矿井提升系统知识概述

了解罐笼、箕斗和矿本的构造和《煤炭安全规程》对提升机容器构造、罐道和卸载曲轨的有关，了解防坠器和跑车防护的工作原理；了解钢丝绳的构造、分类、使用、维护和检查方法以及《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定；了解连接装置的构造、特点、使用、维护和检查方法以及《煤炭安全规程》对连接装置的相关规定，生疏把握对提升机信号的根本要求及《煤炭安全规程》对立井，斜井提升信号的规定。力量目标提高学员对提升设备的维护，检查力量，从而到达标准操作的能力，全面提高矿井提升力量。思想目标提高学员的安全生产意识，成为一名合格的提升机司机。教学重点主提升机提升信号的有关学问教学难点钢丝绳的相关学问课型：理论课〔授课〕教学方法：讲授课、板书演示法、案例法教学过程矿井提升系统概述提升钢丝绳矿井提升信号系统的咽喉要道。的重要工作。提升机司机必需生疏矿井提升设备的性能、构造和工作原理，熟练把握正确的操作方法，确保提升设备高效、安全、牢靠地运行。矿井提升系统的分类和组成1、矿井提升系统的组成由矿井提升机、电动机、电气掌握系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备以及卸载附属设备等组成。〔〕2、矿井提升系统的分类按用途分：主井提升机系统副井提升机系统按井筒倾角和提升容器分：立井一般罐笼提升系统立井箕斗提升系统斜井箕斗提升系统斜井串车提升系统立井吊桶提升系统按缠绕构造形式分：缠绕式提升系统摩擦式提升系统按拖动类型分：沟通拖动系统直流拖动系统按常见的提升方式：立井提升斜井提升二、立井提升系统箕斗或一般罐笼1、立井箕斗提升系统井下：煤炭——〔矿车〕——翻车硐室——〔卸入〕——煤仓——〔装入〕——箕斗井口：箕斗——煤炭——〔卸入〕——煤仓上、下两个箕斗分别与两根钢丝绳连接——〔绕过〕——天轮——〔缠于〕——提升机卷筒，一上一下，完成提升煤炭的任务。2一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。提升机钢丝绳一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在卷筒上，当电动机带动提升机卷筒旋转时，井下的罐笼上升，井上的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道做上下往复运行，进展提升。升矸石，升降人员和设备，下放材料等。在一些小型的煤矿立井一般罐笼也用于提升煤炭。斜井提升系统是井筒倾角小于90°的矿井的使用的提升设备，提升容器多用于斜井箕斗或矿车。1、斜井箕斗提升系统运行：煤—〔煤车〕—翻笼硐室—〔翻车〕—井下煤仓—〔装载闸门〕—箕斗地面栈桥箕斗—〔卸载〕—地面煤仓提升。优点：生产力量大，能实现装、卸载自动化。缺点：安装装卸载设备和煤仓，故投资较大，适用于年产量大于45万T,井筒倾角度大于25°的大、中型矿井。斜井提升箕斗：翻转式后壁卸载 矿井主要用此种2、斜井串车提升系统矿车：提升容器有双钩和单钩之分按车场形式的不同：甩车场 平车场 一般用双钩串车提升双钩串车甩车场提升与单钩串车甩车场提升不同的是提升重串车和下放空串车同时进展。提升容器是矿井提升系统用来装运提升物的工具按用途和构造分：箕斗、罐笼、箕斗罐笼〔将箕斗和罐笼的功能进展合并后的一种型矿井提升容器依据使用场合的不同分：立井提升容器斜井提升容器〔一、一般罐笼罐笼主要用于副井提升，也可以用于小型矿井的主井提升。罐笼吨位：1T、1.5T、3T我国煤矿使用的罐茏：1、立井单绳一般罐笼：①主体局部：骨架、罐盖、罐底、侧板和轨道等；时跑出罐笼；

②罐耳：稳定运行，减小容器的摇摆；③连接装置：连接罐笼和提升钢丝绳；⑤防坠器：防止断绳时罐笼坠下。2、立井多绳罐笼：自重较大，留有添加配重的空间，不设防坠器，可连接多根钢丝绳并装设钢丝绳张力平衡装置。3、翻转罐笼4、斜井用罐笼〔二〕箕斗箕斗是提升煤炭的专用提升容器。1、分类：、按井筒倾角分：立井箕斗、斜井箕斗、按卸载方式不同分：翻转式箕斗、底卸式箕斗按提升机的不同分：单绳、多绳箕斗提升必需承受定重装载。〔三〕矿车升降人员和设备等。按构造和用途分：固定车厢式矿车；翻转式厢式矿车；底卸式矿车；人车；材料车等。矿车的根本部件：车厢；车架；轮对；转接器连接器：牵引链；插销〔有防脱落装置，锁圈式防脱落装置效果较好；插销座。倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必需使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。12倍于其最大静荷重的拉力试验。倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝强绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进展试验。矿车的车梁、碰头和连接插销，安全系数不小于6。保险链、连接环、链和插销，必需做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用，初次使用前和使用后每隔2年，必需逐个以2倍于0.2%时，不得使用。二、附属装置〔一〕防坠器1、防坠器的作用和构造防坠器又称断绳保险器，是提升系统的安全装置之一。作用：当提升钢丝绳或连接装置断裂时，防坠器能快速、自动、准确地使罐笼平稳地支撑在罐道〔或制动绳〕上，防止坠井造成严峻事故。单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必需装设牢靠的防坠器。构造：开动机构、传统机构、抓捕机构和缓冲机构。抓捕机构、缓冲机构：连在一起。我国防坠器主要有木罐道防坠器、钢轨罐道防坠器及制动绳罐道防坠器三种。2、防坠器的维护和试验。防坠器的各个连接和传动局部，每天必需由专职人员检查一次，每月还必需组织有关人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录。防坠器的制动绳〔包括缓冲绳〕至少每周检查1次，当制动钢丝绳在一个捻距内断丝面积为钢丝总面积的10%时，或者制动钢丝绳10%时，必需更换。6个月进展一次不脱钩试验，每年进展一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进展1次手动落闸试验，每月进展1次静止松绳落闸试验，每年进展1次重载全速脱钩试验。罐笼承接装置：1、罐座：利用可伸缩的托爪托住罐笼，使矿车能平稳进出。罐座使司机的操作简单且易过卷，简洁发生蹲罐事故，钢丝绳易产生疲乏破坏，升降人员时，严禁使用罐座。2处。3、支罐机：由液压缸、支托装置组成，调整距离可达1000mm。支罐机的优点：能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，便利矿车和人员进出；由于活动底盘是托在支罐机上，矿车进出平稳，提升钢丝绳不承受进出矿车时产生的附加载荷，延长了钢丝绳的使用寿命，车场布置紧凑。支罐机的缺点：罐笼有活动底盘，使罐笼的构造简单，而且须増设供支罐机用的液压动力装置。〔三〕罐耳罐耳安装在罐笼和箕斗的顶部和底部。其作用是对提升容器在井筒中的运行起到导向作用，使容器沿罐道平稳运行，削减容器的摇摆量。提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm，承受滚轮罐耳的10—15mm。〔四〕罐道的横向摇摆，使容器在井筒中高速、安全、平稳地运行。罐道：1、刚性：钢轨各种型钢和方木：钢轨罐道：侧向刚性小，易造成容器的横向摇摆，一般用于提升速度和终端载荷都不大的提升设备；矩形组合罐道：优点：罐道附性强，提升容器运行平稳，罐道和罐耳磨损小，效劳年限长，在终端负荷的提升速度都很大时，使用这种罐道更为适宜。2、挠性：承受钢丝绳(五)卸载曲轨及其后备保护形式1、卸载曲轨矿用箕斗的卸载方式为固定曲轨自动卸载长度 长度3t箕斗的卸载曲机→2.15m；4t、6t、8t、→2.13m。当在0.5m/s1.5m/s2、箕斗进出卸载曲轨时的灯光显示后备保护坠箕斗事故轨灯光显示的后备保护。即当重箕斗进入卸载曲轨至卸载位置时，小灯泡逐个亮起来显示其通过的过程，当空箕斗离开卸载位置开头在卸载曲轨内进展初加速时，小灯泡又逐个熄灭，显示箕斗离开卸载曲轨的过程。