压容压力管道练习题

宜化集团

压力容器压力管道练习题

目录

第一单元特种设备法规标准复习题....................4

一、判断题...............................................4

二、选择题...............................................9

第二单元压力容器压力管道管理制度标准考试题.......21

一、填空题..............................................21

二、判断题..............................................25

第三单元压容设计知识复习题.......................28

第一部分焊接练习题.....................................28

—判断题...............................................28

二选择题...............................................29

第二部分压力容器结构部分练习题.........................30

一、选择题..............................................30

二、判断题..............................................32

三、思考题..............................................33

第三部分压容设计复习题.................................34

一、选择题..............................................34

二、判断题..............................................36

第四单元压容制造基础知识练习题...................38

一、判断题..............................................38

二、选择题..............................................39

第五单元压力容器安装基础知识复习题...............43

一、判断题..............................................44

第六单元压力容器压力管道使用基础知识复习题......46

第一部分合成氨.........................................46

一、判断题..............................................46

二、选择题：............................................49

第二部分磷镂压力容器压力管道使用基础知识复习题.........51

一、判断题..............................................51

二、选择题：............................................52

第三部分PVC压力容器压力管道使用基础知识复习题..........53

一、判断题..............................................53

二、填空题..............................................55

第四部分纯碱压力容器压力管道使用基础知识复习题.........56

一、判断题..............................................56

二、选择题：............................................58

第七单元压力容器检验基础知识复习题...............59

一、是非题..............................................59

二、选择题：............................................61

三、问答题..............................................66

第八单元压力容器修理改造复习题....................69

一、造择题..............................................69

二、判断题..............................................71

第九单元压力管道复习题............................73

一、选择题..............................................73

二、判断题..............................................78

二、选择题..............................................84

三判断题...............................................84

第十单元锅炉基础知识复习题........................85

一、填空题..............................................85

二选择题...............................................86

三判断题...............................................87

第十一单元安全装置基础知识复习题.................87

一、判断题..............................................87

二、选择题..............................................90

第十二单元压力容器事故及处理复习题...............95

一、选择题..............................................95

二、判断题..............................................97

三、简答题..............................................99

第一单元特种设备法规标准复习题

一、判断题

1、特种设备定义：《条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的

锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、

大型游乐设施和铲车、场（厂）内专用机动车辆。（X）

2、《条例》中锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体

加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等

于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压小于或者等于O.IMPa（表压），且额定功率

大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。（O）

3、军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、船舶和海上设施使用的气瓶

适用《瓶规》规定。（X）

4、多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔

作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。（0）

