企业生产现场管理及改进途径研究

中文摘要随着地球资源越来越有限，人类不得不寻求更多的科学方法来满足自己。其中制造业为最明显。在制造业中，生产现场是完成生产任务的核心活动场所。它包括人、机、料、法、环、信息等。处于这样紧张的资源环境下，对于制造业与其生产现场的关系，便慢慢的形成了一门生产上的技术——生产现场管理。本论文首先对企业生产现场管理进行阐述，然后针对服装企业生产现场具体地研究出几种行之有效的方法，从而以温州A服装企业为案例，提出具体的改进途径。通过对温州A服装企业生产现场管理及改进途径研究来体现IE对现代制造业的生产现场管理具有极高的实际价值。关键词：生产现场、服装企业生产现场管理、改进OperationsmanagementandimprovementwayresearchinsomeenterprisesAbstract:Asmoreandmorelimitedresourcesoftheearth,humanbeingshavetoseekmorescientificmethodstomeettheirown.Especiallyinthemanufacturingsectoristhemostobvious.Inmanufacturing,theproductionsitetocompletethetaskofthecoreactivitiesofproductionsites.Itincludespeople,machinesmaterials,method,andinformation.Resourcesinsuchatenseenvironment,withitsproductionsiteformanufacturingtherelationship,theyslowlyformedatechnicalproduction-theproductionsitemanagement.

Thispaperfirstdescribesproductionsitemanagement,andproductionsitefortheclothingdevelopedspecificallytoseveraleffectivemethodstoAgarmententerprisesinWenzhouasanexample,toproposespecificwaystoimprove.AgarmententerprisesinWenzhoubytheproductionofsitemanagementandimprovementofwaystoreflecttheproductionofIEonsitemanagementofmodernmanufacturingindustryhasaveryhighpracticalvalue.

Keywords:Worksite,Garmentproductionsitemanagement,improvement目录1绪论 12企业生产现场管理研究 22.1企业生产现场管理的内涵 22.2生产现场管理的任务和内容 32.3服装企业生产现场管理的组织结构 53服装企业生产现场管理的方法研究 63.1服装企业现场管理方法 63.2服装企业生产工艺管理 114温州A服装企业生产现场管理现状与问题 234.1温州A服装企业简介 234.2总结温州A服装企业生产现场管理的问题 255温州A服装企业生产现场的改进途径研究 27结论 38参考文献 391绪论在国民经济中，服装行业是重要的组成部分。它与人们的生产、生活密切相关，是经济和社会发展水平的重要体现。从1994年开始，我国服装产量居世界第一，服装出口额居世界第一，成为服装生产、出口大国。然而服装行业虽有如此辉煌的成就，但是我国服装企业的生产管理模式与欧美发达国家的先进生产管理模式相比，我国的生产管理观念、生产方式、管理方式还是相对落后的。生产技术积累不足，生产效率低下，现场管理混乱，品质稳定性差，能源效率不高，环境污染严重。正因为服装行业有如此重要的地位，且生产现场管理的落后水平，本文以温州A服装企业为例来对企业生产现场管理及改进途径进行研究，希望能给现在的企业生产现场管理一些提示。目前关于生产现场管理的科学理论很多，这里我们主要来研究工业工程（IE）对服装企业生产现场管理的运用及改进途径。IE在服装行业的应用方法主要是5W1H方法、6S管理方法、目视管理方法、看板管理方法、定置管理方法等。这些方法穿插在服装生产的各个环节，它们虽然单个独立，但又互相联系来优化整个生产线流程。本论文研究的目的就在于灵活运用IE方法来对现有的服装生产现场进行客观分析的基础上研究出能够更加提高服装作业效率和让作业者更加舒适的方法与途径。在研究过程中，会让我更加熟悉IE研究现实问题的方法，更加深刻的理解IE的理论知识。本论文的研究思路如图1。企业生产现场管理研究企业生产现场管理研究分析温州A服装企业生产现场存在问题的原因提出针对温州A服装企业的解决方案IE方法经验总结服装企业生产现场管理的方法研究温州A服装厂的现状及现实问题图1本文研究思路（图片来源：自我绘制）

2企业生产现场管理研究2.1企业生产现场管理的内涵2.1.1企业生产现场的含义1、生产现场生产现场是以完成生产任务为核心的一系列活动场所，它包括所有基本生产的作业场所（生产车间），其核心部门为生产部门及辅助生产部门的作业场所，关联部门有工程部、物料部、生产管理部等[1]。企业的生产现场是企业生产能力的载体，现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务，也是职工直接从事生产活动、创造价值的场所。生产现场能够准时及时地完成生产任务，就是在用事实为企业塑造形象。2、服装工业化生产的特征服装生产现场管理工作，是现代工业企业管理中，对发生的一切生产活动，按照行业本身的特点，参照政府、企业发布的各项技术政策，有计划、有组织、有目的地进行组织和协调、检查和控制。为了加强服装工业的生产现场管理工作，必须了解服装工业化生产的特征。（1）生产之间的协作：广泛的生产协作是服装生产现场管理的内容之一。（2）生产技术的专业性：由于分工很细，职工的技术单一，专业性强，导致生产技术的专业性，成为企业生产现场管理的难题之一。（3）服装生产对材料的依赖性：在服装生产管理中，面料和辅料的检验，产品外观的检验都非常重要。（4）服装生产的季节性：服装生产的淡旺季，给生产现场管理带来了挑战。（5）服装产品因人而异：服装使用者买一件称心如意的服装，至少从颜色、面料、款式、质量、规格、价格等来衡量。（6）成衣生产标准化3、服装企业生产现场组成按照服装企业各部门工作职能的不同，可以将服装企业分为两大部门：生产部门和生产管理及服务部门。生产部门是服装工业企业管理的重要组成部分，主要包括物料采购部和仓储部、生产准备现场部、裁剪现场、服装缝制现场和服装后整理现场。生产管理及服务部门主要为服装企业连续地、高效地进行生产提供服务，并进行有效的管理。主要包括企划部、设备管理部、品质管理部、台账部和成本核算部等。2.1.2生产现场管理的内涵生产现场管理指对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统性的管理。它运用科学的管理思想、方法和手段对企业生产现场的各种生产要素进行合理的配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、控制和激励等管理职能保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、均衡、安全和文明的生产作业[2]。企业的整个生产系统都是生产现场管理的研究对象，包括输入、生产制造过程、输出和反馈四个环节。企业生产活动主要表现为投入一定的资源，经过一系列加工转换，使其价值增值，最后以某种形式产出，即有形的产品和劳务提供给社会。广义的生产现场管理就是指对生产过程进行的一系列管理活动，也就是说对生产过程进行的一系列计划，组织和控制的工作。2.1.3企业的生产现场管理新趋势随着科学技术的发展、信息传递的加速以及市场的不断变化，企业面临的挑战和生存环境日新月异。