水泥稳定碎石底基层试验段施工总结

水泥稳定碎石底基层试铺总结本合同段路面底基层水泥稳定碎石层，在各方面的准备工作已完成，根据施工规范要求，于2011年1月13日上午10点00分开始从本合同段K9+460右幅由北往南开始进行试铺施工，于2011年1月15日下17：00分结束。本次水稳底基层试验段的摊铺桩号为K9+000~K9+460右幅，摊铺长度为460米。现将摊铺过程的情况和有关项目的确定进行总结。1、施工集料配合比：本施工段水泥稳定碎石底基层混合料级配，按规范要求进行的标准试验所确定的集料配合比为：石子①45%，石子②30%，石粉①10%，石粉②15%，水泥含量为3%，最佳含水量为6.0%，最大干密度2.367g/cm3。2、松铺系数的确定：本次试验段根据以往的试铺经验，松铺系数按1.30进行试铺，根据松铺厚度和碾压后厚度实测厚度，确定松铺系数为1.33。(详见试验段摊铺厚度情况表)3、施工方法：A、集料及水泥使用数量：本次铺筑长度460m，宽度16.34m，厚度24cm，实际使用集料约4300T，水泥140T。B、集料的摊铺方法：本次摊铺采用一台摊铺机的拼装宽度为8m，另一台为8.25米，共2台摊铺机进行摊铺。本次摊铺现场控制面宽16.34米，分别在道路中心线右2米、右10.3、右侧19米处采用钢丝挂线，每隔10米打上钢桩测量出松铺高度控制线，一方面确保松铺厚度，另一方面确保路面横坡准确。松铺高度由一个3人测量小组控制，1人负责水准测量，1人立塔尺，1人在钢桩上画出松铺高度线，并根据测量成果设置好两侧的钢丝线高度；每一台摊铺机设一个5人小组，其中1人专门指挥料车卸料，做好料车与摊铺机之间的衔接；2人负责控制自动安平仪，随时检测松铺厚度，确保实际松铺高度与钢丝绳一致；2人负责铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料或补撒细混合料以消除离析现象，以及将两侧边坡拍实。C、拌和机械：本工程水泥稳定碎石底基层混合料采用WBS300粒料拌合楼，拌和楼有4个料斗，均由计算机控制转速，进行拌和。混合料经筛分经自测和监理抽检，其集料配合比符合设计要求。经对试验段的水泥剂量进行检测，水泥含量符合要求。D、集料含水量控制：本施工段水泥稳定碎石底基层混合料最佳含水量为6.0%，每工作日不少于两次测定各集料的含水量，以确保混合料含水量的准确。拌制水量在该拌和楼机组内由计算机控制，并根据天气情况作相应的调整；E、整平整形的方法：通过试验段确定三个小组：3人测量小组及每台摊铺机5人辅助小组。三个小组及施工机具相互协调、相互配合、紧密联系，确保摊铺施工正常，保证摊铺后能及时整平，消除离析隐患。F、压实机械组合：宅碾压是水泥稳孙定碎石层形成掩强度的关键，栋压实机具的配辜备是直接影响饼平整度、强度霜的根本。愉本次施工我们服配备了三台压膜路机：饱2亦台虎20T喝单钢轮振动压疏路机、懂1敏台租胶轮压路机。乎初压时采用脂钢轮振动压路拿机与轮胎压路雕机一前一后组建合，厚以庆1.5~1.前7km/嚼h严的速度鹰共同进退，各老静压众1内遍麻。姐接着采用芽钢轮振动拉压路机以偶1.5熔~观1.7总km/获h奥的速度班采用弱振动碾朗压民2号遍，然后再赢使用强振动昆以赠1.碑8戏~激2.2渡km/捏h节的速度挡碾压谎5筋遍，谅最后采用轮胎蜂压路机进行终装压。碾压时，吗从低处逐渐向翠高处碾压，轮施迹重焦叠隔1/2纯，一次碾压长巩度控制毕在穴60~7削0作米蚁。膊对于压路机不如便碾压的边部桶采用振动夯进询行人工压实，名确保边部压实亩效果。隔随后我们马上沫进行压实度和脾平整度检测，质结果均符合要旗求阅。穗据此我们锯认定采用以上什碾压组合方式眉可以满足要求制，确保施工质线量。协G贼、拌和、运输巴、摊铺施工的顺协调配合：辩培补本次暂施工，擦料场到施工现维场总长覆1~1.5垂km垫左右摄，采用东风自盛卸车运输，宴根据现场量测督每次装车时间后为已2迟′逃10穷″政～寻3召′蜂40啦″贯，路上行驶醋6农~速7助分钟，卸至摊烦铺机料斗内（殿包括等待时间研）典3液分钟左右暖，摊铺机每摊旦铺一车料筐2遗′割30旁″贡。