5、同腔多种介质压力容器类别划分一个压力腔内有多种介质时，按照组别高

的介质划分类别。（0）

6、按设计压力划分，设计压力为L6MPa的是低压容器。（X）

7、高压容器为设计压力P2100.OMPa的容器。（X）

8、《管规》第八条本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质

毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3、GC4四个等级。（X）

9、压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证（0）

10、对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货

时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造

单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；（0）

10、压力容器类别划分图中坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按照

较高的类别划分其类别。（0）

11、压力容器的介质分为两组，第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危

害、中度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。（X）

12、压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时（包括压力容

器专用钢板），应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供

应单位检验公章和经办人章的复印件（X）

13、用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。（。）

14、压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，可在事后

取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。（X）

13、碳素结构钢不得用于GC1级管道；（0）

14、压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效），

设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样可以用于制造压力容

器；（X）

15、压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的

设计单位名称一致。（0）

16、装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得低于压力

容器的设计压力；（X）

17、设计压力，是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并且应

当考虑液柱静压力等附加载荷。（X）

18、储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于0.95o

（O）

19、球形储罐球壳板不得拼接。（0）

20、焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头、封头

的拼接接头，以及球壳板间的焊接接头，应当采用全截面焊透的对接接头形

式。（0）

21、管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况

的温度确定（O）

22、管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀所需的裕量，可不考虑

螺纹深度或者沟槽深度。（X）

23、胀接法兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道和腐蚀性极强的环境中；（0）

24、锅炉、压力容器、起重机械的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机

动车辆的改造、维修，必须由依照本条例取得许可的单位进行。（0）

25、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设

备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督

管理部门，告知后即可施工。（0）

26、压力容器制造（不含现场组焊）单位应当取得特种设备制造许可证，按照批

准的范围进行制造，（X）

27、压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监

督检验。（0）

28、从事压力容器安装改造维修的单位应当是已取得相应的制造许可证或者

安装改造维修许可证的单位；（0）

29、管道元件制造单位可不取得《特种设备制造许可证》，（X）

30、管道安装单位可不取得特种设备安装许可，安装单位应当对管道的安装

质量负责。（X）

31、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查,

即可重新投入使用。（X）

32、特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部

门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业

或者管理工作。（0）

33、压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员

证。（0）

34、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的

现象时，操作人员应当立即采取紧急措施规定的报告程序，及时向有关部门

报告（0）

35、使用单位可以采购报废的压力容器。（X）

36、以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠

的水处理措施，可以投入运行。（X）

37、压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参

数、盛装介质、用途等（0）

38、压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，（0）

39、压力容器的改造或者重大维修方案必须经过原设计单位同意；（X）

40、压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设

备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投人使用。

（0）

41、《锅规》1.2本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的承压

蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要

目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）锅炉。（X）

42、设计正常水位水容积小于30升的蒸汽锅炉适用范围《锅规》管理范围；

（X）

43、额定工作压力（表压，下同）P》3.8MPa的锅炉是A级锅炉（0）

44、锅炉设备级别有A、B、C、D四级。（0）

45、锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢。（0）

46、锅炉改造的设计应当由有相应资质的锅炉设计单位进行；（X）

47、锅炉修理可以在有压力或者锅水温度较高的情况下修理受压元（部）件

（X）

48、压容修理焊接时，可打磨缺陷后，直接进行焊接，焊接完成后再进行无