企业想在这样的环境下立于不败之地，并且可持续发展，就必须适应市场的变化，不断地调整自己的方针政策，实现生产现场管理的市场化要求。企业市场化主要表现在生产精益化、管理人性化、作业标准化和建立良好的企业文化。主要包括以下几个方面[3]：1、作用主体化：企业的管理重心下移，中高层权利下放，使得以前中高层考虑的问题，下放到现场管理阶层，给各级员工充分的自主权，以此来调动他们的积极性、主动性和创造性；企业应该重视生产现场的自律性，提高生产现场的管理水平。2、导向市场化：在当前形势，企业必须快速的对市场需求作出反应，最大限度地满足客户对产品质量、品种、交货期和价格等的不断要求。3、运作自主化：由精通技术业务的直接使用者进行自主管理即将成为不能改变的趋势。4、组织团队化：组织团队化更能促进及时的改进和开发，有利于效益持续、稳定的提高。5、管理综合化、人性化。2.2生产现场管理的任务和内容2.2.1生产现场管理的任务生产现场管理作为一个企业的子系统，有它自身的运动规律，如图2-1生产要素生产要素生产过程输出产品/劳务图2-1子系统运动规律（图片来源：根据资料自行绘制）由产品或劳务、生产要素、生产过程、反馈构成了生产现场管理系统。其中产品或劳务是指服装企业新制造的、具有一定使用价值的成衣；生产要素为人（企业的全体员工）、财（资金）、物（土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材料、零部件和能源等）、信息（计划、工艺图纸、情报的等）；生产过程指产品的全部加工制造过程，即从原辅料投入生产到形成成衣的全过程；反馈是指生产过程的信息，返回到输入的一端。以上所述的四个部分之间相互影响，相互制约。从整个系统的运作规律来看，生产现场的任务就是运用管理的三大主要职能，把投入生产过程各种生产要素有效的结合起来，形成一个有机的体系，按照最经济的方式，生产出满足市场和消费者需求的服装产品和劳务。主要的内容有：组织完成生产计划；维持和提高产品质量；遵守货期和缩短货期；维持标准成本和降低成本；设备的维修、维护和保养；生产现场环境的维护和管理以及生产现场的安全保障等。2.2.2生产现场管理的内容生产现场管理要实现上述任务必须需要有很多工作，主要从组织、计划和控制三大管理职能着手的。它的工作内容如图2-2：现场管理目标现场管理目标生产现场管理生产控制进度控制库存控制质量控制生产计划编制生产计划编制过程计划流水线组织生产准备和组织生产过程组织各工艺阶段的组织裁减过程、缝制过程、后整理过程等 图2-2生产现场管理的内容（图片来源：根据资料自行绘制）从满足客户要求和实现企业经营目标看，产品质量（Quality）、成本(Cost)、交货期(Delivery)（QCD）是衡量企业生产管理成败的三因素。保证QCD三方面的要求是生产管理的主要任务。从社会效益看，企业必须看清：生产系统的制造过程中常会产生三废。当然在服装行业是很少的，不过也得注意不得违犯国家颁布的《环境保护法》，所以有社会意识的领导也倡导贯彻ISO14000系列标准，加强了环境保护。2.2.3服装企业生产运作程序一般来说，服装企业分大、中、小三种规模。小型服装企业的职工人数较少，一般采用通用的生产设备和工艺设备，进行多品种、小批量生产，其生产能力低，对市场需求有良好的应变能力，组织层次较少。中型服装企业职工人数在100到200人左右，采用一定比例的专用设备进行批量生产，其生产能力较强，对市场的应变能力较好组织层次少。大型服装企业的职工人数在500人以上，采用高效率的专用设备和工艺流程，其机械化。自动化的水平较高，可进行大批量的服装生产，生产能力很强，但是对市场的应变能力较差，组织层次多。尽管这些服装企业的规模和组织形式不同，其生产的运作程序是基本一致的，大致由七个环节组成：订单咨询；样板设计和纸样制作；生产准备工作；裁剪；缝制；熨烫定形；包装及储运[4]。2.2.4服装企业生产现场管理的组织结构为了有效地对企业生产现场进行管理，服装企业需要建立一个行之有效的组织结构。这个结构在组织中占有重要的地位。现场管理的的设置，应该符合三个要求：一是能够实行正确的、迅速的、有利的生产指挥；二是结构和人员要精简工作效率要高，有明确的职责；三是建立一个有效的上下左右情报畅通的信息系统。由于企业的规模、生产类型、技术特点不同，现场管理组织结构的设置形式也不尽相同，但一般是由两个部分组成：一是现场管理的行政指挥结构；二是现场管理的职能结构。服装企业的生产规模的大小和生产品种的简繁，是设置企业现场管理组织层次的重要依据。常见的服装企业按生产现场组织结构等级一般分为二级现场管理组织结构和三级现场管理组织结构。二级现场管理组织结构一般为小型的服装生产企业，直接由厂长直接指挥班组长。而三级现场管理组织结构一般为生产规模为中、大型的服装生产企业，生产环节多，内部分工细，部门之间。工序之间的联系频繁，关系很复杂，整个生产过程由若干个部门和若干道工序组成一项系统工程。3服装企业生产现场管理的方法研究3.1服装企业现场管理方法

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，现场能直接创造效益，最能反映出员工思想动态，也是问题萌芽产生的场所，能提供大量的信息。现场管理的方法很多，运用IE的方法主要有5W1H方法，6S管理方法。目视管理方法，看板管理方法。3.1.15W1H方法在生产现场管理的过程中，只要多问几个为什么，自己就会得出问题的原因所在，解决问题的方法也就掌握在自己手中。5W1H方法中的5W分别指What,Why,Where,When,Who,1H指How[5]。1、5个为什么操作方法：5个为什么的特点是就问题点直接发问，回答也只需要就问题进行直接回答。回答的结果又将成为下一个发问的问题，像这样直接追问下去，连续5次就可问出问题发生的真正原因，给自己解决问题又提供了新的办法。2、5W1H改善方法在提问的过程中必须具备分析能力、去伪存真的能力。因为影响产品质量的因素很多，要在这些复杂的因素中找到根本的问题就得需要那些能力。“5W1H”分析法[6]如表3-1进行。表3-15W1H分析法（表格来源：根据资料自行绘制）Why（表格来源：根据资料自行绘制）为什么这项工作是必须的What这项工作的目的所在为什么这项工作需要制定这些标准How这项工作如何能更好完成为什么这项工作需要制定这样的标准Who何人为这项工作的最佳人选为什么完成这项工作需要这些投入Where何处开展这项工作更为恰当为什么这项工作需要这样的人员素质When何时开展这项工作更为恰当一般来说，在进行5W1H分析法的时候都进行三次提问，表3-2为三次提问过程中的具体内容。表3-2三次提问内容第一次提问第二次提问第三次提问结论现状为什么能否改进新方案原因why干的必要性理由是否充分有无新理由新理由对象what干什么为何要干能否干别的应该干什么地点where何处干为何在此地干能否在别处干应在哪儿干时间when何时干为何在此时干能否在其他时间干应在何时干人员who由谁干为何由他干能否由别人干应该由谁干方法how怎样干为何这样干能否用其他方法干应该如何干（表格来源：根据资料自行绘制）3.1.26S管理方法在服装行业中，推行6S管理方法具有重大的意义。推行6S管理方法，可以使现场及生产过程秩序化、规范化，能有效的保证服装产品质量，为顾客提供满意的服务；随着产品的成熟，成本趋于稳定在产品质量稳定相同的情况下，谁的成本越低，谁的竞争力就越强，就能在激烈的市场竞争环境中立于不败之地；推行6S管理，可以减少成本，使企业创造更多的经济效益；随着服装行业竞争的日益激烈，大批量生产已转为多品种、小批量生产，只有机动灵活的生产方式，才能适应市场变化的需求。6S是一种行之有效的管理方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证及时交货；安全生产是一直是服装行业工作的重点之一，6S管理注重安全生产，企业只有制定一整套的安全管理制度和方法，并严格执行，才能确保安全生产，较少安全事故的发生：推行6S管理可以使企业建立有效的激励机制，激发员工极大的工作热情，让员工充分发挥其聪明才智，为企业献计献策；推行6S管理，可以帮助服装企业保持整洁的现场环境，保持良好的企业形象。