生产运作系统选址与设施布置

学习目标——知识点理解设施选址的基本问题及其重要性；掌握设施选址的评价方法；了解选址的难度；掌握设施布置的基本类型；掌握生产单位的专业化原则；掌握设施布置的方法——作业相关图法、装配线平衡；了解办公室布置、零售服务业布置的相关内容。返回第一页，共159页。主要内容第一节

生产运作系统的选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置返回第二页，共159页。第一节

生产运作系统的选址Location一、设施选址的基本问题及其重要性二、设施选址的影响因素三、选址的难度四、选址的评价方法返回第三页，共159页。康佳北上抢滩：厂址选择决策1992年康佳由一家华侨农场的胶木厂发展成年产100万台的电视机厂，想庆祝一番，刚从日本留学回来的总经理助理陈伟荣认为100万还不是庆祝的时候，康佳要发展。由于深圳的土地、交通、水电、能源费用高，及其它原因，康佳必须走出深圳，走出广东。康佳向何处去？康佳先后在华南、东北、西北、华东和西南组建了东莞康佳、牡丹江康佳、陕西康佳、安徽康佳和重庆康佳等五大彩电生产基地

第四页，共159页。营口天津武汉昆明南宁贵阳乌鲁木齐北京广州97年100万华东、中原滁州100万台深圳东莞华南管理、资金98年150万重庆西南96年100万东欧西北、中东西安93年100万东北、华北、独联体牡丹江第五页，共159页。康佳先后在华南、东北、西北、华东和西南组建了东莞康佳、牡丹江康佳、陕西康佳、安徽康佳和重庆康佳等五大彩电生产基地。在海内外构建了布局合理的生产经营格局，年总生产能力达2500万台。第六页，共159页。第七页，共159页。巴西

澳洲印度马迹山北仑双峰海青岛日照湛江连云港股份公司社会用户上钢一厂社会用户罗径或南通上海港宝钢铁矿石运输系统

第八页，共159页。“零售业有三件最重要的事情，那就是---选址、选址、选址。”选址问题在很大程度上影响了企业的固定成本和变动成本。第九页，共159页。

一、设施选址的基本问题及其重要性两个层次的问题：1、选位2、定址基本问题两类问题：1、单一的设施位置2、设施网络选址第十页，共159页。重要性投资成本职工改变困难（二）重要性返回第十一页，共159页。二、设施选址的影响因素Locationdecisionfactors

1、原材料位置2、市场的位置区域因素：原材料位置市场的位置运输问题与外协厂家的相对位置劳动力资源政策法规条件气候条件地点因素：土地交通可扩展性基础设施条件其它限制因素返回第十二页，共159页。三、选址的难度（一）选址因素相互矛盾；（二）不同因素的相对重要性很难确定和度量；即涉及影响因素之间的权衡和取舍。（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同；（四）判别的标准会随时间变化。第十三页，共159页。制造业设施选址因素市场的位置原材料位置运输条件与外协厂家的相对位置政策法规条件基础设施条件劳动力资源第十四页，共159页。服务业设施选址因素与顾客接近程度与对手相对位置人群密度收入水平交通条件集聚效应第十五页，共159页。2、对于服务性企业，更多地考虑定址。考虑设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等。设施必须靠近顾客群，并考虑与竞争对手的相对位置；3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本最低。与竞争对手的相对位置并不重要。注意：制造业企业与服务性企业选址的不同1、制造业企业更多地考虑地区因素；返回第十六页，共159页。麦当劳的选址策略