损检测；（X）

49、压力容器内部有压力时一，不得进行任何维修。（0）

50、锅炉制造单位可以安装本单位制造的整（组）装锅炉，但不可以修理改

造本单位制造的锅炉（X）

51、锅炉安装、改造、修理的施工单位应当在施工前，将拟进行的锅炉安装、

改造、重大修理情况按照规定办理告知并申请监督检验后，即可施工。（0）

52.蒸汽锅炉定期排污时宜在高负荷时进行，同时严格监视水位。（X）

53、从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，不

需要接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。（X）

54、锅炉使用单位应当做好停（备）用锅炉及水处理设备的防腐蚀等停炉保

养工作。（0）

55、在用管道发生故障、异常情况，使用单位应当查明原因，方可重新投入

使用。（X）

56、管道的重大维修应当由使用单位自行进行施工。（X）

57、管道内部有压力时一，一般不得对受压元件进行重大维修。（0）

58、耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，可不装配齐全，（X）

59、耐压试验时，保压期间可采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验

过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；（X）

60、耐压试验优先选择液压试验，（0）

61、锅炉受压元件应当在无损检测和热处理前进行水压试验；（X）

62、移装锅炉投运前需进行定期检验（0）

63、锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前，可不进行定期检验（X）

64、锅炉外部检验可能影响锅炉正常运行，检验检测机构应当事先同使用单

位协商检验时间，在使用单位的运行操作配合下进行，并且不应当危及锅炉

安全运行。（0）

65、当实际使用的最高工作压力低于锅炉额定工作压力时，可以按照锅炉使

用单位提供的最高工作压力确定试验压力；（0）

66、锅炉检验中发现的缺陷，按照合于安全使用的原则进行处理（0）

67、安全状况等级为5级的压力容器，应当对缺陷进行处理，否则不得继续

使用；（0）

68、压力容器定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，

（0）

69、对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制

定可靠的安全保障措施。（0）

70、固定式压力容器的年度检查需由国家质量监督检验检疫总局核准的检验

检测机构持证的压力容器检验人员进行。（X）

71、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能

保证安全使用的全面检验周期应当适当缩短（0）

72、压力容器年度检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和

腐蚀介质含量测定、真空度测试等。（0）

73、安全阀制造企业应取得国家质检部门颁发的制造许可证；（0）

74、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检

测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。（0）

75、新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。（0）

76、埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情

况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行

经验协商确定。（0）

77、GC1,GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。（0）

78、竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章有效），并且加盖

竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和

“竣工图”字样）（X）

79、安装改造维修单位应当向使用单位提供安装、改造、维修图样和施工质

量证明文件等技术资料（0）

80、管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质

量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种

设备检验检测机构出具的监督检验证书。（0）

81、每台锅炉一般至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。（0）

82、额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉可以只

装一个安全阀（0）

83、锅炉运行中安全阀应当定期进行手动排放试验，电站锅炉安全阀的试验

间隔不大于2个小修间隔（X）

84、锅炉运行中安全阀不允许随意解列和任意提高安全阀的整定压力或者使

安全阀失效。（0）

85、锅炉用压力表精确度不应当低于2.5级，对于A级锅炉，压力表的精确度

不应当低于1.6级（0）

86、每台蒸汽锅炉锅筒（壳）至少应当装设两个彼此独立的直读式水位表，（0）

87、有过热器的蒸汽锅炉锅筒应当装设连续排污装置；（0）

88、制造爆破片装置的单位可不持有相应的特种设备制造许可证；（X）

89、安全阀的整定压力一般大于该压力容器的设计压力（X）

90、压力容器上装有爆破片装置时一，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器

的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。

（0）

91,杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，

弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当

有防止重片飞脱的装置。（0）

92、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门（0）

93、截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；（0）

94、可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施、重要的气相或者液相管道

应当设置紧急切断装置。（0）

95、可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导

管，直接排入大气。（X）

96、超过最大泄放压力而未爆破的爆破片装置可以继续使用。（X）

97、气瓶充装单位应由地市级质监部门颁发《气瓶充装许可证》。（X）

98、充装单位应当采用计算机对所充装的自有产权气瓶进行建档登记，并负

责涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印。（0）

99、充装单位负责人和气瓶充装人员应当经地（市）级或者地（市）级以上

质监部门考核，取得特种设备作业人员证书。（0）

100,气瓶充装前和充装后，应当由充装单位持证作业人员对气瓶进行抽查，

发现超装、错装、泄漏或其他异常现象的，要立即进行妥善处理（X）

101、任何单位和个人不得改装气瓶或将报废气瓶翻新后使用。（0）

102>特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操

作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安

