液氮洗岗位操作规程

净化车间二零一二年五月6771.净化气流程(包括合成气流程)97.冷箱低温液体排放(各导淋排放)13(一)原始开车操作规程17(二)正常开车操作规程34(三)停车操作规程363.2中压氮气(N2)故障412.3进入氮洗塔(T-1701)的原料气体温度的调节48第一部分生产工艺介绍)。切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来确2.混合制冷原理产生焦耳-汤姆逊效应(J-T效应)即可进行制冷。科学实践已经证Ar等)的沸点至少平均相差33℃，最好相差57℃，这样更有利于3.液氮洗涤原理0.20-147.100.205.86191.50.80-252.77-147.1℃(其他组分可见上表)，从而决定了液氮洗涤必须在低温下同时加压和低温下还可提高气体的溶解度，故选择本液氮洗在根据气化压力的不同，这些已建成的液氮洗装置的操作压力有2.0~3.0、5.0~6.0、7.0~8.0MPaG不等。根据气化后，粗煤气是采用1.采用气体配氮流程(即在E-1705和E-1706间配氮)，较液体配氮(在E-1706后配氮)流程操作更为灵活和可靠。裂的危险。生产工艺流程叙述1.净化气流程(包括合成气流程)先进入内装分子筛的吸附器(V-1701A/B)，将净化气中微量的CO2、燃料气和循环氢气进行换热，使出2号原料气体冷却器(E-1706)后的原料气温度降至-188.1℃，进入氮洗塔(T-1701)的下部。在氮洗塔(T-1701)中，上升的原料气与塔顶来的液氮成逆流接触，并进行体冷却器(E-1706)，出2号原料气体冷却器(E-1706)后，将高压气称为粗合成气。在1号原料气体冷却器(E-1705)内，合成气与净化气、高压氮等物流换热后，出1号原料气体冷却器(E-1705)后温冷却器(E-1704)，与燃料气、循环氢气一起冷却高压氮气，出高压氮气冷却器(E-1704)后，粗合成气、燃料气、循环氢等均被复热至冷量，返回后与高压氮气冷却器 2.高压氮气流程器(E-1704)内，被部分粗合成气、燃料气和循环氢气冷却后，温度E、 成为液态氮，进入氮洗塔(T-1701)的上部而作为洗涤液，流量为16058.8Nm3/h；另一股节流进入气体混合器(M-1701)，与氮洗塔 从氮洗塔(T-1701)塔底排出的馏份，流量为15.32m3/h，温度温度-191.4℃，进入氢气分离器(V-1702)中进行气液分离。由氢气分离器(V-1702)底部排出的液体即燃料气，又经TV-1739进一步减器(E-1706)、1号原料气体冷却器(E-1705)和高压氮气冷却器45.18%，CO：48.13%，Ar：2.17%，CH4：0.43%，送往老厂的燃料气系统(待定)，开车期间送往火炬焚烧。4.循环氢气流程V的气体，流量为788.5Nm3/h， 中进行复热。出高压氮气冷却器(E-1704)后的压力为1.75MPa(G)，送往低温甲醇洗工序的循环气压缩机(C-1601)回收利用，提高原料5.空分来的补充液氮流程并在2号原料气体冷却器(E-1706)前进入燃料气管线，汇入燃料气和高压氮气冷却器(E-1704)复热，向液氮洗工序提供补充冷量。6.分子筛吸附器再生流程分子筛吸附器(V-1701A/B)有两台，切换使用，即一台运行，通过再生气体冷却器(E-1702)实现，所用冷却水来自循环水系统管网。出再生气体冷却器(E-1702)的再生氮气送低温甲醇洗工序的气提塔(T-1603)，作为气提氮气使用，开车时送往火炬。7.冷箱低温液体排放(各导淋排放)缓冲罐 第二部分技术操作规程积累，增加操作的能耗，又会降低氨净值。而其中的CO2、CO3OH，(1)用分子筛干燥器吸附净化气中的微量CO2、CH3OH。(2)把净化工艺气中的CO、CH4、Ar脱除干净。(3)配置氢氮比为3：1的合成气，供氨合成用。