麦当劳的成功，除了品牌优势外，在选址方面更具敏锐目光，进驻具发展潜力的地区。难怪内地有不少零售企业，都愿意在麦当劳旁开店。以下让我们看一看麦当劳的选址策略：一、针对目标消费群麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点必须在这些人出没的地方或繁华闹市人潮涌动之所。二、着眼于今天和明天麦当劳选点，要求20年不变。所以，每个网点最终确定都要有3到6个月的考察，考察重点在于看其是否与城市规划发展相符合，是否会出现市政动迁和周边动迁，是否会进入城市规划红线。进入红线坚决不碰，老化商圈内坚决不设点，纯住宅区原则上也不设点。第十七页，共159页。三、讲究醒目设点一定要在一楼临街店堂，要有透明落地玻璃窗，让路上行人感到麦当劳的文化氛围，体现其经营宗旨——清洁卫生、方便安全、物有所值。四、不急于求成黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价位时，麦当劳一般不急于求成，而是先放下，去开发其他店，用其他店的成功去影响房主。五、优势互动麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福”、“沃尔玛”等知名百货企业来开店中店，这样既可为百货企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。第十八页，共159页。花山路马鞍山大型卖场的布局雨山路江东大道欧尚世纪联华佳山路沃尔玛湖东路湖南路湖北路大润发红旗路农工商苏果家乐福沃尔玛第十九页，共159页。一些中式餐饮企业的选址原则：如常州大娘水饺选址的五原则，即“五不做”：1、不是大型商圈的中心位置不做；2、没有充足的客流量不做；3、相对封闭的二层楼层以上不做；4、户外无独立醒目的广告牌不做；5、得不到房东与当地主管部门支持不做。第二十页，共159页。沈阳烹小鲜面馆的选址方法则更加具体且量：1、人口密度不小于12000人/平方公里；2、人流量不低于20000人/天，临街路；3、车流量不低于10000辆/天，临街路；4、临近营业额不低于50万元/天的大商场或娱乐场（距离在1~2千米）；5、门面开间不低于30米；6、必须选在有红绿灯的十字路口；7、所在街区的居民户年均收入不低于3万元。第二十一页，共159页。四、选址的评价方法系统仿真法线性规划法重心法因素评分法其他层次分析法第二十二页，共159页。（一）评分法对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。第二十三页，共159页。

选址因素权重

备选厂址ABC交通条件0.257010080土地状况0.108070100停车场地可获性0.20706080公众态度0.25908090扩展潜力0.20708080加权和768088.5第二十四页，共159页。（二）重心法重心法常用于在成本中运输费用占很大比重的情形。重心法是确定物流中心位置的一种方法，如销售中心、中间仓库或分销仓库、超市的配送中心等，用以追求物流成本最低。重心法假设在同一运输方式下，运输数量不变，运输单价相同，物流成本是距离和运量的函数。第二十五页，共159页。P1（20，70）P2（60，60）P3（20，20）P4（50，20）2040608010020406080100Cx—重心的横坐标值；Cy—重心的纵坐标值；dix—第i地点的横坐标值；diy—第i地点的纵坐标值；Vi—第i地点运往目的地的运输量。