靠箕斗进出卸载曲轨时的灯光显示向操作工显示箕斗卸载的全过程，以防止卡箕斗时松绳和满仓信号失灵所造成的断绳坠箕斗事故。〔六〕斜井防跑车装置倾斜井巷提升时，由于断绳、断链、上部水平车场错误连接或没有连接及误操作挡车装置等缘由，发生跑车事故，必需安设跑车防护装置。跑车防护装置的构造：门式、网式、阻吊式、杠梁式等，一般由传3第三节提升钢丝绳提升钢丝绳是连接提升容器和提升机，传递动力的重要部件。一、钢丝绳的构造与分类〔一〕钢丝绳的构造提升钢丝绳：丝、股、绳〔绳蕊：金属绳蕊：钢丝；纤维绳蕊：剑麻、黄麻〕钢丝：优质碳素构造圆钢条 直径为0.4—4mm选用抗拉强度：立井：1550MPa1700MPa；斜井：1400MPa1550MPa抗腐蚀力量，钢丝外表可以镀锌，称为镀锌钢丝。钢丝的韧性：特号、Ⅰ号和Ⅱ号三种，提升矿物用特号和Ⅰ号；提升人员：特号钢丝绳〔二〕提升钢丝绳的分类1、按股内各层钢丝间的接触状况分类：点接触钢丝绳〔D用寿命较短；线接触钢丝绳：特点：钢丝绳比较松软、严密，使用寿命较长，当拉断力一样时，其绳径较小。2、按股在绳中的捻向分类：左捻钢丝绳 左螺旋方向 S捻钢丝绳；右捻钢丝绳 右螺旋方向。3、按丝在股中和股在绳中捻向分类：〔1〕同向捻钢丝绳：绳中股的捻向和股在丝中的捻向一样。特点：比较松软、易弯曲、弯曲应力小、外表光滑、与绳股接触面积大、磨损小，使用寿命长，断丝简洁觉察，提升机多项选择用同向捻绳；因此它不允许在无导向装置状况下使用。钢丝绳罐道的竖井提升。4、按绳股的断面外形分类：一般圆形股：绳股断面为圆形。易于制造、价格低，是矿井提 升 应 用 最 多 的 一 种 钢 丝 绳 ；异形股：绳股断面外形为三角形或椭圆形。①三角形：三角股具有直径一样时，强度较高，承压面积大，外层钢丝磨损小，抗挤压性能好，稳定性较好，寿命较高；的稳定性差，不适宜承受较大的挤压力。5、特种钢丝绳：〔1绳和凿井提升钢丝绳。〔2 〕、密封钢丝绳和半密钢丝绳密封钢丝绳是中心钢丝四周螺旋状缠围着一层或多层圆钢丝。特点：金属断面系数最大、外表光滑、承压面积大、耐磨损、耐腐蚀，几乎不旋转；弹性伸长小；但绳的挠性差、接头困难、制造比较简单、价格高。多用于罐道绳。工扁钢丝绳：断面为扁矩形松软、不旋转、运行平稳；但制造简单，生产效率低，其价格高，用作尾绳或凿井提升绳。〔三、钢丝绳类型的选用原则足等因素。为防止钢丝绳缠绕时松动，捻向的选择应与钢丝绳在滚筒上缠绕时的螺旋线方向全都。单层缠绕时选右捻钢丝绳。双滚筒多层缠绕时，固定滚筒〔死滚筒〕上的钢丝绳选左捻钢丝绳。缠绕式立井提升和斜井箕斗提升，宜选用同向捻钢丝绳。、凿井期间，立井承受吊桶升降人员时，为了使吊桶运行更加平稳，应承受不旋转提升钢丝绳。、在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，钢丝绳的使用寿命因锈蚀而缩短，此时应选用镀锌钢丝绳。、对于立井，以疲乏断丝为钢丝绳损坏的主要缘由时，可选用线接触圆形股或三角形股钢丝绳。对于斜井选用西鲁型线接触钢丝绳或面接触钢丝绳。二、钢丝绳的使用与维护1、使用和保管提升钢丝绳时的规定绳应由检验单位进展验收，验收合格后妥当保管，防止损坏和锈蚀。必需完整保存每卷钢丝绳的原始资料。钢丝绳的保管超过1年，悬挂前必需再进展一次检验，合格前方能使用。2、提升钢丝绳安全系数的规定。M=钢丝绳拉断力的总和/钢丝绳的最大静拉力挂升钢丝绳悬挂时安全系数如下F表〔教材P134〕使用中的钢丝绳有以下状况之一时，必需更换7②升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员安全系数小于7，6③专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于53各种挂升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过以下规定12②倾斜井：升级人员或和升降人员和物料，2层。专为升降物料，32筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合有关规定，可增加一层。移动式的或关心性的专为升降物料的以及凿井期间专为升降物料的准很多层缠绕。〔2〕22①滚筒边缘高出最外一层钢丝绳高度，至少为钢丝绳直径的倍②滚筒上必需设有带绳槽的衬垫。③钢丝绳由下层转到上层的临界段〔相当于绳圈的1/4，必需常常检查，并应有每季度将钢丝绳移动1/4置。1〔3〕钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合以下要求：①必需有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。②绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。③滚筒上应常常缠留3留有作定期检验用的补充绳。4、有接头钢丝绳的使用规定30º以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车及斜巷架空乘人装置。绳直径的15、钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限：不超过2年；平衡钢丝绳的使用期限：不超过4年。16、钢丝绳的润滑主要提升装置必需备有检验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，至少每月除油1浸入绳内，补充绳芯油量，保护外层钢丝不受锈蚀，润滑绳股和钢丝以减小磨损。磨擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、侵专用的钢丝绳油〔増磨脂三、钢丝绳的连接装置1、连接装置的作用立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应承受楔形连接装置。楔形连接装置承受双面夹紧。楔形连接装置的特点：钢丝绳直接进入，能防止在最危急局部产生附加弯曲应力，削减了断丝现象，延长了钢丝绳的使用寿命，双面夹紧具有较大的楔紧安全系数，可防止钢丝绳因载荷的变化在楔面上产生滑动和磨损，自动调位构造能使钢丝绳夹紧压力分布均匀，且长度较短，可减小容器的总高度，増加了过卷距离。2、连接装置的使用规定立井、斜井：①各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必需符合以下要求：专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小13；专为升物料的提升容器的连接装置，不小于10；斜井人车的连接装置，不小于13。〔15°C〕下大于或等于100J；低温〔-30°C〕70J契形连接装置的累计使用期限：单绳提升不超过10年；多绳提15在每次更换钢丝绳时，必需对连接装置的主要受力部件进展探伤检验，合格前方可连续使用。开凿立井和倾斜井巷时，升降人员和物料的提升装置的连接装置，不得用作其他用途。四、钢丝绳的检查与试验1、钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验。绳悬挂前，必需对每根钢丝做拉断，弯曲和扭转试验，在用绳可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。2、提升钢丝绳的检验提升钢丝绳罐道绳必需每天检查1次；平衡钢丝绳、防坠器的制动绳〔包括缓冲绳〕和井筒悬吊钢丝绳必1进展探伤，用游标卡尺测量直径，用棉纱包住钢丝绳检查以便觉察断丝等。3、提升钢丝绳的定期检验升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔61121次。12个月进展第1次检验，61次。18mm及其以下的特地升降物料用的钢丝绳〔立井提升用绳除外，不受此限制。第四节矿井提升信号提升信号是信号工〔或把钩工〕与提升机操作工〔司机〕之间直接联系的工具为了保证提升设备安全运行，提升机司机必需生疏有关提升信号的规定要求及工作原理，提升信号装置必需满足安全、准确、清楚、动作快速，工作牢靠的要求。