仪表施工方案

本文格式为Word版，下载可任意编辑——仪表施工方案4.仪表安装方案

4.1仪表施工程序：（见下图）

4.2电缆桥架敷设

1)制作好的电缆桥架应平整，内部光亮、无毛刺，加工尺寸确凿。2)电缆桥架采用焊接连接时应稳固，不应有显著变形。3)电缆桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应稳固。电缆桥架的支撑间距要小于允许最大负荷的支撑跨距。

4)电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。在安装过程中，要保证水平度每米小于2mm，垂直度每米小于2mm。

5)桥架与桥架之间、桥架与仪表盘（箱）之间、桥架与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

6)桥架安装在管廊上或工艺管道的管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，不能安装在它们的下方。对于高温管道不宜在上方。

7)电缆桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

8)当直接由桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用适合的护圈保护电缆。

9)电缆桥架应有排水孔，排水孔要保持畅通。当桥架直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿。4.3仪表电缆敷设

1)仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要确凿测试电缆芯向，电缆芯与外保护层、绝缘层之间的绝缘（一般用500V兆欧表测），其绝缘值不应小于5MΩ，并作好记录。

2)敷设电缆应合理安排，不宜交织；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之间的摩擦；固定时，松紧适度。电缆沿支架或在桥架内敷设时，应在以下各处固定稳固：

a.当电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每个支架

上。

b.当电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1-2

个支架上。

c.在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第

一、二两个支架上。

d.在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米

处。

e.在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。

3)几路桥架垂直分层安装时，电缆应按以下顺序从上至下排列：

a.仪表信号线；b.安全联锁线；

c.仪表交流和直流供电线路。

4)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在桥架内敷设时，宜大于0.8米。

5)仪表电气线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、工艺管道的下方平行敷设。碰见这种状况，要在它们的侧面平行敷设。

6)仪表用电线、电缆、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、工艺管道的保温层表面之间的距离要大于200mm，与有伴热管的仪表导压管线之间也要有200mm以上的间距。对不保温的工艺管道、工艺设备的间距以工艺设备维修不构成对仪表的伤害为前提，一般为100～150mm。

7)电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应枯燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

8)控制电缆原则上不允许有中间接头，实在没有方法时，对有腐蚀空气的环境必需采取压接的方法，或者加分线盒和接线盒，不能使用焊接。在无腐蚀性介质的环境中，也推荐采取压接方法，但可以采取焊接，不能使用有腐蚀性的焊剂。补偿导线不能用焊接方法连接，只能采用压接方法。

9)敷设电缆要穿过混凝土梁、柱时，不能采用凿孔安装，要预埋管。在防腐蚀厂房内安装电缆保护管或支架，不能破坏防腐层。4.4导压管路敷设

1)导压管敷设前必需确定其材质是否正确，不能误用。由于导压管内的介质很繁杂，而且介质的压力、温度等级也涉及管材与加工件材质的不同，因此必需确保导压管及加工件的使用场合确凿无误。

2)导压管的敷设，在满足测量要求的前提下，要按最短的路径敷设，并且尽量少弯直角弯，以减少管路的阻力。导压管的要求是横平竖直，讲求美观，不能交织。

3)导压管在弯制时，要保证弯曲半径不小于导压管直径的3倍。导压管常要煨成套弯的形式。几根、甚至十几根在一起敷设。直线段间距定下后，其套弯的间距也定下来了。再计算其弯曲的圆弧长度。依照需要，决定起弯处HN，然后按2/3LN在前，1/3LN在后的经验，即可以煨成漂亮的套弯（如下图）。上述弯管的经验公式仅适合90°弯，不适合其他角度。导压管绝大多数是90°弯，另有部分称为压脖弯，（如下图）。压脖弯要保证上下平行，间距为h。为减少阻力，

线充足或有良好照明，不应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置校验室。

仪表校验用电源应稳定。50赫兹220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不宜超过±10%；24伏直流电源，不宜超过±5%。仪表校验用气源应清洁、枯燥，露点至少比环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校标基本误差绝对值的1/3。