1、6S管理的定义6S指Seiri（整理）、Siton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shisuke（素养）、Safe（安全）[7]。（1）整理：将工作场所内的任何物品分为必需品和非必需品，必需品留下，非必需品彻底清楚，工作场所只放置必需品。目的是腾出空间，并防止误用。（2）整顿：将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。目的是不浪费时间，并保持工作场所井然有序。（3）清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是提升作业品质。（4）清洁：将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。目的是创造明朗的现场环境。（5）素养：自觉依规定行事，革除马虎之心，并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是提升员工的素养，实现员工的自我规范。（6）安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境，是前面5S的实施的前提。6S管理在企业中应该是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。而且6S是每个人每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。企业在推行6S管理的时候不能搞形式主义，要把它融入日常管理中去，时期形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。2、推行6S管理（1）推行6S管理的准备工作①推行6S管理的主要障碍：领导重视不够，6S管理活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。②清楚障碍的关键：（1）消除领导的顾虑；（2）强调全员参与。（3）推行6S管理的步骤①成立6S管理“推行委员会”及“推行办公室”②拟定推行6S管理的方针及达到的目标③拟定6S管理推行的工作计划④开展6S管理培训⑤进行6S管理推行前期的宣传造势，做到全员重视与参与⑥6S管理的导入实施（3）推行6S的阶段①秩序化阶段②活力化阶段③透明化阶段3、服装企业做好6S管理工作的方法（1）注重细节，做好现场管理（2）注重规范，提高全员素质（3）注重实效，形成长效机制（4）建立6S示范区4、开展6S活动的效用（1）树立良好的企业形象：生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员在几分钟之内判定出一家企业的管理水平的重要依据就是该企业的生产现场管理水准。一般来说，客户或参观者认为：管理得井然有序的企业，也一定会在预约的交货期内完成优质的产品。其结果是增加订货的数量，并赢得新的交易。（2）提高工作效率：好的工作气氛及有素养的员工队伍，物品摆放有序可随即拿取，节约了很多寻找的时间，因而提高效率。（3）提高库存周转率：没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存及（超过一定时间的）长期库存现象。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时又订购了新货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，通过整顿防止过剩库存的发生等都是很好的办法。（4）提高产品质量：混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发等会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理，使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效的保障。（5）保障安全生产：工作场所干净清爽，物品摆放井然有序，过往通道畅通无阻，能很好地避免意外事故的发生。实施6S的目的还在于对员工的培养，使他们建立起自律的心态，养成认真工作的习惯，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作，可以在安全管理方面取得以下的效果：①减少安全事故；②杜绝火灾等重大事故；③提升员工的安全意识；④提升遇到灾害和事故时的应急能力（6）降低成本：推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：①避免场地浪费，提高利用率；②减少物品的库存量；③减少不良品的产生；④减少浪费，提高作业效率；⑤减少设备故障发生，提高运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益（7）提高员工的工作积极性：干净整洁、温馨舒适的工作环境能给员工以信心，使员工工作时心情舒畅，更有成就感和满足感。这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。一个现场脏、乱、差的企业，其员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，以致影响工作情绪和效率。而一个干净整洁、管理有序的工厂，其员工充满了归属感和自豪感，可干劲倍增。（8）缩短交货期：6S管理做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长的时间，交货发生迟延就是自然的事了；又比如，因设备和周围环境脏污而发生故障，造成延长生产周期等。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期缩短了，拖延交货的事情也就不存在了。（9）减少浪费：在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回丝过多造成的浪费，生产不合格品形成的浪费，水、电的跑、冒、滴、漏浪费等，在每个企业都不同程度的存在。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。（10）全面提高员工的素质：实施6S管理的最终目的是提高员工的素质，实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急，而全面提高员工素质的最有效途径就是推行6S管理。3.1.3目视管理方法服装企业为了从各个方面满足消费者的需求，必须进行多品种、少批量、短交货期的生产，从而使得对现场及现物的各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松进行各种管理工作。1、目视管理的定义目视管理是通过人体的视觉导致人的意识行为变化的一种管理方法[8]。目视管理的目的在于营造采取决策；提醒当事人及相关人员；掀起竞争意识；容易获得改善的建议和协助。事先现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本、交货期、安全等状况变成了一目了然的状态，塑造一目了然的生产场所。2、目视管理的作用[9]（1）生产效率的提高。（2）降低成本。（3）提高公司内部的情报交流。（4）提高作业效率。（5）提高事务处理的效率。（6）提高管理、监督者的能力。（7）彻底进行预防性管理。（8）提高品质。目视管理最终目的是确立员工拥有愉快地进行工作的作业现场。3、目视管理的要点为了达到容易明白、易于遵守的目的，目视管理要符合以下几点。（1）从远处就能看清楚。（2）标示想管理的事项。（3）“好”与“不好”立即见分晓，谁都能指出来。（4）谁都能遵守，并能立刻矫正。（5）谁都能使用，并且使用方便。(6)若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。