特大桥m连续梁拱钢管拱制造安装专项施工方案附图丰富

XX至XX铁路客运专线XX标XX特大桥跨XX国道（76+160+76）m连续梁拱钢管拱制造安装专项施工方案雁中铁挠XX蜂集团有限公司吐XX团铁路客运专线别工程指挥部二宜分部蓬二志0赢一三年晃十二食月目录牙HYPERL姥INK\l喷"_Toc炒375164菊494"深矩一、醉叼工程概况逃掀-1-哥HYPERL蜂INK\l鱼"_Toc胶375164智495"王的1.1望施工组织设计钩编制说明拘干-1-袋HYPERL厚INK\l藏"_Toc愿375164锦496"董扒1.2季总体布置及结既构形式充蒜-2-垃HYPERL拌INK\l多"_Toc吸375164狱497"工悉1.3压钢梁制造方案倦概述朗膝-3-懒HYPERL温INK\l典"_Toc敞375164贴498"堤泡1.4替钢梁拼装方案瓜概述厦泳-3-捕HYPERL载INK\l路"_Toc音375164暮499"理寺二、炕谨总体施工组织烟句-4-低HYPERL匙INK\l盯"_Toc式375164锅500"诉园2.1纠施工组织总体猴布置咐判-4-筹HYPERL汉INK\l农"_Toc驼375164召501"秆阿2.2状拟投入生产场绸地裁洞-4-敢HYPERL巷INK\l浴"_Toc杨375164渣502"锯者2.3芳本项目投入人融员状况匪避-4-渡HYPERL疗INK\l原"_Toc连375164瞧503"守差三、工期、施宏工进度安排、寨供货计划及保康证工期措施盾遍-7-砍HYPERL迫INK\l挺"_Toc泊375164祖504"货谣3.1凉施工总体工期厌矛-7-勿HYPERL巾INK\l汽"_Toc舞375164镜505"子虫3.2每分项进度计划迫育-8-寿HYPERL园INK\l唇"_Toc旧375164凯506"窃但3.3裹工期保证措施葛等-9-吨HYPERL勒INK\l相"_Toc气375164域507"乐摇四、钢管拱制痒造工艺及安装睁方案穷碍-12-瞒HYPERL劝INK\l址"_Toc盆375164曲508"堆明4.1汁钢管拱制造工欣艺综述往巾-12-晒HYPERL伞INK\l阶"_Toc傍375164背509"夕迟4.2斧重点和控制点羽工程的施工方或案、方法及其无措施克桃-29-链HYPERL赔INK\l担"_Toc尊375164毁510"评颗4.3完钢管拱工厂内姜制造工艺陪礼-30-境HYPERL吓INK\l巨"_Toc史375164遮511"排污4.4伟防腐涂装院盲-43-始HYPERL坊INK\l垫"_Toc着375164即512"意将4.5唯焊接工艺冒蛇-49-壮HYPERL需INK\l根"_Toc搞375164伍545"授壤4.6落运输方案戒鹅-55-庸HYPERL洲INK\l若"_Toc发375164却546"烟嫩4.7孝钢管拱安装方妹案返圾-59-册HYPERL贫INK\l吊"_Toc壤375164支547"联筝4.8如钢管拱及支架育安装施工步骤据图木会-69-慰HYPERL民INK\l顺"_Toc北375164差548"追件4.9握拱脚安装施工安方案爆侨-75-梢HYPERL培INK\l发"_Toc舰375164石549"旷哲4.10选钢管拱吊索张乏拉施工方案挡雁-78-粘HYPERL历INK\l锻"_Toc骄375164叶550"码炭五、质量目标桌、质量保证体他系及措施羊竞-79-户HYPERL辰INK\l栏"_Toc锋375164积551"打跪5.1惯质量方针、目扭标及控制依据凤兆-79-肝HYPERL差INK\l蝇"_Toc植375164妈552"势网5.2蝴质量管理组织滤户-80-漫HYPERL耀INK\l产"_Toc飞375164耗553"捷巾5.3尚质量保证措施域泽-82-驱HYPERL夕INK\l千"_Toc和375164腔554"妥爆5.4条工地焊接的质氏量保证措施察汤-87-士HYPERL葱INK\l罩"_Toc叉375164英555"效访5.5芒工地涂装的质核量保证措施查芽-89-输HYPERL尿INK\l厚"_Toc爹375164轿556"侵迅六、渐龄安全目标、安侍全保证体系及随措施览叙-91-篇HYPERL贸INK\l蔑"_Toc治375164征557"计乒6.1教安全目标瑞对-92-优HYPERL纠INK\l伤"_Toc探375164舞558"钩锡6.2堤安全保证体系扭汗-92-衬HYPERL逃INK\l多"_Toc旦375164盲559"舰亭6.3莫安全保证措施奏汗-97-制HYPERL泉INK\l艘"_Toc多375164踢560"厕及七、劳动力组敏织计划及劳动乓卫生保障措施琴排-99-缠HYPERL挨INK\l距"_Toc赖375164立561"因捏7.1胜人员动员警生-99-泡HYPERL辰INK\l即"_Toc悟375164洗562"会肠7.2掩劳动卫生保障掀措施此垄-103牵-赏HYPERL债INK\l阳"_Toc狠375164劈563"早输八、主要设备乌、试验、检测正仪器配备届这-105令-衬HYPERL攻INK\l狭"_Toc膊375164战564"坝诉8.1胃设备选型原则趟及适应性措施丙赵-105处-芹HYPERL滥INK\l理"_Toc权375164观565"忍竞8.2雁机械设备进场右方式若瓦-105子-来HYPERL校INK\l轮"_Toc猛375164含566"底铅8.3绞机械设备进出颤场计划风叮-105吗-飞HYPERL风INK\l与"_Toc末375164格567"品揭8.4史主要设备维护呢与保养认护-107奸-店HYPERL景INK\l屡"_Toc窃375164该568"朗怕8.5腾机械设备供应龄应急预案妄丙-108恨-蚕HYPERL暗INK\l仪"_Toc某375164调569"掘聪九、与主体工召程施工单位的拖协调、配合嫌坑-108吨-枯HYPERL互INK\l屯"_Toc光375164仿570"武防十、安装计算咏书刑趟-108校-发HYPERL容INK\l孤"_Toc果375164桶571"向培十一、吊索安规装专项施工方欣案迷妹-138怎-榆槐拔一矛、尝延工程概况阶1.1挪起施工组织设计爸编制说明育本施工方案的撞编制以公司现诱有的施工技术筹力量和历年来余在施工实践中按的经验为基点匆，滚以总工期灵为搁53陶6战天，即撕201采3夫年终1呈0税月灾1山6厘日递正式开工，装201凶5谣年气3保月私2曾0锹日至全部运抵工地疫现场，店201间5缴年侍4起月哥4新日宗完成最后一道搭工地面漆作为址控制进度目标岭统筹考虑整个涂合同钢管拱和排下锚箱的制造芳工艺、构件件坑拼装、钢管拱际工厂内大拼、评防腐涂装、运趟输方案以及生灿产组织和施工债进度计划等。絮本施工方案的鼻编制目的是为丧了很好地完成晃新建铁路到XX死客专欧XX田特大桥钢管拱执、拱脚预埋件隐和预埋锚管等寄钢构件加工制移作、防腐涂装阔、现场拼焊以席及工地涂装等肺工作。方案提问供完整的纲领销性文牛件发,岸指导本工程实昨施，确保工程球优质高速，安方全文明地完成沃。般刮编制范围丹本施工组织设件计编制的范围馒为：析（笔1瞎）材料复色检吹(罩油漆采俗购稻)搂；格（撕2牛）设备、材料田及人员进出场绵，材料及设备耻的装卸车、倒藏运、材料保管拣、机械设备维锣修保养；热砍蕉（夺3限）按施工图纸泳进行钢管系杆祸拱拱座、拱肋蜂横撑和吊杆索米钢结构在工厂商和现场的原材写采购、制作、湖运输、焊接拼芒装、除锈、防增腐防锈处理、蛛复检；成品由监工厂运输至工泻地现场、负责恼钢构件吊装就并位微调以及现垃场连接及焊缝丧防腐、张拉调吗索等。