液压系统使用及保养和维修手册

液压系统使用及保养和维修手册中意合资海门油威力液压工业内容简介一、液压油的使用及治理二、液压设备的安装配管及配线三、液压系统的冲洗四、液压泵的使用五、电磁阀的使用六、综合阀的使用七、蓄能器的使用八、滤油器的使用九、油缸的使用十、系统调试的留意事项十一、系统的维护和保养十二、液压阀的清洗液压系统常见的故障及排解方法一、液压油的使用及治理假设工作介质为液压油，建议使用46水一乙二醇。制止使用与图纸不符的工作介质，制止混合使用旧液压油或与润滑油。保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。准时觉察和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为12-18个月。液压油必需经过过滤前方可参加系统，并从空滤器处参加，以免混入水或其它杂质。油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。由于液压油有着火的危急，在设备四周制止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。二、液压设备的安装配管及配线应有资质的技术人员进展配管及配线。应在完全切断电源的状况下作业，以免发生危急。产品应安装在震惊小，强度高的地基上，并保持水平。产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。制止水和其它介质洒在电器外表，以免发生电器漏电和断路得事故。系统中假设有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。留意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推举值的最小值，一般大于胶管直径的10-20留意高压软管联接的牢靠性，以保证安全。三、液压系统的冲洗油箱的清理湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。管路的清理20%硫酸或盐酸溶液进展酸10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后枯燥涂油以及压力试验。最终安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。全部管路安装后，必需对管路、油箱进展冲洗，使之能正常循环工作。①以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。②冲洗时，必需将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。③管路简单时，适当分区对各局部进展冲洗。④冲洗液可用液压系统预备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。留意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60°C，冲洗液为高水基液压液时，液温不宜超过50°C，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。⑦冲洗液时间通常在72进展敲打，振动等方法加强冲洗效果。③冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收标准液压、气动和润滑系统(YBJ207-85)⑨冲洗检验:15-30分钟内应开头检查过滤器，此后可随污物l小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。统允许污染等级不应低于IS04406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10统的污染等级不应低于IS04406标准中的16/13NAS1638标准中的7级。o、液压泵的使用不能锤击或敲打液压泵，以免损坏。确认泵的正确转向。假设液压泵吸袖处有球阀或截止阀，必需完全翻开后才能允许启动液压泵。液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。塞，及吸油管是否松动。不能在已拆开电机防护罩的状况下运行液压泵。当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。液压泵在规定压力下运行。五、电磁阀的使用制止电磁阀使用超出电压标准的电源。认真查对电磁铁使用电压DC24V还是AC220V。使用沟通AC220V在规定的接地端子处，接上适宜的接地线。不能同时对双向电磁阀通电。不能将电磁阀超出最大的开关频率状态下使用。除非规定的产品外，制止在易燃，易爆的环境中使用常规电磁阀。不允许用物件顶电磁铁阀芯，以免卡住。六、综合阀的使用不允许手动或快速地操纵液压阀。用制定的配管正确地连接阀的接口。用肯定力矩紧困液压阀固定螺栓或配管接头，不能太紧，也不能太松。不能随便拆卸和分解液压阅。按功能生疏各液压阀。七、蓄能器的使用使用蓄能器，制止使用除氨气之外的气体填充。在有蓄能器的液压系统中，如拆卸或检修时，应排解压力并关闭主阀。制止焊接或改装蓄能器。留意蓄能器使用压力等级。制止敲打蓄能器。按图纸要求或规定填充氨气压力，并依据工况做调整，以满足系数正常工作。八、滤油器的使用必需始终检查滤油器的堵塞，一旦觉察堵塞，应准时清洗或更换。检查滤油器发讯装置的完好。九、油缸的使用进展正常工作。拆卸液压缸时留意事项:①拆卸之前使液压回路内的压力降低为零。②拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹。一般应先松开端盖的紧固螺栓。内卡链式的卡键应用专用工具。留意:在撤除活塞和活塞杆时不应硬性从缸筒打出以免损伤缸筒内壁。在各零件撤除后，组装时必需清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。四周环境的影响及处理意见:①在风雨环境中，液压缸外表涂好防锈油漆。②在高温作业环境中，应在液压缸四周设防热装置如石棉板等挡。③在尘土较大的作业环境下，机构应考虑附加防尘罩等。液压缸常见故障分析及排解方法故障分析:空气侵入液压缸端盖密封圈压得太紧或过松活塞杆与活塞不同心活塞杆全长或局部弯曲液压缸的安装位置偏移液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)缸内腐蚀、拉毛排解方法:强迫排解空气。许微量渗油)校正二者同心度校直活塞杆检查液压缸与导轨的平行性并校正。