工厂生产管理培训及相关表格

前程汽车有限公司NUMPAGES49工厂生产管理培训及相关表格1．市场计划表1-1设厂计划（一）表1-2设厂计划（二）表1-3设厂计划（三）2．生产计划表2-1长远生产计划表表2-2生产计划综合报表表2-3月份产销计划汇总表表2-4产销计划拟定表表2-5设备利用率分析表表2-6生产效率分析表表2-7月份生产计划表（一）表2-8月份生产计划表（二）表2-9订单安排记录表(一)表2-10工作量分析表2-11产量记录表表2-12工作日报单表2-13制造月报表表2-14各部门合格率控制表表2-15时间研究记录表表2-16生产记录表表2-17用料记录单表2-18制造异常反应表表2-19制造通知单表2-20标准作业时间评定表(一)表2-21突发性工作量分析表（二）表2-22最重要作业时间分析表2-23作业标准时间研究表3．进度安排表3-1生产进度安排检查表表3-2生产进度计划表表3-3生产管理安排核对表表3-4生产故障分析表表3-5生产进度表（一）表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1生产状况记录表表4-2部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4考核人员记录表各表4-5生产班次产量记录表5．生产日报表5-1生产日报表表5-2作业日报表（范例A）表5-3作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1生产月报表表6-2生产计划科月报表表6-3工作效率及工时月报表

设厂计划（一）产品名称规格及售价产销计划说明数量金额数量金额数量金额数量金额每月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年

旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量一、产销计划

设厂计划（二）二、详细制造过程产品名称规格设计产量每月每日制造过程：分析校对

设厂计划（三）三、制造过程及设备分析产品名称产量第页制造过程使用设备名称设备生产能量计算说明合格率每月计划生产数量设备台数每日工作数工作负荷率附属设备及工具

长远生产计划表产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值

生产计划综合报表使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数自至日数产量合计

月份产销计划汇总表产品名称规格本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产日数开机台数原料用量计划

产销计划拟定表产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费月预计销售费用预计利益

设备利用率分析表设备数量设备每月未折未折每月利用估计已使尚余合计月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率差异原因分析一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计产量预计实际产值说明1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产效率分析表

月份生产计划表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利

月份生产计划表（二）生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止

订单安排记录表(一)产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．18．19．20．21．22．产量记录表班别品名前班结存前部门移交本班生产本班结存移交人总收人

早班

中

班

夜班

工作日报单生产部门机种批号预定生产台数前日在制品本日承前线在制品本日移交在制品本日在制品日期本日在制品本日累计本日累计工时记录项目机种正常工时加班工时停工时间工作工时合计工作时间比率备注人数工时人数工时待料停电故障其它合计本日出席人数本日借调人数借入实有人数离职新进人员本日请假人数借出实有工时

制造月报表制造号码品名订购数量完成数工时总计备注完成数工时合计本月累计金额(元)

各部门合格率控制表

制造号码产品名称生产数量目标合格率日期科科科科产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产

出

率1008060日期

时间研究记录表编号生效日期工作名称测量期测量员审核产品名称备注工作说明作业员说明合计平均评比标准次数时间

备注

生产记录表项目核对项目管理范围异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率标准实际差异上级主办事项处理对策主管批示

料记录单料别工作项目生产状况完工日数备注

合计昨日存料今日领料本日存料注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

制造异常反应表

部门编号日期:订单号码产品名称完成日期预定实际异常原因停电机械故障待原料等物料人力不足质量异常拟定处理对策批示生产管理室意见

停工报告单编号部门停工时间停工范围原生产产品原因影响批示采取措施注:本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室

制造通知单品名编号制造说明零件名称规格用量零件名称规格用量备注完成日期数量厂长意见

标准作业时间评定表(一)工作部门：产品或加工名称作业单元说明使用设备工具、样板观测值评比计算值变动值标准时间日产量突发性工作量分析表（二）工作说明分析项目机器名称部门分析期间月日时至月时分析人员抽查记录抽查次数发生次数比率时间抽查次数发生次数比率时间抽查次数发生次数比率时间抽查次数发生次数比率分析抽查次数合计最高比率发生次数合计最低比率平均比率数据个数