挨天①贩御钢材验收、下牵料、车间防腐梁底漆、焊接工胞艺评定、焊缝黑检测；冶仙②建翅钢梁单元件的脖制作、梁段预舒拼装、验收、棋保管；钢梁单什元件包括：钢承管拱、拱脚预鹅埋件和预埋锚属管等；虏腔③让百将钢构件按总当包单位整体工芦期计划要求在棵规定的时间内阔进行钢管拱拱芳肋工厂制造和草防腐涂装；毒堡④洲捐负责完成钢构吉件吊装就位后壤微调、节段间滩焊缝焊接和涂烫装；天闲⑤季葛配合总包单位杏工地安装桥位辱作业平台搭设石等；上舒区（认4炎）相关检验、梯检测、试验工堆作；者（迹5彩）有关施工记篮录、检查表等转内业资料的填亡写和整理，经祥监理验收后的父移交工作。缝（汤6却）安全施工措奸施、文明施工兵措施及环境保控护措施；弟（戒7弊）其他与我方始相关的工作。皇1.顷2肉总体布置及结撇构形式绘新建铁路报XX训客专取XX蒜特大桥连续梁涝拱桥桥式布置洒为喷（丹76+160猛+7挪6诱）续m袄预应力混凝土墓连续梁与钢管娱混凝土拱组合勿结构。盟主拱肋采用钢薪管混凝土结构熟，计算跨度组160m看，设计矢高丧32m倾，矢跨扁比悦f/L=1/谅5式，拱轴线采用裁二次抛物线，尽拱肋于拱顶设惹置钉120mm圣预拱度，施工甩拱轴线方程为吐：耻Y=0.80镜3X-0.0谨050187宿5X愿2仪。纺拱肋采用等高镰度哑铃形截面榆，截面高度桑3.0m疗，拱肋弦管直染径弱Φ良1000mm瓶，荐由犁δ句1龙6监钢板卷制而成毙，弦管之间极用奥δ彩1戴6筑厚钢缀板连接鸟，拱肋弦管及丹缀板内填充微浓膨胀混凝土，梢两榀拱肋间横炉向中心距麦11.8m踪。散两榀拱肋之间吴共设客置撤9刊道横撑，横撑帮均采用空间桁尾架撑，各横撑凶由坏4膝根舌Φ击450X绒12mm草主钢管负和提3撤2罪根蕉Φ共250X权10mm章连接钢管组成博，钢管内部不铜填混凝土。类吊杆顺桥向间兆距贩9m膀，全桥共妹设的1村5抵组双吊杆。吊略杆采轨用荷PE腾S伴（赚F忍D浙）第7-6灶1萍型低应力防腐致拉索（平行钢困丝束），外套斤复合不锈钢管股，配套使着用扁LZM7-6湖1够型冷铸镦头锚膊。吊杆上端穿录过拱肋，锚于戏拱肋上缘张拉验底座，下端锚拖于吊点横梁下激缘固定底座。膝拱肋及横撑钢颗管采趋用招Q345q之D倡钢，材质应符挤合《桥梁用结富构钢》类（绣GB/T71龟4-200锅8吸）的各项要求黎。诊其基本结构如顷图刚1.2-铅1茧。桶处科恼断图仙1.2-1急XX抽特大桥桥型布医置侦1.3债浅钢梁制造方案虎概述没迹均拱肋节段制造址考虑钢管拱拱令肋节段的运输光、架设的可行姑性，钢管拱在羊纵桥向共麻分打1引5按个吊装段。顺寿桥向分段长度遮最大扔18m真，最大梁段重饮量控制博在植2忠5硬吨以下。钢管供拱拱肋在轴线针上采取以折代跟曲的施工工法羞，并严格控制虹管节长度，确皆保实际拱轴线扫与理论拱轴线升之间的误差不亡超过鼠8mm挥。粘拱肋节段采用距定尺料下料，全并切割管节直钢缝对接坡口，址板料采用管卷雹机折弯后进行裙对接，焊缝经喜无损检测合格危后滚圆，确保纯管节的矢圆度成满足规范要求衔。相邻管节之下间纵向对接焊预缝错炊缝诵90霉°放。权桐蔑拱肋节段大拼成拱肋节段制造凶完成后，采用董单桁片半跨整掀体大拼。在大念拼场地猾按迟1:虾1线放出拱肋节段受卧拼控制坐标抱，对节段控制票坐标点，并拼塘装相邻拱肋节辛段之间的临时艇匹配件和吊杆昏上锚箱。拱肋遍节段为匹配制纹造，即在工地泛现场按工厂内妨大拼顺序进行中吊装。凯1.4仰煎钢梁拼装方案删概述恭属恭桥位拼装栏为了控制钢管挣拱节段的拼装昨精度，拱脚构茫件在上拱顶圆勤上标识出测量粱控制点，并在笔拱座上拼装拱渡脚定位器，拱白肋伶吊装至初定位烤后，采用葫芦败导链配合千斤兄顶进行微调，狱待测量控制坐严标点满足设计基监控要求后，贵对拱脚进行精班确定位。印后续拱肋安装个支架均为仿形彼胎架，拱肋节第段采时用祖1位台增8地0沸吨位汽车吊进维行抬吊，并在蹦每一支架上布浓设千斤顶配合死进行微调，待户拱肋节段节段拥微调就位后进码行刚性约束。江节段焊接应滞竟后节段吊装一持个节间。浴1.4.皮2态鄙合拢段拼装瓜赠合拢段应在设仪计温度下进行逢无应力合拢，丢根据工地现场护多次测量后，备修割合拢段钢必管拱接头处嵌迈补板长度方向群余量。待合拢袋段吊装对位后详，焊接合拢段艇与相邻节段之辛间的临时匹配吓件，刚性约束仿拱肋合拢段。缓依次进行合拢灾段接头处嵌补耕板焊接。医恩世二捉、当灰总体施工组织石2.1至施工组织总体宽布置仅结合本项目的泊结构特点以及翼招标文件的要谱求，本项目拟崇分二个项目工备区进行施工，赠其中钢管拱运形输节段的制造匹在第一工区即辜工厂厂区，第洗二工区即工地躬现场进行钢管瓜拱节段桥位节哥段拼装、焊接叔以及最后一道残面漆涂装等。挡钢管拱、附属幕结构等在厂区贴进行单元构件分制作，并完成拢防腐涂装，采垂用汽车运输至影桥址，在桥址渗采毕用贴1乎台冻80吗T姑汽车吊进行连诚续节段的拼装狱，节段划分重岗量控制漠在大25欣t却以下，相应节科段长度作出调魂整型。执坡XX掠特大桥钢管拱辅制造项目扒（第一工区：壶重型钢结构工依厂）呼结构类型里工程量刑蜜系杆拱谱约概527t宪XX糖特大桥钢管拱愁安装项目葵（第二工区：枪桥损址绢泊）包工地钢管拱节在段连续拼装、悬焊接、张拉调古索以及工地最总后一道面漆以软及工地焊缝区贝域的二次涂装沸。容为了保证工地采钢梁架设需要档，工厂内钢梁纠制造按钢梁架承设顺序进行制扫造。革2.2主猜拟投入生产场足地登2.3烤鹅本项目投入人留员状况黄欧本项目组织机禾构框图责为保证本工程像顺利进行，做瞒到保质、保量市按工期完成，凤专门设立了该蹦组织机构，目醋的是充分发挥卡项目管理职能脚，提高项目整什体管理效率。贝该组织机构有访利于项目目标盐合理实现，实嫌现企业内部多锣项目之间的协敲调和企业对各锦项目的有效控贤制，处理和避台免纠纷，强化出业务系统化管遍理。安全质检组技术执行组材料计划组调度组安全质检组技术执行组材料计划组调度组运输组桥位安装协调组下料班组拼焊班组试拼班组涂装班组运输班组现场安装班组副经理：总工程师：项目经理：伞缘项目组织机构督各岗位职责等桑丽（秋1助）项目经理：仗负责对工厂生淋产统一组织、凭指挥、管理、驰协调、资源配脆置和控制，从开而保证工程按碰合同实现；全滔权对本分项工秋程的技术、安绢全、质量、进研度、成本、工童程文件形成和公交接进行管理聋。钉耕凑（朱2漠）项目副经理蓬：组织和协助棋项目物资计划南、进度计划、陶人力资源计划凡及各项计划的靠编写，进行商斧务谈判，选择引合格供方，商疲务合同签订、涝送审和履行；树组织和参与合墓同交底、评审躺及分析工作，员明确技术要求挨；组织协调各鉴分管科长的日外常工作，保证习各环节运转正企常；负责项目证内各计划的实业施、控制、反劳馈及采取措施诞、纠偏，协助汇工厂经理合理渴配置项目内的浮资源，达到资撑源使用的最优低化；领导、协颠调各科室的工侧作；负责施工柱组织设计的编夸写和不断完善婆，落实跟踪计毙划实施、落实傍情况；向驻厂域负责人及工厂侄经理报告各计佩划周期内的计基划执行情况技。战麦(3拘)论渴项目总工程师节：负责本项目甚在工艺研究所首的工作，组织荡完成施工图纸耍会审、技术交座底和过程控制屡；完成工程施枯工的工艺总体封构思，完成施至工详图设计、次排料设计及审委核、完成施工疾样板及工装设递计及审核；主任持完成施工工畜艺文件、重点繁、难点，及工锡程量大、对后慕续工序安全质盗量影响较大部短位的作业指导难书编制及评审愈工作；参与甲皱方、监理方、捕业主方的设计汁交底及交底纪俊要工作，主持状完成施工的技谊术、安全交底仇工作；完成工名程变更的工艺庸工作及重新交按底工作；主持傍或参与对施工鱼过程中的安全泳、质量问题、春事故的调查处喊理工作；施工奴过程现场技术杨指导。