大输出量,取８0m3／h；α——配管条件系数,取０．9；η——作业效率,取０．６.Q１=Qmaxαη=80×０．9×０.6=43。2m3／h取每台混凝土泵的实际平均输出量：Q１=4０m3／h.每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1(６0L1／Ｓ0+T１）/60V1N１——混凝土搅拌运输车台数；V1——每台混凝土搅拌车容量，取6ｍ3;S0——混凝土搅拌运输平均行车速度，取30kｍ/h;L１——混凝土搅拌车往返距离，取30kｍ;T１——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取３０min。N１＝Ｑ1(6０L1／Ｓ０+T1）/60V1＝４0（6０×３0/３0+30）/60×6=１０车混凝土泵的台数:N２=Q/Q1×ＴＮ２——混凝土泵的数量；Ｑ-—混凝土浇筑数量，150００m3;T——混凝土泵送作业时间，取60ｈ。N2=Ｑ／Q1×T=150０0/40×６0=６。25台混凝土搅拌运输车数量总计10×９+5(备用）=95台经计算且结合现场情况，进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备9台混凝土泵，每台混凝土泵每小时需配备１0辆混凝土搅拌运输车.总共需混凝土搅拌运输车95辆。要求预拌混凝土厂家提前做好各项准备，及时供应混凝土，保证在混凝土初凝时间内连续供料，确保底板顺利浇筑成功.5。１１混凝土的泵送5。1１。１泵的选型根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用HBＴ80型混凝土拖式柴油泵，共十台.其中一台负责集水坑的浇筑,七台负责基础底板大体积混凝土由南向北同时泵送施工,两台为备用。可以满足大体积混凝土施工的需要.5．1１。2混凝土泵布置要求设置在平整、坚实的具有重车行走条件;多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕;停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便;停放位置接近排水设施,供水、供电方便；靠近浇筑地点;混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。5。１1.3泵输送管配管布置原则满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工;尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管;便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便;管线铺设横平竖直；采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；接头严密，有足够强度，可快速装拆；混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;在冬季施工时，输送管上用保温材料包裹。5．１１.４泵送混凝土的浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近,由南向北循序推进。在同一区域的混凝土,先竖向结构后水平结构，分层浇筑。区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。浇筑基础底板时，不得在同一处连续布料，应在2~３ｍ范围内水平移动布料。混凝土按１：6～1：１０坡度分层浇筑,且上层混凝土应超过下层混凝土500mｍ以上。灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于１．5ｍ,严防混凝土离析。混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出,满足混凝土泵泵送速度。5.11。5泵送的要求：混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。开机泵送：待各种隐蔽验收合格,输送管道铺设完毕，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位.开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。当泵送出现困难时,不得强行输送，应立即查明原因,采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路.混凝土泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土.混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作,严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐,以便下次使用。５．12大体积混凝土的测温5。１2。1测温意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据.本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此,通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。5.１２。2测温点的布置真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。大体积混凝土墙体温度监测点布置在综合业务大楼地下三层I区1流水段１200ｍm厚外墙处,由下至上共设5处测温点,间距１160mm;以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度测点呈平面布置；在基础平面半条对称轴线上,温度监测点的点位不宜少于4点；在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准；混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内５0ｍｍ处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上5０ｍｍ处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为500~1000mm；平面内布置在边缘和中间。