最重要作业时间分析产品名称工作说明部门名称机器名称作业人员分

析

记

录月日开始时间结束时间工作时间开始时间结束时间工作时间开始时间结束时间工作时间开始时间结束时间工作时间开始时间结束时间工作时间统计资料说明时间范围次数记录次数次数

工作总时间

平均工作时间

最慢工作时间

最快工作时间

最快最慢差异

绘图间隔工作时间

作业标准时间研究表产品名称工作单位工作说明作业说明测量结果合计平均时间％评比标准时间说明ABCDE技术水准极熟练+0.15很熟练+0．10熟练+0．05平平+0．0差-0．10努力程度极努力+0.12很努力+0．10努力+0.05正常+0．0不努力-0．10工作环境极佳+0.04很好+0．03良好+0．01平平+0．0恶劣-0．04

生产进度安排检查表材料名称设备模具生产状况已可运用完成日期追踪1．

1．前一生产是否已完

2.

2．本生产是否可开始

3.

3．人力是否足够

4．

4．有无设备调整问题

5．

5．生产技术是否有问题

6．

6．模具工具

7．

8．

9．

10．

11．

12．

13．

14．

15．

16．

7．主要设备状况

17．

18．

19．

20．

21．

22．

23．

24．

是否已可生产□是□否生产管理安排核对表管制核对要点核对日期及记录要点

电子控制1．材料供应完全

2．已开始生产

3．生产程度

4．主作业完成

5．整体完成

6．已检验调整

机械

6．已试验修正

附属工程

6．已测度完毕

总装配1．已开始安装

2．装配程度

3．已妥善

4．试验完毕

生产故障分析表部门别_______________年____月NO_____订单号码产品名称完成日期原订月日预定月日故障原因□停电□待物料其他：□机械□人力足□等原料□品质异常对策批示生管室意见

交货期变更通知单制造号码_______产品名称________规格_________生产数量_________年_____月_____日接单日期原预定交货期变更交货期变更原因□船期月/日□人员不足□L/C□制造异常□原物料延误□机械故障项目单位151015202530原定修正

生产进度表（一）部门生产项目123456789101112131415备注生产线一更改记录生产线二

更改记录生产线三更改记录使用单位第副本202530

机器工作负荷图表（一）设备月日月日月日月日月日月日791113791113791113791113791113791113A早中晚B早中晚C早中晚设备月日月日月日月日月日月日791113791113791113791113791113791113A早中晚B早中晚C早中晚

生产进度控制表（一）

制造编号预计日程至产品名称生产数量本计划负责工程师细步作业名称负责部门承包厂商预计日程进度审核及高速记录开始工日完成日期验收1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

生产状况记录表

项目记录项目管理范围异常时间及记录说明产量出勤人数收成率A级率B级率开机率标准实际差异上级交办事项处理对策主管批示

部门机器运转日记时间操作员机器8910111213141516171819202122232412345678备注批号〇─〇停车保养△△△△等料[]生产数╳——╳

——

停电批号完成件数操作时间停车保养机台故障等料停电批号完成件数操作时间停车保养机台故障待料停电合计合计

生产用料记录单材料类别

工作时间

生产状况记录完工日数备注

合计

昨日存料

今日领料

本日存料

考核作业人员记录表考核项目日期：日期：日期：日期：日期：日期：日期：优良可劣优良可劣优良可劣优良可劣优良可劣优良可劣优良可劣1．品质

2．产量

3．合作

4．专心情形

5．安全习惯

6．清洁习惯

7．可靠性

8．技术水平

考核人员意见

建议接受何种训练

考核人

上级主管

各生产班次产量记录表班次品名前班结存前部门移交本班生产本班结存移交人点收人早班

中班

夜班

生产日报表制造号码产品名称昨日未完成数量本日生产数量本日未完数量累计完成数量本日花费工时本批累计工量其他记录人事记录到职离职调入调出旷工请假姓名工号到职离职调入调出旷工请假姓名工号说明人数工时备注编制人员流动人数请假人数实际人员作业日报表（范例B）作业日报年月日（星期）主管批示