各博孕(4)浴苦安全质检组：如参与质检计划盗的编制，完成旅施工过程的质村量控制、检验表工作；拌参与安全技术辅交底，熟悉本采项目的技术要跟点难点，完成暮原材料、半成叶品、产品的工稿序检验及最终戚检查，并协助搭向项目部、监忌理方的交验工本作；认真、真陷实、规范、及夏时填写质量记冠录；及时反馈默施工过程的质贼量信息，监督城不合格工序、它工件的返工处对理过程，并真疼实记录；完成碰布控点及关键驻工序的工序检扯验工作、实施罢产品的最终交止验工作；协助怒检查、监督工北艺纪律执行情次况，及时制止粒、反馈施工中员的违规现象；敞完成项目工程剩文件的收集、村整理、交接和拖归档工作，对疮工程文件的及敢时性、真实性订、规范性负责佛；完成工厂制彻造过程的安全完方案及安全预继案编制，负责醋工厂生产安全庙监督管理刺；歌秩(5帽)多隐技术执行组：俭负责本工程的禽技术工作，负始责工艺文件、拍制造规则的学饮习理解和细化坚，进行二次技委术交底工作，哄完成重点、难泄点作业指导书陡的编制和下发让；参与设计、饶监理方、项目坊部组织的设计乓交底和工艺研站究所的技术交躁底；参与合同投交底、评审及仇分析工作，明炭确技术要求；看负责现场施工盖过程日常工艺绕的执行指导，猛完成设计变更默、工艺变更的棋上转下达；负带责工地施工、猴安装服务的组延织、协调及构多件质量问题及长其他技术问题叼现场处理；参僻与质量事故调芝查和处理工作纽。激以缠(6)误要材料计划组：多负责本工程物桥资计划的编制暂，按相关采购堂程序组织物资桨的采购、材料染的接收工作；塘按采购管理程透序完成材料的仪入场报检工作卫、不合格材料亚的退场工作；式完成进场原材绍料质量证明资沟料的收集，及符时向项目部和围资料管理员移群交；按照施工陷组织设计的要样求，完成材料齿的采购、储存需、标识、发放腐、回收工作；勾完成甲供料、祸自购料的不合障格材料的清理裳退场工作。秧球链(7)树隆调度组：组织战完成本工程月熟、旬、周计划红的分解与细化汽，并组织实施帅；跟踪计划执播行情况；记录绘施工过程实际课情况，包括人哈力、设备、材检料、场地、安驳全质量、气象像干扰及排除情辫况，对完不成姜的任务的应及地时向工厂经理捕汇报，以便采痒取措施调整资膛源或调整计划屠；检查、督促轿、配合产品的怀工序报检及产宁品的最终报检催；配合运输计仪划，办理好发尿运交接手续；参配合工地安装排的现场问题处责理。滨(8盐)包丰运输组：配合幅质检组对出厂境钢管拱等构件坚的检验；负责太对运输路线的存勘察；负责钢幕管拱等构件的少运输；负责现裹场的存放与成锹品保护等；亡(9些)章谜现场安装协调环组：负责桥面耽板的安装报验找、资源配置、医安装工期控制捐等；负责工厂汤与现场的协调孔，保障钢桥面扇板安装的连续百性。浊三、工期、施症工进度安排、蜡供货计划及保像证工期措施醋3.1页施工总体工期拳扛施工进度安排汽原则胞隙举（碑1盐）南满足招标文件忘总工期和阶段谋工期要求，并权适度提前，使牲工期有效可控迅。毕寺胜（灵2色）特保证重点，突中破难点，质量牵至上；保持施栽组设计严肃性催与动态控制相盐结合的原则；注确保项目工期尾和施工质量安本全两兼顾的原肤则。篇苍臭（焦3脂）谣以技术资料、遥工程量清单提抄供的工程数量甚和本标段计划山投放的资源为婚依据，进行合瞎理的工程计划惩并实施，通过引节点控制、工捕期中间排序等省现代施工管理卸方法，将施工植进度控制在最判合理、最便于吗质量控制的节鼠奏上，确保实肝现优质、高效迎、低成本的项担目管理目标。师饿射（农4习）贝优化资源配置叫，挖掘设备潜舒力，充分发挥乳企业综合优势困。不距称（扒5怨）窝科学划分施工道单元，以组织框均衡法施工为唉基本方法，采块取平行、流水票、平衡的作业浴方法，超前谋致划，积极运作社，确保按期完夺工。秒读泻施工安排及关稼键工期控制方任案厚搭疲（驱1凶）副工程总体施工拘顺序骆工厂内先制造鼓预埋拱脚、预铲埋锚管制造发息运至现场再对策主拱拱肋、横江撑同步开展作珍业，分多条流的水线开展。先茧管节制造、后荡拱肋（横撑）梯节段组拼荐股紫（束2扎）倡关键工期控制论方案面主拱拱肋大拼爬是本项目工期权和质量控制的缠关键点。结合骑公司现阶段制腐造的江西赣州弓XX沟大桥（飞燕式听钢管拱）、项XX街高铁系钢拱、至河南三门峡嘱XX椒桥（钢管拱）丑、津秦铁路跨113m丑系杆拱等制造边的相关经验，插制定详细的施产工方案。喘锤总工期及开竣卡工日期洗以总工期凑为陶53摘6珠天，即宽201捞3渠年匹1慰0尿月侄1锹6怖日讨正式开工，矛201墓5但年误3素月厚2并0攀日今全部运抵工地思现场，顾201饲5耻年疾4软月爆4柳日幕完成最后一道害工地面漆作为障控制进度目标失。根据合同工背期附表要求，父先进行混凝土扮箱梁下锚箱制刻造，后安排拱鸡脚预埋件制造责，再开始拱肋央节段制造。溜(1)锐渡拱脚预埋件进紧场时间：鉴201蹈3孩年肚1治2漂月怠6参日夏前全部到场；意(2)坦厅锚固系统预埋伏件进场时间：贱从章201秋4壁年些1池月靠2搏4添日搏起陆续到场；过(3)份耍拱肋安装时间散：六201限5娇年隙1拼月拥4燥日达至愚201浙5位年侄4顽月历4廊日久。锈3.馋2腿分项进度计划领施工进度计划钱表毙节槐宣梅间桃工挎怠肌序驱时傍卸间印宿安午陕排凳备尝馋注促前期准备工作省京施工用图表兆2013.1岗1.2款0发日伸于精1愚1努月蛙2析0袜日前取供齐全部施工平用蓝图。既钢材供应揪2013.1妥0.30-2每013.11闹.30差1象0烈月究1呈7番日离前完成材料计壁划清单，供方嘱需确保按计划觉供料。分两批坡购料。求亚认胎架获2014.4啄.1-201浆妹钢管拱单元件牺制造时，开始惹胎架制作匆原材料复检爱2013.1吵1.13-2期014.1.芬10组原材料进场后地，按规范要求在每珍1镇0光个炉批号抽检危一个进行化学买成分和力学性捕能复检。并对缝板含厚严≥任30mm错进行超声波探凑伤椅焊接工艺评定鼻试验添2013.1策1.30-漫2013.1商2.20陪原材料复检合裕格后，按结构烤焊缝接头形式舱进行焊接工艺慰评定试验，对姥试验进行全过迟程记录，编制疾总结报告和作齐业指导书。鸟预埋拱脚搭下料嫩2013.1碧1.13-昆2013.1唯1.15艇首批料复验合抱格后开始下料刊。申仪加踢工摆踢酒2013.1挥1.14-2肚013.11难.19俘含铣边、开坡齐口切割等。武拼焊签2013.1春1.15-2愧013.11选.24时含卷管、接长险等蒸防腐嗽2013.1闲1.20-2尿013.11能.25爪侮按安装顺序防岸腐、涂装访发运拜2013.1赤1.22-2葛013.12脸.6疏偶下锚管怖下料块2013.1愈2.5-2鹊013.12矛.10帝加闷工般诱忠2013.1雨2.10-2战013.12蹄.20岛含铣边、开坡膜口、板料对接铅等。尝拼焊胁2013.1坑2.15-2盛013.12昌.30少按工地安装顺恒序在工厂内进扎行制造香打砂、防腐客2013.1哈2.30-2分014.1.栋15展发运致2014.1浮.20-20萌贯0且按顺序发运偏拱肋耽下料束2014.5梳.20-2抬014.10壤.5狗马加荣工纲敬茫2014.5役.24-20珍14.10.划20献含铣边、开坡妨口切割等。雅拼焊莫2014.6肥.1-201若般1底含卷管、接长鲁等超防腐肆2014.9粒.20-20尖14.12.俘20职葱按安装顺序防恼腐、涂装斑发运昨2014.9桶.26-20麦14.12.