åå=iiixxVVdCåå=iiiyyVVdC返回第二十六页，共159页。佳华公司迁址案例佳华全球产品：食品，饮料以及各种洁肤、护发产品

170个国家推广其品牌，100多个生产基地全球员工278，000名销售额：480亿英镑，利润40亿英镑财富500强前100位R&D年经费12亿美元年市场推广费75亿美元第二十七页，共159页。企业经营规模：投资10亿美元直接聘用6000员工，14000个间接工作岗位企业主要产品：家庭及个人护理产品、食品、饮料和冰淇淋生产地分布情况：卢浦、嘉定、长宁、合肥佳华中国第二十八页，共159页。是否应该迁出上海？是迁往哪里呢？???第二十九页，共159页。苏州新加坡工业园区浙江宁波经济开发区安徽合肥经济技术开发区候选城市第三十页，共159页。工业用地使用权转让费/平方米标准厂房租金/平方米/月浦东新区60-98美元3.2-6.4美元上海莘庄工业区50美元1-1.2美元苏州新加坡工业园区60-70美元2-6美元宁波经济开发区25-30美元1.2-1.5美元东莞10-30美元（每年另收管理费1-2.5美元/平方米）1.1-1.4美元昆山13-22美元1.1-1.5美元合肥经济技术开发区18-30美元0.97-1.45美元投资成本比较第三十一页，共159页。影响因素权数上海湖城地理条件434劳动力条件335基础设施条件334政治文化条件243资源供应条件545产品销售条件534成本条件514环境保护条件343品牌条件454政策优惠条件435扩展条件324总计131171第三十二页，共159页。是否应该迁出上海？是迁往哪里呢？江苏苏州安徽合肥浙江宁波搬迁如何落实是是否应该迁往合肥第三十三页，共159页。2003年联合利华在合肥建立了家庭及个人护理产品生产基地。该生产基地成为联合利华全球最大的生产基地之一，不仅为联合利华中国提供高质量的产品，更有潜力发展为联合利华全球生产中心。返回第三十四页，共159页。补充：选址问题的应用领域1、非公共领域仓库选址；工厂加工中心选址；通讯网络设计/交换机定位；电厂选址；运输节点选址（港口、铁路编组站、物流中心等）。第三十五页，共159页。2、公共领域紧急服务设施；公共服务中心（如保健站、血站）；公共网络设计（如水处理站）；防御系统安装；核电站；有毒物品倾倒点。返回第三十六页，共159页。地理条件安徽湖城上海运输铁路公路网络发达水路航运公路等均有一定优势区位长江三角州经济圈边缘长江三角周中心辐射更有利于向各仓库辐射，开拓内陆市场位于所有仓库网络边缘对物流影响需要调整，但成本变动不大已形成较为固定的物流系统第三十七页，共159页。返回第三十八页，共159页。劳动力条件安徽/湖城上海数量6368万/460万1352万（户籍人口）素质高校在校生33万；研究生9840人；成人教育17.2万…高校在校生41.57万；研究生6.94万人；成人教育280万…传统技术劳动力一产比重较高；有一定的日化生产基础劳动力三产比重较高，有日化生产传统工资水平600-800元1997元第三十九页，共159页。人力资源成本比较安徽上海招聘大量招聘，前期需一定投入小量招聘，投入较少培训需求大但水平较低，所以成本不一定高迫切需求小，但水平较高绩效短期内会有一定阵痛稳定薪酬较低，节省大量成本较高，支出较大返回第四十页，共159页。基础设施条件由于湖城提供给佳华的基础设施水平和上海基本持平，完全可以满足佳华的正常生产运作。因此我们主要比较两地基础设施的成本。经过比较，湖城有着比上海更低廉的动力成本，这可以使佳华以更低的成本进行生产，以获取更大的利润空间。第四十一页，共159页。基础设施成本单价水（元/立方米）电（元/千瓦时）普工工业照明电价上海1.930.6350.746湖城1.210.5850.688差额0.720.050.058返回第四十二页，共159页。政治文化条件优势：湖城十分重视吸引外资，尽力创造优良的投资环境。劣势：结构竞争力和制度竞争力较为滞后。法制健全程度和市场发育程度较低政府管理竞争力不够：包括规划能力、执法能力、服务能力和创新能力。返回第四十三页，共159页。品牌条件所选地区对品牌形象是否有影响？上海国际化大都市的形象有利于日化品牌的高端形象湖城作为内陆城市在这方面可能有所欠缺返回第四十四页，共159页。第二节设施布置FacilityLayout

返回设施布置可以在许多方面为组织建立竞争优势，比如生产能力、流程、灵活性、成本以及工作生活的质量、客户接触、企业形象等。设施布置：合理安排某一组织内部各部门和部门内各工作组、工作站、机器的位置及面积。第四十五页，共159页。一、设施布置的基本问题二、生产单位的专业化原则三、设施布置的基本类型四、设施布置的常用方法返回第四十六页，共159页。生产现象：1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上，生产管理人员抱怨从事搬运的工人太少，而人力资源部和财务部却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运、储存应尽量消除。2、不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？3、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。4、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！第四十七页，共159页。