单位

报告人

时间内容所要时间摘要9时

10时

11时

12时

13时

14时

15时

16时

17时

时间外

备注

作业日报表（范例A）生产指定总额组名品名指定数本月累计完成品售出状况品名前日余额本日出售量本日余额备注

生产总额完成品组名本日产量累计

品名数量数量

设备动作状况设备名动作时间生产数量运作率备注

合计

半成品组名本日数量累计量

品名数量数量

合计

组别人数出勤迟到早退出差者休假缺勤合计出勤率

代休休假病假事假合计

生产指定余额组名品名数量完成预定日

合计

使用说明：本份日报的报告内容包括与生产有关的一切事项，如当天的预定及实际生产量、机械的移动、人员的出勤状况等等，适合小型工厂的生产部门做为日报使用。当企业的规模尚小，生产管理体制尚未确立时，可以利用这种综合性的日报表，来掌握每天的生产状况、实绩等等，尽早发现个别问题所在，以采取对策予以处理。

生产月报表品名：（日数日）制单号码制造数不良数完成数完成率工数的成果

总工数

总时间

每一人制造数

完成数

每一小时制造数

完成数

生产记号制造数

完成数

品名：（日数日）制单号码制造数不良数完成数完成率工数的成果

总工数

总时间

每一人制造数

完成数

每一小时制造数

完成数

生产记号制造数

完成数

生产计划科月报表科组本期累计实绩（期间）计划达成率本月计划目标额生产实绩月份计划达成率期末库存量安全库存交货延迟件数步留客诉索赔数量金额数量金额目标实绩目标实绩发生佧数退货金额备考