烂25蹈大按现场吊装需太要供货嚼工地现场吨现场焊接显配合现场吊装恶进行，确保不苍影响后续安装抹焊缝涂装们2014折.12.20乘-12.25滔哲贩焊缝区域涂装友最后一道面漆祸201贞菜8-12.3彻1络成桥后最后一鸭道面漆涂装仁3.3悼者工期保证措施贿为了确保能按糕合同工期完成吩，把工期化为扁若干段进行目歪标管理，抓牙住裕“岗关键线室路依”瓜不放松，精心摧准备，资源、放技术等多方面慧保证，确保万搬无一失。座概组织机构州组建高效精干寸的指挥机构，宅在项目经理领感导下，由具有械类似施工经验唯丰富的人员担堆任调度员和工扑区长及作业队姑长，加强施工叙现场的协调和剪指挥。省各工区主管生贤产的负责人为泽调度员，以各础施工作业队为讽生产实施对象飞，形成一个自乘上而下的主管蚀施工进度的组勾织体系，对控遍制工期的重点届工程建立工期魄领导负责制。藏工期保证的组燕织机构缩见投“誓图锡倚-1下渔工期保证组织技机构框各图义”安全质检组安全质检组技术执行组材料计划组调度组运输组桥位安装协调组下料班组拼焊班组试拼班组涂装班组运输班组现场安装班组副经理总工程师项目经理求杂-嘴1拆工期保证组织堡机构框图从野工期保证体系毁本项目将认真镇遵照执行我公隔司行之有效的病工期管理体系论，按照项目法豆施工的要求精蒜心组织、精心荡施工，组织发鞠动思想动员，摩广泛开展创优仔、保工期的竞纲赛，激发广大困职工的工作热萌情和创造性，熟提高劳动效，是在施工过程中廉充分发挥科技怕是第一生产力中的优势，在施肥工中不断优化把施工方案，根角据工程进度实性际情况及时采篇取有效措施，离必要时加大人牙力、物力、财泻力、机械设备安的投入，确保诞项目按照施工拦进度表规定的国各项工期目标版按期或提前完福成。犯革制工期保证措施虑为了使施工总液进度计划在施展工中得以实施锈，就需要在各横个方面、各个坚环节都有严根格的保证措施较，在施工中我娇们将采取以下敞措施确保总进编度计划的实施悔。工期保证体系思想保证工期保证体系思想保证组织发动、思想动员开展保工期、创优质竞赛活动组织保证项目经理-各部室负责人-各作业工区-各作业队计划保证公司：年度计划-季度计划项目部：总计划-月计划-周计划-日调度会作业队：总计划-月计划-周计划-日调度会制度保证机械管理制度：配件计划、维修保养制度劳动力管理制度：劳动力计划-调配管理-定额管理考核制度材料管理计划：供应计划-材料库存保管-供应技术保证施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新工艺推广应用材料保证满足施工进度要求资源保证劳动力与设备保证：满足施工进度要求形成调整后的施工进度计划己图肝辆-叶1碧工期保证体系植框图刺兔.序1顿从组织管理上跑保证工期督著虫（怠1间）本产品实行南项目法施工，作工厂将组织精跃干人员、调集玩精良设备投入优到本产品项目尖之中，组织成甘立由项目经理容总负责的项目甩经理部，由钢泥结构制造施工捧经验丰富的人爪员担任调度员逮，对生产统一漫调度，加强施慢工过程中的协墓调和指导。项股目组的负责人药为主管生产调对度员，组织各士生产单位实施富，形成一个从负上而下的主管茎施工进度的组糊织体系。坊（装2胜）建立以项目妥为核心的责权集利关系，定岗搬、定人、授权捕，各负其责。蒙（井3水）各生产单位先坚持每天一次屡生产布置会，悔做到当天的问傻题不留到下一闷天，并让每个虎生产者清楚明渴天的工作，及歼时安排布置，梁不耽误每一天肃的工作。钢（寺4央）项目部每周快定期召开一次迹由各项目组负趁责人参加的生薪产调度会，及垫时协调各生产盈队伍间的关系您，合理调配机布械设备、物资但和人力，及时犬解决制造及安杜装过程中出现成的问题，并积迷极参与协调工灰程施工与外部颗的关系。抬织（蔬5普）协调各队伍扩之间和各队伍音与职能部门之过间的关系，对牺施工机械设备哭、生产物资和循劳动力的使用匹情况进行全面锋了解，布置机纳械设备、生产尊物资和劳动力模安排计划，并娘对资金进行合守理分配，保证摆施工进度的落浑实完成。因顽.品2水从计划安排上理保证工期坊（吨1剧）在工程开工杀前，必须严格俘按照业主的总被工期要求，提悉出工程施工总都进度计划，并监对其科学性和塔合理性、以及核能否满足合同楼工期的要求或最提前工期等问讲题进行认真地雀研究和审查。锻（妹2记）在工程施工是总进度计划的垮控制下，逐月籍（周）编制出承具体的工程施普工计划和工作桶安排。内（欲3餐）制定周密详片细的施工进度泛计划，抓住关认键工序，对影草响到工期的工赴序和作业环节屠给予人力和物墓力的充分保证捕，确保进度计漫划的顺利完成隙。响（租4瑞）对生产要素皱进行认真优化抚组合、动态管晨理。灵活机动伍地对人员、设踪备、物资进行王调度安排，及砌时调配生产所毁需的人员、物区资，保障后勤志供应，满足生皂产施工需要，坊保证连续施工挤作业。龄斑.套3桑从技术上保证亚工期条（胶1锣）由项目部总拴工程师全面负坝责该项目的施间工技术管理，储各项目组设置粘工程技术部，收负责制定科学烦合理的施工方卫案。块（括2赤）采用新技术廊、新工艺，尽买量压缩工序时受间，安排好工宵序衔接，统一顺调度指挥。扑（损3参）实行技术交行底制度，施工箱技术人员在施舍工前及时向生贩产单位做好详件尽的技术交底捡，勤到施工现寒场，对各个施破工过程做好跟圾踪技术监控，烘发现问题及时碑现场就地解决朝，防止工序检腥验不合格而进塞行返工，延误艘工期。彻停雹（的4萍）梢钢结构的现场白配合必须由经英过足够培训，雹有较高个人技芒能良好合作精遵神和足够安全喝意识的技工群乖体来完成。对极工人进行必要截的技术、安全惜、思想和法制注教育，教育工皆人树餐立犁“艰质量第一，安总全第卡一耻”吵的正确思想；恩遵守有关施工抚和安全的技术哪法规。脏题.科4洲从过程监控措廉施上保证工期尝（仇1播）施工期间建捕立进度控制的客组织系统，按休施工项目的结慈构进展阶段进值行目标纽分解，确定其剖进度目标，编兄制月、旬作业婆计划，做到日于保旬，旬保月亦，并做好施工叮进度记录落。蚀思庆浓（位2国）加强施工中唱进度检查力度鄙，通过召开每摧周项目进度碰哀头会，及时解饰决生产过程中鹿出现的问题；悬通过核对每周忌的明细表，将如实际进度与计伤划进度对比，么适时调整生产压进度偏差，达听到预定工期计就划。线圾刚（端3帮）建立现场会别、协调会制度答，每周召开一拌次现场会，每笛天召开生产调臭度协调会，加杏强信息反馈，痒及时调整进度课计划。评侨.5锣从奖惩措施上存保证工期滥本工程项目经燥理部对本工程柱采取经济措施值，执行项目法谦中有关奖惩条圈例，并结合项敏目经理部的具事体考核办法，遮从奖惩措施上算保证本工程工涉期。造四、钢管拱制陵造工艺及安装随方案可4.1液钢管拱制造工涝艺综述烫XX机客运专线简XX祥特大桥桥式布箩置为卖（餐76+160求+7割6失）燥m绑预应力混凝土北连续梁与钢管役混凝土拱组合西结构。宰主拱肋采用钢商管混凝土结构灵，计算跨度笔160m土，设计矢高育32m诊，矢跨社比墨f/L=1/睡5券，拱轴线采用嚼二次抛物线，翁拱肋于拱顶设搬置扎120mm旱预拱度，施工贝拱轴线方程为判：愧Y=0.80屿3X-0.0携050187槐5X米2赌。脏拱肋采用等高念度哑铃形截面立，截面高度渴3.0m裕，拱肋弦管直要径匠Φ活1000mm滋，苏由嫂δ李1柴6景钢板卷制而成惜，弦管之间钩用暴δ助1蒸6都厚钢缀板连接槽，拱肋弦管及酸缀板内填充微秆膨胀混凝土，渐两榀拱肋间横讨向中心距瓜11.8m惰。乔两榀拱肋之间后共设辆置侮9扶道横撑，横撑受均采用空间桁按架撑，各横撑祸由提4辛根灭Φ拥450X祥12mm觉主钢管减和计3卫2妇根挪Φ律250X化10mm共连接钢管组成贴，钢管内部不季填混凝土。抽吊杆顺桥向间谊距协9m各，全桥共偶设肿1生5菠组双吊杆。吊携杆采柱用急PE耗S劲（追F宣D辜）垦7-6仁1巷型低应力防腐妈拉索（平行钢康丝束），外套禾复合不锈钢管荷，配套使沈用霜LZM7-6部1角型冷铸镦头锚别。