通过对冲压、焊装及涂装车间的现有生产线工艺流程改造，并对总装车间现有生产线进行局部改造、调整及增加部分设备，使原生产线设计年产能由12万辆增加到20万辆，满足多种车型、平准化混流生产需求。

2008年，生产节拍从原来的2.2min提升到1.69min，2009年4月实现1.41min生产节拍，在B50和J61两个车型达产的同时实现4个车型（B70、B50、J56和J61）共线混流生产，8月实现1.08min生产节拍。案例：轿车公司一工厂改造实现产能提升增值第四十八页，共159页。精确布局模型准备焊点焊枪规划路径及参数SOP操作顺序图逆向及标定下载及示教生产能力由年产12万辆提高到20万辆

09年产销计划由12万辆提高到19.1万辆节拍由1.69min提升至1.08min

投资由4.09亿降为2.98亿第四十九页，共159页。一、设施布置的基本问题第五十页，共159页。麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素第五十一页，共159页。第五十二页，共159页。第五十三页，共159页。LuenThaiSupplyChainCity

OneStopShop–DevelopmentCenter

联泰供应链城一站式–开发中心Print&WashFacilities印花及洗水设施Dillard’sDevelopmentCenterDillard’s开发中心TechnicalCenter技术中心Fabric&AccessoriesTestingLab布料及配件测试中心DesignCenter设计中心POLODevelopmentCenterPOLO开发中心EmployeeAmenities员工酒店Production&Warehouse生产及仓库Production&Warehouse生产及仓库Underconstruction兴建中第五十四页，共159页。第五十五页，共159页。

一汽集团解放公司（原第一汽车制造厂）原发动机分厂原铸造分厂原工具分厂原车身分厂原总装车间原锻造分厂原底盘分厂原铸模分厂原热电分厂第五十六页，共159页。设施布置：合理安排某一组织内部各部门和部门内各工作组、工作站、机器的位置及面积。目标：确保企业内部工作流或特殊的交流方式（服务组织内）的畅通。合理的物料流动工作的有效性和高效率环境和美观满足容积和空间的限制依据：生产系统的目标；工艺要求；生产规模；建筑物的可用面积等。第五十七页，共159页。服务业设施布置的总体目标1、确保顾客与工作人员的流入与流出的便捷——运营角度2、收益最大化——市场营销角度第五十八页，共159页。682410735911112原材料库成品库方案1682410735911112原材料库成品库方案2案例：某机械企业拟新建一工厂生产A产品，A产品生产工艺流程为1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11，根据产品生产工艺流程，项目设计部门确定两种工厂布置方案如图所示，试分析两种工厂布置方案，哪个方案好？为什么？返回第五十九页，共159页。普通医院挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术病号1头晕发烧第六十页，共159页。内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术挂号病号2开车撞了第六十一页，共159页。内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术挂号病号3老人第六十二页，共159页。（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

病号1头晕发烧病号2开车撞了病号3老人挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术第六十三页，共159页。挂号划价收费治疗挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术普通医院牙科医院服务提供的方式有何不同？问题：

第六十四页，共159页。二、生产单位的专业化原则工艺专业化原则ProcessFocused

——按工艺特征设置生产单位对象专业化原则ProductFocused——按产品（或零件、部件）设置生产单位。第六十五页，共159页。（一）工艺专业化原则ProcessFocused按工艺特征设置生产单位——将相同工艺的设备和工人集中在一个区域。车床组铣床组镗床组钻床组磨床组刨床组材料1产品1材料2产品2材料3产品3第六十六页，共159页。缺点：1、运输路线长；

2、协作关系复杂；

3、多为通用设备，生产效率低；

4、生产周期长，在制品量大。优点：1、对产品品种变化的适应能力强；

2、生产系统的可靠性较高；

3、工艺及设备管理较方便。第六十七页，共159页。（二）对象专业化原则ProductFocused按产品（或零件、部件）设置生产单位。——将加工某种产品（或零部件）所需的设备、工人等集中在一个区域内。工序2工序C工序B工序A工序3工序1材料1产品1材料2产品2粗纺浆纱整经络筒清花梳棉原棉并条织布整理布匹细纺第六十八页，共159页。优点：1、运输路线短；

