刺辊座数控工艺、夹具、NC程序设计毕业设计答辩

刺辊座数控工艺、夹具、NC程序设计毕业设计辩论姓名：班级：指导老师：肖更多机械毕业设计如有需要QQ2540760825.价格20~80,可以交换一、课题简介主要任务：1、根据给定图纸，对零件进行工艺分析并制定工艺规程；2、设计数控工序的专用夹具一套；3、编写数控工序的NC程序。零件图刺辊座是梳棉机上的一个配件，其内孔与轴承配合，用以支撑刺辊。由上盖和底座合配成，铸件材料为HT200，生产批量为4000件/年。定性处理。零件图CAD图刺辊座零件的图纸和结构分析、工艺路线的制定、定位基准的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和计算；夹具定位方案确实定、夹紧方案确实定；数控加工方式和参数确实定、数控软件的应用、数控程序的修改等。课题中需要解决的主要问题：二、主要设计内容1、加工工艺的设计2、数控工序夹具的设计3、数控程序的编写1.加工工艺的设计①根据零件的生产纲领确定生产类型②对被加工零件进行工艺分析③确定毛坯④拟定工艺路线⑤确定各工序所用的设备和工艺装备⑥确定加工余量、工序尺寸及公差⑦确定切削用量及时间定额⑧填写工艺文件制定加工工艺规程的步骤：加工路线安排如下：上盖的加工路线：粗铣、半精铣底面——粗铣A端面——粗铣B端面——铣削倒角——钻M6通孔和钻、铰孔——锪M6通孔。底座的加工路线：粗铣底面C、底面E——半精铣上外表——半精铣底面C、底面E——粗铣A端面——粗铣B端面——铣倒角——钻、铰M12螺纹孔和钻、铰孔。刺辊座的加工路线：合配上盖和底座——粗铣A端面——粗铣B端面——粗铣A端面——铣削弧形凸台——粗铣D端面——粗铣左端面、外缘面——粗铣右端面、R20弧面——粗铣长方槽——划线、钻、攻2M6深15mm螺纹孔——钻扩孔、锪孔——粗铣整个轮廓——铣曲面G——铣R=9mm的圆弧面——铣R=4mm长圆槽——精铣整个轮廓——粗镗mm，粗镗孔mm——半精镗、精镗孔mm——钻、攻四周的螺纹孔。加工外表名称二、数控工序夹具的设计

1.定位方案确实定加工工序是外轮廓的铣削、孔的镗削，对工序夹具定位方案进行分析。

方案分析：方案二中，夹具的设计将很复杂，轮廓的尺寸也比较大，对夹具的精度要求比较高，另外使用V形块，也会改变定位基准，是定位基准和设计基准不重合，难以保证加工零件的尺寸精度，加大了定位误差。应选择方案一。方案一2.夹紧方案确实定夹具具体结构CAD图三、数控程序的设计数控加工的工艺路线确定如下：粗铣整个轮廓——铣曲面G——铣R=9mm的圆弧面——铣R=4mm长圆槽——精铣整个轮廓——粗镗60mm，粗镗孔120mm——半精镗、精镗孔120mm。

注意：孔60mm粗糙度要求为Ra12.5μm，加工方法是粗镗；孔120mm是一个配合孔，精度要求较高，加工方法为粗镗、半精镗、精镗。CAXA制造工程师界面举例：粗铣整个轮廓刀具参数加工参数切削用量参数加工轨迹生成G代码编写数控代码

利用CAXA制造工程师软件编制NC代码，可以对其进行加工仿真模拟。生成的G代码最后由人工修改，制定出最终的数控程序。

经济性分析在工艺设计上：对于定位基准的选择、外表加工方法的选择、加工顺序的安排，都考虑了各种原那么和准那么，并有效安排了工序的集中，对于铣削、钻、数控加工，采用了工序集中的原那么来确定工序。在某些工序中采用数控加工，采用先进的工艺来确保加工质量，与生产类型较为适应。在夹具设计上，对于定位方案的设计，我充分考虑了定位基准选择的原那么，并采用是标准件的定位元件，个别夹具的零件的材料选择为45钢，并力争易于制造，本设计中，以设计基准为定位基准，减少了定位误差，保证工件的加工质量，降低废品率，以此减少了企业生产的本钱。对于夹紧方案的设计，考虑夹紧力方向和作用点的选取原那么，做到合理有效，使夹具的结构不至于太复杂，具有良好的结构工艺性。在数控的应用上，在零件的复杂外轮廓和孔的加工中，我采用了数控加工的方式，很好地利用了数控机床的加工质量稳定、加工精度高、生产效率高、工序集中等特点，可以保证产品的质量的合格，降低废品率，有利于减少企