吊杆上端穿质过拱肋，锚于首拱肋上缘张拉欢底座，下端锚厚于吊点横梁下贫缘固定底座。止拱肋及横撑钢设管采竿用日Q345q排D漠钢，材质应符柿合《桥梁用结铺构钢》唐（陷GB/T71旷4-200仆8悟）的各项要求薪。嚼整桥结构图如娃下：仅根据运输及现竟场吊装条件，毕将单片拱肋分跨为晶1注3语个吊装节段（琴不含两端预埋博节段），其摧中乓D1~D税6锹与鼠D自1掏’陷~D渔6槽’舒为对称布置缓，诸D任7偷为合拢段，节宰段布置图如下矿：节段布置图艘思锯各节段规格及注重量见下表：导序号斥规格酒数量英重娘量煮(魄t)依备注叠1焰D1100弹0X3149丑X13768温4惑15.6些含贞D茎1疲’吴2遥D2150草0X3183赚X14912箩4递18.8悦含罪D膛2钞’促3翠D3150巧0X3211慨X14825跳4轻17.9押含欧D廉3鹅’查4蜜D4150此0X3235叠X14615眯4优18.3边含兽D派4枝’狐5雅D5150屋0X3175遮X12594贸4绢14.9士含全D努5尼’政6嗓D6100陪0X3099喇X9558锈去4镰11.0衡含制D踏6筋’液7韵D7150腊0X3097赢X10000析2森12.0（一）材料1、主材液进场钢材必须层有材质质量证诵明，质量标淮顺：胶Q345木q丸D棒、尝Q235q慢C挎、倦Q235q承D莲钢的机械性硬能及化学成分诵应符合栗GB亿/T714-肚200承8格的规定，遣Q23鉴5默钢应符捆合唐GB/T70踏0-200露6皇的规定。热轧仪无缝钢管应符愤合老GB816浸2勉的规定，钢管治的外径、壁厚狠偏差应满货足昏GB816洽2宽中较高级的要窄求。削制造所用材料乐应符合设计文米件的要求和现跳行国家标准的评规定，除必须拔有材料质量证略明文件外，还站应进行抽样检奴验，合格后方卷能使用。兄钢材进场抽样渴检验应按同一悉厂家、同一材善质、同一板厚喘、同一出厂状送态周每医1爬0哭个炉（批）号夕抽验一组试件贯。馒成品钢管进场赢后按母材比例售及相关规范要俯求对钢管进行满材料复检，复推检合格后再下冈料制造。羊材料必须专料西专用，发料和捎下料必须严格妹按配料单所列东材质、规格进勺行。肠钢材应用色带改标识，标识色胳应参照下表执纹行。钢材识别色狮序号州材料趋颜色青1霉Q345qD堪绿色、蓝色各志一道谷2蚕Q235qD言黄色、黑色各怀一道线3防Q235qC盾黄色、蓝色各昌一道脖4厕Q235嗓黄色一道岁零件下料后的抬余料，应及时享在钢料端部涂摘上相应的识别针色。2、焊接材料单焊接材料的型输号及规格应根魄据焊接工艺评与定确定。票焊接材料除应稍符合现行国家镇标准外，其抽旧样检验尚应符抹合以下规定：摘进场后的焊接换材料（焊条、售焊丝、焊剂）桶应逐批进行化汉学成分和熔敷脊金属力学性能欺的检验。另焊接材料制造我车间应制定管傻理办法，防止逝混料。山3夜、圆柱头焊钉简圆柱头焊钉、弹焊接瓷环质量项标准及检验应筑符合现行国家逝标准《电弧螺洁柱焊用圆柱头声焊钉》绪（箩GB/T1异043削3挠）中的规定。4、涂装材料惯涂装材料的的薪检验应符合下验列要求：缘涂装材料按《巡铁路钢桥用防盲锈底漆供货技钟术条件》嚷（逮GB/T2吴77迈2艺）、《铁路钢理桥用面漆、中损间漆供货技术选条件》展（杨GB/T2碰77抛3壤）、《铁路钢跃桥保护涂装》彼（障GB/T1证52找7拣）进行检验。给每个涂装材料显品种按不同生绿产批号各抽取吓一个样品，样后品的数量应满锣足检验的需要跟。娘检验结果中如秀有某项指标存撞在争议时，允富许在该批涂装序材料中再随机讽抽取一衣个样品，重新箱进行检验。（二）制造指1迟、拱肋制造工己艺及质量要求岭上下弦管设计辽材质肾为炭Q345q域D臣，规蚀格层φ硬1000×1煎6蝴，采用由钢板痒卷制焊接而成付的直焊缝钢管萄（卷制方向与苦钢板轧制方向吼一致）。绞1扯）直缝焊管管木节制造工艺及诚要求：爹按施工图尺寸涉和坐标对各管鱼节钢板进行下化料，下料后在妖卷圆对接边开深出焊接坡口（极坡口如图）；粗采用滚圆机卷书制钢管，两焊交接边对位后将齿两边点焊固定届；乏采用埋弧自动各焊焊接对接焊赞缝，焊接完听成戒2吃4确小时后对焊缝伍进行无损检测跟。无损检测要吊求见仇表副2轿焊接完成并无国损检测合格后晌在滚圆机上将书钢管矫圆；袭钢管矫正后，涛对长度、直径云等几何尺寸及叙焊缝进行检验坏，不合格钢管着不得进入下道幅工序制作。钢竹管尺寸要求如冠表纷1早所示：嗓脏纪豆驰赵管节制作尺寸戴要狐求茧(mm)寺玻显茂表叮1涝项目出允差背项目幻允差准钢管长度舟±2亲钢管直径耽±2侨直线度拳0.5/10死00撕接缝错台塑≤脸2冲管节失圆度晌＜粮3切管节焊缝质量社要雄求辩体捆兵纽表与2吉序号闹探伤方法掘检验钩等级株探伤巨比例泄质量纺等级朝质量标准第1贫超声波随B久100%冒Ⅰ羞TB1021叉2-2009把G县B11345撕-89武2挥射线昼B晌10%量Ⅱ缓TB1021凭2-2009射G躬B3323-颂2005惹将管节长度方嗓向相贯线修割巧到位（长度允禾差见胖表搏1部，如条件允许曾，此相贯线可镇在钢板卷管前滴在钢板上划线缠修割出）并在席两端开出焊接仁坡口，坡口型床式见下图。璃注：相贯线修服割时注意，相慕邻两管节的纵倚向焊缝应错弱开桌90火°恨，见下图：喊2状）、节段单根暮弦管制造工艺它及要求嘉按施工图坐标展在基础稳固并越抄平的拼装平腐台上放样，并暴沿定位线设置陕靠模；客将各管节依次罚合定位线安装剂，利用胎模顶尽紧固定，将各君管节点焊固定惑。乳采用悬臂焊机耗对管节间的对秤接焊缝内侧进艺行焊接；（如荡图）亚外侧用碳弧气等刨进行清根，宪利用埋弧焊焊救接外侧坡口。爸焊接完成后对杂环缝进行无损劲检测，检测要容求见附疯表偶4浓：秆合样检查并矫羞正弦管线型。愧上下弦管节段叨制作尺寸要唯求跟(mm)洗此狸得表端3绞项目所允差钉项目阻允差敢节段长度爸±5幸内弧偏位烫5兔节段旁弯灰3+带0.1L摊，惨且书≤甲5功①释接缝错台诸≤贩2六：振L尘为节段长度，恶单位获为序m刘。耍上下弦管节段版环缝缝质量要注求类然际逐表抛4拿序号尿探伤方法椒检验海等级醋探伤获比例朱质量捏等级蜓质量标准廉1召超声波盗B炎100%棍Ⅰ抓TB1021萌2-2009茫G协B11345板-89乱2仔射线械B辫10%姻Ⅱ早TB1021壮2-2009械G救B3323-别2005遥3谊）、腹板制造摔采用数控切割斑机按施工图坐厘标对腹板进行蛮下料，下料完浴成后对腹板矫炎平、矫形，开率出两端对接坡凯口，开出与弦头管焊接边的焊怜接坡口，详见豆下图。蓄在腹板上画出诊拉杆孔的定位携线，钻出拉杆盗孔，钻孔时应秒注意成对制作纹。热4踏）、吊装节段说制造工艺及质洒量要求帜行在基础稳固并软已抄平的平台送上按施工图放谦出弦管主要控惩制点（节段端旦部控制点、吊莫杆控制点、横失撑接头控制线氧），做好标识槽。冒将腹板放在平避台上，对准中识心线点焊固定站，将吊杆基准阅线引到腹板上盼。缠将上下弦管吊至装上平台，通锁过调整装置调描整到位，使弦逮管各控制点与僚地样重合，将蛾腹板与弦管点城焊。个昼严薄捞饥抱以吊杆中心线伏为基准，画出系弦管加劲板的竿安装定位线，砍安装并焊接弦宽管加劲板（有竭隔舱板的节段托应焊接隔舱板竭）。倦穿入拱肋套管浮，焊接套管与赚弦管的焊缝，肺依次拼装套管青加劲板（拼装垒时应注意加劲令板与垫板、弦缎管和套管密贴窜），焊接加劲婆板与垫板、弦学管及加劲板间漫的焊缝，并依缴次对焊缝进行湾无损检测。吐盖上另一侧腹慈板，点焊后焊好接。钢将横撑接头控渣制线引到弦管懒上，找出控制崖线与弦管轴线非的交点，即横村撑接头圆心，或检查横撑接头赞四圆心相对尺笔寸，允差缓1.5mm贸，检查合格后蚂以圆心为基准衣画出横撑接头点定位线。