仪表校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体校验时不少于5点；系统调试不少于3点。弹簧管压力表、双金属温度指示计经校验合格后，应加封印。

被校仪表外观及封印应完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏。铭牌清除完整，型号、规格及材质符合设计规定。电动仪表在通电前应先检查其操作开关是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。

报警器应进行报警动作性能试验；有小信号切除装置的开方器及开方积算器应进行小信号切除试验。对被校仪表应进行死区（及灵敏限）、正行程、反行程基本误差及回差调校。下面针对两种常规仪表详细说明校验步骤：

1)差压变送器：

先进行外观检查，确认规格、型号、量程是否符合设计要求；在校验时，应把被试设备放置在温度为25℃，湿度小于70%的环境中，并放置平稳。

选用适当的标准设备，包括标准设备的量程，为被试设备的1.5倍，精度等级应高于被试设备的2-3级；

接通电源，经标准表接口向正压侧排气孔参与信号，选变送器测量范围或输出信号的0%、25%、50%、75%、100%五点作为标准值进行校准。

平稳地输入差压信号，读取各点相应的实测值。

使输出信号上升到上限值的105%，保持一分钟，然后逐渐使输出信号减少到最小，读取各点相应的实测值。

2)计算基本误差：

正行程误差：δZ=（AZ-AO）/16×100%反行程误差：δF=（AF-AO）/16×100%式中：δZ——正行程时基本误差，%δF——反行程时基本误差，%AZ——正行程时输出测量值，mAAF——反行程时输出测量值，mAAO——输出信号公称值，mA16——输出信号上、下限之差，mA

电动变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。回程误差的校准，在同一点策得正、反行程实测值之差的绝对值，

即为变送器的回差。回程误差的计算公式为：

AH=AZ-AF

式中：AH——电动差压变送器的回程误差，mA

AZ——正行程时输出信号的实测值，mAAF——反行程时输出信号的实测值，mA

电动差压变送器的回程误差不得超过变送器的规定精度等级。所有仪表在单体校验完毕后，必需及时、真实地填写试验记录。4.7.2系统调试

系统调试应在工艺试车前，且具备以下条件后进行：

仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求。

电源、气源和液压源以符合仪表运行要求。

检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表盘或计算机组成。系统调试的第一个任务是贯穿回路。即在现场变送器处送一信号，观测控制室内计算机的CRT上是否有显示，其目的是检查接线是否正确，配管是否有误。其次个任务是检查系统误差是否满足要求。方法是在现场变送器处送一阶跃信号，记录下组成回路所有仪表的指示值。其计算公式为

δ=√δ12+δ22+?+δ

2n

式中：δ——系统误差；

δ1，δ2，??δn——组成回路各个仪表的误差

δ在允许误差范围内为合格。

若配线、配管有误，计算机CRT上与其对应的点就没有显示，应重新检查接线、配管，排除过错。

若δ＞允许误差，则要对组成检测回路的各个仪表逐一重新进行单体调校。

报警、联锁回路由仪表、电气的报警接点或报警单元，控制盘上的各种控制器、继电器、按钮、信号灯、电铃（蜂鸣器）等组成。报警单元的系统调试，首先是回路贯穿。把报警机构的报警值调整到设计报警的位置，然后在输入信号端作模拟信号（报警机构的报警点短接或断开），观测相应的指示灯和声响是否有反映。然后，按再消除铃声按钮，正确的结果是铃声应当中止，灯光依旧。其次个试验是拆除模拟信号，按试验按钮，全部信号应灯亮铃响，再按消除铃声按钮，应当是铃停灯继续亮。其目的是检查接线正确与否。

联锁回路的调试与报警回路一致，只是在短接报警机构输入接点后，除观测灯光外，还要观测其所带的继电器动作是否正常，特别是所接控制设备的接点，应用万用表测量，是否由通到断或由断到通，应反复三次动作