质量监督、检查及控制措施

质量监视、检查及掌握措施一、测量放线测量放线应由参与接桩的测量技术人员主持。门校验合格且在有效使用期内。对线路定测资料、线路平面图和断面图进展具体审核和现场核对。桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量掌握桩进展全过程保护。二、施工作业带清理及便道修建应确保施工作业带与标桩的路线完全全都。施工作业带与大路连通的施工便道应依据现场状况确定，报监理批准后实施。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特别地段以批准的施工组织设计为准。的角度、防腐层变化、特别地段的起止点等。三、防腐管运输与保管在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。垫橡胶板。层。管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。防腐管装车时应确保装车层数不超过2层。伤。堆管场地应平坦、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过3等级的管子放在一起。管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2~1.8m，管子的接触宽度不应小于0.5m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。四、冷弯管弯制格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工标准的要求。可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进展针孔检查，无漏点为合格。每根冷弯管均进展标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。告等资料应留意妥当保存。五、布管子应标记隔离并报上级部门进一步证明。腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。布管应在施工作业带组装一侧进展。管底加软支撑，管底距地面高度1.0m，1.5m。布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长根本全都，每15~20根管核对一次距离，过疏或过密时应留意准时调整。15°时，应停顿布管，待组装时随用随布。上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及四周物体。六、管沟开挖测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。开挖前对地下设施进展勘测，确保开挖时不损坏地下设施。在管沟开挖前，应按标准和设计图纸以及现场的土质状况确定管沟的边坡比。坡比、挖深等〕准时进展整改，确保各项质量指标均到达标准和设计要求。在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。杂物。如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的锐利棱角应人工撤除。石方地段承受爆破作业实行必要的平安措施。部门的同意，并在其监视下开挖管沟。七、管口组对安装。对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物去除干净。管口内外外表应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合标准要求。应对管口的椭圆度进展检查。不合格的应承受业主允许的方法进展矫正。检查防腐层的外在质量，假设不合格应进展标记。应按挨次登记每根防腐管的原始编号。管口组对使用内对口器。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。要求。八、管道焊接和实行特别措施的质量掌握点。能上岗操作。量仪器进展检查，检查其是否在检定期内，假设超过检定期要准时进展校验。用。检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。管材预热时，承受标准规定的加热方式，预热宽度为坡口两侧各50mm，预热100~200℃，8预热时留意应不要损坏管子的防腐层。50%后才能撤离。当消灭不适合焊接的天气时，实行有效保护措施报现场监理批准后才能施焊。的格式和位置符合业主要求或标准规定,不允许使用金属冲模标记。等缺陷。九、现场防腐补口、补伤花检漏为四个需要重点掌握和实行特别措施的质量掌握点。补伤作业。各岗位人员的质量职责，严格按标准及设计要求进展施工。依据制造商的推举作法进展，还应防止沙土等物的污染。Sa2.56位置的铁锈应除尽。度进展测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度到达要求后，才可刷底漆，制止钢管未到达规定的预热温度就进展补口作业。标准规定。口进展粘结力抽查。影响补伤的粘结力。30mm加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平坦，然后用两层构造热收缩带包覆。十、管道下沟与回填出硬物。石方段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填原100mm。补伤，直至合格。2m，1m合设计要求，不得消灭浅埋。引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂移的措施。