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文档简介

接的特点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝铝合金焊接有几大难点:①铝合金焊接接头软化严重，强度系数低,这也是阻碍铝合金应用2060℃),这就需要采用大功率密度的焊接工艺;③铝合金焊接容易产生气孔;④铝合金焊接易产生热裂纹;⑥铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通对焊材的使用应该注意：铝焊丝要与钢焊材分开储存。焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同，尤其在送气压力高时，送气软管的影响更明显。送气软管最好使用特富龙软管(Teflon)。铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，应使对接接；(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母4)异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5)不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异能低于母材)。规格的选择，优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。厚板焊接时，Ar100%和焊接气孔的倾向增加。气体对熔深的影响角对焊缝的影响示意铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗，接着用室温至60℃的为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时工件和焊丝经过清洗和清理后,在存放过程中会重新产生氧化膜，长(如超过24h)应当重新处理。现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂铝合金与钢材的物化性能相差甚远，要根据铝合金的焊接特性来试铝合金本身的导热系数大(约为钢的4倍)，散热快。因此，在相同焊接速度下，焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2〜4倍。如果热输入量不够，容易出现熔深不足甚至未熔合的问题，特送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关，并且相互匹配的。还有可能使液铝达到电弧前

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