4、目视管理的方法[10]目视管理的方法很多，在使用的时候也必须依据它的用途。（1）红牌：6S的红牌作战时使用的红牌，将日常生产活动中不要的东西作为改善点，让每个人都能看清楚。红牌作战是指用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题写在上边，并张贴显示出来加以监督促改善，是做好整理最有效的手段。（2）工作看板：在工作中所使用的看板，是为了让每个人看了就知道是什么东西，在什么地方，有多少数量。（3）警示灯：让管理监督者随时看出工程中异常情况的工具。除了通知异常情况的警示灯，以及运转中机械是否故障的警示灯，还有请求供应零件的警示灯。（4）标准作业表：将工程配置以及作业步骤用图来表示，使人一目了然。（5）错误示范板。（6）错误防止板。5、目视管理的水准目视管理一般可以分为三个水准[11]。（1）初级水准：有表示，能明白现在的状态。（2）中级水准：谁都能判断良否。（3）高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。3.2服装企业生产工艺管理整个服装生产加工过程是离不开生产工艺与控制的，通过它可以使服装的生产在高效、有序的状态下进行，同时还能对产品的质量、设备的管理以及成本核算等多项过程产生很大的影响。服装生产工艺管理工作的内容，不仅包括生产过程中的各个操作动作和要求，还包括生产人员、设备及生产材料等多项因素。生产工艺管理工作是一项综合管理的工作。服装生产工艺管理工作是指在客户提供订单或新产品投产的情况下，对产品进行试制，并在正式生产前进行工艺方面的编制及材料、设备和人员的设计，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产加工，更好的保证产品质量，提高生产效率，降低成本[10]。服装生产工艺管理工作贯穿服装生产的准备、裁剪、缝制、整理四大阶段。其流程[11]如图3-1所示。准备阶段准备阶段裁剪阶段缝制阶段整理阶段图3-1服装生产流程（图片来源：自行绘制）3.2.1服装准备阶段管理服装生产的特点是多品种、小批量，即使有重复生产，其重复的次数也非常有限，因此服装企业的客户和每一次生产的产品总是在发生变化，正式生产之前的准备工作就显得尤为重要。一般来说服装生产的准备阶段一般是生产技术的准备。生产技术准备包括生产订单的理单和跟单、服装材料耗用预算、服装样品试制和样板的管理。1、服装生产订单管理服装生产订单是生产过程的开端，处理不好，会引起客户的投诉、服务质量下降等问题，造成客户流失，导致企业经营业绩收到损害。（1）服装生产类型依据服装企业组织生产的特点，可以把制造性生产分为备货性生产和订货型生产。备货型生产是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按设计开发的品种和产品系列组织生产，补充成品仓库，通过成品库存即时满足用户的需求，是一种预测导向型的生产方式。它的优点是能够及时满足客户，提高服务水平，有利于企业编制计划并计划组织生产活动。缺点是对市场的预测精度和准确度要求比较高，顾客也只能在限定的产品品种中选择，在不确定性因素不断增加的情况下，常常造成库存积压和产品短缺。订货型生产与备货型生产恰恰相反，是以顾客的订单为依据，按客户特定的要求进行生产。生产的产品品种、款式、花色、号型完全符合客户的要求，产品一旦生产出来，就直接发送给客户，不产生成品库存，也不经过分销渠道销售。它的优点是不形成库存，但是客户的提前期较长、产品标准化程度低，增大了生产的计划组织难度。为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，可以将备货型生产和订货型生产进行组合，形成不同的生产方式。比如按订单设计，按订单采购。这样的生产方式可以增加服装企业生产柔性，提高顾客柔韧度。（2）服装生产订单的类型服装生产是服装企业的一个重要组成部分，是实现产品增值的主要过程。服装生产企业通过与客户的充分沟通，了解客户的具体要求，从而获得记录客户对所需产品的种类、数量及其他要求的订单。根据服装企业不同的生产方式，订单可分为备货订单与生产订单。①备货订单：也称存货订单，是备货型生产方式下产生的订单，为了补充库存产品而接受的订单。它主要是一些大型的服装企业或品牌服装企业订单的主要类型。②生产订单：是订单生产方式下产生的订单。它主要是中小型服装企业和外贸服装加工企业的主要类型。（3）服装理单服装理单是服装企业接到订单之后，依据客户对产品的要求，用文字、图标等方式准确、规范地整理、制作出指导服装产品生产的详细文本。①服装理单的要求：为了订单的顺利完成，服装理单员必须把客户的要求严格按照加工要求和流程在订单中清晰、充分的表达出来，避免存在含混不清、模棱两可的措施。②理单的工作流程：包括报价、签订合同、制定样衣工艺文本、确定样衣、制作产前样、客户确定产前样、制定订单工艺文本等。其中工艺文本的制定是服装理单的重点。（4）服装跟单服装跟单是指服装企业的业务部门严格按照理单文本全程跟踪、配合具体加工部门完成订单并顺利出货的过程。①认真查阅订单工艺文本：服装跟单员从理单员那里结果工艺文本后，应该仔细核对理单文本上的资料是否完全准确。这部分跟单员的主要工作是核对工艺文本的具体内容和分析工艺文本。②编制相应的企业生产工艺文本：在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装跟单员首先要核对企业的生产工艺文本是否和理单员的工艺文本相一致。③检验大货面、辅料：当大货面料、辅料进厂时，跟单员必须立即检验。如有问题时，做出相应的解决。④生产确认：在面、辅料都没有问题后，要确认生产能够顺利进行。相关人员要监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面和实物已交代到有关部门的负责人，并已得到认真的执行。⑤生产过程中的缝制工艺管理：它在跟单工作中比较关键的步骤。在生产过程中必须控制好各个环节的缝制质量。⑥首件流水样的检验：发现问题必须及时改正，以免影响大货的生产，也可避免成品翻仓。⑦订单跟踪：这期间要准时填跟单表，及时想客户报告生产进度，并及时汇总资料，整理订单，避免出现疏漏。对于出现的意外情况要及时与客户沟通协调，并采取相关的补救措施。⑧后整理、包装封样：后整理主要包括指熨烫、清理污渍、锁钉、验针等工作。包装封样时要注意产品包装的形式、挂牌的挂法、挂牌中的价格贴等。⑨出货：根据订单合同的规定及与客户协调的最后结果，及时安排出货。出货的时间、数量、入货时间，及时通知相关的部门，办理发货手续。如果是出口订单，还要经过货物订舱、报关等手续。2、服装材料耗用预算管理通过耗用预算，不仅知道一般服装部分的用料情况，还能了解到特殊因素对用料的影响，以便企业进行成本核对。服装生产中耗用材料一般分为一下两类。（1）成衣部分服装材料用于成衣部分即有效利用的部分。当然用在成衣部分的越多，就更节约用料。但它主要是根据服装款式、材料、排料形式来决定的。通常这部分所耗材料应占总耗材的80%以上。（2）损耗部分①自然损耗：主要指自然预缩的部分。②缩水损耗：对缩水大的织物应该在标准用料的基础上加放。③布面疵点损耗：织物在纺、织、染过程中，布面会产生织疵、污渍、破损等，这样就构成了疵点损耗。④色差损耗：织物在印染过程中或生产的失误，同件服装上的衣片可能会有色差，当色差超过一定的范围，则影响到产品质量，需要调片处理或产品降档，这样就构成色差损耗。⑤辅料、断料损耗：在辅料、断料时，因为各种原因产生的损失。⑥残次产品损耗：因为技术难度、工人技术熟练程度及人为事故造成的损失。⑦特殊面料损耗：对于有花格、花纹、图案、有方向性的面料，在生产加工时有特殊的要求，而进行的衣片加放的损耗。⑧碎布损耗：服装在排版中，由于衣片是非标准几何形状，衣片之间存在缝隙而造成的损耗。⑨其他损耗。3、服装样品试制（1）服装样品试制的目的服装样品试制的目的是通过试制样衣，充分了解产品特征，为充分体现设计及要求的效果，摸索和总结的一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法，以便修正不合理或超越客观现实的因素，并由此总结设计出一系列生产技术文件，指导大批量生产。