所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。基础底板共设置１１处温度监测点，测温点共44个。按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，综合业务楼底板混凝土测温孔,平面按１0m左右的原则布置温度监测点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返5０mｍ;中部测温点的高度为1／２板厚处;底部测温点的高度为底板底标高上返100mm。测温点布置见附图.５.１２.3测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后,及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位(不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。监测自混凝土浇筑开始至浇筑后30天止。在混凝土浇筑过程中，水化热温升过程中，数据采集时间间隔为30min左右,待水化热能耗尽后温度下降趋于稳定过程中，数据采集时间间隔为1ｈ~4h左右.5．12．4测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度,指导施工，总结经验，本工程委托北京市建设工程质量检测中心第一检测所对大体积混凝土基础底板及墙体混凝土温度进行检测,根据检测数据，采取有效措施,控制大体积混凝土裂缝的出现。检测设备采用上海市建筑科学研究院网络化温度监测系统,系统采用测量精度为0。２０C的数字温度传感器。该套设备包括温度传感器、信号测量装置、应用软件及计算机四大部分组成,并采用Mｏｄem方式组建远程监控网络，构成系统框架,能定时在线监测各测温点温度，并自动记录，监测数据及其变化趋势以图表两种方式实时显示.测温报警温差设置在250Ｃ,及时提醒现场采取有效措施,确保混凝土质量。5．1２。5温度传感器的预留方法使用前将温度传感器用细铁丝固定在φ16钢筋上,钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内)。从红色油漆线向下量取不同测温点深度,将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔)。浇筑混凝土前应将插头包裹好,以免被污染。5.12．６测温注意事项在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严,防止插头被污染。当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于2５℃时,可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃.当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过２5℃时，可增加保温材料厚度或层数，；表面温度与环境温度之差超过2５℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然.控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于２5℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下（中午、下午）可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下（晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。6、质量标准6．１原材6。1.1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。6．1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.2试验6.2。1砼浇筑时由专职试验工取样，每２00m３砼留置一组28ｄ、60d标养试块，不超过2０0ｍ3的按200m3留置。6。2。２每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块,两种试块应取自同一车混凝土拌和物。６。2。３根据施工需要留置足够组数的同条件试块。进入冬季施工，还要留置临界强度试块和冬施转常温试块.６。2。4结构实体检验用同条件养护试件同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设)、施工等各方共同选定;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件.同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于１0组,且不应少于3组。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28（60)ｄ龄期试件强度相等的原则确定.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于１４d，也不宜大于60d.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GＢJ１０7的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为１．10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整.6．２.5商品砼每20０m3不少于一次抽检砼的坍落度，且每台班不足200m3时，其取样检验也不得少于一次。入泵时的坍落度应控制在1７0±20mm范围之内。６．3砼施工6．3。１浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。6.３.2浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。