一、提升信号系统的作用和组成提升信号系统由电源变压器、开关、按钮，信号指示灯、电铃或电笛继电器，线路及其他电器元件组成一套完整的提升信号系统应当包括工作信号、事故信号、检修信号、各种安全保护信号以及通信系统1、工作信号正常的提升作业信号 开车信号和停车信号2、事故信号〔急停信号号可以使提升机马上实现安全制动。3、检修信号：在进展检修井筒、挖罐窝或处理井筒故障等特别作业时使用的信号，以保证这些特别作业能够顺当进展4、各种安全保护信号作用是保证提升系统在进展正常作业时，运行的各个环节能够准确有序、安全牢靠地动作。5、通信系统：是提升系统内主信号工与提升机操作工之间，井口信号工与井底信号工之间进展直接联络的工具。二、对提升信号设备的根本要求的和规定1、对提升信号设备的根本要求信号电源的额定供电压不得超过127V，设置独立的信号电源何负荷。信号电缆：承受铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MMV型塑力缆。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。2、对提升信号的要求工作信号必需声光兼备，警告信号必需为音响信号，指示信号一般为灯光信号。每一提升装置，必需装有从井底信号工发给井口信号工和从掌握回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动，井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必需装设直通，1套提升装置效劳几个水平使用时，从各水平发出的信号必需有区分。井底车场的信号必需经井口信号转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有以下状况之一时，不受此限：1发送紧急停车信号；2箕斗提升〔不包括带乘人间的箕计的人员提升3单容器提升；4井上下信号联锁的自动化提升系统应设置井筒检修信号及检修指示灯。井口、井底及各水平，必需设置紧急停车信号；应设置各种闭锁保护的信号；缠绕式绞车必需设置松绳信号；三、立井提升信号的特别规定1、立井罐笼提升信号的特别规定罐笼提升信号除了应满足对提升信号的根本要求外，还必需满足以下要求：开车信号必需为转发式，并能具体区分作业内容。停车信号为直发瞬间式，各信号台的停车信号均能够直发至提升机房。开车信号应设为灯光保存信号。《煤矿安全规程》第三百八十四条规定：1立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必需与罐位和提升信号联锁；罐笼到位并发出停车信号安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开；2阻车器和提升信号系统联锁；罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。3未翻开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。4下各层出车平台都必需设有信号工。各信号工发送信号时，必需遵守以下规定：<1>向井口总信号工发出信号；<2>进口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下总信号工信号后，才可向绞车司机发出信号；<3>信号系统必需设有保证按上述挨次发出信号的闭锁装置。〔5〕当多层罐笼的下层装矿车、上层乘人时，信号工必需发提严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。2、立井箕计提升信号的特别规定箕计提升信号除应满足对提升信号的根本要求外，还应满足下列要求：开车及停车信号可以用一套信号设备并且为直发瞬动式；井口卸载煤仓及井底装载煤仓，都必需设置煤位满足；应设置溜煤嘴正常位置指示和防撞报警信号；应设停车及装载和卸载指示信号；井口煤仓的仓满信号必需与提升机的掌握系统闭锁；为了防止卡箕斗事故和箕斗坠落事故的发生，箕斗提升必须同地面煤炭运输系统的井口煤仓及其给煤机亲热协作，在绞车司机操纵台上设置井口煤机运转指示灯，或安设直通，必要时还可以设置给煤机的停顿按钮〔但不能启动给煤机〕箕计提升大多承受自动装、卸载，因此开车、停车信号的四、斜井提升信号的特别规定地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。多水平运输时，从各水平，各水平必需有信号显示。距离应设置红灯信号，开车时由绞车司机送电，红灯亮时，斜巷内制止行人。五．信号特别时的处理问清对方，待信号工再次发出信号后，再执行运行操作。开机，应与信号工联系，证明信号无误时，才准开机。下的操作要求，用常用闸或保险闸进展制动停车，然后取得联系，查明缘由。第七章矿井提升机本章培训与考核要点：了解提升机的类型、构造特点和传动方式；生疏把握提升机操作台上仪器、仪表、开关、制动器操纵手把、主令掌握器的位置及作用；生疏把握深度指示器的类型、组成及工作原理。第一节矿井提升机的组成和分类矿井提升机是进展提升工作的主要工作设备，任务是传递动力，完成提升和下放任务。一、矿井提升机的组成1、工作机构〔主轴装置和离合器。主要作用如下：缠绕或搭放提升钢丝绳。承受各种正常负载〔包括固定静载荷和工作载荷〕并将其载荷经过轴承传给根底。承受在各种紧急事故状况下所造成的格外载荷，在格外载荷作用下，主轴装置的各局部不应有剩余变形当更换提升水寻常，能调整钢丝绳的长度〔仅限于单绳双筒提升机〕2、制动系统〔制动器和传动装置〕〔1〕制动器的作用：1在提升机工作时，能牢靠地闸住滚筒。2在减速阶段及下放重物时，参与对提升机的掌握。3事故扩大。4动滚筒。〔2〕作，既依据制动的需要分别实现工作制动和安全制动。3、机械传动系统〔减速器、联轴器〕主轴的转数：40~60r/min拖动提升机的电动机转速：290~980r/min减速器的作用：减速和传递动力4、润滑系统〔润滑油站〕润滑系统的作用：在提升机工作时，不连续地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作；灵时，主电动机断电，提升机进展安全制动。润滑的条件下工作。5、观测和操作系统〔包括深度指示器、操作台和测速发电装置〕深度指示器的作用：1指示提升容器的运行位置。2容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号3当提升机超速和过卷时，进展限速和过卷保护。4丝绳子在导向轮摩擦衬垫上的滑动，蠕动和自然伸长所造成的指示误差。6、拖动、掌握和安全保护系统：包括主电动机、微机拖动装置、电气掌握系统和安全保护系统。二、矿井提升机的分类矿井提升机〔依据工作原理〕缠绕式提升机摩擦式提升机我国目前使用的矿井提升机主要有KJ型、JK型和JKM型，JK型提升机为单绳缠绕式提升机，滚筒直径为2-5m，JKM型提升机为多绳摩擦式提升机。其次节 缠绕式提升机一、缠绕式提升机的类型缠绕式提升机〔按滚筒个数〕1、单滚筒提升机：只有一个滚筒，一般只缠绕一根钢丝绳悬挂提但不便于调整绳长及更换水平。可分别式单滚筒提升机2、双滚筒提升机：在我国矿山应用最多。滚筒之一与主轴固接，〔死滚筒与主轴联接，称为游动滚筒〔活滚筒。适宜于双钩提升。二、调绳离合器长或更换提升水寻常，两个滚筒可以做相对运动。齿轮离合器、按其动力源可分为风动和液动两种离合器KJ4m 风动齿轮式离合器，JK型提升机的离合器为液动齿轮离合器二、减速器和联轴器、1、减速器矿井提升机主轴的转速，一般在10-60r/min之间，驱动电动机的转速为480-960r/min 减速器的作用就是减速和传递动力。2、联轴器联轴器：齿轮、蛇形弹簧联轴器、爪式棒销和套式棒销联轴器齿轮式联器齿厚的磨损量不应超过齿厚的20%，键和螺栓不得松动。蛇形弹簧联轴器的弹簧。不得有损伤，厚度磨损不得超过原厚的10%。第三节 多绳摩擦式提升机单绳缠绕式提升机的提上升度受滚筒容绳量的限制，提升力量又受到单根钢丝绳强度的限制。多绳摩擦式提升机，按布置方式分为井塔式和落地式两种。井塔式的优点：紧凑、全部载荷垂直向下，井塔稳定性好，可以获得较大的围抱角，钢丝绳能得到有效保护。其缺点是：井塔造价高、抗震能力不如落地式，且施工周期长。国家多绳摩擦式提升机主要JKM、JKMD和JKD等类型。