2、协作关系简单；

3、可采用高效专用设备；

4、在制品少，生产周期短。缺点：1、对品种的适应性差；

2、生产系统的可靠性差；

3、工艺及设备管理复杂。返回第六十九页，共159页。锯床组热处理包装组磨床组车床组滚齿组190人，96台，2000套！第七十页，共159页。锯床热处理包装

C齿轮生产线

D齿轮生产线216人，110台，12000套！车床滚齿车床磨床锯床包装车床滚齿车床磨床AB返回第七十一页，共159页。三、设施布置的基本类型LayoutsbasedonGTProductlayoutProcesslayoutFixedlayout第七十二页，共159页。（一）产品导向布置（Productlayout）1、在这种布置下，设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。输入输出加工设备加工设备第七十三页，共159页。Theproductionprocessinamoderncarplant第七十四页，共159页。典型的生产线或流水线（一）第七十五页，共159页。典型的生产线或流水线（二）第七十六页，共159页。2、生产线并不一定是一条直线，可以是L型、O型、S型、U型等多种，或这几种形状的组合。第七十七页，共159页。生产线外形的选择曲线形(U形、半圆形或蛇形)布置的优点：人员配置灵活，便于平衡；便于返工；便于搬运；通路顺畅；便于团队协作。Bad:工人被分开，没有机会交换工作要素。Better:工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度。Bad:没有机会同其他工人合作，增加产量。Better:工人可相互帮助，便于第三人插手Bad:直线形难以平衡。Better:便于协作与帮助。5人减为4人。第七十八页，共159页。3、这种布置下的主要课题：如何使每一单元的操作时间都大致相等。否则，整个生产线的产出速度只能是费时最多的单元的产出速度。-----生产线的平衡问题。第七十九页，共159页。它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学校、银行、飞机场、图书馆、医院、大型餐馆的厨房。（二）工艺导向的布置（Processlayout）工作中心1工作中心3工作中心2第八十页，共159页。药房诊断室化验室放射科手术室第八十一页，共159页。工艺原则布局实景一第八十二页，共159页。工艺原则布局实景二第八十三页，共159页。装配树脂成形停车场涂装涂装冲压焊装装配办公楼三厂二厂占地：约2300亩天津一汽丰田二厂和三厂共用第八十四页，共159页。

女士内衣

女装

女装运动系列

鞋子

化妆品和珠宝

入口和展示区

家庭用品

童装部

男装部

商场的工艺布置第八十五页，共159页。第八十六页，共159页。第八十七页，共159页。1、显著优势：设备和劳动力配置的灵活性；2、布置决定了加工中心（部门）的相对位置，以保证在特定的布置限制下达到设定的决策标准：物料处理成本最小化、相关部门的接近程度最大化、客户通过距离最小化等。第八十八页，共159页。（三）按成组制造单元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）对被加工零部件组进行特征分析；按特征的相似性对零部件分组；按分组零部件的加工要求布置设施；对零部件实行分组加工。第八十九页，共159页。第九十页，共159页。LGLLGLGDDP原材料成品库单元1单元3单元2第九十一页，共159页。原材料线切割钻磨铣车铣焊接磨油漆成品成组单元第九十二页，共159页。车车车车铣铣铣钻钻磨磨磨装配装配

入口

出口（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）第九十三页，共159页。第九十四页，共159页。（四）固定布置（Fixedlayout）返回加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。桥梁、船舶、汽车维修部、医院的手术室、中式餐馆。材料工具、设备人制造对象制造场所完成品第九十五页，共159页。返回第九十六页，共159页。四、设施布置的常用方法设施布置方法分为基本的两类：（1）定量方法（2）定性方法Partart,Partscience——考虑问题：所需能力和空间；在各种工作区之间的流动成本（距离）；材料处理设备；信息流动；环境和美学。第九十七页，共159页。入口挂号（1）检查室1（2）检查室2（3）X光室（4）化学测试（5）手术室（6）康复室（7）器械室（8）（相互邻近距离均为10M）案例第九十八页，共159页。一个月内各科室间移动病人人数