6．3．３设专门的振捣手，划分负责区域.6。３.4墙、反梁砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑5０㎜厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实;浇筑底板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀.可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。6。3。5浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。6.3。6浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑,防止发生偏移。6．３．7浇筑砼时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位.6。3.8技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝,无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。6．3。9相邻部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼,以防低强度等级的砼流入另一侧影响结构强度。混凝土结构允许偏差(mm）和检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础１0柱、墙、梁4２垂直度层高4经纬仪吊线尺量全高H/１000且≯153标高层高±5水准仪、尺量全高±154截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高+3，-25表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量７保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，—3８楼梯踏步板宽、高±3尺量９电梯井筒长、宽对定位中心线＋１0，—0经纬仪、尺量筒全高(Ｈ）垂直度H/1０00且≯1510预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置3拉线、尺量11预留孔、洞中心线位置8尺量１2预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+５，—07、预防砼碱集料反应措施：7.1配制基础工程用砼应当首先考虑使用B种低碱活性集料(指膨胀量大于０．02％，小于或等于0．0６％的集料）以及优选低碱水泥(碱含当量０.６％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂.同时，砼碱含量不超过3kg/m3。7.2配制基础砼时,若选用C种活性集料（膨胀量大于0.06％,小于或等于0.１０％的集料）,当砼含碱量计算超过3ｋｇ/m3时，可以用含碱量不大于１．5%的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰取代25%以上重量的水泥。但应做好砼试配,同时满足砼强度等级要求。７。3配制砼时,严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等砼用建筑材料。7．4基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料,必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。７.5砼碱含量阐明:砼碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na２O计、单位kg/m3（当量Ｎa2Ｏ％＝Na2O%＋0。658K2O%）即：砼碱含量=水泥带入碱量（等当量Nａ2O百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。8、成品保护8．1已浇筑的基础底板、基础反梁必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。8。2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。８．3墙体砼浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的砼清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。8.4打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等.8.5砼浇灌前搭设施工马道,防止踩踏钢筋.8。6混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。８。7混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密,避免杂物和雨雪进入，污染钢筋。9、安全措施9.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽,系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业.9.２振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。9．３清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。9．4砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用.9.5使用振捣棒前检查部件和软管,接线是否正确，试行运转后，方可使用。9．6振捣棒应单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒,一人看电机，随时挪动，不得拖拉。1０、环保及文明施工10.１现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘.1０．