合金钢施工方案

1)施工程序 11(2)热处理加热方式 113)保温方式 114)测温方式 11(5)自动控制与记录 11(6)热处理机 12 5质量保证措施 12 6.1.4高处作业管理 17 3吋吋吋吋吋吋吋及施工规范(1)工业金属管道工程施工及验收规范(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(3)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(4)石油化工耐热铬钼钢焊接规程(5)石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程3.1施工技术准备3.1.1开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位技术人员对所有参加3.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。管材、管件表面不得有裂纹、折密，铬钼钢采用的色标是黄色+红色，整根管子做标识。根在不合格区，联系监理、业主解决。(1)人员资质(2)焊接工艺评定厚、管径、材质制定焊接工艺，并必须有相应的焊接工艺评定报告。(1)焊材的储存、保管应符合下列规定。(2)焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。(3)焊条在使用前应按照其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过(4)焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。(5)焊丝应做有标识，焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。(7)焊工领取焊条时，必须持有技术质量办公室工艺责任工程师签字的焊条领用卡。否则不予焊接方法DN50的均采用氩弧打底，电弧焊填充盖面的焊接。详见焊接作业指导书。对于各种材质的焊接总包技术质量办公室制作焊接工艺卡，每名焊工一(1)焊接前，配管技术人员和焊工必须明确母材和使用的焊接材料，焊条使用时应装入温度保(2)所有焊接必须遵守焊接工艺要求，并由合格的焊工来完成。(3)各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则(4)管道两相邻对接焊口中心距离应符合下列要求：(5)焊缝距离弯管(不包括压制、热推和中频弯管)起弯点不得小于100mm且不得小于管子管(6)卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部。(8)焊缝不可置于墙内。(10)管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应100%进行射线检测。(13)定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。定位焊的焊缝长度为10~15mm,高度为2~4mm,(14)当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围(18)氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止发生裂纹。多层残留痕迹打磨修整。防焊接时热膨胀而损坏阀门。(22)工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，每名焊工施焊后，必须(23)焊条在使用中必须保持干燥。(24)奥氏体不锈钢管道焊接应符合下列要求：B．应在保证焊透和融合良好的条件下，采用小线能量、短电弧、小摆动和多层多道焊的焊接工C．不要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝焊后进行酸洗钝化处理，要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝在热稳定化处理合格后进行。(1)管道组成件焊前预热应按下表规定进行。序序号钢种或钢号150~200200~300(2)预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，(3)焊前预热采用电加热，升温应缓慢而均匀，测量预热温度时，测点应均匀分布。(5)多层焊时，层间温度应控制在等于或稍高于预热温度的范围内。6.同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记采用焊后热处理是用于对焊件进行回火处理，松弛残余应力和驱动焊缝中的氢气。焊后热处理的T(0C)0CC(2)20#热处理工艺TT(0C)dCC4.3.2施工措施(1)施工程序(2)热处理加热方式焊缝一周，加热宽度不小于150mm，保证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于(3)保温方式mm捆扎。(4)测温方式mm(5)自动控制与记录d(6)热处理机对于铬钼钢一律焊接完毕后先进行热处理再进行无损检测，对于检测不合格的焊接接头返修后仍总包5质量保证措施项目经理：吴定义工程师：郑永刚术负责人：王麒dd操作人：周永明ABC施工单位三方确认，在业主未派出人员时，监理公司可全权代表；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需监理公司、施工单位二方确认；d质量控制点SHJGB235-97，GB50236-98检验内容AB序1233焊接热处理热处理后的硬度抽查B4加热、侧温元件安装安装位置C5保温保温厚度、宽度C6曲线检查是否符合工艺要求C5.3.1对于合金管线的焊接，从原材料抓起，核实材料的使用是否正确。5.3.2对于管线坡口的打磨要随时随地监督，检查。5.3.3对于有问题的或者不明确的管线材质，要及时采取措施查清楚，严禁不合格或者不明确的管5.3.4热处理自动记录曲线异常，且被检部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复验，并建立施工的安全管理体系，明确责任，工地设专职安全员一名，班组设兼职安全员，搞好工地的安全管理工作；d：胡建中d全管理体系d时一切火源、电源、气源全部切断，做到人走不留火种隐6.1.4高处作业管理1、高处作业热处理时，必须设置防止其保温棉做保护，防止被燃；1、热处理现场应设置明显警界标志，并安排专人监护，防止非工作人员入内误伤；2、现场配备灭火器；、机具、材料不得随意或无计划搭设及场2、施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责、安全责任人姓名。d严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输吊装不能拖泥7、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路8、设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次场安全保卫工作，以防器材失窃。7施工手段用料、机具一览表序号序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台1吊装热处理设备2热处理机180KW台13热处理机90KW台24热处理机60KW台25电加热器片DN200