123456781100100000002050200003303000042000205200106300708第九十九页，共159页。入口挂号（1）检查室1（2）检查室2（3）X光室（4）化学测试（5）手术室（6）康复室（7）器械室（8）第一百页，共159页。其具体步骤如下：（1）选择典型零件，制定工艺方案，确定设备；（2）制定设备布置初始方案，统计各设备间移动距离；（3）确定出零件在设备间的移动次数和搬运量；（4）用实验法确定最终布置方案。（一）从至表法从至表是指加工对象从一个工作地到另一个工作地搬运次数（或搬运量、搬运距离、搬运时间）的汇总表。第一百零一页，共159页。例：某工厂有ABCDE五个车间，各部门之间的距离从至表见表，该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表所示。试用从至表法重新布置各部门的位置。A车间B车间

C车间D车间E车间第一百零二页，共159页。距离从至表单位：米至从ABCDEA27547539B274866C3969D48E第一百零三页，共159页。产品号工艺路线每月产量（件）1A→B→C→D→E2002A→D→E9003A→B→C→E4004A→C→D→E650搬运量从至表单位：件至从ABCDEABCDE6006509006008504001750第一百零四页，共159页。至从ABCDEABCDE总搬运工作量从至表单位：件·米根据上述表中的搬运量—距离分析，发现D-E之间的工作量最大，其次是A-D之间，且距离远，不合理，应改进。16200351006750016200331502760084000第一百零五页，共159页。（二）物料运量图法——就是通过流程分析，弄清不同经济单元之间的物流量大小，确定各单元（部门）的相对位置。

例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量已知，根据统计绘制物料运量表如下：第一百零六页，共159页。0102030405总计01721415026280345110046280522总计1114106从至第一百零七页，共159页。绘制运量图：05000101050203042吨1吨第一百零八页，共159页。

各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为：

03—02—04—01—05

各单位平面布置为：0302010405第一百零九页，共159页。第一百一十页，共159页。第一百一十一页，共159页。195原材料0.20.230.10.1废料0.150.080.05第一百一十二页，共159页。第一百一十三页，共159页。3、作业相关图法（RelationshipChart）作业相关图法是由穆德提出的。它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。代号AEIOUX密切程度绝对重要特别重要重要一般不重要不予考虑所占比例2%—5%3%—10%5%—15%10%—25%45%—80%视情况而定（1）将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级。第一百一十四页，共159页。值AEIOUX相近Linecode绝对重要特别重要重要一般接近即可不重要不希望接近计量EI-II1OOUX测试分析疲劳试验冲击试验2345A部门U第一百一十五页，共159页。（2）列出导致不同程度关系的原因代号123456789关系密切原因使用共同的原始记录公用人员公用场地人员接触频繁文件交换频繁工作流程连续做类似的工作公用设备其它（4）根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则安排出最合理的布置方案。（3）将待布置的部门一一确定出相互关系第一百一十六页，共159页。例：一个快餐店欲布置生产与服务设施。共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内，下图所示为6个部门间的作业关系密切程度。试作出合理布置。部门1部门2部门3部门4部门5部门6AAXUOEUIAXAXOAA解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）X：1-43-63-4A：1-21-32-63-54-65-6第一百一十七页，共159页。第二步，根据列表编制主联系簇。162453第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门。126354124356第三步，画出“X”联系簇。3416第一百一十八页，共159页。物流强度等级符号物流路线比例（%）承担的物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U第一百一十九页，共159页。原料场焦化烧结炼铁炼钢轧钢AAIXXXAXXAXAAXA石灰氧气XXXEEXAXXXXXX原料场焦化烧结炼铁炼钢轧钢氧气石灰第一百二十页，共159页。锅炉房食堂办公室原料库车间工具库AOUIAUIAAOEIAOA机修成品库UEOAIOOIOEUAE车库UUOIIOOI第一百二十一页，共159页。锅炉房