工作效率及工时月报表效率区分当月前月前期除外工时及间接工时区分当月前月前期科科效率

组扣除等待

科运作率

机械整修

工作效率

会谈协商

组组效率

调整损失

组运作率

工作效率

其他

组组效率

计

组运作率

科扣除会谈协商

工作效率

设计变更

组组效率

安全

组运作率

机械故障

工作效率

试作

组组效率

实验

组运作率

工作效率

其他

每人每日工作效率计标准总产量工数合计除外工时合计组间接工时组投入工时组投入除外工时比组投入间接工时比投入工数合文坛

经典管理表格－组织结构管理

－发展规划管理

－营销管理

－生产管理

－质量管理

－采购管理

－仓库管理

－财务管理

－会计管理

－人事管理

－工资管理

－企业诊断管理

－办公事务管理

－管理者自我设计管理

－图表的设计与管理图表的设计与管理图表的设计图表的改进套写式表格的设计图表的电脑管理

生产部门职责及SOP培训一、职责部门职责1负责制定、修订本部门的各项管理规程和生产工艺有关的各项管理制度和产品工艺规程以及岗位SOP。2负责监督、检查工艺规程及各项技术管理制度的执行情况。负责根据工厂年度生产经营目标以及销售计划，编制年度、季度、月度生产计划。3根据市场部的营销情况和要求，负责对生产安排做出临时行调整。4负责召集本工厂生产协调会议，根据会议决定，向生产车间及其它有关部门下达生产指令。督促和检查生产计划在车间的落实情况，掌握产品的生产进度以及质量与设备的运行情况。5负责生产的协调和调度，平衡各环节的作业进度，及时解决生产过程中所发生的问题，确保生产计划的完成。制定产品工艺验证方案并督促车间技术人员对各剂型进行系统重现性摸索、总结，形成可遵循工艺方案路线。6负责搜集、整理、分析生产统计报表，按规定及时上报和存档备查。负责有关技术数据统计、报表，为领导决策及时准确提供依据。7参与本工厂实施GMP管理，并在实施GMP管理的过程中提供技术支持。负责检查督促各车间严格按照GMP规范进行生产，负责组织技术、设备、车间负责按GMP要求设计，实施GMP各项有关工作方案。8负责组织对生产安全事故的调查、分析、处理、上报工作。负责建立安全生产档案及管理。参与工厂员工的培训工作，提高各类员工的管理水平和技术水平。9会同质量管理部，认真做好质量全过程的监督控制工作。发现重大问题应书面形式通知有关部门，并做出处理意见。负责解决生产工作中遇到的技术问题，组织制定审定老产品的技术改造方案，对生产一线技术改革提供技术指导，对工艺中存在的问题进行技术攻关。10负责批生产记录，原始生产记录的设计审定。经理职责1负责工厂生产的组织管理和落实工作，并对厂长负责。2负责工厂的生产调度，制订生产计划，平衡生产环节，检查落实生产计划，解决生产过程中出现的问题和矛盾。4定期组织召开生产活动和产品成本质量分析会，不断提高工作质量和产品质量。5按权限审批有关文件和资料。6树立市场意识，加强生产成本的控制和考核，通过技术革新和技术改造、发行，不断改进生产工艺，提高原辅材料利用率，努力降低生产成本。7负责监督所辖部门制定生产管理制度，改进生产工艺，强化生产管理，为市场提供高效优质产品。8根据工厂年度培训计划，组织实施根所辖部门员工的技术教育、提高工作技能和效率。9抓好设备管理、劳动管理、处理安全事故，促进安全生产。车间主任职责1负责贯彻执行工厂颁发的各项管理文件。对已接到的生产指令及时合理地进行安排，组织编制车间生产作业计划和质量工作计划，掌握生产进度和质量情况，并加强生产过程中的检查、协调和控制。3经常深入生产一线，随时了解生产一线的实际动态，及时解决生产中所遇到的各种问题，保证按计划完成厂部下达的各项生产任务。4组织车间职工学习国家的各项方针政策、特别是有关药品生产的法律、法规，保证本车间一切生产行为完全按照GMP规范的要求进行。5组织制定本车间各岗位责任制并负责实施检查和考核。针对本车间存在的具体问题，制订本车间的管理办法，如人员调配、奖惩、内部聘任等。6负责车间各类原始记录、批生产记录及生产统计报表的最后审核。8参与和支持本车间的各项药品生产验证工作。9代表车间按时参加工厂有关会议，如实汇报车间工作情况及存在的问题，传达贯彻工厂有关决定。10定时组织召开车间生产质量分析会，检查生产进度、产品质量、物料消耗、质量管理和关键工序的质量控制情况。11组织职工参加各类学习与岗位培训，提高生产一线职工的业务技术素质与质量意识。12认真执行安全生产、预防为主的方针，注意改善劳动条件，倡导文明生产，增强员工的安全意识。13对严重违章违纪和重大事故，有责任进行追查、上报，并提出处理意见。车间QA职责1监督员负责每天对车间所有工序的工艺进行检查，并督促改进。负责每天对本工序的工艺卫生进行检查。2参与制定或修订产品内控质量标准和化验室的检验操作规程，负责车间各工序的质量抽查和最终把关。3认真检查监督本厂颁布的各项质量制度在车间贯彻执行情况。负责对车间各工序质量控制点的主要参数进行监控，并做好记录。4监督员负责每天对本工序进行工艺查证，并做好记录。5监督员负责车间所有工序的清场检查工作，并做出合格与否的决定。6监督员负责监督车间各工序操作人员是否按标准岗位操作规程进行操作，否则督促其及时纠正。7监督员负责对车间不合格中间产品做出处理意见，并监督实施，必要时上报质量管理部经理。