全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、

处分；情节严重的，撤销特种设备作业人员资格；触犯刑律的，依照刑法关

于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。（O）

103、《条例》规定，特种设备事故分为：特大事故、重大事故、较大事故和

一般事故。（0）

104、特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案。特种设备使用

单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。（0）

105>一般事故由设区的市的特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事

故调查组进行调查。（0）

二、选择题

1、固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的

压力容器，本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：（ABC）

A、最高工作压力大于或者等于O.IMPa（表压）；

B、设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L；

C、盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液

体。；

2、《管规》第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以

及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。（ABC）

A、最高工作压力大于或等于O.IMPa（表压）的；

B、公称直径大于25mm的；

C、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸

点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

3、《瓶规》本规定适用于正常环境温度（A）下使用的、公称工作压力大于

或等于（C）MPa（表压）且压力与容积的乘积大于或等于l.OMPa•L的盛装

气体、液化气体和标准沸点等于或低于（E）℃的液体的气瓶（不含仅在灭

火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶）。

A、-40〜60℃B、-20-50℃C、0.2D、0.1E、60F、50

4、压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为（A）压力容器、

换热压力容器、分离容器、（C）压力容器。

A、反应B、萃取C、储存D、蒸储

5、输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准

沸点的高度危害的液体介质的管道为（A）管道；

A、GC1B、GC2C、GC3

6、输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于l.OMPa,并且设计温

度高于一20C但是不高于185℃的管道为（C）管道；。

A、GC1B、GC2C、GC3

7、压力容器的选材应当考虑材料的（ABCD）性能；

A、力学性能B、化学性能C、物理性能D、工艺性能

8、压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件），其磷、

硫含量应当符合以下要求：⑴碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P<（A）%、

S<（C）%；（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材,P<（B）%、

S<（D）%；

A、0.030B、0.025C、0.020D、0.015

9、铜洗塔、干燥塔工汽提塔属（B）容器

A、换热B、分离

10、厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器

的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列（ABCD）条件之一的，应

当逐张进行超声检测：

A、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；

B、在湿H2s腐蚀环境中使用的；

C、设计压力大于或者等于lOMPa的；

D、本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。

1K用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能

（A）母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；

A、高于或者等于B、低于或者等于

12、铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于（A）级管道，

A、GC1B、GC2C、GC3

13、Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于（）介质管道，设计压力小于或者

等于（）MPa使用温度低于或者等于350℃

A、有毒、可燃B、极度、高度危害有毒C、1.6D、3.0

14、Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于（A）介质管道，设计压力小于或

者等于（V）MPa,使用温度低于或者等于350℃,最低使用温度按照

GB/T20801.1的规定。

A、有毒、可燃B、极度、高度危害有毒C、1.6D、3.0

15、压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设

计条件。设计条件至少包含以下内容（ABCDEF）：

A、操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；

B、压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷

等）；C、介质组分与特性；

D、预期使用年限；

E、几何参数和管口方位；

F、设计需要的其他必要条件

16、对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置

的动产压力不（A）该压力容器的最高允许工作压力。

A、高于B、低于

17、对于有均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕量根据预期的压力容器（A）和介质

对材料的（C）确定；同时，还应当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等

影响。

A、使用年限B、厚度负偏差C、腐蚀速率D、最小厚度

18、钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接

头设计，可参照本规程引用标准进行。有下列情况之一的，应当采用全焊透

结构：（ABCD）

A、介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；

B、要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；

C、第III类压力容器；

D、设计图样规定的压力容器。

19、（B）不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；剧烈

循环工况的管道采用法兰连接时选用（A）；

A、带颈对焊法兰B、平焊法兰C、胀接法兰D、螺纹法兰