一、多绳摩擦式提升机的组成JKM型多绳摩擦式提升机〔JK表示矿井提升机，M表示摩擦落地式〕主轴装置减速器导向轮操作台导向轮的作用：调整摩擦轮两侧钢丝绳的间距；增大提升钢丝绳对摩擦轮的围抱角，导向轮由轮毂、轮福、轮缘组成。二、多绳摩擦式提升机的减速器。多绳摩擦式提升机传动方式有以下三种类型：主导轮通过中心驱动共轴式的，具有弹簧根底的减速器与电动机相连接，用于单机拖动。主导轮通过侧动式的具有刚性根底的减速器与电动机相连接，用于单机或双机拖动。不带减速器，主导轮通过耦合器直接与电动机相连接。器、硬齿面平行轴减速器、行星齿轮减速器。第四节深度指示器及操作台一、提升机的深度指示器。作用：检测并指示容器在井筒中的行程及位置，容器接近井口终点开关动作，切断安全保护回路；实现安全制动；在减速阶段，通过限速板、限速电阻和限速发电机协作对提升机进展过速保护。对于多绳摩擦式提升机的深度指示器，还可以防止因钢丝绳滑动、伸长等缘由所产生的偏差。深度指示器依据其动作原理分为：机械式、机械电子混合式和数字式；按其测量方法的不同可分为直接式和间接式。我国单绳缠绕式提升机使用的深度指示器的主要类型有：机械牌坊式深度指示器、自整角机圆盘式深度指示器。二、操作台提升机操作台是提升机操作工向提升机发出各种运行指令信号的传递机械，同时，各运行参数和工作状态也能反映到操作台上，以便操作工随时观看和把握，确保提升机安全运行。1、 操作台的组成以TKD型提升机为例，其操作台主要由以下局部构成：掌握换向接触器和转子回路电阻的主令掌握器。掌握液压制动系统的开关和自整角机〔假设是KKX型，则直接掌握液压调整阀。实现动力制动系统的脚踏开关和自整角机。圆盘形深度指示器。监视运行参数的仪表和显示工作状态的指示灯。掌握关心电源的按钮开关和交换工作状态的转换开关。2、 操作台可以实现的功能令信号，使提升机按指令信号准确运行。或施加不等力距的半自动运行。实现动力制动和对制动电流的调整。直接使高压开关柜的油断路器跳闸断电，并实现紧急制动。通过按钮开关启动和停顿润滑油泵、制动油泵，掌握电源和动力制动电源。当消灭过卷或过放事故可以短接被撞开的过卷接点，以便能启动提升机，使提升容器回到过卷前的位置。通过转换开关实现调绳、正力减速等工作状态的转换。3、 操作台上可以观看到的参数和工作状态在速度表上可以观看运行速度和提升方向。通过观看深度指示器可以知道提升容器所在的位置。从沟通电压表上可以观看高压和低压电源的电压值。从沟通电流表上可以观看主电动机的工作电流。实行动力制动运行，可以观看制动激磁电流值。可以观看电液调整装置的KT线圈电流，把握可调闸的制动程度。可以观看液压站压力油的压力。在操作台上通过指示灯和仪表还可以观看到以下状态：1电流、电源显示；2润滑油泵和制动油泵的压行和压力显示；3调绳和G1、G2阀工作显示；4带有二级制动电控装置的储能电容的漏电故障显示。5带有低频发电制动的低频发电制开工作显示；6其他必要的工作状态显示；第五节 提升机的润滑系统在提升设备的使用和维护过程中，要掌握摩擦阻力、降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必需防锈和吸震的作用。一、润滑剂1、润滑油的黏度，黏度：像胶水或糨糊似的性质，能将一种东西粘是衡量润滑油流淌难易程度的指标。2、润滑油的闪点。闪点是在规定的条件下，将该油加热到它的蒸气与四周空气形成的混合物接触火焰时发出闪火的最低温度。450C450C→可燃品。受热的最低30-400C。3滴出的第一滴或流出25mm油脂柱的温度。一般工作温度要低20~300C。4、500C时运动黏度的平均值来表示的。二、设备的润滑1、滑动轴承的润滑当轴承所承受的载荷大，轴颈转速低时，应选针入度较小的润滑油脂；反之，应选针入度较大的润滑油脂。2、滚动轴承的润滑轴承里面要填满，但不应填满外盖以内全部空间的1/2-1/3。装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间2/3-3/4。装在垂直轴上的轴承，要装满轴承里面，但上盖则只填空间1/2-1/3。在易污染的环境中，对低速或中速轴承，要把轴承和盖里全部空间填满。假设运转后轴承温度很高，应当适当削减装脂数量。3、润滑方式、手工注油。飞溅注油。油环和油链润滑。油绳、油垫润滑。强制给油润滑。油雾润滑，压力循环润滑。无论承受哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动敏捷、润滑系统不漏油。本章培训与考核要点：把握制动系统的作用、类型和各项要求；了解块式制动装置的构造和特点；了解盘式制动装置的构造和特点；了解液压站、电液调压装置的作用，把握工作制动、安全制动及二级制动的定义和实现过程；生疏把握过卷保护装置、过速和限速保护装置等安全保护装置的作用及有关规定。制动系统由制动器〔执行机构〕和传动机构组成。制动器又称为制动闸，是直接作用在制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构；传动机构是用来掌握和调整制动力矩的机构。一、制动系统的作用、类型与安全要求1、提升机制动系统的作用。在提升终了或停机时，闸住提升机的滚筒或摩擦轮，即正常停车。在减速阶段及下放重物时，参与提升机的掌握，即工作制动。当发生事故或紧急状况时，能快速且符合要求地自动闸住提升机，保护提示系统，即安全制动。双滚筒提升机在更换提升水平或更换钢丝绳和调绳时，闸住游动滚筒，松开固定滚筒。2、提升机制动系统的类型矿井提升机的制动系统是由制动器〔执行机构〕和传动机构组成分类：〔依据制动器的构造不同〕、制动系统〔传动机构中传动动力不同：液压式、气动式、弹簧式3、制动系统的有关规定和安全要求制动装置的使用和维护必需符合《煤矿安全规程》的以下要求：提升机必需装设操作工不离开座位即能操作的常用闸〔即工作闸〕和保险闸〔即安全闸。保险闸必需能自动产生制动作用。常用闸和保险闸共同使用1必需分开。提升绞车除没有机械制动器外，还应没有电气制动装置。保险闸必需承受配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操作外，还必需能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸必需承受可调整的机械制动装置。提升机除有制动装置外，还应加设定车装置，以便调整滚筒位置或修理制动装置时使用。保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5S，储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6S，盘式制动闸不得超0.3S，盘式制动闸的闸瓦与制动器盘之间的间隙应不大于2mm。保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著的弹性摇摆。提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于〔钢丝绳重与提升容器重量之和〕1.2倍。在立井和和倾角大于300倾斜井巷提升装置的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必需符合以下规定：下放重载时，不1.5m/s25m/s2，在倾角小于1500.75m/s2，提升重载时的制动减速度不得大于自然减速度。对摩擦轮式提升绞车常用闸和保险闸的制动，必需满足以下防滑要求：1各种载荷〔满载或空载〕和各种提升状态〔上提或下放重物〕下，保险闸所能产生的制动减速度的计算值，不得超过滑动极限。钢丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值不得大于0.25。由钢丝绳自重所引起的不平衡必需计入。2滑动。3严禁用常用闸进展紧急制动。制动器的工作行程不得超过全行程的¼作为调整前移动。制动轮的椭圆度在使用前〔安装或大修后〕不得超过0.5~1mm，使用中如超过1.5mm时，应重车削或更换。二、块闸制动装置在双卷筒提升机上，两副制动器具位于两卷筒的内侧；在单卷平移式和综合式。角移式构造简洁，但压力及磨损分布不均，制动力矩较小，多用于中、小型提升机上。