健磨修复，重配活塞稍微者修去锈蚀和毛刺，严峻者必需镗磨螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态故障分析:靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用排解方法:按规定配活塞与液压缸的间隙，削减泄漏现象修正研配单向阀与阀座故障分析:液压缸和活塞协作间隙太大或O型密封圈损坏，造成凹凸压腔互通形)，致使液压缸两端凹凸压油互通缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加泄漏过多凹凸压油腔互通，运行速度渐渐减慢直至停顿排解方法:单配活塞和液压缸的间歇或更换0型密封圈镗磨修复液压缸孔径，单配活塞放松油封，以不漏油为限校直活塞杆查找泄漏部位，紧固各接合面分析发热缘由，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环十、系统调试的注意事项确保全部泵吸油口和泵出油口阀门工作前翻开。通过泄油口向泵内注油，或通过出油口注油。液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。启动电机前，应确认无其它人员或故障。电源接通前，应确认各掌握开关和掌握信号在适宜的状态下。逐步调整和调整调压阀，直至系统设定值。点动电机，留意液压泵转向，运行及噪音。当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。逐泵调整和调整调压阀，直至系统设定值。运行一段时间，观看设备运行状况。一旦觉察系统或机械漏油，应准时处理。十一、系统的维护和保养确保在已切断全部电源的状况下，并电机已停转后，才允许人员拆卸和修理设备。需使用明火时，应清理四周环境，以免发生火灾。未经许可，不允许改装设备，以免引起不必要的意外或故障。制止随便转变系统压力和流量。定期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的状况。定期检查油箱的液位，油质。定期检查蓄能器中的充气压力。定期检查滤油器是否堵塞。十二、液压阀的清洗液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，以免杂质进入阀体。阀的清洗应用煤油或汽油。阀清洗时应轻拿轻放，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏按挨次拆和装。不能将阀件作垫块，或锤打阀件。重安装阀时，其密封面密封圈尽可能更换。安装阀时，用肯定力矩紧固液压阀固定螺栓，不能太紧，也不能太松。十三、液压系统常见故障及排解方法液压泵常见故障分析与排解方法故障分析:电动机转向不对吸油管或过滤器堵塞轴向间隙或径向间隙过大连接处泄漏，混入空气排解方法:检查电动机转向疏通管道，清洗过滤器，更换的工作介质检查更换有关零件紧固各连接处螺钉，避开泄漏，严防空气混入正确选用工作介质，掌握温升故障分析:吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小吸油管密封处漏气或介质中有气泡泵与联轴节不同心油位低油温低或粘度高排解方法:清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有肯定距离调整同心加油液把油液加热到适当的温度检查(用手触感〉泵轴承局部温升故障分析:排解方法:检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。假设觉察把几台柱塞泵回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于O.08Mpa溢流阀的故障分析及排解方法a、故障现象:压力波动弹簧弯曲或太软锥阀与阀座接触不良钢球与阀座密合不良滑阀变形或拉毛排解方法:更换弹簧如锥阀是的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座更换或修研滑阀疏通阻尼孔，更换清洁油液故障分析:弹簧断裂或漏装阻尼孔堵塞滑阀卡住进出油口装反排解方法:检查、更换或补装弹簧疏通阻尼孔拆出、检查、修整检查油源方向检查、补装故障分析:锥阀或钢球与阀座的接触不良滑阀与阀体协作间隙过大管接头没拧紧排解方法:锥阀或钢球磨损时更换的锥阀或钢球检查阀芯与阀体间隙拧紧联接螺钉检查更换密封故障分析:螺帽松动弹簧变形，不复原滑阀协作过紧主滑阀动作不良锥阀磨损出油路中有空气流量超过允许值排解方法:紧固螺帽检查并更换弹簧修研滑阀，使其敏捷检查滑阀与壳体的同心度换锥阀减压阀的故障分析及排解方法故障分析:油液中混入空气阻尼孔有时堵塞滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软排解方法:排解油中空气清理阻尼孔修研阀孔及滑阀更换弹簧更换钢球或拆开锥阀调整故障分析:外泄漏排解方法:更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀修理或更换故障分析:泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力排解方法:泄油管必需与回油管道分开，单独回入油箱修理、更换零件，检查油质节流调速阀的故障分析及排解方法故障分析:节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏排解方法:检查泄漏部位零件损坏状况，予以修复、更，留意接合处的油封状况拆开清洗，更换油液，使阀芯运动敏捷故障分析:油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调整位置变化节流阀内部、外部泄漏在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变油温上升，油液的粘度降低，使速度逐步上升排解方法:拆卸清洗有关零件，更换油，并常常保持油液干净增加节流联锁装置检查零件的准确和协作间阶，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的掌握是否正常液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持干净换向阔的故障分析及排解方法故障分析:滑阀卡死阀体变形具有中间位置的对中弹簧折断操纵压力不够电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力缺乏电气线路出故障排解方法:拆开清洗脏物，去毛刺调整阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔更换弹簧操纵压力必需大于O.35Mpa检查、修理、更换消退故障检查缘由并消退故障分析:滑阀卡住或摩擦力过大电磁铁不能压到底排解方法:修研或调配滑阀校正电磁铁高度消退污物，修正电磁铁铁芯液控单向阀的故障分析及排解方法故障分析:掌握压力过低掌握油管接头漏油严峻单向阀卡死提高掌握压力使之到达要求值紧固接头，消退漏油清洗故障分析:单向阀在全开位置上卡死排解方法:修配