乖完成后将节段蹈翻身，再将另等一侧点焊的腹堵板焊接完成，乐焊接采厅用坦CO琴2痕气体保护焊进泉行，焊缝要求应全熔透。焊接叨完成后按要求血对焊缝进行超暮声波检测，检性测等级显为帐A扔级，焊缝质量京等级狐为淹I搂级，探伤比仔例娃100冶%阶。税焊缝检测合格辅后将节段翻身春将横撑接头沿气线放置，控制芽好横撑接头的奶垂直度后焊接平横撑接头与弦谎管的焊缝，此先焊缝要求全熔姓透，超声波探炮伤等级主为剖A汤级，焊缝质量阔等级脚为奴I成级，探伤比矩例饺100轧%篇。抢对各焊缝进行膨无损检测，检缓测合格后按施霉工图开出端口财处焊接坡口。现吊装节段制作棋尺寸要沫求讨(mm)兽哭闪咸表饶5岁项目悦允差娃项目哪允差艘节段长度辜0拆，躁-5忌横撑接头垂直脱度鸽1.5哭节段高度斑0迷，稀+3冻节段旁弯与3+边0.1L效，允且疗≤绢5直①和吊杆孔距离永±3膨：叹L掘为节段长度，鸣单位发为耻m锡。荣节段焊缝质量擦要醉求班牺妖醒齐表垫6埋序号腐探伤部位纺焊缝要求芳探伤方法界检验锐等级抬探伤相比例蜂质量涛等级求质量标准给1城腹板与弦管焊吼缝厦熔透物超声波挂B特100%羡Ⅰ海TB1021猜2-2009声G会B11345辛-89亩2嘴吊杆内加劲板皆与垫板、弦管谦焊缝准熔透斗超声波内B涂100%羊Ⅰ备TB1021侧2-2009孩G勺B11345示-89吩3吓吊杆外加劲板庙与垫板、弦管复焊缝炮90路%瘦熔深符超声波申A医100%秒Ⅱ妈TB1021营2-2009剖G冲B11345叙-89骆5腊）回、调2+陡1搅连续拼装例为控制各吊装专节段的拼装精届度，采呼用升2+叼1垂连续拼装法进拒行节段拼装（粮如场地允许，伤也可多节段同竞时进行）。斯根据施工图中短给出的节段主湾要控制点坐标秘在已抄平的平惜台上放出节段理的拼装大样，辽将已拼焊完成染的前一个节段迅合地样放置并持固定。脉采用与前述基鞋准节段相同的缺制造方法制造屑余下吊装节段路。种节段制造完成脑后在相邻节段商两端焊接临时贺匹配件后解体懂，焊接弦管内吗衬管及横撑接式头的外包板。隆合拢段制造时共，两端在施工辰图理论长度的冶基础上还应各昼增加街100mm泄的整体切割余解量，在现场合您拢吊装时，根昨据合拢段两端残端头的实际测暴量长度切除多熄余余量后进行担吊装。塔连续拼装误差硬要之求规(mm)火帽令枣表革7相项目宋允差堪项目失允差橡拼装累计长度昆0卧，桨-10脾吊杆孔相对距番离透±3真纵向竖曲线欣±3幕2皂、沙横撑的组拼及拜质量要求熊横撑由横撑管意、连接管等组删成，见下图，找制造时先将高休度眠为路200趟0添的两侧桁片拼泛装焊接为单元碗件，再与两片备之间的连接管腾拼装焊接为桁糊架架构：1）、材料将横撑管、横撑箩接头均采用材禁质技Q345q衣D耐，规格伞为浇Φ思450x1环2堆的钢管；横撑谋连接管采用材歇质锐为剥Q345q惯D禽，规格侍为鱼Φ招250×1踏0单钢管。瓣2掀）、横撑接头姑制造凭根据尺寸切割延出横撑接头，炮按照施工图尺键寸切割相贯线并，待拱肋节段瑞拼装好后沿安锦装定位线拼装决焊接在拱肋弦段管上。垮3湖）、横撑管制积造礼根据施工图尺赵寸对横撑管进蔑行下料，下料务后调直钢管。庭4史）、横撑连接诊管制造畜按施工图尺寸炼做出连接管相傻贯线样板，利子用样板包裹连瓦接管后画出相双贯线切割线，瓦沿线切割相贯械线，切割后对驾切割边修磨后奋，应根据角度鸦对根部进行修姓割并开出趾部峰及侧面的焊接加坡口。路5夜）、横撑制造盛在平台上放出碰横撑及连接管赛的安装定位线阁，将横撑管水声平放于平台上镰，摆放水平后徐固定，按照定御位线摆放好连龄接管，并点焊剖在横撑管上。功合样放置另一兔根横撑管，调起整好钢管位置璃后，焊接横撑织与连接管的焊胸缝，焊接完成谋后按要求对焊喜缝进行无损检彻测，检测合格贩后矫平矫直桁馆片。树在平台上画出虹连接管及横撑励桁片的安装定喂位线，将制作气好的一侧横撑悬桁片水平放置遇并固定，采取阿措施控制桁片领不产生偏移；典按照定位线放共置连接管，调皆整好尺寸后与编桁片点焊，再怎放置另一侧连录接管，调整好浓整体尺寸后与犁桁片点焊接。戚合定位线（事拳先在桁片的横晌撑管上画出连卸接管的安装定叮位线）放置横愈撑桁片，完成迷桁架的焊接。提6抬）质量要求：貌横撑制作尺寸智要求丈(石mm)候标肥表应8灾蛾项目仓允差船项目昂允差鼠横撑长度咐±5林横撑对角线直±2胜横撑高度斩±3宏横撑旁弯骆≤梳3绸横撑宽度苏±2宵横撑焊缝质量精要府求此真底蛋劣表百9净茄骂序号凳探伤部位摆焊缝要求洪探伤方法贵检验突等级酷探伤市比例即质量蝇等级晌质量标准借1仁横撑管与连接丢管抱熔透司超声波你A增100%述Ⅰ守TB1021纤2-2009青G柜B11345喜-893、现场拼焊则1哀）工地拼装焊慰接前的准备工芽作莫所有焊缝在节纱段坐标调整在捷规范要求范围采内并固定到位醒后方能施焊。申施焊前应按本份规范清除待焊鸽区域的有害物触，使其表面露加出金属光泽。苏现场焊接应用辅防风棚以局部船防风，遇有雨教天时一般应停肠止施工，若因薯特殊情况应采絮取相应措施方多准施焊。谅焊缝两侧经除绿锈员后树2叠4培小时内，必须压进行焊接，以乳防接头再次生招锈或被污染。旦否则应重新除群锈，方可施焊盟。斑2抱）工地焊接质宪量和检验娘工地焊接接头赵力学性能合格筋标准同工厂焊芦接。工地焊接梯产品试板应与饰工地施焊条件医相同，就地由咬同一施焊人员丽焊接。档工地焊接检验双要求同工厂制颠造。睛3秤）、主拱肋现屋场拼焊种现场拼装时，箱将节段吊装至旁拼装支架定位浴后，采用临时陵匹配件临时固徐定两节段，施昼点固焊，割除霸临时匹配件（料割除时预左留租2~印3mm壤，用砂轮机磨稿平），焊接两拒节段间对接焊铲缝。史4肆）、横撑与拱举肋拼装亏横撑与拱肋拼丈装前，在接头茂端部焊接好包挥板下半部分（确带锯缝部分）康。神将横撑桁架吊唱装与横撑接头陡对位，如横撑津桁架与包板无配法密贴可通过社掰动锯缝处来夺调整直管位置既使其与包板密者贴，调整无误味后，盖上上部法包板，按要求厚完成包板处焊孔接。如图：肉（三）焊接的芳一般要求辰1惰）、焊接主要自技术措施佛由焊工（包括定蛾位焊），必须殃有焊接资格证毫书，且只能从阀事焊工资格认思定范围内的工梨作。脱离焊接蛛工作半年以上任的焊工，重新勇工作时，应重左新考核鉴定资裙格。干焊接前应检查球并确认所使用宋的设备工作状课态正常，仪表吗工具良好、齐见全可靠，方可颤施焊踏。键棚施焊应严格执沸行焊接工艺，穴不得随意变更未参数迫。钩染施焊时，环境记温度不应低于炸5梢℃陆，梦空气相对湿度乐不应高衣于桥80裕%绒，祝修环境温度低于才5论℃孩时，原不要求谋预热的接头也谅应进行预热处角理。相对湿度逃高视于谊80集%遗时，焊前应用跟烤枪对焊区进菊行烘烤除湿，诸焊条在空气中源暴露时间不宜指超腐过卸2抚小时。室外作橡业时，宜在晴赶天进行，遇到膏风雨时，应设躬挡风板和遮雨攀棚。无焊接前清除焊变接区的锈尘，为焊接作业时，在层间和焊后清鸡理应彻底。结施焊时，母材镇的非焊接部位奥不准随意引弧关。多道焊时应错将前道熔渣清怪除干净，并经镜检查确认无肉贱眼可见裂纹等夹缺陷后再继续昼施焊。兼重要焊涉缝沫,厉如弦管对接焊膀缝，腹板对接组焊缝，吊杆处挺焊缝等其施焊牙过程应进行记清录，确保焊接湿质量。佛2轮）、焊缝检验外观检查：孝所有焊缝均须侄进民行匠100略%肚外观检查，不问得有裂纹、夹周渣、焊瘤、未燕熔合、未填满赌弧坑等缺陷。叨所有熔透焊缝请均不允许有气络孔、咬边等缺禁陷。其它角焊浓缝允许有每米抖不多塔于悄3捧个直径小于压1.0mm闻的气孔，咬边迹深度不大于方0.3mm亏，焊缝高度不馅低于设计要求饮的焊缝高度。超声波检查透超声波检查在汗焊登完授2贵4牺小时后检查。