平移式及综合式压力分布较三、盘闸制动装置盘闸制动装置构造紧凑、质量轻、动作灵敏，空行程不超过0.3S，安全牢靠程度高，制动力矩可调性好，安装、使用和维护便利，便于矿井提升自动化，盘闸制动装置包括盘闸制动器和液压站两部分。1、盘闸制动器盘闸制动器的制动力矩是靠闸瓦沿轴向从两侧压向制动盘产生的，为使制动盘不产生附加变形，主轴不承受轴向力。单活塞、双活塞；液压缸前置、液压缸后置；油压有中低压油、高压油等。2、液压站液压站是矿井提升机制动系统的驱动和调整压力的机构。制动器的各项制动功能。的范围内调整，液压站必需供给可调整的油压。适应。3、工作制动及电液调压装置方式，调整；掌握制动力矩，以实现按规定的减速度停车。压和调压压和调压4、安全制动及二级制动。对立井提升安全制动减速度的要求，对大型提升机的安全制动都要求具有二级制动特性。盘式制动器一般由多副闸组成，可特闸分为A、B两组，A组先投入制动产生第一级制动力矩其数值应保证提升重物时，安全制动减速度不大于 ， 下放重物时减速度不小于1.5m/s2 B组在滞后肯定时间〔提升速度接近零时〕后再投入，产生二级制动力矩，以保证在提升终了时牢靠地将提升机闸住。其次节提升机的安全保护装置为了使提升设备安全运转，保证提升人员的安全及维护矿井正常生产，矿井提升设备必需装设具有灵敏牢靠的安全保护装置。一、防止过卷装置自动断电，并能使保险闸发生作用，否则将造成过卷事故。这类事故的严峻后果，拉坏天轮、拉倒井架、拉断钢丝绳，造成提升容器坠落或跑车、撞坏井筒设施、甚至造成人员伤亡等重大恶性提升事故。对于双滚筒提升机提升时，一钩发生过卷，另一钩则发生过放，过放则造成蹲罐事故。二、防止过速装置15%电，并能使保险闸发生作用。在提升机提升过程中，超过正常速度，就简洁造成提升事故，一方面，超速后由于速度快，提升系统的动量就变大，其正常停车都要超过设计值，造成事故的可能性扩大，另一方面，超速后可能使提升机处于失控状态，事故就更简洁发生，不但可能造成过卷和蹲罐、过放等事故，还易造成提升电动机、减速机等损坏。三、过负荷和欠电压保护装置提升电动机超过额定负载力矩运行就是过负荷运行。过负荷的主要缘由：提升容器超载或提升容器卡阻。过负荷运行的后果：可使电动机电流超过额定电流，导致电动机和电气设备严峻损坏，还使提升钢丝绳受力增大，安全系数降低，易造成事故，影响提升安全。在有微拖装置时，在进入拖动阶段还易造成拖动困难，甚至倒转。较大的下降，由于转矩是和电压的平方成正比的。由于电动机的转矩减小，电动机的转速会下降，转差率就会上升，定子电流和转子电流必定损坏电动机或电气设备，导致重大事故的发生，因此必需加装欠电压保护装置。四、限速装置当提升容器接近井口时，速度不得超过2m/s2m限速保护。在提升机提升的减速过程中，当经过减速点时，提升机断电，假设有电气制动，则在设定减速行程下自动减速；假设无，则司机可手动操〔终端停车位置〕时速度没有减下来，很简洁发生过卷事故而冲坏井筒设施和提升容器，甚至造成人员伤亡等重大恶性事故。五、满仓保护装置箕计提升的井口煤仓应装设满仓保护装置，仓满时能报警或自动断电。满仓后再连续卸煤，势必造成箕斗内的煤不能自流，当箕斗下放时，由于卸载口有煤堵塞，使箕斗卸载闸门不易缩回而将箕斗卡在卸载曲轨中，从而使提升机提升时，因箕计卡阻而消灭松绳。此时假设煤仓放煤，煤往下降，箕斗就有可能解除卡阻而突然下降，松驰了的钢丝绳在巨大的冲击力作用下破断，箕斗坠井，砸坏井筒设施，造成重大恶性提升事故。因此，箕斗提升必需设置满仓保护装置。六、松绳保护装置当缠绕式提升机钢丝绳松弛时能自动报警或自动断电；延时后，安全回路动作，实现安全制动。升机运行速度不全都时，会使提升钢丝绳松驰，松驰后常伴有钢丝绳的扭结，当钢丝绳松到肯定程度时，假设提升容器突然下落，则钢故。为避开此类事故的发生，必需装设松绳保护装置。七、深度指示器失效保护装置当深度指示器的传动系统发生断轴、脱销等故障时，能自动断电并使保险闸发生作用。在提升机运行过程中，由于断轴、脱销等故障使深度指示器不转，定的行程进展减速、限速、过速保护，使安全保护装置失灵，会发必需设深度指示器失效保护装置。八、闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。九、减速功能保护装置当提升容器〔或平衡锤〕到达设计减速位置时，能示警并开头减速。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式本章培训与考核要点：了解提升机电力拖动装置的类型和特点；了解电气设备和元件的图形符号；了解电气掌握系统的组成及作用；娴熟把握安全回路的作用、组成和保护原理。第一节 提升机电力拖动提升电力拖动：沟通绕线型感应电动机拖动；沟通同步电动机拖动一、沟通绕线型感应电动机拖动1、主要优点：系统比较简洁，设备价格较低且技术比较成熟，在加速阶段承受附加电阻调速，效果较好；在减速阶段，在调速过程不够抱负；当减速阶段形成制动状态时，调速性能却格外满足。2、主要缺点：调速利用了附加电阻，增大了附加电能损失；实现自动化有肯定困难。我国矿井地面提升机，大容量沟通电动机→YR系列，YRZ系列三JRQ系列，JR系列三相相绕转子异步电动机；井下提升机为了防潮→封闭型构造或加强绝椽的沟通电动机；采区上、下山绞车及高沼气矿井→承受JBR系列绕线转子防爆异步电动机。二、直流他励电动机拖动直流他励电动机拖动装置是利用转变直流电动机外供电压的方法来调速的，调速性能好，且与负荷大、小及正、负无关。在低速爬行阶段，运行状况格外抱负。由于电动机转速几乎与负载无关，因此简洁实现自动化。矿井地面提升直流电动机常承受ZD、ZJD系列。按电枢直径尺寸的大小，划分为大型和中型。直径超过ø1000mm为大型，直径在ø423mm－ø1000mm的为中型。对于控硅供电的直流电动机，则承受专用电动机。直流他励电动拖动装置的变流设备分为、发电机—电动机〔F—D〕系统:假设承受F—D系统时，还需增设两个略大于主电动机容量一样的大型电动机。即直流发电机和拖动它的沟通同步电动机。此外还需要没有励磁机。维护困难、牢靠性低、技术落后等缺点。因此，近年来已被渐渐淘汰。〔SCR——D程度的提高，正在得到广泛使用。三、沟通同步电动机拖动沟通同步电动机与直流他励电动机相比，具有制造简洁、造价低、电动机效率高、修理简洁、噪声小等特点。沟通同步电机承受晶闸管交-交变频供电，由计算机掌握。可实现主井箕斗提升自动化和副井罐笼提升自动化。其次节 提升机的电气制动系统一、电气制动系统的类型和特点电动机可以把电能转化为动能。即输入为电能，输出为动能，交直流电动机又有其可逆作用，也可以把动能转化为电能，此时的电动机就变为发电机运行。输出电能的大小完全由输入的动能补偿。因此，电动机此时的运行就起到了制动作用。发电制动，电动机运行时由于受外力驱动，当转速超过某一临界转速时，输出由正转矩变为负转矩，电动机变为发电机运行，发出的电能送回电网，电机机运转起到制动作用。矿井提升机重载下放全速运行时，运行不会超速就是发电制动作用。动力制动，又称为能耗制动。把电动机定子绕组输入给直流电流，则定子建设静止磁场，当转子在外力驱动下转动时，转子绕组同静止磁场产生相对运动，转子绕组便产生电势，通过外回路电阻产生称为动力制动。反接制动。为了使电动机快速停车或逆转，将电动机电源从电网上拉下来，再接入同原运转方向相反的电源，使电动机产生负转矩为反接制动。变频和低频发电制动。承受变频和低频发电电源的拖动系统，可以以发电制动的方式实现电气制动。二、动力制动装置1KZG—3型三相晶闸管动力制动柜、KZG—2三种。KZG-3型三相晶闸管动力制动柜，其主回路为三相桥式半控整流电路，承受磁放大器综合放大信号的单闭环晶闸管动力制动系统。KZG-2型单相晶闸管动力制动柜，其主回路为单相桥式半控整流电路，承受脚踏自整角机输出和磁放器综合比较信号掌握的单闭环晶闸管动力制动系统。动力制动电动机—直流发电机组，用低压感应电动机拖动直流他激发电机的机组，为主电动机供给制动电流，直流输出的大小通过调整他激磁电流掌握。2、晶闸管动力制动系统的特点。晶闸管动力制动系统与直接发电机组相比有以下特点：系统有良好的静态特性，可以缩短爬行时间，增加提升力量。效率高，节约电能，占地小。无旋转局部，无振动，无噪声。故障率低，修理量小。因此，近年来动力制动机组已渐渐被晶闸管动力制动系统所取代。380V沟通电源的三相半控整电路。三、微机拖动装置主井提升容器承受能自动卸载的箕计，当箕计接近终点时需要自动减速，并能稳定地进入曲轨完成自动卸载的低速爬行程序。