2振捣棒采用低噪音振捣棒.１0。３现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响.严禁打闹、嬉戏或大声喧哗.１0.4加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。10.5水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。１0。6施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染.１0。7本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响.大体积混凝土基础底板裂缝控制的施工理论计算根据基础底板混凝土强度等级C35P10R６0要求，选取计算模型为：C３5Ｐ1０Ｒ60混凝土试拌配合比及材料温度列表单方用量（㎏／ｍ３)材料温度（℃）北京拉法基32。5C=248Tｃ＝20℃饮用水Ｗ=１70Tｗ=２5℃密云ＩI区中砂S=7７8Ts=5℃三河碎石G=１035Tg＝5℃Ｉ级粉煤灰１０0水胶比０。42S75矿粉60水灰比0。４3WDN—７高效减水剂9．０砂率0．4３坍落度：１70±2０mm；大气平均温度：5℃计算常数取值:水泥水化热:Q=３77KJ/kg；混凝土的密度：２400ｋｇ/m３；混凝土的比热：C＝0。96kJ/kg。Ｋ；常数:e=2．７１８；标准状态下最终收缩值:ξｙo＝3.２4×1０－４混凝土的线性膨胀系数：α=１。０×10-5混凝土的最终弹性模量:Е=3.１5×10４N/mm2１、混凝土温度变形值计算：ΔT=L(ｔ2—ｔ1)αΔT——随温度变化而伸长或缩短的变形值（ｍｍ)；L—-结构长度（mｍ)，为８8２００mm；t2－t1-—温度差,取25℃；ΔT=88200×2５×1。０×10—5=2２。0５ｍm故基础底板温度变形值为22.05mm。2、钢筋混凝土极限拉伸计算:εpa=０。5ft(１+ρ/d）×1０—4εpa—-钢筋混凝土的极限拉伸；fｔ——混凝土抗拉设计强度，C35为1．65N/ｍｍ2ρ——截面配筋率,计算取０.7７４d——钢筋直径，取3.2cmεｐa=0．5×1。６5×（1+0．77４/３．２）×10—4=１．025×10－４故钢筋混凝土底板的极限拉伸值为1.0２5×１0-４。３、混凝土拌和温度的计算:T0=〔0。2２(ＴＳms+Tgｍg+Tcｍc）+Twmｗ+Tswｓ＋Tgwg〕/〔0。22（mS+mg＋mｃ）＋mｗ+ws+wg〕＝〔０.２2（５×７7８+5×１0３５+20×2４8）+25×170＋２×0+2×0〕÷〔0。2２(778＋１035+24８）+170＋0+0〕≈11．8℃T０——混凝土拌和温度（℃）；TS、Tg—砂、石子的温度（℃）；Tc、Tw—水泥、拌和用水的温度（℃）；mc、ms、ｍg-水泥、扣除含水量的砂、石子的重量(㎏）；mｗ、ｗs、ｗｇ—水及砂、石子中游离水的重量（㎏）;４、混凝土浇筑温度计算：ＴP＝T0+(Ｔa-T０）θTP——混凝土浇筑温度（℃)；T0——混凝土拌和温度(℃）；Ta——混凝土运输和浇筑时的室外温度(℃）；取5℃TP——混凝土浇筑温度（℃）；θ-—θ1+θ２+θ3+……+θn（温度损失系数）。求各项温度损失系数值（１)、装料、转运、卸料θ1=0.03２×3=0.096（２）、混凝土搅拌车θ2=Ａｔ＝0.0042×30＝０．１26（3)、平仓振捣混凝土θ3=0.03t=0.０３×2０=0.06θ=0.０９6+０．126+０.06=0。２8２ＴＰ=T０+（Ｔａ—T0）θ=11。8+（5-11.8)×0.282≈9.９℃取浇筑温度为10℃5、计算混凝土最大水化热绝热温升值Tmax＝mｃ×Q/（C×ρ）=２48×３77/0．96×２400=40。58℃mc――每立方米砼水泥用量(Kg)Q――每千克水泥水化热量(KJ/Ｋg),取３７7Ｃ――砼的比热,取０.9６kJ/kg。Ｋρ――砼的质量密度,取２400Kg/m3。6、计算混凝土内部实际最高温度及实际最高温升值T（t)=ＴmａxξT（t)――砼浇筑完成t段时间，砼的绝热温升值(℃）。t――砼浇筑后至计算时的天数（d）ξ——不同浇筑块厚度的温降系数2ｍ厚基础底板不同的龄期的降温系数ξ值经查表差分法得：厚度(m）不同龄期（d)的ξ值3６9１215182124２7302.00.5７０0。5４００.４850.38５0.295０.220０．1７５0.１350．1０50.０９5混凝土浇筑后最高温升在第3天Ｔ3=４0。5８×０.57=2３.13℃混凝土内部实际最高温度T１（3)=TP+T3＝10＋２3.１3＝33。13℃T１（6）=TP+T６=10+２1.9１=31。91℃T1(9)=ＴP+T9=１０+19．68=29.６8℃T1(１２)=TＰ+Ｔ12=１0+15。62=25。62℃T１(1５）=ＴP+T15=１0+11。9７=21。9７℃T1（18）＝TＰ+Ｔ１8＝10+8．93=18.63℃T１（２1)=TＰ+T２1=10+7.１=１7。1℃T1(2４)=ＴＰ+Ｔ２４＝10+5.4８＝15。4８℃T１（27）=TP+T２7＝10+4.２6=14.26℃T１(30）=TP+T３0=１0+3。8６=１3.８6℃混凝土内部实际最高温升值Ｔ3-6=40.58×(0．57—０．５４）＝1。1２℃Ｔ6—9=40．5８×（0．5４-0．485)=2。23℃T９-12=40.5８×（0.48５—0。385)＝４．0６℃Ｔ12—1５=40.58×(0.38５—0．29５）=3。6５℃T1５—１8＝４0。５8×（０．295-０．２２）=3。04℃T1８—2１=40．5８×（0.22—0。17５)=１。８3℃Ｔ21—2４=40.5８×（０．１75-0．１35)=1.６2℃T24-2７＝40.5８×(0．13５—0．105)=1.22℃Ｔ27－30=40。５8×（０．105—０。０95）=０。41℃7、各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差：计算公式：ξy（t）＝ξy0（（１-ｅ－0。01t)×M1×M２×…M10ξｙ（t）——非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值ξy０——标准状态下最终收缩值C35混凝土为3.14×10－4ｅ——常数，为2.