20、胀接法兰、螺纹法兰不得用于（A）级管道和腐蚀性极强的环境中；

A、GC1B、GC2C、GC3

21对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施

工完成后应当进行（B）试验。

A、水压试验B、泄漏试验C、气压试验

22、管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质

量检验章的（A）,实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测

机构出具的（D）。管道组成件的质量证明文件包括（B）和（C）。

A、产品质量证明文件B、产品合格证C、质量证明书D、监督检验证

书

23、管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织

设计、施工方案等，经（B）（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管

道安装工作。

A、施工单位B、使用单位

24、管道安装工程竣工后，（B）及其（A）应当将工程项目中的管道安装及

其检测资料单独组卷，向管道（C）（或者其委托方技术负责人）提交安装质

量证明文件，并且由管道（C）在管道使用寿命期内保存。

A、无损检测单位B、安装单位C、使用单位

25、特种设备在投入使用前或者投入使用后（B）日内，特种设备使用单位

应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。

A、15B、30C、60

26、特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（A）月进行一次自行检查,

并作出记录。

A、一月B、两月C、三个月

27、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验

合格有效期届满前（A）个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

A、一月B、两月C、三个月

28、压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提

出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内容（ABC）：

A、操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；

B、岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；

C、运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，

以及紧急情况的处置和报告程序。

29、压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、（A）、（B）、附属

仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。

A、安全保护装置B、测量调控装置C、连锁装置

30、压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少（ABC）

检查。

A、压力容器安全管理情况B、压力容器本体及运行状况

C、压力容器安全附件

31、对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但

是使用超过（A）年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资

格的特种设备检验检测机构对其进行检验，经过使用单位主要负责人批准后,

方可继续使用。

A、20B、25C、30

32、压力管道使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记

录，书面记录至少保存（B）年。

A、1B、3C、6

33、额定工作压力（表压，下同）P25.3MPa的锅炉，是（）级锅炉的（）压

锅炉。（B）

A、A中压B、A次高压C、B中压D、B次高压

34、蒸汽锅炉：0.8MPaVP<3.8MPa的是（B）级锅炉

A、AB、BC、CD>D

35、蒸汽锅炉：P<0.8MPa,且V>50L（V为设计正常水位水容积）的是（C）

级锅炉

A、AB、BC、CD、D

36、锅炉改造一般是锅炉发生（A）或者（B）发生变化的改造

A、结构B、燃烧方式C、额定工作压力D、额定工作温度

37、下列哪些项目属于A级锅炉重大修理（ABCD）

A、锅筒、启动（汽水）分离器、减温器和集中下降管的更换以及主焊缝的补

焊；

B、整组受热面50%以上的更换；

C、外径大于273mm的集箱、管道和管件的更换、挖补以及纵（环）焊缝补

焊；D、D、大板梁焊缝的修理。

38、下列哪些项目属于B级及以下锅炉重大修理

A、筒体、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈、集箱等主要受压元

件的更换、挖补；

B、受热面管子的更换，数量大于该类受热面管（其分类分为水冷壁、对流管

束、过热器、省煤器、烟管等）的10%,且不少于10根；

C、直流、贯流锅炉整组受热面更换。

39、锅炉受压元（部）件不应当采用的（B）方法修理；锅炉受压元（部）

件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生的局部损伤需要进行修理时，应当采用（A）

或采用（C）方法。

A、更换B、贴补C、挖补

40、锅炉受压元（部）件修理后应当进行外观检查、无损检测（其中挖补焊

缝应当进行（C）%无损检测），必要时进行水（耐）压试验，

A、20B、50C、100

41、压容修理时用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大

于（A）厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。

A、二分之一B、三分之一

42、对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄

漏需进行带压密封时，使用单位应当按照设计规定提出有效的操作要求和防

护措施，并且经过（B）批准。

A、当地质检部门B、使用单位技术负责人C、当地安监局D、使用单位

安监部门。

43锅炉本体的设计文件应当经国家质检总局核准的（A）鉴定合格后方可投入

生产。

A、设计文件鉴定机构B、锅炉设计单位C、特种设备检验机构

44、当锅炉运行中发生（A）、（B、）、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道

严重堵灰、炉墙烧红、（C）（D）等情况时，应当停止运行。

A、受压元件泄漏B、受热面金属严重超温

C、汽水质量严重恶化D、炉膛严重结焦

45、在锅筒（壳）和潮湿的炉膛、烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压

不超过（）；在比较干燥的烟道内，有妥善的安全措施，可以采用不高于（）

的照明电压；禁止使用明火照明。

A、36VB、24VC、42V

46、对于（）级管道或者改造长度大于（）m的管道还应当实施监督检验，

检验机构应当提供监督检验报告。（C）

A、GC11000B、GC2500C、GC1500D、GC21000

47、管道重大维修是指对管道不可机械拆卸部分（A）、以及采用焊接方法更

换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、（C）等。

A、受压元件的维修B、受压元件贴补C、带压密封堵漏

48、对于（A）级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工

前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构