（2）样品试制的准备①对试制样品做全方位分析②准备材料③准备设备、工具④试制人员到位（3）实样试制的过程①单件样品试制ⅰ分析效果图或实样。在此过程中主要考虑四个方面，即选择与设计要求合适的面料及辅料；分析该服装的造型；分析该服装各部分的轮廓线、结构线、装饰线及零部件的形态和位置。ⅱ绘制结构图。绘制样品服装的结构图可按以下步骤：选择样品规格；选择结构造型方法；描绘样品纸样；修剪式样布及检查其效果和形状；缝制样品；样品的审视和评价。②小批量试产要求打出全套样板，作出合规格一定数量的样品。目的是在单间样品试制的基础上，根据成批生产的要求，验证在流水线上是否能生产出合格的产品，采取的工艺是否合理高效。试产是在批量投产前，按照产品设计的要求进行一次模拟工厂的加工条件及手段的少量实样试制，一般在12件以下。小批量试产是对单件样品的补充和修订，以此验证产品造型、纸样结构、样板规格、组合搭配、生产特点等是否符合要求。③试样原则ⅰ材料选用合理：讲求物尽其用。尽可能发挥材料使用的功能合理性和经济合理性。ⅱ工艺设计合理。ⅲ款式颜色协调。ⅳ工艺流程顺畅：在试样过程中，供需的安排要相对集中坚持提高工作效率和流程畅通的原则，否则会造成工序的逆流、交叉等不合理现象，影响生产效率。ⅴ确保设计效果。ⅵ保证产品质量、按期交货。ⅶ注意产品生产的可行性。（4）样品鉴定服装样品试制完后进行样品鉴定。审核的主要内容是设计样板、工艺、装备的鉴定；试制实样的鉴定。服装样品鉴定合格后就可以进行大批量的生产，对存在的细小问题提出改进意见，同意投产，但必须用书面说明在正式投产时的改进方法或补充规定。对存在问题较多、问题较严重的样品或与客户要求差距较大，应否定样品并重新试制，再次鉴定直到合格，才可投产。4、服装样板管理样板是服装生产中排料、画样、裁剪、熨烫及后整理加工中不可缺少的服装衣片标样。样板。一般来说，样板管理分领用、板房及使用管理。样板的正确管理是保证产品质量及避免出错的重要手段之一。（1）样板领用管理：样板领用时，有关人员必须凭“生产通知单”或专用的“样板领用归还表”去板房领取；领用的样板必须是经审核，盖有验章的样板；领用的样板用名、规格、号型、款式、数量必须与单或表相符合。并做好有关的登记手续。（2）板房管理：样板在存放在板房时应对其进行分类、登记建卡工作，对样板名称、品名、规格、板数及存放位置、使用情况进行详细登记；样板存放要合理，平放时应大片在底，小片在上一次叠放，防止变形；吊挂时应尽量在放缝、贴边处打眼、穿绳、吊挂等。（3）样板使用管理：样板在使用过程中应有专人负责，用有人管、放有人存；样板使用中不得随意乱丢放、乱压碰，一方损坏；样板使用中不得随意修剪或涂画，应保持其完整清洁；样板在使用中万一发生损坏，应及时上报，并由有关人员复制，使用者不得随意复制等。3.2.2服装裁剪阶段管理裁剪的工作非常重要，是服装加工的第一道工序。在不同的服装企业中，有不同的生产规模和品种数量，裁剪车间的工序化和专业化程度也不尽相同。裁剪阶段管理的重点在于保证所裁剪物料的质量、数量和时间的基础上实现成本的最小化。裁剪阶段主要包括分床、排料及画样、铺料、推刀等工艺。1、裁剪分床管理裁剪分床就是针对生产订单，分组分别进行排料、铺布和裁剪的方法，分成的每一床的厚度和件数是独立的。（1）裁剪分床的内容包括四部分：①整批生产任务分几床—床数；②每一床铺多少层织物—铺布层数；③每一层排几个规格—规格数；④每一层每个规格排几件—件数。（2）裁剪分床的原则①符合生产条件。分床床数要根据服装批量大小及裁剪设备生产能力来决定；铺料层数由裁剪设备的最大生产能力、面料性能、服装质量、工人的技术来决定；铺布长度取决于裁床长度、人员配备、织物匹长等。②节约面料。应尽可能采取套排。③提高生产效率。尽可能节约工时、人工，减少重复劳动。（3）裁床分床的基本方法和技巧①比例分床法：生产单中，各规格及色泽之间有一定的比例关系，一般来说，各规格件数的比例数即可作为一床一层中各规格的件数，其最大公约数作为铺布层数。②分组分床法：生产订单中的规格件数不成比例关系，或不能直接采用比例分床法，可采用分解后再组合的方法。③并床分床法：生产订单中某些规格数量很少。单独分床效率很低，条件许可时，可将两床或多床合并成一床。④加减分床法。实际生产中，各规格件数之间毫无规律，如果将某些规格件数略加调整，则又可用上面三种方法。一般来说增减量在5%范围内客户可接受。2、排料及画样管理排料是指在裁剪过程中，对面料如何使用、用料多少进行有计划的工艺操作。它为铺料提供依据，影响面料消耗及服装质量，是一项技术性很强的工艺操作。（1）排料原则首先要考虑服装制作工艺的要求，包括：①面料正反面保持一致，衣片要有对称性，避免出现“一顺”现象。②注意面料的方向性。③注意色差的影响。④要节约面料。（2）排料准备工作ⅰ检查样板。①复核样板数量。②校对样板数量。ⅱ校对任务单和用料。①领取和绘制排料缩小图。②核对生产任务通知单。③核对用料。ⅲ仔细识别排料画样布料的正、反面及表面特征。ⅳ了解材料缩水性能。ⅴ了解款式要求。（3）排料方法①正确排放，巧安排。排料方法概括为“齐边平靠，斜边颠倒；弯弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填空；经短求省，纬满在巧。”②合理套材，合理套排。（4）排版的注意事项①排版要严格按照工艺要求进行排料。②排料前首先要检查布幅宽度。③在排料过程中绝对禁止漏排、错排或重排，一面造成不必要的浪费。④要严格按照工艺设计规格的款型与号型进行排板，不得出现错排。⑤要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失。画样是将排料结果画在纸上或面料上的工艺操作。画上排料结果的织物或纸称为样型。目前画样的方式有五种，即纸皮画样、面料画样、漏板画样、排料缩小图和电子计算机画样等。画样的要求是部件齐全，排列紧凑，套排合理，拼接适当，减少空隙，两端齐口。既要符合质量要求，又要节约原材料。排料画样后，要对排料画样图进行全面、细致的检查。3、铺料工艺管理铺料是按照排料画样图板或漏花板长度和每一批产品裁剪数量，把衣料一层层地铺在裁剪工作台板上。（1）铺料方式选择根据衣料的花型图案、条格状态、服装品种、款式和批量大小的不同，铺料方式分为四种：来回对合铺料；单层一个面向铺料；翻身对喝铺料；双幅对折铺料。（2）铺料层数选择铺料的层数与生产效率成正比，但是层数的多少，受多种条件、因素的制约，否则任意增加层数反而影响裁剪质量，达不到高效、优质的目的。一般来说铺料层数的选择主要由四个方面来决定的。即①规格搭配。②布料的质地、花型。③推刀技术。④刀具的功能。（3）铺料的技术质量要求要求捉到齐、准、平三个方面。①铺料要做到“四齐”：起手要齐、两边的布边一边要齐、接头要齐、落手要齐。②铺料长度和层数要准确。③铺料要平。4、推刀工艺管理（1）推刀前的检查工作推刀前的检查，主要对画样、铺料等阶段操作进行检查、核对，是批量裁剪质量的界定型环节，把可能产生的质量问题及时解决，否则开裁了，就很难挽回出现的质量问题了。①对排料画样工作的检查。②对铺料工作的检查。（2）推刀路线推刀路线是指在推刀时电剪刀的进刀和出刀的程序、线路。既要考虑提高功效和质量，也要从进刀方便、出道顺利来设计、选择合理的推刀路线。不能随便乱开刀，开到路线不佳，就会影响工作效率和质量。根据时间经验，进出刀路线可归纳为“三先三后”方法。①先横断，后直断。②先外口，后里口。③先开小，后开大。（3）推刀质量要求①道路要清楚。②裁片要准确。③裁片要整齐。④标记要准确。（4）裁片质量检查裁剪工序裁制的衣片须检查下列内容：①裁片质量。②裁片数量。③尺码标记。3.2.3服装缝制阶段管理服装缝制阶段是服装工业化生产的重要环节，服装生产的合理管理是提高服装生产效率的重要保证。缝制质量与服装质量密切相关，在缝制过程中对质量的控制是最为重要的。因此在服装缝制阶段的管理主要在于缝制过程中质量的控制。缝制过程质量控制包括执行工艺技术规定，缝制投产前、生产过程中半成品的质量检查与控制工作以及不合格品的处理。