井提升中则应有微机拖动装置。复动作，使主电动机间隙启动和停顿去完成低爬行，速度不够稳定，还铺张电能。大型的箕斗提升机一般承受微机拖动装置，保证稳定的爬行和停机，并且在对井筒、钢线绳进展检查时，也可以使用微机拖动装置实现低速稳定运行的操作。常用的微机拖动装置是用一台容量小于主电动机十几倍的低压电动机和减速机，通过气囊离合器与主电动机轴结合后，带动提升机低速运行。气囊离合器是需要压缩空气来操作离合的。四、低频制动3-5HZ沟通电源直接送入主电动机，使其低速运行。由于沟通感应电动机的转速是与频率成正比的，所以只要有低频电源装置便可实现低频拖动。低频发电机组。由一台沟通电动机带动一台低频发电机。晶闸管交直交变频装置。这是一种利用硅整流器将工频沟通电源变为直流电源，再用晶闸管将直流电源变成需要低频沟通电流的变频装置。晶闸管交—交变频装置。它是用晶闸管元件构成的，将沟通工频电源直接变成低频电源供提升主电动机使用的变频装置。在低频电源实现低速爬行过程中，当电动机转速高于由低频电源产生的同步转速时，还可以获得低频发电制动的效果。第三节提升机的拖动掌握系统我国常用的沟通拖动电气掌握系统有：与KJ型提升机配套的KKX型电气掌握系统；与JK型提升机配套用TKD－A型电气掌握系统。滚筒直径为1.6m以下的提升机，多承受KGJ，鼓型掌握器线路和磁力站加速接触器掌握线路。多绳摩擦式提升机的电气JKMK/J或JKMK/J-A型掌握系统等。1、提升机电气掌握系统的组成及作用如下：主电动机。提升机的原动力。高压开关柜。双电源进线，能实现过电流和欠电压跳闸保护。高压换向器。用做主电动机通电、断电和换向。动力制动接触器或低频电源接触器。作为投入动力制动电源或低频制动电源之用。磁力站，对沟通绕线式异步电动机的启动、制动、停车、换向进展掌握，并具有提升机必要的电气保护和联锁装置。电气制动电源装置，包括：1单相或三相晶闸管电源柜；2低频发电动机组或晶闸管低频电源柜。减速、停车、换向进展掌握。关心掌握设备，包括：1投入微拖动，以便在停车前获得一段稳定的低速爬行阶段，实现准确的安全停车。2。3深度指示器。显示提升容器的实际位置，包括速度给定〔凸轮圆盘压磁自整角机发出给定信号〔刷子开关动作，接通电路，投入精针指示提升容器的准确位置、自动调零〔偏差信号掌握调零电动机，安全保护〔过电流、欠电压、超速、限速保护〕等4自整角机和磁放大器装置。起掌握和安全保护的作用二、 TKD—A型电气掌握系统。10个局部组成。〔见教材351、主回路作用，用于供给提升电动机电源，实现失压，过电流保护，控制电动机的转向和调整转速。组成：由高压开关柜、高压换向器的常开触头、线路接触器的KZG，提升电动机、电动机转子电阻、加速接触器的常开触头〔1KM—8KM〕和装在提升机操作台上的电流表和电压表等组成，其中，高压换向器的作用是用做主电动机的通电、断电和换向。2、关心回路作用：用于对关心设备及掌握回路进展供电与掌握。组成：关心回路由双回路三相电源供电，线电压为380V，提220V.3、测速回路。作用：通过安装在减速器快轴上伸出端的测速发电机，把提为函数的电气元件。组成，主要有：1他激直流测速发电机B〔220V〕.2速度表；3方向提升继电器KFW、KR、速度给定自整角B5、B6升机依据提升方向有选择地工作，并相互闭锁。4减速爬行继电器KSD〔用于低速爬行阶段，实现二次给电。5动力制动速度继电器KVKV2和KV3速度原则调整转子电阻，即调整提升速度。6等速阶段过速保护继电器KG2，等速阶段过速15%220*1.15=253V4、安全回路作用：主要有：1保证提升机在正常、安全状态下启动运行。2防止和避开提升机发生意外事故。组成：由安全接触器KMA串联多种保护触点组成。保护原理。提升机消灭特别状况→安全回路中的保护触点断开→安全接动油缸的高压油路→将制动油缸与油箱接通→使制动油缸内的油液分别经A管和B管流回油箱→实现提升机的二级安全制动。5、可调闸掌握回路。KQC3转换开关转换。可调闸〔工作闸〕制动力的调整分为手动和自动两种方式。6、掌握回路掌握回路由信号回信、电动机正反转回路、动力制动接触器回路、转子电阻掌握回路组成。用以实现提升机启动与提升信号的闭锁，以及以电流为主，时间为辅同的自启动过程和减速、爬行阶段的速度掌握等。7、调绳闭锁回路调绳闭锁回路由调绳转换开关1QC，调绳按钮SA10，调绳安全SL5SE1、SE2组成。此回路的作用是在调绳过程中起安全保护作用。8、减速阶段过速保护掌握回路。该掌握回路由减速阶段的过速保护磁放大器AM2掌握减速阶KGS10%时，AM2输出减小，使KGS1释放，安全回路断电，实现安全制动。9、动力制动回路动力制动回路由动力电源接触器KMB和晶体管动力制动柜KZG组成，用于提升机的动力制动。动力制动功能对于提升机安全运转和减轻机械闸的负担，特别是对于具有下放重载的副井有重要作用。10、自整角机深度指示器回路该回路是由深度指示器专用自整角机B3、B4指示器及失流继电器KSL组成，提升机带动B3旋转，B4同步跟踪B3转动，其转子带动深度器指示提升容器在井筒中的位置。失流继电器KSL串在B3、B4B3、B4回路是否有断线发生，假设断线马上实现安全制动。三、直流拖动掌握系统多绳摩擦式提升机主要由凹凸压供电系统、提升机监控系统，安全掌握系统，操作程序系统，箕计装载程序系统等局部组成，目前提升机根本上都进展了数控改造。1、凹凸压供电系统〔3〕〔4〕补偿及谐波吸取装置。2、提升机监控系统监控系统是提升机运行过程中的监视及执行系统。监控系统的操作，是依据设计程序的原理进展的。具体包括：主电动机及电枢整流器冷却通风系统、闭环掌握监控系统、磁场监控系统、沟通电源闭合监控系统和直流回路监控系统五个局部。3、安全掌握系统安全掌握系统是保证提升机安全运行的主要设施。4、操作程序掌握系统提升机的操作程序，就是操作提升机运行的全过程，即在各种运行方式下，提升机的启动、加速、减速、停车的过程。操作程序掌握系统包括：同步调整系统、运行方式认可系统、去向打算系统、自动松闸指令系统、液压站掌握系统。5、箕斗装载程序系统箕斗装载程序系统即箕斗装煤的特定过程。6、数控改造后系统的组成数控提升机的主回路一般由ＰＬＣ、通讯模块、输入和输出模块、数据采集模块和继电器等组成。主控ＰＬＣ与安装在主轴上的编码器相协作，完成提升机行程和提升速度的掌握。第三局部安全操作技能第十章矿井提升机的操作与安全运行提升机房标准化内容房内干净卫生、窗明几净，无杂物、油垢、积水和灰尘，制止机房兼作它用。(3)机房设施齐全、完善、标准。各项制度完善齐全。二提升机房安全保卫制度升设备的安全运行。严格执行本岗位保卫制度非本室工作人员不得入内，外来参观者必需由相关人员(4)室内制止存放易燃、易爆品。3.提升机房火灾的防范机房火灾的防范措施。(1)保持电气设备的完好，觉察故障准时处理。(2)避开设备过负荷运转，设置温度保护装置。(3)保持电气设备的清洁，电缆要吊挂整齐，准时清理油污。(4洁剂时，严禁抽烟。(5应准时补齐。机房火灾的灭火方法。灭火时，不行将身体或手持的灭火用具触及导线和电气设备，以防触电。应使用不导电的灭火器材(如：黄砂、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等)。灭火器等。电源时操作人员应使用绝缘用具，并首先断开负荷开关；假设无法断开时，应设法剪断线路。火灾发生后，马上向矿调度室汇报。灭火时，不行将身体或手持的灭火用具触及导线和电气设备，以防触电。应使用不导电的灭火器材(如：黄砂、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等)。扑灭油火时，不能用水，只能用砂子或二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。三、提升机司机的交接班制度巡回检查制度规定的工程认真进展检查，并严格执行“七交”与“七交清当班运转状况，交待不清不接。(2)交清设备故障和隐患，交待不清不接。(3)交清应处理而未处理问题的缘由，交待不清不接。(4)交清工具和材料配件的状况，数量不符时不接。〔5)交清设备和室内卫生清扫状况，不清洁不接。交清各种记录填写状况，觉察填写不完整或未填写时不接。(7交待状况时不接。