8监督员应随时跟随车间生产进行监督检查工作。9本岗位人员由质量管理部QA监督员兼任。工艺员职责1积极协助车间主任搞好车间的技术生产和工艺管理工作，组织好安全文明生产。2在确保药品质量的前提下，根据需要，修订各种技术质量标准，负责制定本车间的岗位操作规程。3对车间产品质量负责，针对存在问题，制定工艺组织措施，保证质量不断提高。负责处理工艺的审定以及新品种的小样试制、技术革新工作。4负责检查督促指导各班组的原始记录的填写，收集整理各班组的生产记录及安全卫生情况。全车间工艺资料管理工作，预防各种事故发生。5负责处理生产过程中出现的工艺等问题。6抓好本车间员工的教育和考核工作，不断提高员工的业务工艺水平。中转站管理员职责1所有进入生产车间的原辅料都必须有QA同意使用的状态标志。原辅料需按生产指令进行领取，原辅料在中转站最大的库存量为三个批号的用量。2对进出中转站的物料在盛装容器内留有盛装单，并对盛装单上所写的品名、批号（编号）、规格、数量复核无误负责。原辅料必须清洁外包装后验收，检查来料的品名、批号（编号）、数量，送料人和收料人签名后方可入站。3对进入中转站的所有物料应分类堆放，并有详细台帐记录。每星期最后一个工作日中转站管理员对中转站所有物料进行清点盘存。中转站管理员将盘存卡交车间管理员、QA监督员审核。4对中转站存放的物料按“待验”、“合格”、“不合格”色标管理，并围上相应的黄色、绿色、红色围栏，并存放整齐负责。5对中转站的清洁卫生，物料存放整齐，桶、盖无明显的粉尘负责。有责任按照规定如实填写本岗位的各类台帐、记录。外包装班长职责1对本班所包装的药品品名、规格、批号、数量与包装指令一致负责。2对本班标签打印批号、有效期、生产日期正确无误，字迹清楚负责。3对本班包装操作人员按相应设备的标准操作规程和相应岗位标准操作规程操作负责。4对本班所包装产品按时按质按量完成负责。5对包装好的成品及时入库负责。6对本班如实及时填写包装记录负责。称量配料岗位职责1按照本岗位清场SOP负责本岗位的清场并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。2称量配料前，应按领料单先核对有关原辅料的情况。由国家指定的计量部门对称量用的衡器做定期校验，称量衡器使用前应由操作人员进行校正。3有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查，保证设备器具的卫生。4有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。5严格按照“称量配料岗位标准操作规程”称量和配料，保证中间产品的控制项目合格并高度均一。6负责将已称量配好的物料与下一道工序进行交接。7有责任按照规定如实填写本岗位的生产记录。粉碎过筛岗位职责1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。2严格执行本岗位各项规程，熟练掌握粉碎机及振荡筛机的操作规程及岗位有关安全规定。粉碎过筛前，应按交接单先核对有关原辅料的品名、规格、编号和重量等，并做好相关记录。3有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查，保证设备器具的卫生。4有责任按照本区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。5严格按照“粉碎岗位标准操作规程”、“筛粉岗位标准操作规程”进行粉碎过筛，粉碎过筛前核对品名、规格、编号、日期和操作者等。粉碎机和振荡筛设备必须有捕吸尘装置，含尘空气经处理后排放。6筛网每次使用前后，应检查其磨损和破裂情况，发现问题要追查原因并及时更换。7负责将已粉碎过筛好的药物与下一道工序进行交接。有责任按照规定如实填写本岗位的生产记录。混合岗位职责1按照本岗位清场SOP负责本岗位的要求并进行清场检查。保证无上次生产遗留物。2有责任按照有关设备器具的清洁SOP对本岗位设备和器具进行清洁和清洁检查，保证设备器具的卫生。3总混时，每混合一次为一个批号，混合机的装量一般不宜超过该机总容积的三分之二，并做记录。4严格按照“总混岗位标准操作规程”进行总混，混合好的中间体装入洁净的容器内，容器外均应有标签，及时送中转站。5有责任按照本生产区厂房清洁SOP对本岗位厂房进行清洁，保证厂房卫生。6负责将已总混好的中间体与下一道工序进行交接。7生产结束时，有责任按照规定如实填写本岗位的生产及清场记录。胶囊充填1严格执行本岗位各项规程，熟练掌握胶囊充填机的操作规程及岗位有关安全规定。2根据胶囊装量和装量差异，计算出需充填的装量范围。3与中转站管理员交接空心胶囊并核对型号、外观及数量，无误后，放置岗位规定位置，待用。4从中转站领取总混后的中间体，核对品名、批号、重量、生产日期、合格状态标志牌，无误后，填写中间产品出站单。放置岗位规定位置，待用。5生产前检查清场情况，合格后，挂各种状态标志牌。6在充填过程中定期（15分钟/次）对胶囊装填所施压力进行检查，并随时校准，使每一胶囊均具有准确重量。7充填后的胶囊及时进行除去细粉。8生产结束，按规定进行清场，领取清场合格证。胶囊进站并填写中间产品进站单。做好本岗位生产原始记录。内包装1按批生产指令与中转站管理员进行内包装材料的交接，并认真核对品名、规格、数量等。2按批生产指令