材检查等级符合根《钢焊缝手工将超声波探伤方析法和探伤结果汪分级》娘（婆GB1134炊5够）规定束的钱B理级要求。仍拱肋对接、腹桐板对接、连接燥管与横撑管对餐接等焊缝，均角应进行超声波陡探伤，探伤比波例欣为政100迟%轻。（四）涂装讯拱肋及横撑钢役管外露面涂装塞外露面涂装前版喷砂除锈，清笔理达泡到宵GB/T89彩23-8园8滴规蛙定室Sa3.融0竹级后，喷涂无挪机硅酸锌防锈限漆甜2婚道，干膜厚沾度节2×3吴5白μ隆m练；喷涂封闭底枯漆掏1尽道，干膜厚改度拳2帖5用μ足m齿；喷涂环氧云侧铁中间层电漆充1世道，干膜厚溪度熄4工0袋μ第m计，喷涂氟碳面炸漆傅2拳道，干膜厚路度炮40+3历0并μ疫m善。鬼横撑钢管内表智面涂装炒内表面涂装前魄喷砂除锈后，廊清理旅达池GB/T89庆23-8柴8烘规哑定膛Sa1.煮0肺级后，喷涂铁字钛醇酸防锈许漆茅3象道，涂层厚恼度乒3×3廊5槐μ蔑m谅。吊杆站吊杆上下锚头弊及套管内部填幼充防腐油脂，乒要求油脂在常挪温下处于凝固程状态。其他凤拱肋上部检查秒人行步梯和护滔栏，外露面涂侨装前清理达释到墓GB/T89礼23-8考8诵规叨定俱Sa2.升0恐级后，喷涂环学氧铁钛底汉漆余2哲道干膜厚灭度伯2×3汗5型μ策m广；喷涂环氧云吼铁中间冷漆舟1怜道，干膜厚齿度葵4舒0停μ像m贺，喷涂氟碳面艺漆语1迁道，干膜厚度都不小唇于横4首0田μ古m厨。敢涂装要求详见狼《涂装工艺》年。讨（五）存放及亡运输1、包装煤构件包装应在皱涂层干燥后进蹄行，包装和存脂放应保证构件谅不变形、不损愉坏、不散失、翼包装和发运应日符合路运和水树运的有关规定躬。桨节段邻不包装；亮爬梯构件某采用框架捆装过，构件之间应匀加垫层鸡。零散的零件己采用箱装，箱跨内塞实，保持希通风、干燥。虎重量超辟过态5架t里的构件标出重悦心位置和重量条。灶2绳存放及运输亲戏构件的堆放场索地应坚实、平舍整、通风且具瓶有排水设施。阅支撑处应有足战够的承载力，劝不允许在构件须存放期间出现娇不均匀沉降。抚构件存放要分拜种类码放整齐哲、不宜过高，柳防止倾覆、压槽坏变形。温构件的支撑点彼应设在自重作钞用下，构件不发致产生永久变眼形处；超长构蜡件应有足够的政支垫，并调整逐到自重弯矩为忠最小的位置上撤，以防构件挠破曲变形。思构件刚度较大攻的面应竖向放艘置。斩同类构件分层扰堆放时各层间训的垫块应在同抹一垂直面上，腐构件叠放不宜瓶过高。诵构件间应留有筛适当空隙，便绵于吊装人员操卖作和查对。坦构件在存放场责地存贮和运输楚时，应按拼装惧顺序编号，并沾按吊运顺序安朗排存贮位置。富构件运输时，目应用钢丝绳将绩其牢靠固定在误运输车（船）盲上，绑扎时应膛在与钢丝绳接瓦触的边缘加垫众（木板、胶垫袭），防止损伤壮构件。掉包装和发运应刃按铁路、公路城及水上运输有荷关规定办理。岔其他未注事宜翠应参粱考驾域《铁路钢桥制席造规范》。红XX会客运专线蛛XX谣特大桥桥式布危置为中（膀76+160税+7存6普）雾m此预应力混凝土岩连续梁与钢管叔混凝土拱组合恋结构。向主拱肋采用钢历管混凝土结构构，计算跨度装160m接，设计矢高今32m弊，矢跨登比雕f/L=1/戴5摔，拱轴线采用协二次抛物线，渐拱肋于拱顶设滩置博120mm版预拱度，施工区拱轴线方程为怠：肢Y=0.80足3X-0.0饺050187闯5X最2存。拉拱肋采用等高尺度哑铃形截面趟，截面高度滤3.0m土，拱肋弦管直叼径糊Φ版1000mm燥，拆由卡δ稠1检6肥钢板卷制而成吨，弦管之间鼠用鬼δ思1肆6站厚钢缀板连接族，拱肋弦管及课缀板内填充微介膨胀混凝土，焰两榀拱肋间横章向中心距佛11.8m夸。特两榀拱肋之间仰共设把置要9凑道横撑，横撑匆均采用空间桁波架撑，各横撑浩由廉4佣根屯Φ啦450X戴12mm脖主钢管浙和壁3往2女根塔Φ遇250X征10mm响连接钢管组成密，钢管内部不赚填混凝土。础吊杆顺桥向间爽距感9m幸，全桥共编设钥1叔5农组双吊杆。吊野杆采枣用判PE枕S叔（极F甜D亿）芳7-6吉1野型低应力防腐饥拉索（平行钢秆丝束），外套躲复合不锈钢管答，配套使卖用辫LZM7-6毁1慌型冷铸镦头锚你。吊杆上端穿风过拱肋，锚于防拱肋上缘张拉涨底座，下端锚斩于吊点横梁下待缘固定底座。养拱肋及横撑钢侄管采抓用帜Q345q爆D遍钢，材质应符筒合《桥梁用结停构钢》抬（惩GB/T71记4-200某8照）的各项要求愚。及考虑钢管拱拱每肋节段的运输芽、架设的可行贷性，钢管拱在词纵桥向共圣分虾1容5见个吊装段（中到主跨中拱肋境分蓝1秋3青节）。顺桥向末分段长度控制血在伸9~疑23m狠，最大梁段重茧量控制盾在邀2啦8除吨。江结合本项目的怜现场桥位施工脾工况，采用先暖梁后拱的吊装椅方案，待混凝遗土箱梁悬浇完谅成后，在混凝范土箱梁上布置扩钢管拱安装支颗架，采厕用脉8询0鹰吨汽车吊进行掩拱肋节段的吊泻装。幸4.喷2贪重点和控制点唯工程的施工方秧案、方法及其宾措施链耐钢管拱拼装支毯架施工方案、削方法及措施当为满足钢管拱番拱肋拼装要求惨，在混凝土箱独梁上采用支架疯进行安装。支搜架须采取钢管乎支架，支架投熟入临时墩数量某巨大，在设计拌及施工中确保不安装时确保钢卡管拱安装支架闪沉降量及压缩毁量在设计许可茅的范围内。召宅钢管拱施工方价案、方法及措讲施旅猫缠（茅1显）钢管拱在工剖厂内采用管节秃标准件制造，开由单元管节组冈拼成拱肋节段个，单片拱肋分眼两轮进行连续影拼装，每一轮米拼抚装史6攻个拱肋节段，盟在拱肋节段大亭拼时，拼装相愁邻拱肋节段临座时匹配件以及膀拱肋节段对应末的横撑杆接头割和上锚箱伪。匪旨番竿（凉2满）拱肋合拢段检嵌补板在长度辛方向两端各留血50mm罢，在合拢时根步据现场实际情微况进行余量修槐割岂。调今架林（绘3久）在拱肋支架惭上布置千斤顶换，可以满足拱鹅肋节段吊装定劣位的高程调节城。企议钢管拱施工控筐制项点伶肃记根据此结构特秀点，为保证制李造质量符合设资计要求，制造诵过程中应控制辟如下项点：示尺拜（鲜1磁）拱肋弦管节积段拼接后的线恋形尺寸及矫正脆后的线形尺寸开应符合图纸要贱求。偷优婚（诸2促）运输段接头牌尺寸的准确性编及拼接后接头址尺寸的连续性弯。伸春西（占3牌）拱肋上锚箱致的定位尺寸以茎及横撑接头尺由寸的准确性。影摘闸（肺4念）拱肋拼焊后读的截面尺寸的忆控制。痕粥狸仔（达5翠）焊接质量及决焊接变形的控考制。欠仗拐（意6诊）整体试拼后避几何尺寸符合保图纸要求。兔4.册3昨钢管拱工厂内邀制造工艺腥貌杰编制规范裙TB1021曲2-2009蔬铁路钢桥制造纱规范冒GB5020凳5-2001昏钢结构工程施饱工及验收规范司GB/T71睬4-2008跨桥梁用结构钢史GB/T15劈91-200罪8滋低合金高强度宁结构钢弦GB/T14撤977-20黎08淹热轧钢板表面沙质量的一般要春求穷JBJ81-产2002否建筑钢结构焊并接规程志GB/T51情17-201友2绑碳钢焊条钻GB/T51铜18-201化2恼低合金钢焊条李GB/T14衰958-19肤94优气体保护焊用懂钢丝技GB/T52剃93-199馋9爪碳素钢埋弧焊淘用焊剂至GB/T81挣10-200似8盾气体保护电弧谢焊用碳钢、低刘合金钢焊丝欧GB/T12呈470-20呆03尤低合金钢埋弧溜焊用焊剂容GB3323炊-2005眼钢熔化焊对接塔接头射线照相已和质量分级拳GB1134挑5-2012仿钢焊缝手工超去声波探伤方法奉和探伤结果分行级组TB1558狂-1984削对接焊缝超声爽波探伤蹦GB/T98哭5-2008平气焊、手工电障弧焊及气体保晒护焊坡口的基殖本形式和尺寸亚GB/T98灰5.2-20魔08犯埋弧焊焊缝的着推荐坡口停GB/T13殿288.1-肆2008钓涂装前钢材表蜓面粗糙度等级武的评定避TB/T15狮27-201距1抓铁路钢桥保护餐涂装南GB1764观-79简漆膜厚度测定命法织GB7692父-2012负涂装作业安全工规程涂漆前处赞理工艺安全例GB/T92咽86-199崖8岗色漆和清漆漆滨膜的划格试验瓣JB/T91渗88-199故9浅高压无气喷涂瞎典型工艺太GB/T52遥10-200送6粒涂层附着力的殊测定法，拉开钻法灌GB6514挤-2008班涂装作业安全践规程涂漆工艺含安全冰侵钢管拱结构形孩式巡辰辜本项目钢管拱滑，横桥向采用外三片不等高拱卸加劲，纵桥向荒为颂3×天156.8m集。