申请监督检验后，方可进行重大维修施工。

A、GC1B、GC2C、GC3

49、试验用压力表应当符合本规程第8章的有关规定，并且至少采用（）个

量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器

（）部便于观察的位置；（B）

A、1顶部B、2顶C、1中部D、2中

50、进行液压试验的压力容器，符合以下条件为合格：（ABC）

A、无渗漏；B、无可见的变形；

C、试验过程中无异常的响声。D、无腐蚀

51、耐压试验时，低压容器使用的压力表精度不低于（）级，中压及高压容

器使用的压力表精度不低于（）级；（C）

A、1.62.5B、2.51.5C、2.51.6

52、奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不

超过（B）mg/Lo

A、15B、25C、50

53、锅炉整体水压试验保压时间为（B）分钟，

A、15B、20C、25D、30

54、锅筒（锅壳）工作压力p〈0.8MPa时,锅炉本体水压试验压力为（B）

A、锅筒（锅壳）工作压力+0.4MPa

B、1.5倍锅筒（锅壳）工作压力，但不小于0.2MPa

C、1.25倍锅筒（锅壳）工作压力

55、锅筒（锅壳）工作压力P为0.8~1.6MPaa时，锅炉本体水压试验压力为（A）

A、锅筒（锅壳）工作压力+0.4MPa

B、1.5倍锅筒（锅壳）工作压力，但不小于0.2MPa

C、L25倍锅筒（锅壳）工作压力

56、锅筒（锅壳）工作压力P为＞L6MPa时，锅炉本体水压试验压力为（C）

A、锅筒（锅壳）工作压力+0.4MPa

B、1.5倍锅筒（锅壳）工作压力，但不小于0.2MPa

C、1.25倍锅筒（锅壳）工作压力

57、锅炉水压试验过程控制，应该（ABC）

A、锅炉进行水压试验时，水压应当缓慢地升降。

B、当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，

C、然后再升压到试验压力，达到保压时间后降到工作压力进行检查。检查期

间压力应当保持不变。

58、锅炉水压试验合格要求（ABCD）

A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

B、当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

C、铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠；

D、水压试验后，没有发现明显残余变形。

59、锅炉的定期检验周期规定，外部检验：（B）年进行一次；

A、1B、2C、3-6D、6

60、内部检验：锅炉一般每（B）年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装

置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每（C）年进行一

次；

A、1B、2C、3-6D、6

61、首次内部检验在锅炉投入运行后（A）年进行，成套装置中的锅炉和电站

锅炉可以结合第（A）次检修进行；

A、1B、2C、3-6D、6

62、锅炉水（耐）压试验，检验人员或使用单位对设备安全状况有怀疑时，

应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每（C）年

进行一次水（耐）压试验。

A、1B、2C、3D、6

63、成套装置中的锅炉和电站锅炉由于检修周期等原因不能按期进行锅炉定

期检验时，锅炉使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用）的前提下，经过

（）审批后，可以适当延长检验周期，同时向锅炉（）备案。（C）

A、使用单位技术负责人安监部门B、使用单位总经理登记地质督

部门C、使用单位技术负责人登记地质督部门

64、锅炉的外部检验、内部检验和水（耐）压试验在同一年进行时，应当依

次进行（A）

A、内部检验、水（耐）压试验、外部检验。

B、水（耐）压试验、内部检验、外部检验

C、外部检验、内部检验、水（耐）压试验、

65、锅炉内部、外部检验结论分（A）

A、符合要求基本符合要求不符合要求

B、合格不合格

66、锅炉水（耐）压试验结论分（B）

A、符合要求基本符合要求不符合要求

B、合格不合格

67、定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力

容器一般应当于投用后（C）年内进行首次定期检验。

A、1B、2C、3D、6

68、压力容器下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，

安全状况等级为1、2级的，一般每（D）年一次；

A、1B、2C、3-6D、6

69、压力容器下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，

安全状况等级为3级的，一般每（C）年一次；

A、1B、2C、3-6D、6

70、安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期（D）,累计监控使

用时间不得超过（C）年；

A、1B、2C、3D、由检验机构确定

71、有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：（ABCE）

A、用焊接方法更换主要受压元件的；

B、主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；

C、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；

D、停止使用1年后重新复用的；

E、从外单位移装或者本单位移装的；

72、年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过

程中的在线检查，（）年至少一次。

A、1B、2C、3D、6

73、耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的

液压试验或者气压试验。每（B）次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐

压试验。

A、1B、2C、3D、6

74、压力容器当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依

次进行（A）

A、全面检验、耐压试验、年度检查B、年度检查、全面检验、耐压试验

C、，耐压试验、全面检验、年度检查

75、压力容器一般应当于投用满（C）年时进行首次全面检验。

A、1B、2C、3D、6

76、使用单位必须于检验有效期满（C）日前申报压力容器的定期检验，同时

将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。

A、10B、15C、30D、60

77、安全阀一般（B）年至少校验一次。

A、半B、1C、2

78、年度检查壁厚测定时，厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：（ABCD）

A、液位经常波动的部位；

B、易受腐蚀、冲蚀的部位；

C、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

D、表面缺陷检查时，发现的可疑部位；

E、比较好测厚的部位

79、压力管道的在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验

（B）年至少1次（也可称为年度检验）；

A、半B、1C、2

80、GCl、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过（D）年；

A、1B、2C、3D、6

81、GC3级管道的全面检验周期一般不超过（C）年。

A、3B、6C、9