1、缝制过程投产前的质量控制（1）生产通知单的检查：生产通知单的控制部位及细部规格的尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝制形式及布边处理方式等是否正确、合理。（2）缝制标准的检查：各部位缝制顺序、采用的线迹、缝型的规定；各部位对条、对格、对图案的具体规定；特殊缝制要求的规定。（3）缝制材料的检查：对裁片进行监督检查。2、缝制过程中半成品的质量控制半成品检查内容：服装半成品与各部件外观是否美观、符合设计要求；各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求；要求对称部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、松紧适宜、牢固，缝制后外观是否平整不皱缩；部件外形是否符合设计要求；缝迹质量是否符合标准要求等。在作业现场，工作人员应该把各人卫生金和保洁区打扫干净，做到机台手摸无灰、无油污，地面无布屑。生产现场保持整洁、干净、物流有序、光线明亮，适宜服装加工生产。3、缝制过程中不合格品的处理方法质检员负责当天的该组生产线上存在的缺陷、生产数量处理意见上报品质部，确保半成品生产过程中对质量不合格工序进行分析，采取措施以减少问题的再发生，使质量体系正常运行。通常情况下，质检员对不合格品的处理流程及相关解决办法如下[12]。（1）缝制出现不合格品，须在不合格部位贴上标签，做好标记和记录，并把不合格品放置在规定的带颜色的标识筐中。（2）缝制、锁钉的单件或少量不合格品由车间检验员负责评审，并当场处置。（3）检查服装组件时如果发现个别缺陷，应立即通知生产组长，告知相关员工立即返工。（4）如果连续发现五个以上的相同缺陷，应立即通知组长对工位操作人员作停工处理。（5）如果发现整批缺陷，应立即通知生产组长或车间主管，不合格判定并予以返工处理，同时写出报告上交质管部主管。（6）如果发现有重大问题时，要立即询问总经理，不可自行解决问题。（7）经检验合格流入下道工序，不合格经返工直接合格后才能流入下道工序。3.2.4服装整理阶段管理服装整理阶段是成衣生产的最后加工阶段，缝制好的成衣经过整理，其外观更加美观，手感更加舒适，性能大大提高。正因为如此，服装整理阶段在整个生产过程中的地位越来越重要。一般来说，服装整理阶段包括熨烫、后整理、包装三个主要工序。1、熨烫工艺管理熨烫的作用是烫平褶皱，改善外观；使服装外观平整，线条挺直；塑造立体服装的效果。在熨烫定型的技术要求中，要做到“三好”，“七防”。所谓“三好”就是熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。“七防”是防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、亮光、渗胶。（1）熨烫工艺品质控制①熨烫材料检验：熨烫前，对材料进行耐热性检验和测试。②熨烫设备检查：设备的日常清理、去污，设备的保养、维修，设备的工艺参数调节。③半成品熨烫质量检查：半成品的熨烫外形质量是否符合设计要求；有无熨烫疵点；是否把衣片或部件熨变形、缝口熨扭；是否有熨错位置、漏熨现象。（2）熨烫注意事项①色织物在熨烫时有可能发生色变，应事先进行小样试烫。②尽量少烫，因为熨烫会降低织物耐用性。③熨烫提花、浮长较长的织物时，应注意防止钩丝、拉毛等现象。④难以熨平的吸湿性较大的织物，需喷水或覆盖湿布再熨，但有些纤维不能在湿态下熨烫。⑤熨烫温度适当。⑥熨烫台要有衬垫物，并避免凹凸不平，加覆湿布可缓和变色，避免熨后产生不悦目的亮光。⑦熨烫压力不要过大，否则会产生极光等。2、服装后整理管理服装后整理一般指在包装前之前的整理，它是证质量的重要环节。服装加工的整理包括材料折皱消除，色差辨别，布疵修复，污渍洗除，毛梢整理等。（1）污渍整理根据面料及污渍的类别，选择合适的去污剂，既无毒、无害、无污染，又不能坏面料的色泽和成分。（2）折皱平整服装表面若有折皱，一般采用熨斗进行平整处理，保证服装挺括、平服圆顺。（3）色差辨识审查服装不同部位色差是否存在，色差级别在不同部位存在情况，超过标准规定应及时处理，否则只有降等降级。（4）布疵修理（5）毛梢整理一般毛梢可以用手工处理、粘去法、吸取法来进行处理。3、服装包装管理包装时在产品运输、储存、销售过程中，为了保护产品以及为了识别、销售和方便使用商品，而使用特定的容器、材料及辅助物等方式的一系列操作活动。（1）服装包装的作用①保护作用。保证服装运到目的地时有良好的状态。②宣传作用。介绍产品特征及使用方法，并通过外观造型设计，激发消费者购买欲。（2）服装包装的分类①按用途来分，有销售包装、工业包装、特种包装等三类。②按包装的层次来分，有内包装和外包装两种。（3）服装包装的形式有袋、盒、箱、挂装、真空包装等。（4）服装包装的设备有装袋机、立体包装机、真空包装机、自动折衣机。

4温州A服装企业生产现场管理现状与问题4.1温州A服装企业简介4.1.1企业基本资料A服装企业兴建立于2004年，地处温州市瓯海区塘西村。是一家以生产男式茄克，棉衣，衬衣等时尚休闲系列服装为主的私营企业。占地约4000平方米，厂房建筑面积约3000平方米，现设4个制衣车间，现有管理和技术人员30多人，员工200多人。一直采以客户来料加工为主，年产服装50万件。企业于2005年通过了ISO9000质量体系认证。企业的技术能力和加工能力都有很大的提高，以“持续改进产品质量，充分满足客户需求，以精良品质和热情服务缔造公司的信誉，质量求生存，以管理求效益”作为经营理念和方针，通过踏实的工作为新老客户提供优质的服务，产品远销美国、西欧、日本及东南亚地区，受到用户的交口称赞。4.1.2企业生产工艺企业工艺见图4-1，服装生产大体上由以下8道主要的生产环节组成:1、服装设计2、纸样设计3、生产准备4、裁剪工艺5、缝制工艺6、整烫工艺7、成衣品质控制8、后处理某些服装可能还需要水洗处理、染色、绣花、印花工艺等。服装主要生产设备1、纸样制作设备2、啧架打印机3、拉布设备4、裁剪设备5、单针/双针/多针缝纫机6、包缝车，钉钮车，钮门车及其它特种设备7、吸线机8、蒸汽烫斗，烫台9、空压机10、锅炉质量控制质量控制缝制作标记捆扎零部件缝制中间工序熨烫组合缝制成批熨烫成品检查包装储运裁剪流水线编制技术文件生产准备生产计划服装设计样衣制作排料订货基本纸样修改样板制作工艺规程流水线配置材料采购材料检测预缩整理成品规格技术要求质量标准排料辅料划板裁剪衣片粘衬熨烫后整理图4-1企业生产工艺图（图片来源：根据资料自行绘制）4.2总结温州A服装企业生产现场管理的问题4.2.1温州温州A服装企业现有员工200多人，大多数是农民工，文化素质较低。企业的管理人员在管理方面也遇到很多问题。在07年我参观A企业时的生产现状是这样的：车间区域没有进行划分，有用的东西和没用的东西混淆在一起，占据了整个通道，使得操作工人的活动范围变得非常狭窄。环境脏乱，生产设备上满是灰尘，垃圾无处不在却没人打扫。仓库的各类物品都堆叠在一起，帐、物、卡不符，包括很多是长期没用的东西，导致刚采购的原材料和生产出的成品无法入库，就地堆放，严重影响了产品的品质，尤其是像枪水等去污剂那样的化学制品，由于贮存环境的不适当造成安全问题十分突出。办公场所脏、乱、差，桌面上没有秩序地摆放了一大堆东西，每次找东西都要花费很长时间，有时需要及时用的东西就是找不到，造成人的心情非常烦躁。有时生产线上总是堆积着待生产品，延误了交货期。有时质检员粗心地把不合格的半成品混入了下一道工序，导致严重返工现象。目睹这些情况，进行生产现场管理是尤为重要的。4.21、生产现场环境卫生：生产现场环境卫生比较差，卫生方面存在很多死角，现场灰尘较大。2、工具摆放：工具摆放混乱、数量不清、时有时无，使用时找不到，不用时却很多，好用与不好用的混放在一起。3、物品的定置、定位：现场很多物品的放置没有固定的场所、数量不清，需要加强管理。4、标识管理：现场很多设备、管线缺少标识，需要进行统一管理。5、物料管理：现场使用的物料摆放混乱、数量不清，包装物随意乱放。6、设备管理方面：由于公司有少部分设备是进口的二手设备，在日常管理中偶尔出现跑冒、渗漏现象，为我公司的连续化生产带来了一定的困难。