1、分子筛吸附器(V1701A/B)两台；5、冷箱(内包含V1702、V1704、M1701、E1705-E1706、T1701以及1234567V1701器器器立式，¢=2200H=3700mm立式，¢=1200H=3500mm℃42℃筛(型号5A)，装式式式8E17049E170510E170611M170112T1701器气体冷却器气体混合器氮洗塔×1260×3400mm道铝合金板翅式换热器1200×1639×3500mm共设置5个通道，热负荷：5535.3K，W换热面积：6057.9m2其中正流通道为操作压力:5.操作压力:5.19/5.88/5.08/0.17/1.77MPa成气、燃料气及循设计压力：5.8/6.5/5.8/2.2/2.2MPa(G)成气、燃料气及循设计压力：5.8/6.5/5.8/2.2/2.2MPa(G)环氢气铝合金板翅式换热器1100×273×3200mm共设置5个通道，热负荷：3715.7K，W换热面积：3819m2其中正流通道为操作温度：-132，-138,-18，8-193,-19操作压力:5.16/5.87/5.操作压力:5.16/5.87/5.17/0.2/1.8MPa(G)成气、燃料气及循设计压力：5.8/6.5/5.8/2.2/2.2MPa(G)成气、燃料气及循设计压力：5.8/6.5/5.8/2.2/2.2MPa(G)环氢气填料式，¢=440H=2200mm操作压力：5.12MPa(G)设计压力：5.8MPa(G)¢=1600H=18270mm操作温度：设计压力：5.8MPa(G)板为泡罩，2~55块为筛板，塔板间混合元件塔板用上下涨圈板布满大小均匀的小孔，原料气穿孔而上，洗涤液氮经溢流斗流至下一块塔盘。操作规程(一)原始开车操作规程规格并编号。器并在吹扫合格后安装好。吹扫口排放处设有充足照明；力要求；训。连接法兰作气密实验，以便将所有的泄漏在开车之前查出并进行处0.1MPa/3min。本系统的气密实验介质为中压氮、低压氮。升压时按②在所有要求取样点连续两次取样分析O2≤0.2%，H2O≤1ppm，且露；等以复位，其位置正确无误；；备投运条件；a业。演练；(1)裸冷FV09、LV1701、TV1739复位，全开LV1701、TV1739；V⑧通过调整以上各排放阀的开度及FV1709、FV1710开度，控制冷却速度≤20℃／h，中压氮的分配是装置各部分均匀冷却，控制换热TIV60℃时，切断阀。(2)系统解冻(3)系统查漏。压力升到操作压力5.12MPaG，对高压区进行查漏，如有泄漏，卸压设备管线上水滴。⑥充填过程中要用木榔头不断敲打冷箱外壳或用长竹竿捣装填的珠；器必须拆除；③确认联锁系统功能正确；将开车超驰(HS-1703)设定旁通开。①用于再生气体冷却器(E-1702)的循环冷却水；②用于吸附器(V-1701A/B)再生和冷箱吹扫的低压氮气(N3)；③用于配氮和洗涤的中压氮气(N2)；④用于吸附器(V-1701A/B)再生的中压蒸汽(S2)；b认PV1722(再生气体出分子筛切断阀)开；氮气置换干燥步骤按照冷箱裸冷前干燥置换的步骤(1.4.4)进V阀进行冷却排放，冷却速率<20℃/h；amin0℃/h。洗塔压力(PI1714)显示5.12MPa时，打开TV1708，关闭旁路阀； (合成气管线)压力，使其保持稳定。(二)正常开车操作规程进行。开车洗塔压力(PI1714)显示5.12MPa时，打开TV1708，关闭旁路阀； (合成气管线)压力，使其保持稳定。③在导气前注意氮洗塔液位，如果满，将其液位排至100%以下，防(三)停车操作规程HVHV：开HV1603.3：开→关②冷箱卸压：手动打开FV1710、LV1701、FV1709，打开冷箱各导淋速率<15℃/h③在A1708(氮洗塔顶)、A1704(合成气)、A1703(燃料气)处取样b认PV1722(再生气体出分子筛切断阀)开；cFV后排火炬截止阀；HVHV2：开HV1603.3：开→关得冷却到-15℃以下。