82、新投用的GC1、GC2级的首次检验周期一般不超过（C）年；

A、1B、2C、3D、6

83、在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检

查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：（ABCDEF）

A、压缩机、泵的出口部位；

B、补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部

位；

C、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；

D、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；

E、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；

F、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

84、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面

的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超

过（D）年；

A、1B、2C、3D、6

85、安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过（C）年。

A、1B、2C、3D、6

86、压力全面检验时，应符合下列条件：（ABCDE）

A、将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设

置明显的隔离标志；

B、对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒,

清洗。

C、对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

D、进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安

全电压》GB3805的规定；

E、检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使

用。

87、压力管道全面检验时，GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽

查比例为焊接接头数量的（）%,GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽

查比例为焊接接头数量的（）％，且都不少于2个。（C）

A、2015B、2520C、1510

88、下列哪些管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。

（ABCD）

A、工作温度大于370c的碳素钢和铁素体不锈钢管道；

B、工作温度大于450℃的铝钢和铭铝钢管道；

C、工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；

D、工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。

89、对于工作介质含（）或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，

一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过（）时,

检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。（C）

A、湿H2s04HB200B、湿H2sHR200C、湿H2sHB200

90、锅炉水位表应当装在便于观察的地方，水位表距离操作地面高于（D）

mm时，应当加装远程水位测量装置或者水位视频监视系统。

A、2000B、3000C、4000D、6000

91、在锅炉控制室内应当有（B）个可靠的远程水位测量装置，同时运行中应

当保证有一个直读式水位表正常工作。

A、1B、2C、3

92、在安装使用前，设计压力小于lOMPa压力容器用液位计进行（C）倍液位

计公称压力的液压试验，设计压力大于或者等于lOMPa压力容器的液位计进

行（B）倍液位计公称压力的液压试验；

A、1.05B、1.25C、1.5

93、《气瓶充装许可证》有效期为（B）年，有效期满前，气瓶充装单位应当

向原批准部门申请更换《气瓶充装许可证》。

A、2B、4C、6

94、未经许可，擅自从事压力容器设计活动的，由特种设备安全监督管理部

门予以取缔，处（B）罚款；

A、1万元以上5万元以下B、5万元以上20万元以下

C、10万元以上50万元以下

95、未经许可，擅自从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大

型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修或者日常维护保养的，由特种

设备安全监督管理部门予以取缔，处（A）罚款

A、1万元以上5万元以下B、5万元以上20万元以下

C、10万元以上50万元以下

96锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和

锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、

重大维修过程，以及锅炉清洗过程，未经国务院特种设备安全监督管理部门

核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验的，由特种设备

安全监督管理部门责令改正，已经出厂的，没收违法生产、销售的产品，已

经实施安装、改造、重大维修或者清洗的，责令限期进行监督检验，处（B）

罚款；

A、1万元以上5万元B、5万元以上20万元以下

C、10万元以上50万元以下

97、未经许可，擅自从事移动式压力容器或者气瓶充装活动的，由特种设备

安全监督管理部门予以取缔，没收违法充装的气瓶，处（C）罚款

A、1万元以上5万元以下

B、5万元以上20万元以下

C、10万元以上50万元以下

98、移动式压力容器、气瓶充装单位未按照安全技术规范的要求进行充装活

动的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，处（B）罚款；情节严重的，

撤销其充装资格。

A、1万元以上5万元以下B、2万元以上10万元以下

C、5万元以上20万元以下D、10万元以上50万元以下

99、特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管

理部门登记，擅自将其投入使用的，逾期未改正的，处（D）罚款；情节严重

的，责令停止使用或者停产停业整顿：

A、1万元以上5万元以下B、2万元以上10万元以下

C、5万元以上20万元以下D、2000元以上2万元以下

100,使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备逾期未改正的，处（D）

罚款

A、1万元以上5万元以下B、2万元以上10万元以下

C、5万元以上20万元以下D、2000元以上2万元以下

101.特种设备使用单位使用未取得生产许可的单位生产的特种设备或者将非

承压锅炉、非压力容器作为承压锅炉、压力容器使用的，由特种设备安全监

督管理部门责令停止使用，予以没收，处（B）罚款。

A、1万元以上5万元以下B、2万元以上10万元以下

C、5万元以上20万元以下D、2000元以上2万元以下

102、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规

范规定的使用年限，特种设备使用单位未予以报废，并向原登记的特种设备

安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正;