4.21、车间材料管理方面：车间库房部分材料数量很多，没有登记建立台帐，体现不出库存规格和数量，有些规格物资供应处没有而车间却有很多，这极大的占用了公司的流动资金。2、物资供应处的物资管理：由于公司是新成立的公司，基建初期剩下的材料、设备、备件等摆放较乱、数量不清、没有建立台帐，现场需要的备件无法找到，采购回来后发现库房里有的现象时有发生。4.21、纺织车间的成品管理：车间的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生。2、物资供应处成品管理：物资供应处成品管理方面的问题主要有以下两方面，（1）发货困难。由于成品库房成品规格较多、摆放混乱，增加了保管员查找货位的时间，造成发货困难，曾经发生过顾客需要30万件服装却只发出8万件的现象。（2）产品防护意识差。夹包车司机装车过程中常出现操作不当，损坏包装现象，而且不采取补救措施装车发货。4.21、现场员工违反规定操作的现象时有发生，比如不穿防砸鞋、不戴安全帽等。2、现场缺少安全标识，比如安全防火疏散图、小心叉车标识等。3、缺少火灾、爆炸应急预案。公司是使用的是易燃易爆化学危险品，需要制定应急预案。4、缺少安全管理方面的考核制度。对于发现安全隐患的人员进行奖励，违反安全管理的人员进行考核，做到一视同仁。4.2.由于员工大多数文化素质比较低，自由散漫、不停指挥、爱抱怨的情形时有发生，平时的娱乐活动少，工作之余靠打牌、赌博、抽烟消磨时间。这些现象不但影响公司形象还带来了很多不安定因素。4.21、作业流程不顺畅：材料供应不足、在制品过多、工序瓶颈、工序操作人员窝工和机器停机等。2、不良品的混入：进料检查过程中出现的漏检，导致一些不良的原料混入生产线，或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库中，而在领料的过程中又粗心的领出来，混入了生产制造过程中，甚至有可能检验隔离出来的半成品。

5温州A服装企业生产现场的改进途径研究为了改善生产现场，提升生产效率，保证产品质量，创建良好的企业文化和企业形象，从而达到增加顾客满意度和企业美誉度，提升企业综合竞争能力的目的，从开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）开始，结合看板管理，目视管理等的基本理论，对温州A服装企业进行改善。6S活动的开展是否能够取得应有的成效，必须设计和策划一个非常好的流程或步骤。A公司6S推进委员会借鉴从其他公司的成功经验，结合自身对6S理论和方法的理解，确定以下的推进步骤（如表3-1），称为“6S”推进的八步法。活动步骤和内容活动方法活动成果1、宣布活动开始员工大会2、整理“寻宝活动步骤和内容活动方法活动成果1、宣布活动开始员工大会2、整理“寻宝”活动问题票活动现场巡视活动定点拍照问题点清单物品废弃申请单3、整顿区域规划“三定”管理问题票活动目视管理活动现场改善案例集目视管理方法集4、清扫集中清扫活动问题票活动点检、修理和修复发生源对策活动现场改善案例集目视管理方法集5、清洁职责划分6S活动标准化检查评比6S评比和管理标准6、素养制作培训教材制定行为规范加强员工培训员工认识水平的提升7、安全安全生产管理制度各种行为规范安全管理条例8、活动总结和改进、提升公司内参观活动定期跟进报告活动成果发表会活动的制度化（表格来源：自行绘制）A公司有了明确的6S活动开展路线图，但是对于缺乏实际的推行经验的公司来说，一开始的推进还是存在一定的难度的，为了解决这方面的不足，公司决定采用样板区示范来达到推动全公司进行6S活动的目的。经过公司的考察和研究决定选择了车间工作较复杂、问题较多的缝制车间作为样板区。5.16S活动的全面开展5.1在进行整理工作之前A公司存在这样的观念和现象：该丢弃的没丢弃，认为留下以后或许有用；多买一些，急用就不用愁了；经常有一些残余物料、报废品、无用的工夹具和其他无用的东西滞留在现场等现象。针对以上问题，公司制定了整理的流程：现场检查、分类、归类、制定基准、判断“要”与“不要”、处理以及现场改善七个步骤（如图5-1）。对6S管理来说，整理流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么管理就无从下手。整理流程也是一个循环过程，不断地寻找好的方法进行整理，使得现场更加的明朗化。现场检查现场检查分类归类制定标准判断“要”与“不要”处理现场改善图5-1现场改善七步骤（图片来源：自行绘制）第一步：全面检查实施整理的第一步，就是要对自己的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；特别是工作场所的一些死角，如车间角落、设备内部、工作台下面以及机修间等。在全面检查阶段A公司制定了全面检查内容如表5-2.表5-2全面检查内容检查点检查点检查内容1、地面1、推车、夹车、夹包车等搬运工具2、设备、备件3、油桶、油漆、油污4、纸屑、杂物2、工作台1、抹布、手套等消耗品2、扳手、螺丝刀等工具3、个人物品、资料等4、半成品、样品3、墙1、标牌、指示牌2、吊扇、配线等3、蜘蛛网、铁丝等（表格来源：自行绘制）第二步：“要”与“不要”的判定必要品是指经常使用和必须使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则将影响正常工作的物品。不要品是指曾经使用，而对现行工作或对今后工作无任何作用的、需要报废的物品。实施整理活动，要做好对必要品和不要品的判定，判定一个物品是要还是不要，并没有绝对的标准，而是相对的，表5-3为“需要”与“不需要”的判断标准。表3-3“需要”与“不需要”的判断标准要要不要1、正常的机器设备、电气装置2、工作台、板凳、材料架3、推车、工作梯、叉车、夹包车4、有使用价值的消耗用品5、原材料、半成品、成品6、垫板、托盘7、办公用品文具8、操作规程、有用的图纸、工艺变更通知单、记录9、其他必要的私人物品1、废纸、杂物、油污、灰尘、方便袋、塑料泡沫等2、不能、不再使用的机械设备3、多余的或破损的办公用品、私人用品4、破烂的垃圾桶、纸箱等5、过时的文件、资料、表单记录、书报杂志6、过时的挂历、挂图7、墙上的蜘蛛网8、不再使用的管线、暖气9、不再使用的吊扇、挂具10、没有使用价值的勾刀、剪刀（表格来源：自行绘制）第三步对“不要”物品的处置A公司对以上“不要”的物品制定了简单的处理方式，如表5-4：表5-4“不要”物品的处理方式““不要”物品的价值处置方式没有一点使用价值的扔掉对本公司没用利用价值，对其他单位还有用处的卖掉借用其他部门或公司的物品归还重新分配给其他用得到得部门重新分配一定时期用得到的放入专门的仓库，待用（表格来源：自行绘制）对于不需要的物品公司制定了《废旧物资管理标准》。各单位基于上述“要”和“不要”的判别标准，在推进委员会的指导下各自制定了适用于本单位单位的整理阶段的检查清单，下发给管理人员及岗位人员，通过学习对比进行1S活动。表5-5是制衣车间的1S阶段的检查清单。表5-51S阶段的检查清单项目项目序号检查重点整理01工作台上的消耗品、工具、记测具等无用或暂时无用物品须取走02生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件03作业区应标明04工作区内物品放置应有整体感05不同类型、用途的物品应分开管理06私人物品不应在工作区出现07电源线应管理好，不应该杂乱无章或抛落地上08没有使用的工具、刃具应放置在工具架上09测量工具的放置处应该无其他物品放置10作业工具放置的方法是否易放、易取11作业岗位不能放置不必要的工具12工具架上不能放置工具以外的杂物13零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放（表格来源：自行绘制）（表格来源：自行绘制）在推行整理阶段温州A服装企业采用了定点拍照展示作战法，将推行整理前后的生产现场状况进行拍照，记录同一位置、方向、角度在前后两个时期的状况。5.1现场整理之后，进行整顿。整顿是研究如何提高效率的科学。