否则，冷箱内的物料必须通过冷排液管线排至②观察氮洗塔(T-1701)的压力(PI-1716)，如果需要，将氮洗塔 (T-1701)中的气体排至火炬，以避免安全阀启跳；将氮洗塔(T-1701)和氢气分离器(V-1702)内的液体排至缓冲罐 (V-1703)中。3.1净化气体故障HVHV：开HV1603.3：开→关3.2中压氮气(N2)故障3.3低压氮气故障生，就有必要使液氮洗工序停车。停车步骤按照计划短期停车3.4合成气压缩机故障当合成气压缩机发生故障时，全部合成气将自动通过调节阀PV-1713排至火炬。如果合成气压缩机不能立即恢复运行，建议先降3.5电源供给故障3.6中压蒸汽故障冷却水故障3.8仪表空气故障3.9吸附器故障-②降压(排至火炬)0.5③预热1④加热7.6冷却5.60.5⑦降温(并行运行)7.8⑧等待(含阀门切换时间)124KV-1701开KV-1711关KV-1702关KV-1704关泄压阀KV-1710打开，吸附器(V-1701B)内的气体排至冷火炬将吸附器(V-1701B)用低压氮气加热至环境温度(TIA-1710读KV-1710(降压阀)关KV-1706(再生气体进口阀)开KV-1708(再生气体出口阀)开EE再生气体流量(7500Nm3/h)由调节回路FICA-1701来调节。将吸附器(V-1701B)用低压氮气加热至200℃(此值将由分子筛供应商最终确认)以上(TIA-1710读数)。之前低压氮气需由再生气体加热器(E-1701)加热至220℃。出吸附器(V-1701B)的低压氮气(N3)将由再生气体冷却器(E-1702)进行冷却。将吸附器(V-1701B)用低压氮气冷却至环境温度(TIA-1710读出吸附器(V-1701B)的低压氮气将由再生气体冷却器(E-1702)通过升压阀KV-1713，用原料气体将吸附器(V-1701B)升压至1.1.7降温(并行运行)KV-1704开KV-1713关KV-1712开作程序)来调节原料气体的旁通流量，以使混合后的吸附器(V-1701A/B)出口上述提及的时间、压力、动作程序和/或温度的具体数值将在开E位置，程控自动进行，如要切至手动，将SEQUENCEMODE置“OFF”CESTEP当SEOUENCEMODE处于“OFF”状态时，按“SEQUENCESTEP”件g降温(并联运行)阀a开开b开开c开开d开开e开开f开开g开开开h开开开关关关关关关关关关关开开开关关关关关关关关关关关关关开开开关关关关关关关关关关关关开关关关关关关关关关关关关关关关关关关关关开关关关关关关开关关①合成气的分配(送至低温甲醇洗的冷气和液氮洗工序复热的热气之通过调节回路FIC-1710来调节进入氮洗塔(T-1701)的中压氮气流量，满足氮洗塔(T-1701)对洗涤液氮量的要求，以使合成气中2.3进入氮洗塔(T-1701)的原料气体温度的调节冷却器(E-1706)和1号原料气体冷却器(E-1705)，温度调节器TIC-1739可以保证进入氮洗塔(T-1701)的原料气体温度恒定。出1号原料气体冷却器(E-1705)的合成气被分为两股。一股进入高压氮气冷却器(E-1704)复热，另一股去低温甲醇洗工序复热。冷箱内的绝热空间(珠光砂充填部分)要用低压氮气充压保护，保持冷箱壳内维持“微正压”(具体的“微正压”数值参见制造厂的说明书)。HVHV：开HV1603.3：开→关来自界区外中压氮气压力PIA-1711过低(带报警)时，液氮洗 DCSHS足时，打开合成气体出口温度TAL-1718过低(带报警)时，关闭合成气体3.1.8H2S浓缩塔(T-1603)液位LSHH-16030高联锁：再生气体冷却器(E1702)氮气出口温度TAHH-1703高高(带报V火炬气体加热器(E1703)冷凝液液位高(带报警)，打开冷凝液2的测量值与给定值(75%H)的偏差为0。氮气阀FV1701保持在一定2的合成气的温度设置此温差