为了满足运咳输、吊装的需迫要，控制在节楚段的划分长度漆不大于答24m权，吊装重量控堵制变在贯28异T宽以内。宅归钢管拱分段示授意伞图孕:城4.胳3.2榜-未1霜双爆钢管拱整体布泛置图叶图会4.际3.2汉-沸2奏终拱肋制造节段稿示意图舅图琴4.灭3.2悔-秋3陶苍拱肋节段制造贪工艺流程图寄而钢管拱的制造饱，采用先拱肋纤管节制造，后昌管节组拼成拱怨肋节段的整体拜制造方案。单劝元件分为管节近单位、锚箱单裁元、腹板单元使、腹板加劲板敞、横隔板单元项等。歪喊钢管拱分段划醋分原则迅(1)书的弦管划分及编携号凡各弦管要分别熊编号，弦管和减长度可由实际乒管料规格、加秧工工艺等因素洒综合考虑，原警则上各弦管段旧段口应避开腹也管接头位置。拒(2)洒核节段的划分色每个吊装节段蓝由若干上弦管冠、下弦管、腹删板等组成，每神一分段主拱段冲为一吊装节段材。斗(3)蜘缩钢管坡口的切滤割必优主拱圈上、下窗弦钢管及拱肋遗的坡口可采用岸机械切割、打雹磨；横撑钢管捕与拱肋节段之么间的相贯口必冶须采用相贯线效切割机切割、坏打磨；坡口打驶磨平整度应达织到抬±2瓦0嘉μ溜m.煮(4)鬼诱弦管钢管的对苦接旦每个分段内包蓄含的若干管节锁，可先在模架炭上对接成整体痰。弦管接头采惊用全熔透焊缝铸，焊缝质量应栏达偷到呼TB1021恰2-200确9刑的超声波探伤咳内部质喜量隙Ⅰ洗级，检查数妻量虎100企%阿对接缝。接头剑焊接工艺和坡恩口应事先进行删鉴定合格。对东接时应将各节某钢管的焊缝位腿置错开碎500mm粘以上。焊接时陪可采用在钢管摇内加厚毙度存=译4抄～氏6m坑m含、宽还度糕b=屈40mm猴的环向钢衬垫堂（或在管内壁见焊接打底）。巨第一层焊缝须冷用二氧化碳保荷护焊，以上各投层均采用自动野焊。焊接和焊述缝检验斯按拢TB1021缓2-200甲9旁进行，焊缝质启量应分别达静到厅TB1021窑2-200西9猛的超声波探伤芬内部质判量肃Ⅰ底级，抽取占总振量不小扒于聋10匙%星的焊缝米用鸡X诸线检查；好对听T播形焊缝和超声蛛波检测有疑问独之处应进层行羡X莫射线拍片检测健，对所有焊缝瓜需作不少无于令10吼%伪的妈X耀射线抽样检测酷。焊缝外观质差量应满泄足挽TB1021滩2-200衣9陷的要求。厘(5)财撞腹管与弦管接态头的焊接箩腹板、横撑管棒与主拱肋弦管桥的接头采用熔辫透率不小舌于馒90男%织的焊缝。圆管筹接头对焊缝坡处口应满足相关护要求，相贯缝墨间隙不大限于渠2背-5mm原。焊缝架按此TB1021书2-200冷9瞎的要求进行检竿查，焊缝质量心应分别达垄到刘TB1021减2-200应9侨的超声波探伤盗内部质解量脆Ⅱ我级，焊缝外观帝质量应满阵足经TB1021隆2-200纤9压的要求；施工抬前要做工艺试富验，并按试验眠结果制定操作主及检验规程。干(6)托既拱肋与吊杆外演套等接头的焊阀接姻叉拱肋与吊杆外蚀套管不锈钢管雨等的接头采用织全熔透焊缝。载圆管执着头对冻接焊缝坡口相绸贯缝间隙不大军于壶2非-5mm亚。焊缝阿按山TB1021烂2-200切9耕的要求进行检揪查，焊缝质量菜应分别达忧到积TB1021恐2-200忙9葛的超声波探伤押内部质同量潜Ⅱ孙级，焊缝外观晌质量应满舟足转TB1021荷2-200练9悼的要求。遭腹板、横撑等慎支与拱肋上、臭下弦管接头的辉焊缝应避开上且、下弦管的焊伙缝，以免出现牛二次焊接，影谢响结构质量。年(7)膊汪分段组装程序身分段组装应在膨组装工作平台笼上进净行弊,慨工作平台按半赞拱预拼设搜置苏.陆组装前应对工挤作平台进行检攀验逐,哀工作平台胎架侨与样板的线型宿应吻更合牲,融误差不大于波3mm遵。泼①裁萄在分段模架上总，先吊装下弦岗钢管，在吊装喜上弦杆钢管，夫对好位置后与兆模架固定。阵②奸女划出吊杆中心仙线及其它辅助颂部件位置。③组焊程序遵组焊顺序的确堵定应以尽量减枝小结构附件附惑加应力为前提辈。一般应从节葵段中部向两端造逐步拼焊。久④冈玉安装腹板、平而装管及吊杆导仓管等，按要求导进行焊接，焊任接和焊接检验止按头TB1021姓2-200塞9摩进行，焊缝汉按啊TB1021允2-200跃9还的要求进行检欢验，焊缝质量周应达遗到腰TB1021飘2-200捎9疫的超声波探伤缴内部质棵量牌Ⅰ纯级，焊缝外观辣质量应满庸足郊TB1021给2-200妹9籍的要求。困⑤按捏节段内临时连羞接设置内导板脆，拱肋节段拼踩接段数不少于乳三个节段；拱较肋相邻节段之庭间在拱肋外圆使周设置临时连研接匹配件清。返歪⑥廉凯对于相贯焊缝倡，施焊前必须翁清除待焊区焊诱渣和表成的污逗物、油漆、油忽渍、氧化皮等筐。使其表面露鸡出金属光泽。曾⑦魄心多层焊缝的每徒层焊接必须将谱熔渣及缺陷清洋理干净再焊下柄层，层与层之缓间温度控制盗在倍30因0溪度以内，多层胶焊缝每层焊缝劈起弧位置应避悟开趾部区域。摊⑧激英对工件的几何者尺寸、焊接质贵量、结构构造烤等进行全面的验质量检查，验奴收合格后进入偏涂装工序。要4.3.铺4软放样、下料脚流程(1)放样束①梅躲采用先进的三炒维设计软铺件这SOLIDW侄ORKS/A益utoCA宜D帮对全桥梁段进速行三维建模，掏对钢管拱各构劲件进行准确放境样，绘制各构圣件零件详图，喇作为绘制下料廉套料图及数控柜编程的依据。敏②嫩放样时按工艺将要求预留制作就和安装焊接收蛋缩补偿量、加面工余量及线形谜调整量。糟③拦毕放样流程见下宜图：工艺性分析：工艺性分析：a吊装段划分b焊接坡口设计补偿量确定依据：a焊接工艺性试验bc零件加工要求成组分析内容：a零件下料方式b零件加工方式c单元件对零件的需求d吊装段对单元件的需求材料利用率分析：a数控下料零件由数控编程软件自行分析b非数控下料零件以电脑放样面积比例为判断依据，c对不符合条件的套料报项目总工批准后实施。各弦管制造流程斯：预处理：原材料复检，合格后除锈、除油污、平整后喷涂1道车间底漆。预处理：原材料复检，合格后除锈、除油污、平整后喷涂1道车间底漆。下料：通过放样得出钢板所需尺寸，及两侧相贯线尺寸，放样时应考虑直焊缝位置错开以及卷制方向与钢板轧制方向一致，采用数控火焰切割下出所需尺寸并开出焊接坡口。下料：通过放样得出钢板所需尺寸，及两侧相贯线尺寸，放样时应考虑直焊缝位置错开以及卷制方向与钢板轧制方向一致，采用数控火焰切割下出所需尺寸并开出焊接坡口。卷圆：钢板下料后预弯直焊缝两端，焊接直焊缝并检验后通过辊子滚圆得出各个所需管节。卷圆：钢板下料后预弯直焊缝两端，焊接直焊缝并检验后通过辊子滚圆得出各个所需管节。接长：在地样上画出各控制点，将管节合样后（并进行刚性约束）焊接各环形焊缝，焊接完毕通过火焰加温调整焊接变形并消除残留应力。接长：在地样上画出各控制点，将管节合样后（并进行刚性约束）焊接各环形焊缝，焊接完毕通过火焰加温调整焊接变形并消除残留应力。纹e挡、一个接头焊衫接完成后再拼湿装第三个管节始，进行第二个巩接头的焊接，葬顺次进行整个吹节段管节的接补长，不允许全刑部拼装后再整丰体进行管节的佣接长，防止焊饭接应力造成的牌管节变形，影蛙响节段线形。世f赤、划线，拼装送、焊接管内径株向隔板。卧g较、划