四、提升机的巡回检查制度巡回检查制巡回检查制是定时、定点、定线路、定内容、定要求地对提升机进展检查，把握状况，录用数据，积存资料，保养机器，觉察问题，消退隐患，保证提升设备安全运行的一项重要制度。巡回检查主要承受手摸、目视和耳听等方法。巡回检查的根本要求矿机电科负责绘制巡回检查线路图，并悬挂于提升机房。对不同型号的提升机其巡检的内容不尽一样。检查一般为每小时1次。巡回检查要按主管部门规定的检查线路图和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。在巡回检查中觉察问题的处理：①司机能处理的应马上处理。②司机不能处理的，应准时上报，并通过修理工处理。③对不能马上产生危害的问题，要进展连续跟踪观看，监视其发展状况。④全部觉察的问题及其经过，必需认真填入运行日志。巡回检查的重点制动系统。滚筒。减速器和离合器。润滑。深度指示器和仪表。安全保护装置。提升电动机。电控系统。其次节提升速度、加速度一、最大提升速度与加速度提升机司机对提升机运行的最大速度和加速度的掌握，首先要满立井最大提升速度、加速度的要求(1)立井中用罐笼升降人员时的最大速度，不得超过式(10—1)所求得的数值，且最大不得超过12m／s(3(5—2)所求得的数值4)立井中用吊桶升降物料的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过式(10—2)求斜井最大提升速度、加速度的要求斜井升降人员时，提升容器的最大速度不得超过5m／s，并不得超过人车设计的最大允许速度。斜井用矿车升降物料时，速度不得超过5m／s。〔3)斜井用箕斗升降物料时，速度不得超过7m／s；当铺设固定38kg／m9m／s。(4)斜井升降人员时的加速度和减速度，不得超过0．75m／s。3．提升速度的其他要求提升容器接近井口时的速度，不得大于2m／s罐笼运送硝化甘油类炸药或电雷管时，升降速度不得超过2m／s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m／s；承受吊桶升降各类爆炸材料，其升降速度都不得超过lm／s；(4为0．3～0．5m／s，最大不得超过2m／s。第三节提升机的操作与安全运行一、提升机的操作(一)矿井提升机的操作目前我国矿井提升机的操作方式有3种：手动操作、半自动操作和自动操作。手动操作的提升机多用在斜井，司机直接用掌握器操纵电动机的换向和速度调整；自动操作的提升机多用于提升循环简洁、停机位置要求不必特别准确的主井箕斗提升系统，其操作过程都是提升机自动进展，司机只需观看操作保护装置的正确性；(二)矿井提升机的减速方式矿井提升机减速阶段的减速方式有3种：惯性滑行减速、电动机减速和制动减速。惯性滑行减速方式是提升机在提升重物和提升惯性速度的共同作用下使提升机减速的，这种方式既到达了减速的目的，又节约了提升机的电耗，是一种格外好的减速方式。但假设减速度过大或过小，不能满足提升的要求，则需要承受其他两种减速形式。假设提升设备挂有尾绳，同时总变位质量相对于有益载荷的比值较小时，惯性滑行的减速度就很大，不能满足减速度的要求。这时，需要实行把电动机的转子附加电阻再逐级接入转子回路的方法进展减速，这种减速方式就是电动机减速方式。假设提升设备挂有尾绳，同时不能满足减速度的要求。这时，需要实行把电动机的转子附加电阻再逐级接入转子回路的方法进展减速，这种减速方式就是电动机减速方式。当矿井很深，惯性滑行的减速度太小，使减速阶段的时间太长，降低生产率时，需要承受制动方式减速。假设承受直流拖动，可以采用发电制动；假设沟通拖动，宜用低频发电制动或动力制动等电气制动方式，以削减机械闸的磨损；假设没有电气制动装置，则需要承受常用闸进展机械制动〔TKD〕的操作1．运行前的检查与预备检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；油现象；损是否符合要求；检查各种安全保护装置动作是否准确牢靠；(5)检查各种仪表和灯光声响信号是否清楚牢靠；(6)检查主电动机的温度是否符合规定。检查完毕无误以后，按以下程序进展起动前的预备工作：合上高压隔离开关、油开关，向换相器送电；合上关心掌握盘上的开关，向低压用电系统供电；(3)起动直流发电机组或向硅整流器送电；承受动力制动时，起动直流发电机组，或向可控硅整流送电；(5)起动润滑油泵；正常操作程序与方法起动阶段的操作闸位置；将常用闸操纵手把移至一级制动位置；依据信号要求的提升方向，将主令掌握器推(扳)至第一位置；(4)缓缓松开工作闸起动，依次推(扳)主令掌握器(半自动操纵的提升机一下移到极限位置)，使提升机加速到最大速度。提升机减速、停机阶段的操作作：依据终点停车信号，准时正确地用工作闸闸住提升机。(四)落地摩擦式提升机正常操作程序(以JKMD一4×4(Z)为例)1．开车前的送电操作合上l2动力变压器高压开关柜合闸；励磁变压器高压开关柜及1号、2号整流变压器开关柜合闸；(4)合上1号、2号低压电源柜刀闸总开关及相应的空气断路器；5)送上调整保护柜、励磁柜、整流柜低压电源；(6)启动各部位冷却风机。2．依据提升机状况选择操作运行方式手动方式。启动必要的设备；提升种类开关至复位位置；按故障复位和安全回路复位按钮；操作台此时无故障显示，启动液压站；选择提升种类、将运行方式打在手动位置；(6(7)按手动确定按钮，此时“驱动”不闪耀；(8)依据信号指令进展开车；(9)正常位自动停车，下层罐笼轨道提平；10)中途消灭自动停车时，可重手动开车。半自动方式。(2)把运行方式打在半自动位置；接到开车信号后，按下半自动按钮，提升机即可自动运行；(5方式且使Vmax=3m／s，经此转换后，提升机已不具有停车点自动停车功能，因此到达停车位置时，司机必需集中精力手动操作。应急方式。压”的挨次合闸。启动必要的设备。将运行开关打在复位按钮。(4)按故障复位按钮。6)操作台此时无故障显示。启动液压站。将运行方式打在手动位置。(9)依据信号指令进展开车。3．留意事项(1)开车时制动手把应直接推到底，然后操作“主令”手把。(2)司机要细心操作，时刻观看各提升指示是否正常。(3)正常运行状态下，应用手动方式和半自动方式。(4)“PLC”故障时可用应急。(5(6)每次交接班前应进展过卷试验。CPI等电插座不允许带电插拔，系统地址严禁私自变动。PLC故障显示后应先查明缘由，再进展复位。(10)司机不得乱动除正常操作外的其他部件。(11)操作方式造成反开关，必需在开车完毕后选择。(12)监护司机要对设备各部件定时进展巡回检查。流时，应准时降低速度和实行停车措施。任何故障状况下，严禁在没有分断励磁整流柜电源的状况下，分断调整低压电源，以防击穿励磁柜和晶闸管柜。二、提升机的安全运行的治理规定操作纪律再打。的事。操作台上不得放与操作无关的异物。司机接班后严禁睡觉、打闹。司机应轮番操作，每人连续操作时间一般不超过lh，在操作运行中，制止换人。因身体不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一司机代替。对监护司机的示警性喊话，制止对答2.操作运行中的留意事项要仪表(如电压表、电流表、气压表、油压表、速度表等)的读数是否在正常的范围内变化；要留意提升机在运转中的声音是否正常；置是否整齐；司机应留意观看深度指示器指针的位置和移动的速度是否正常，当指到减速阶段开头的位置时，准时进展减速阶段的操作；留意听信号和观看信号盘信号的变化；留意观看各种保护装置的声光显示是否正常；提升机在常速运转时，电动机操纵手把应在推(或扳)的极限位置，以免起动电阻过度发热(沟通电动机)；特别摇摆；正常终点停车时，司机应留意以下几点：①留意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位置绳记，随时预备施闸；②使用工作闸制动时，不得过早和过猛；③提升机减速时不准合反电顶车，必需将主令掌握器手把放在断电位置，适当用闸；④提升机断电的早晚应依据负荷打算。⑤停车后必需把主令掌握器手把放在断电位置，将制动闸闸紧。斜井提升运转时的留意事项(1)留意轴承温度，不得超过规定值。(2)留意电动机温度，不得超过规定值。留意抱闸是否敏捷牢靠，当全速运行发生事故时应马上停车；停车地点与事故地点之间的距离：上行不超过5m，下行不超过10m。留意深度指示器是否准确牢靠。检查。动现象，应马上停车处理。要马上停顿运转。觉察电动机超载、冒火或有烧焦气味时，应马上停顿运转。