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文档简介

本文格式为Word版，下载可任意编辑——特种加工形成性作业形成性作业一

第三章

1．缜密和超缜密磨料加工分为哪两大类？各有何特点。

2．试述缜密磨削机理。

3．试述磨削液的作用机理。

4．超硬磨料砂轮磨削有哪些特点？

5．试述缜密研磨与抛光的机理。

6．影响缜密研磨与抛光的主要工艺因素有哪些?

7．试述各种非接触抛光的加工原理。

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第四章

1．电火花加工时，间隙液体介质的击穿机理是什么？

2．电火花加工的机理是什么？

3．什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？

4．电火花加工时，什么是间隙蚀除特性曲线？粗、中及精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？

6．在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗与表面粗糙度之间的矛盾关系？

7．电火花机床有哪些主要用途？

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8．电火花穿孔加工中常采用哪些加工方法？

9．电火花成形加工中常采用哪些加工方法?

10．电火花加工时的自动进给系统与传统加工机床的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？

11．试比较常用电极(如纯铜、黄铜、石墨等)的优缺点及使用场合。

12．什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。

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形成性作业二

第五章

1．电火花线切割加工与电火花加工的不同特点。

2．电火花线切割的加工原理。

3．试分析影响表面粗糙度的因素。

4．试述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素。

5．用3B代码编制加工图5.19所示的线切割加工程序。

6．用ISO代码编制加工图5.17所示的线切割加工程序。要求同例5-2。

7．如下图的某零件图(单位为mm)，AB、AD为设计基准，圆孔E已经加工好，现用线切割加工圆孔F。假设穿丝孔已经钻好，请说明将电极丝定位于欲加工圆孔中心F的方法。

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第六章

1．按其作用原理，电化学加工分为哪几类？各包括哪些加工方法？有何用途？

2．什么叫电极电位、标准电极电位和平衡电极电位？

3．电解加工过程中必需具备的工艺条件是什么？

4．电解加工的加工间隙有哪几种？决定型孔尺寸和精度的是哪种间隙？

5．电解液按酸碱度分为几大类，最常用的电解液有哪几种？

6．电解加工中电解液的作用如何？对电解液有哪些基本要求？

7．电解加工机床有哪些基本要求？

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