逾期未改正的，处（C）罚款。

A、1万元以上5万元以下B、2万元以上10万元以下

C、5万元以上20万元以下D、2000元以上2万元以下

103、对事故发生负有责任的单位，由特种设备安全监督管理部门依照下列规

定处以罚款，发生一般事故的，处（A）罚款；

A、10万元以上20万元以下B、20万元以上50万元以下

C、50万元以上200万元以下D、2000元以上2万元以下

104＞对事故发生负有责任的单位，由特种设备安全监督管理部门依照下列规

定处以罚款，发生较大事故的，处（B）罚款；

A、10万元以上20万元以下B、20万元以上50万元以下

C、50万元以上200万元以下D、2000元以上2万元以下

105、对事故发生负有责任的单位，由特种设备安全监督管理部门依照下列规

定处以罚款，发生重大事故的，处（C）罚款。

A、10万元以上20万元以下B、20万元以上50万元以下

C、50万元以上200万元以下D、2000元以上2万元以下

106、《条例》第六十四条规定：（AB）为一般事故

A、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移的；

B、特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上

1000万元以下直接经济损失的；

C、锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；

D、起重机械整体倾覆的；

107＞《条例》第六十三条规定：（ACD）为较大事故

A、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；

B、特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上

1000万元以下直接经济损失的；

C、锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；

D、起重机械整体倾覆的；

108、《条例》第六十二条规定：（AB）为重大事故

A、特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下

重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；

B、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的;

C、锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；

D、起重机械整体倾覆的；

109、《条例》第六H^一条规定：（AB）为特大事故

A、特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业

中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；

B、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；

C、客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48

小时以下的。

第二单元压力容器压力管道管理制度标准考试题

一、填空题

1、素合成塔使用管理规定每天分析一次成品银含量，银含量超标（指标三

0.2ppm）,应马上分析原因并报集团生产管理部，并加大分析频次，直到使银

含量达标。

2、煮炉的目的是对新装锅炉在投入运行前清除在制造、安装及其它原因产生

的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈，油脂污垢等。

3、当水处理设备发生故障或水质分析仪器不能使用时、化验员要立即向有关

领导报告，有权建议领导停炉检修，坚决制止生水入炉。

4、宜化集团氨合成塔管理标准规定合成塔外部至少设定测温点丝_个，每点

温度在操作电脑上有显示。

5、氨合成塔的升降压速率严格控制，不超过0.5MPa/min,升降温率严格控制，

不超过50℃/小时。

6、合成工段操作规程应明确规定氨合成塔内件的最高工作压差,严禁氨合成

塔内件超压差运行。

7、氨合成塔检验管理规定，更换内件或触媒时，必须对高压外筒进行定检。

8、变换炉支撑、栅板应具有足够强度及刚度,确保不因触媒填装和生产变化

产生变形过大，导致丝网开裂，触媒泄漏。

9、中变炉由于工作温度高，内支撑及栅板按GB713-2008标准选用15CrMoR

或0Crl8Ni9不锈钢。

10、中、低温变换电炉筒体、封头均选用GB713-2008标准的Q345R钢板。

不锈钢化学成分复核主要查看Ni、Cr、Mo、Ti,重点复核地含量。

12、不锈钢填料应进行称重复核,堆积密度符合规定要求。

13、压力容器焊缝表面无气孔、夹渣、《溅、未焊透、裂纹等表面缺陷,焊

缝与母材圆滑过渡。

14、压力容器铭牌固定位置正确牢固，监检标识、技术参数齐全。

15、对容器筒体、封头、接管、人孔、换热器的管板及换热管（指能测量的

情况）进行厚度测量。

16、压力容器验收标准规定：对不锈钢类材料制造的压力容器有分析仪器的

公司必须进行材质分析。没有分析仪器的公司可不进行分析，但如果设备总

金额超过10万元或有特殊使用要求的，须取样送就近公司或本地技术监督局

进行分析。超低碳不锈钢制压力容器必须进行材料复核,复核可采用光谱分

析或光谱仪进行。

17、压力容器验收标准规定：对多层高压容器进行内外部焊缝100%