不得有大石块、结冰的土块和树木等硬物。表在场才能施工，隐蔽工程必需经工现场代表检查。十一、管道穿越大路、铁路、河流穿越管段安装前必需严格按设计要求单独试试压。施工前施工人员应生疏图纸，了解各处的穿越标高、位置,穿越段内的土质和水文状况。顶管作业寸。质量检查员应确保这些尺寸准确。处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差掌握在±20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应承受相应的排水设施。进展主管穿越预备。格，且压力测试合格。4.小型河流穿越度。在操作时均不应阻挡河水流淌。管子下沟前应确保无漏点，全部焊口均应符合要求。e.穿越时全部记录都应准时完成。十二、清管、测径、试压、枯燥1、清管、测径清管使用的介质应为空气。此时再测试接收、放射机工作状况，并确定清管器的位置。检查接收机的设置状况，监视清管器是否发出，并按规定要求进展跟踪。需要以后，才能翻开盲板，取出清管器。4km/h~5km/h，0.05MPa~0.2MPa。为合格。试压审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。管道系统的装配与图纸及规定相符。都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。效期内使用。压力试验前，应检查全部管线和系统。设置二级沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。试验的环境温度应符合标准规定。强度试压和严密性稳压时间和压降符合标准规定。应检查系统的泄漏状况，觉察阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。复后此应按程序文件要求的步骤重试压。J.以压力天秤为准。枯燥阀门启闭状态正确无误，并在通球清管过程中保持准时有效的联络。施工要求。枯燥过程中每小时记录一次流量、压力和出口露点。收球端在施工前肯定要检查露点仪、压力表能否正常使用；枯燥过程中每小给发球端。沿线阀室值守人员在确认清管器通过阀室后，应准时告知发球端。当清管器卡住时，提高清管器后空气压力或泄压后反向清管。磁性机械清管器运行时，其行进速度掌握在4~8km/h，以便良好的干空气隔6~8km/h，以便充分吸取管道内的积水。站间管线枯燥验收合格后进展阀室枯燥时，应翻开阀室的排污丝堵、放空阀设经管线内已有的枯燥空气吹扫枯燥，阀室露点未能到达-20℃以下，可向站间管道内补充注入-40℃的干空气对阀室进展吹扫枯燥。-20℃-40℃器的进口压力应保持在0.6~0.8Mpa，这时枯燥器处于最正确枯燥力量状态，能保证枯燥器的出口露点在-40℃以下。站间枯燥前必需放射机械清管器进展扫水检验，以防较多积水影响枯燥进度铁屑、焊渣等去除干净。压的枯燥空气，防止返潮。1.线路阴极保护并向材料部门报告。商的建议存放。仪〔或业主同意的其它仪器方法〕测量桩间距离，误差应在许可范围之内。依据有关要求检查测试桩的安装，应符合图纸要求。铜焊接方法应正确。测试桩安装完成之后，应比照记录进展核对检查，防止漏设和混设。安装之前应当对根底进展清理和找平。实。对根底进展检查，以确保所挖掘的尺寸和位置符合图纸要求。对回填材料进展检查，颗粒大小应符合要求，以保证其深度、密实。阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。设深度和直线性正确，并符合设计图纸要求。要求。检查阳极和套管的安装，以保证不能自由移动和到达了正确的深度。回填焦炭粉应经过检查。表层套管、通风管安装应符合图纸和技术标准。极电缆沟及其深度进展检查，对阳极电缆的接地和所加的保护层也要进展检查，以保证符合规定。带状阳极的敷设方式应符合图纸或标准的有关要求。应对带状阳极铜芯和管露，以保证符合标准规定。套管内的带状阳极不允许和套管壁有任何接触。进展检查。检查参比电极的埋设位置，以保证符合图纸的有关要求。依据图纸检查根底终端接线盒。对安装的电极应接线检查，以保证安装位置和平面符合图纸。锚固墩、线路标志桩泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。要求。摆放石块，后灌浆的方法。50mm，20~30mm。施工要进展记录。标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进展。标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要结实，字迹要清楚正规。150mm。水工保护点掌握和实行特别措施的质量掌握点。各岗位人员的质量职责，严格按标准及设计要求进展施工。工程开工前，要编制质量检验方案，施工中要严格按检验方案组织实施。通知单，按标准要求马上进展整改。300mm厚的支垫物。砂浆标号要符合设计要求，且要有强度试验报告。经过校验合格的仪器进展检查。水工保护施工前，应事先测出该沟渠的过水截面积及拍摄其地形地貌照片，小于原地段的过水截面。而且施工后应去除沟内的余土和剩余施工材料。10mm。砌筑用的块石外表应清洁，无杂物和冰霜等。砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。特别留意砌体与原地貌的接合部位，应用3：7由业主、监理进展现场确认，并填写施工记录。十四、实现质量目标的执行人和质量奖罚说明实现质量目标的执行人本工程承受工程经理治理制度，工程部的工程经理就是工程实现质量目标等。质量奖罚说明奖罚的方法简述如下：制定奖罚制度问题，坚决追究到底，让各个责任落实到人，并制定肯定的奖罚制度。制定