它研究如何立刻取得及时需要的物品，以及如何把它归回原位，且不论是不是同样的人去做，结果都是一样的，也就是将物品，按照“定位”（确定合适的位置）、“定品”（确定合适的物品）、“定量”（确定合适的数量）三原则规范化，达到最大的效益。第一步：彻底地进行整理（1）彻底地进行整理，只留下必须品。整理工作没有落实不仅空间浪费而且备件或产品会因此造成浪费。（2）在工作岗位只能摆放最低限度的必需品。摆放过多，一方面占用空间，另一方面可能造成寻找时间的浪费。（3）正确判断出是个人所需品还是班组共有品。第二步：确定放置场所（1）将经常使用的物品放置在工段的最近处。（2）特殊物品、危险品设置专门场所进行保管。（3）物品放置100％定位。第三步：规定摆放方法，即“三定”：（1）定位根据物品的使用频率和使用便利性决定物品所放置的场所。将物品的放置位置固定下来，有利于员工养成良好的工作习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。定位考虑以下两方面：①设备和工作台的定位设备和工作台被固定在指定位置上，不需要进行画线。②工具、刀具、刀盘等的定位A公司采取的是标识其名称和划线定位。（2）定品就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入仓库或进行废弃处理，保证工作场所中的物品都是工作过程中所必须的，也就是确定所放物品种类。（3）定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定就是应以不影响工作为前提，数量越少越好。对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理标识。通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。以下是A公司确定的颜色区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③红色：不良品区域、警告色带宽度的标准：①通道：10厘米②区域线：5厘米5.1在完成前两个S的后进入3S—清扫阶段。清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要用的东西马上就能取得，但是被取出来的东西要处于能被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加值产品的制造，更不得有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。1、清扫的要领：（1）人人参与。公司所有部门、所有人员都一起来执行这个工作。（2）自己使用的物品，如设备、工具等自己清扫，不增加专门的清扫人员。（3）与点检、保养工作充分结合。一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑、结合起来。（4）杜绝污染源，建立清扫基准。寻找并杜绝污染源，如油管漏油、摩擦噪音处理；并建立了相应的清扫基准，促使清扫工作的标准化。2、清扫的推进步骤：（1）准备工作①安全教育。对员工进行的安全教育培训是通过对安全事故的剖析，如触电、刮伤、碰伤，使用工具时的扎伤等不安全因素，使安全意识深入人心，达到杜绝安全事故的目的。我公司在此期间组织了一次安全知识竞赛，达到了对员工进行安全教育的目的。②对设备基本构造和设备保养常识的培训。我公司由生产处负责设备管理的副处长分三次对员工进行了关于本公司生产设备的构造和设备保养方面的知识的讲座，使岗位工对设备的构造和设备保养方面的常识有了一定的了解，对异常情况能够及时发现、及时处理设备故障，达到减少损失、提高效率的目的。通过这次讲课，公司决定原来由维修专人负责的注油工作，由工艺工来负责，从而不但减少了岗位人员，也可以使工艺人员及时发现自己使用设备的简单问题。③技能提升教育。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫加润滑油基本要求、螺钉紧固方法及具体顺序步骤。（2）从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘①作业人员亲自动手清扫；②清除常年堆积的灰尘、污垢，不留死角；③将地面、墙壁、天花板等打扫干净；④清扫时间的确定：工艺工、值班维修工在交班前半小时清扫完负责的区域；白班人员到达岗位后即开始清扫自己负责的区域。（3）清扫点检机械故障①设备本来一尘不染、干干净净的，我们每天都要恢复设备原状态，这一工作是从清扫开始的；②不仅设备本身，连其附属、辅助设备也进行清扫；③容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；④一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、结合起来。（4）整修在清扫中发现有问题的地方①对松动的螺栓马上加以紧固，补上缺失螺栓、螺母；②对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，及时加油保养；③老化或破损的水管、气管、油管能更换的马上更换，不能马上的待停车后处理；④调查跑、冒、滴漏的原因，并及时加以处理；⑤添置必要的安全防护装置。（5）查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题根据解决污染发生源的影响程度、治理难度确定解决方式：①污染后果处理容易化——改善。人人都可以参与。②减低污染程度——改造。有工程技术人员参与。③彻底根除污染——投资、革新。通过技术突破或资金投入，消灭污染源的最根本方法。（6）实施区域责任制对于清扫，应该实行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在没人理的死角。5.1在彻底执行了前3S的基础后，进入4S—清洁阶段。具体推行步骤如下：1、落实前3S工作清洁与整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。“清洁”是根除不良和脏乱的源头。“整理”、“整顿”、“清扫”是结果，即在工作场所通过前3个S过后呈现的状态是“清洁”。创造一个无污染、无垃圾的工作环境。2、制定目视管理、颜色管理的基准借整顿的定位、划线、标识，运用目标管理法，彻底塑造一个物品放置明朗的现场，达到目视管理的要求。车间对于生产现场的工具、物料，在制品、成品、不良品放置区域，定置摆放。对于物资供应处备件库备件摆放标识名称及数量。3、加强检查督促各单位领导及相关管理人员，每天到现场检查，发现问题及时与现场人员进行沟通，及时改进提高。5.1安全的推进步骤：1、制定现场安全作业基准（1）通道、区域划线，叉车、夹包车不可超出线外放置或压线行走；（2）工具、清扫用具，用完后放回原处；（3）成品包车间内堆放不允许超过3包，物资供应处库房不允许超过5包；（4）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电柜等禁止放置物品；（5）易燃、易爆、有毒物品专区放置；（6）叉车、夹包车、电动葫芦等需要专业人员使用的，其他人不得违规使用；（7）在加盟公司现场中使用能使用安全标志的尽量使用安全标志。2、员工的着装要求（1）员工到公司后，马上穿好公司统一发放的工作服；（2）需要到现场的要穿上防砸工作鞋，有绝缘要求的要穿绝源鞋；（3）工作人员按要求戴工作手套；（4）有毒岗位操作时要戴上防毒面具；（5）发现安全装置或保护用具不良时，应立即反馈，能马上处理的立即处理。3、应急措施（1）灭火器的放置区域要固定，每天检查其是否在好用状态，并且要标明责任者；（2）在各安全出口设置了安全出口灯，由电仪值班人员按巡回检查时间定期检查维护；（3）各单位入口处放置安全防火疏散图，便于出现险情时找到疏散通道。4、日常作业管理（1）要求岗位在机械开动时不与人闲谈；（2）停电时必须切断电源；（3）设备检修前，要对检修过程中可能出现的危险要予以识别，并对可能出现的风险制定相应的控制措施，杜绝事故的发生；（4）设备检修时，必须挂上“禁止合闸，有人操作”的