７18t--混凝土浇筑后至计算时的天数（d）M１M2…M9--考虑各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土振实方法、配筋率等有关的修正系数。取根据已知条件查表:M1=1。00，M2=2．05，M3=1.0０，M4=1.00，M５=1。２0,M6=１。11，Ｍ7＝1.0０，M８=1．40，M9＝1。00，Ｍ10=0.80M１M2…M9=3.０6ξy（t)＝3.14×10－4（1—ｅ—０.01ｔ)×3.06=９．91×10—4(1—e—０．01ｔ)ξy(30）=9.9１×10—４（1—2.718-０.30）=2。5６9×10—４ξy（２７）=9。9１×１０—４(1－２.71８-0。27）=2.3４5×10－4ξｙ（24）＝9。91×10—４（1—2．718－0。24）=2。1１5×10－４ξｙ（21)＝9.91×10—４（１－2。718—0。２１）=１．876×10-4ξｙ(18)=9。９1×１0—4(1-２。71８—0。18）=１。632×10—4ξy(15）＝9．91×10－4（1-２.718－０。15）=１。371×10-4ξｙ(１2）=9.9１×１0－４（１—2.71８—0。12)＝1。120×1０－4ξy(9）=9。９1×10-４（1-2.71８－0。09）=0.853×10—4ξy(６）=9。91×１0-4（1—2．7１8-0．０6）＝0。57７×10—4ξy（3)=9。91×10－４（1－2。718-0.03）＝０。２92×１０-4根据Tｙ（t)=ξｙ（ｔ）／α=ξｙ（t）／1.0×１0-5Ty(30）=ξy（3０）/1.0×10—５=2５。６9℃Ｔｙ(２7）=ξy（2７)/1。0×1０—5=２３．４5℃Ｔy（24）＝ξｙ（24）/１。０×1０-５=21。１５℃Ty（21）=ξy(21)/1.０×１０－5=１８．76℃Ty(1８）=ξy(１８)/1。０×10-5=1６.32℃Ty（15）=ξｙ(15）/1。0×10-5=13．7１℃Ty（１2)=ξy（1２）/１.0×1０-５=１１．20℃Ｔy(9)=ξy（9)/1．０×1０—5=8。５３℃Ty（６）=ξy(6)／1。０×１0－5＝5.7７℃Tｙ（３）=ξy(3）/1.0×１0—5＝2．92℃８、各龄期混凝土收缩当量温差：Tｙ(3-6）=Ｔy(6）-Ty（３)=5．７7-2.92＝2。85℃Ｔy（6—９）=Ｔy（9）-Tｙ（6）=8。５3—5。77=2.76℃Ｔy(９－１2)＝Ｔｙ（1２）－Ty（9)=11．20—8。5３=2。67℃Ty(12—1５）=Ty(15）－Tｙ（１2）=１3．71-11．2０=２。51℃Ｔy(１5—18）=Ｔy（18)-Ｔy（１5）＝１6．3２—13.71＝2.６１℃Ty(１８—２１）=Ty(２1)－Tｙ(1８）=18.76－16。32=2．44℃Ｔy(２1—２４）=Ｔy（24）—Ty（2１)=21.15—1８。76=２．３9℃Ｔy（2４-27）＝Ty(２7）—Tｙ(24）=23.4５-21．1５＝2．30℃Tｙ（27-３０)=Ty（3０)-Ty(27）=２5。69—23。4５＝2.24℃９、总综合温差T=Ｔy（3－６）+Tｙ（6—9）+Ty(9－１2)+Ｔy（12－1５)＋Ty（1５-18）+Tｙ(１８-21）+Ty（21－2４)+Ty(２4—2７）＋Tｙ(2７—3０）＝2．８5+２．76＋2．67＋2．51+２.６1+2。44+2.３９+2.30+2．２4=22.77℃10、各龄期混凝土弹性模量计算公式:E（t)=Ｅ0(1—e－０．０9t）E0=3.15×1０4Ｎ/mｍ2Ｅ(3）＝3．15×10４（1－２．７1８—0．０9×3)=0．7４5×104N/ｍm２E（6)=３．15×104（1-2．718－0.09×６)＝1。3１４×104N／mm2E(９）=3。15×１０４（1—2．71８-0。09×9)＝1。748×104Ｎ/mm2Ｅ(12)=3。15×10４（１－2。７18-０。09×１２）=2。0７9×１04Ｎ/mm2Ｅ(15）＝３.15×1０4（1-2。７18－0．0９×1５)＝２.３３2×10４N/mm2E(18)=3．１5×１04（１-2．718－０。09×1８）＝2.５26×104Ｎ／mm２E（２1）=3。1５×104（1－２。718—0．０9×２1）=２。673×10４N/mm2Ｅ(２４）＝3．1５×104(1－２.７18—０。０9×24）=２.786×104Ｎ/mm2E（２7)=3。15×１04（1－2.７18—0．09×2７）=2。８12×１04N／mm2E（30）=3.１５×104（1－２。718－０.09×3０）＝２。938×１0４N/mｍ211、结构计算温差T(３－6)=T3-６+Ｔy（3－６）=1。２2＋2．85=４。07℃T（6-９）=T6-9+Tｙ（6－9）=2.２3+2。７6=4．99℃Ｔ（9－12)=Ｔ9－１2+Tｙ（9—1２）=4。０6＋２．67=6.73℃Ｔ（１2-１5）＝T12—15+Ty(12—15)＝3．65+2．5１=6。16℃T（１5—18）=Ｔ15-１８＋Tｙ（15—1８)=3。04+2.61=５．65℃Ｔ(18—2１）=T18－21＋Tｙ(１８-２１)＝1．８３+2。4４=4。27℃T（21—24)=T21-24+Tｙ（21－2４）=1．62+2．39＝４．0１℃T(24—2７）=T2４—２7+Ty(24—27）=1。22+２.30=3．５２℃T（27-3０）＝T27-３0+Ty（27-30)＝0.41+2．2４＝２．６５℃12、各龄期混凝土应力松弛系数：混凝土考虑龄期及荷载持续时间的应力松弛系数，查表得S（３０)=1．00；S（２7）＝0。57;S(２４）＝0。43６；S(21）=0.301；S（18)=0.2５２；S(15）=０。23３;S(1２）=0。２15；Ｓ（9）=0.214；S（6)=０．208；S(3）=0。１8613、混凝土的内部温度应力计算σ（ｔ）＝Ｅ(i)×α×Ｔ（ｉ)×〔1—１/chβL/2〕Ｓi(t）σ(t)—-各龄期混凝土基础所承受的温度应力；E(i）——各龄期混凝土的弹性模量；T（i）——各龄期综合温度；Ｓi(t）-—各龄期混凝土松弛系数;chβL／２——双曲余弦函数，可由表查得;β—-系数β=（CX/HE(ｔ））０.5L——基础长度L=8820０mmH-—基础底板厚度H＝2000ｍmCX-—地基水平阻力系数取ＣX=0．03Ｎ/mｍ3β(3—６）=（ＣX／HＥ（3-6）)０．5＝(0。03/2000×E（3－6)）０.5=(0．03