食堂办公室其它附属实施原料库生产车间成品库车库工具库机修车间配电第一百二十二页，共159页。（二）按产品原则的布置按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线）第一百二十三页，共159页。④①②③⑥⑤2分钟3分钟1.5分钟2.8分钟3分钟1分钟装配线平衡的目的和要求是什么？第一百二十四页，共159页。节拍CycleTime：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。例：某流水线计划日产量150件，采用两班制生产，每班规定有25分钟的停歇时间，计划产品不合格率为2%，求该流水线的节拍？ABCD节拍3分钟5分钟1分钟2分钟节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量第一百二十五页，共159页。装配线平衡Assembly-LineBalancing——将所有基本工作单元分派到各个工作地，以使每个工作地在节拍内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作地的未工作时间（闲置）时间最少。工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗位，可由一个或几个员工的一项或几项作业构成。第一百二十六页，共159页。2、计算节拍1、用一个流程图表示作业先后顺序。装配线平衡的基本步骤：3、计算理论上的最少工作地数目Smin

Smin=[∑ti/r]ti为工序i的工作时间4、组织工作地第一百二十七页，共159页。（1）保证各工序之间的先后顺序；（2）各工作地分配到的工序作业时间之和Tei≦r；（3）各工作地的作业时间尽量接近或等于r；（4）使工作地数S尽量少。（5）先分配后续作业数多的作业。（6）先分配作业时间长的作业。（7）先分配后续作业时间长的作业。第一百二十八页，共159页。（5）计算工作地时间损失系数εL

，平滑系数SIεL=S×r-∑TeiS×r×100%SI=∑（Temax-Tei）2√S—装配线平衡后的工作地数Tei—第i个工作地各工序作业时间之和（i=1-S）Temax—Tei中的最大值第一百二十九页，共159页。对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为每天480分钟，每日需求量为80单位。工作单元

工作单元时间

前置工作单元

A

5（分）

无

B

3

A

C

2

A,B

D

6

B,C

E

4

D

设计举例第一百三十页，共159页。E25463ADCBEADCB最小工作站数目： N＝T/C=(5+3+2+6+4)/6 =3.334节拍：C＝P/R=480/80=6(分/件)第一百三十一页，共159页。E25463ADCBEADCB工作地IV工作地I工作地III工作地II第一百三十二页，共159页。BCADE3分办公室6分5分2分4分每6分钟生产1件分派结果现场演示第一百三十三页，共159页。例：一装配线计划每小时出产30件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表所示是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。请（1）画出装配工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多大；（3）计算最小工作地数；（4）进行装配线平衡。

工序工序作业时间（分钟）紧前工序A0.69--B0.55AC0.21BD0.59BE0.70BF1.10BG0.75C,D,EH0.43G,FI0.29H第一百三十四页，共159页。注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个工序紧相联。解：(1)画装配工序先后顺序图D0.69ABCEGFHI0.210.590.750.430.290.701.100.55（2）节拍r=50/30=1.67（分/件）（3）最小工作地数Smin=[5.31/1.67]=4（个）第一百三十五页，共159页。ABCDEFGHIAEDCBIGHF工作地1工作地2工作地3工作地4ABCDEFGHI0.690.550.210.590.701.100.750.430.29第一百三十六页，共159页。（4）计算工作地时间损失系数εL

，平滑系数SI返回εL=S×r-∑TeiS×r×100%SI=∑（Temax-Tei）2√第一百三十七页，共159页。返回第一百三十八页，共159页。第三节非制造业的设施布置一、服务业设施布置的类型二、办公室布置三、零售服务业布置返回第一百三十九页，共159页。一、服务业设施布置的类型（一）服务业设施布置的总体目标1、确保顾客与工