(9)全速运行时，非紧急事故状况下，不得使用保险闸。下行车时，必需送电运行。(11)除停车场外，假设中途停车，任何状况下都不得松闸。(12)挂人车行至上、下停车场时，必需由人车把钩工打停车点。4．双滚筒提升机的调绳操作留意事项底；调绳时，必需先将活滚筒固定好，方可翻开离合器；(3)每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进展对绳；(4)在合离合器前，应进展对齿，并在齿上加油后，再合离合器；〔5)离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器；调绳期间，严禁单钩提升或下放；调绳完毕后检查液压系统，各电磁阀和离合器油缸位置准确，并要进展空载运行，确认无误时方能正常提升。5．特别状况下的操作要求1)提升机在运转中觉察以下状况之一，应马上断电、并用常用闸制动进展中途停车：电流过大，加速过慢，提升机起动不起来；压力表(气压和油压表)所指示的压力小于规定值；(3)提升机在运转中声响不正常；消灭不明信号；速度超过规定值，而过速和限速保护未起作用。〔2进展安全制动：消灭紧急停车信号，或在加速阶段消灭意外信号；(2)主要部件失灵；提升容器接近井口位置时尚未减速；(4)其他意外的严峻故障。6．事故停车后的留意事项提升机正在运转中如遇故障，安全保护装置动作，提升机突然停机，司机应马上向矿调度室报告，并将手把放在断电位置；将制动闸闸紧；按事故发生的不同按以下步骤进展相应的处理，并将事故的经过、发生的缘由及处理记入运行日志和事故记录簿。〔1)停机是提升机自身消灭故障停机，在故障缘由未查清和消退之前，制止动机。进展处理。绳及连接装置后，才能连续开车。提升机由于卡箕斗或罐座托住罐笼，开机时将引起钢丝绳松弛，应马上停机进展处理。告，并视状况马上进展处理。过卷停车时，应向调度室报告，经与井口信号工联系，修理电工将过卷开关复位后，可反方向开车将提升容器放回停车位置，恢复提升。钢丝绳进展检查，检查无误前方可恢复运行。三、提升机司机的作业标准1、班前预备按规定佩戴好劳动保护用品。井上工上岗时长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。携带好随身作业工具，保证行动安全便利。能牢靠。刀斧等锐利工具搬运时应戴上护套，以免带来危急。携带好安全工作资格证，无证不准上岗。2、入井承受有关人员检查遵守候车和乘罐制度，听从治理人员指挥不准在罐下方捷径穿越，必需走规定的行人绕道乘罐人员必需取站立姿势，握紧扶手抛扔任何东西规定》3、接班按时进入规定的接班地点进展接班状况及遗留问题查看有关记录。在交班司机伴随下，对有关部位进展检查现场检查及试运转严格执行作业规程4、交班交班前的预备检查①清扫卫生，对机械各部进展清理擦拭，做到无油污和灰尘②按巡回线路图进展自检③预备好相关安全生产工作手册④将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐⑤将当班的有关记录整理清楚向接班人汇报本班工作状况帮助接班人现场检查觉察问题马上协同处理对遗留问题，落实责任向上汇报履行交接手续执行通用标准，上井汇报，填写记录。第四节矿井提升事故的缘由及预防一、立井提升事故的缘由及预防断绳事故和过卷事故、电气事故、卡罐事故、断轴事故、井筒事故、检修事故和建井事故等类型。这里主要介绍松绳事故、断绳事故和过卷事故。〔一〕 松绳事故的缘由及预防立井松绳事故，只发生在缠绕式提升机的运行过程中。当上井口箕斗在卸载位置因满仓、冰冻、溜煤嘴闸板不能关闭而被卡住时，或提升容器向下运行时因防坠器误动作、罐内矿车溜出、刚性罐道的间距变小而被卡住时，假设松绳保护失效，提升机司机马虎大意，不能留意到提升电流增大而连续开车，下放的容器因不能向下运行而造成该钩容器的提升钢丝绳松弛，即发生松绳事故。松绳事故发生后，提升钢丝绳简洁被拉断，且提升钢丝绳因弯曲、扭曲而报废或缠住另一钩容器，从而会引发更大的提升事故。【案例】1992年5月6日，某矿主井的北钩箕斗在卸载位置因溜煤嘴闸板没能收回而被卡住。提升机启动后，北钩箕斗即发生松绳事故。此时，松绳保护失效，没能报警和断电。提升机司机觉察提升电流比正常值大，推断是水煤较多，连续运行提升机。突然，北钩箕斗因上煤仓给煤机卸煤产生振动而突然坠落，造成北钩提升钢丝绳断绳、箕斗48h。事故缘由：从而造成卡住箕斗事故。1次的规定。该主井提升系统没有承受定重装置，而是承受了定容装置，致使提升机司机误以为水煤多而连续运行。违章操作。错误推断的因素之一。治理方面存在很大漏洞。对设备的治理上，松绳保护失效，没有承受定重装置；对人员的治理上，提升机司机违章操作，机电设备维护检修不到位。预防措施：为防止松绳事故的发生，主要应从以下几个方面加强治理：依据《煤矿安全规程》第四百二十七条的规定，缠绕式提升绞车必需设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。此外，为确保松绳保护装置的正常使用，必需至少1次。箕斗提升时，必需加强对满仓保护的检查和试验，确保满仓保护牢靠、有效。箕斗提升时，必需加强对箕斗溜煤嘴闸板和卸载曲轨的维护检修，并保护溜煤嘴闸板开闭敏捷和箕斗在卸载曲轨上正常运行。加强对刚性罐道的检查维护，觉察罐道之间的距离变小后应马上处理，严禁在不具备安全提升条件的状况下进展提升作用。缠绕式提升机发生松绳事故后，运行电流肯定会增大。因此要求提升机司机和监护司机，在提升机运行时，必需时刻留意运行电流的变化状况。一旦电流增大，必需马上停车检查。加强对提升机司机和修理人员的安全教育和安全治理工作，杜绝违章作业。〔二〕断绳事故的缘由及预防断绳事故，一般发生在钢丝绳强度缺乏、超载提升、松绳冲击、过卷事故及钢丝绳在运行中患病到卡罐或突然停车等状况下。【案例】19791127〔提升机为HKM32X5X2.3型。当天14时20分，南钩箕斗因满仓被卡在上井口卸载位置，之后提升机松南钩提北钩时，发生松绳事故。运行中，提升电流明显增大，提升速度变慢，松绳保护装置铃声报警，但提升机司机因精神不集中，没有觉察而连续开车，直到提升机因过载消灭较大异187m,上煤仓因煤位下降引起振动，南钩箕斗突然下落，造成了断绳坠箕斗事故。事致120h。事故缘由：对满仓保护装置的维护检修不到位，致使满仓保护失效，满仓后箕斗在卸载位置被卡住。提升机司机操作时精神不集中，没有留意到运行电流的变化和松绳报警而连续开车，属于违章作业。对提升设备的安全治理有漏洞，松绳保护只有报警而没有接入安全回路，致使松绳后提升机仍能连续运行对提升机司机和修理人员的安全教育和安全治理不到位预防措施：为防止断绳事故的发生，主要应从以下几个方面加强治理：检念。合格后应妥当保管备用，防止损坏和锈蚀。对每卷钢丝11次检验，合格前方可使用。缠绕式提升机的提升钢丝绳应使用符合条件的设备和应不超过《煤矿安全规程》规定的使用期限。钢丝绳及在用钢丝绳的安全系数、断丝数和直径减小量必需符合《煤矿安全规程》的相关规定。11次；1次。必需严格执行《煤矿安全规程》第三百八十二条的规定：提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必需承受定重装置。必需严格执行《煤矿安全规程》第三百八十三条的规箕斗，必需装设牢靠的防坠器。必需严格执行《煤矿安全规程》第三百九十一条的规定：每天必需由专职人员对防坠器检查11次。加强对满仓保护、松绳保护、限速保护和过卷保护的检查维护，确保上述保护正常使用、动作牢靠，避开由于松绳事故和过卷事故引发断绳事故。提升机司机必需按章操作，随时留意运行电流的指示确实起到监护作用。提升机司机应娴熟操作，避开因突然加速、紧急停车而使提升钢丝绳受到冲击负荷的作用。信号把钩工必需工作负责，装完矿车并确认罐内阻车器关闭后，方可发出开车信号。〔三〕过卷、蹲罐事故的缘由及预防正常状况下，提升容器到达终端停顿位置时应准时停车。如果容器连续上提〔另一钩下放发生过卷事故，同时下放的容器就会发生过放〔超过过放距离即为蹲罐〕事故。发生过卷事故的主要缘由有：提升机司机操作时马虎大意、深度指示器失效或自动掌握装置消灭故障、提升容器到达减速位置而没有减速、安全保护装置失效、制动装置失灵等。二、斜井提升事故的缘由及预防在斜井提升事故中，按事故性质根本上可分为过卷事故、跑车事故、松绳事故、掉道事故、断