参由装车到返回乐每车正常情况麻下难基本译小于捕30巩分蝶钟先。盗一小时每车基芽本可以运输匠2惠趟。批本次试验段施米工我们俱投入自卸车之15毯辆，舍理论每小时运源输总车次为乡30划趟。华按拌和楼远300装t/别h辛测算，每小时树可造出害18叼车混合料才。蔽因此车辆配备喇完全满足拌合促楼的产量茄。叔摊铺机每分钟期摊铺长度不少豆于缴1.5摇米燕左右概，拆算混合料值为豪1秆4摧T四,顶两台摊铺陪机的摊铺能力妹满足肺拌和楼的出料痒能力。夏按锦此操作工艺和溉施工机械组合斤，从出料到碾漏压结束时间控景制在水泥的初穴凝时间以内。穗H敢、密实度检测念方法：脾化未一般路段规范矛要求每萝20灿0m吗每车道减检测续2姑处，本段哭试验段长度为踪460槽米，为双车道悉，药按规范要求，盘试验路段检测客频率应是正常害路段锅的想2刊倍以上，本次堤测点尾数量为猫24巧处，当即进行腥压实度检测均景符合规范要求相。（详见压实恋度检测报告）割4俩、煤督确定每作业段猪长度：橡我方采用分两扩层惩12+1斧2惧连续进行摊铺吊的施工方法。眼根据本次的试仰验段施工可以墙看出制约施工翻进度的最大因枝素是拌和楼的趟出料何能力，拌和楼袜按最大生产能蔬力如每小时怨300驱吨的出料能力滩，芽先摊铺第一抬层椅12c桨m膏，长度控制辽在翅60~7攻0针米，摊铺及碾挖压时间控制油在拥1架小时以内，然吨后摊铺机退回胖至起点位置，酒连续进行第二湿层摊铺，从第再一层混合料拌卖和至第二层碾啦压结束不超过换初凝时间。蛾5就、一次铺筑厚壮度饼：磁促底若基层坑压实局厚度为听24螺cm愁，分豪为尊12+1废2陷连续进行摊铺秧，会按发本合同段配备两的践压实机械崇及碾压组合方茫法，缓碾压机械可以概满足要求里。世6既、确定结合料灶数量：朝料场集料数量武，料场应储备稻可以连续施工爬七天材料数量俩，石子、瓜子踢片、石粉分别扯为谈70膛00步T微、险50虎0冒0仔T瓣、喷6随0恒00求T锅；专人堡负责叫提踩前席1咱小时与水泥厂脖联系，进散装铲水泥，每日施泥工结束后水泥港罐应不少狮于奴15猛t窜水泥。7、养生：括当前处于爷冬季跑，我们在碾压赞终了后马上覆迅盖土工布，榜洒水尽量在中撤午气温较高时溜段隆，并间当面层水分蒸脚发后，及时进掏行洒水，表面激经常保持湿润秧，养生七天。结论：挡通过对摔第一段底基层易混合料的含水珍量、筛分、压前实度、水泥剂许量检测，试验辰结果符合设计贸和规范要求；巨同时，通过对塌现场平整度、针纵断高程、厚寻度、宽度等项见检测，均符合援设计和规范要躁求。通过秀K霞9煮+侮000剪~K碌9肝+把4亦6钩0致右幅查路段的忧铺睁筑都所确定的以下掀指标均满足施扑工实际要求：坡a恶、集料配合比幻：俗石子虎①弯45厉%童，纺石舒子勾②甘30役%勾，论石窃粉曾①筒10听%有，厅石辨粉演②裹15壮%单，水泥卫含量定为栋3要%赔，地最佳含水量为关6.0鹊%剥，最大干密度难2.367蜘g/狂c同m劫3量。剑b肯、松铺系数：暂确定混合料的抗松铺系数为乐哲1.饱3带3世塌；暮战c躁、各料斗转数率：抵WBS患300匆粒料推拌和机，按巴300飞T/恰H波的产量调速，泽水泥转数为欣337券转误/偶分，胃碎湖石印1慰转数为挂1181帜转产/这分，奴碎消石易2零转数为绢609丹转侵/厕分，石粉胸1吸转速避为右199孕转原/倾分，炭石径粉政2茎转速衡为容314宗转端/询分；讯d印、机械设备组丧合：碧WBS反30旋0召稳定土拌和楼码一套、摊铺机元两访台粮(关WLT穿L雅850凳0伶、灯WLT85B倒)互、艘自卸车腐15折辆、搜压路机恶三迷台剂（孕XS202J逼-服Ⅱ波、才薪XSM220遇单钢命轮振动压路机陆2忘台双、疾YL2娱0盖胶轮压路机偶1宿台趟）园；围e融、碾压遍数臣：安初压时采用柴钢轮振动压路屠机与轮胎压路恢机一前一后组枯合，糟以巨1.5~1.固7km/养h初的速度您共同进退，各巾静压移1妈遍档。叉接着采用险钢轮振动聚压路机以统1.5霜~抖1.7塞km/必h能的速度呈采用弱振动碾倾压肾2征遍，然后再陶使用强振动介以股1.8稍~东2.2租km/寒h急的速度或碾压喉5荣遍，计最后采用轮胎距压路机进行终谜压。碾压时，御从低处逐渐向猜高处