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文档简介
本文格式为Word版,下载可任意编辑——围护施工方案六SMW工法桩(内插H型钢)施工方案
1SMW工法桩施工流程
进场准备、土体开槽测量定位开挖导槽水泥浆液配制SMW钻机架设SMW钻机就位浆液注入进入下一循环混合搅拌SMW钻机移位设置定位架H型钢加工进入下一循环插入H型钢H型钢涂隔离材料余土处理拔出H型钢、回收2SMW工法桩施工工况图
3SMW工法桩施工方法
3.1测量放线
根据甲方提供的坐标基准点,依照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收,确认无误后方可施工。3.2开挖沟槽
(1)施工前先修缮围墙及大门,迁移施工场地内地下管线等影响将来正常施工的
物体。
(2)从基坑西北角和西南角向东沿SMW围护桩开挖沟槽,即卸土3.6m高,宽24m,
留出足够的施工空间,并跟进外侧8m宽施工便道和7m宽坡道的施工(其中坡比1:2,钢丝网片及水泥砂浆护坡)。
(3)在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施
工现场的整齐,需要使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽截面尺寸1.3×1m,详见下图。
沟槽开挖图
3.3定位型钢
(1)在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的工字钢,长约10m,再在
垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200×200的槽钢,长约2.5m。详见下图。
(2)H型钢定位采用型钢定位卡。
定位型钢布置图
3.4桩机就位、搅拌桩施工
(1)布置2台三轴搅拌桩机从西侧已施工完的一期SMW围护桩端(自西向东)进
行施工,2部50t汽车吊紧跟其后插入H型钢。
(2)本工程SMW三轴搅拌桩桩径为850mm,搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一
孔工艺,桩心距为600mm,根据这个尺寸在定位型钢表面用红漆划线定位。(3)SMW三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体
的连续性和接头的施工质量,三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。
施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5施工顺序4
施工顺序2搅拌桩施工顺序图
施工顺序4(4)三轴搅拌桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必需细心观测现场状况,移
施工顺序5施工顺序1位要做到平稳、安全。(5)桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,
并用经纬仪经常校核。
(6)桩机桩位定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,偏差不得大于40mm。(7)在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近设置水泥罐。
(8)依照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提
升速度不得大于1m/min,依照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。相邻两桩施工间隔不得超过12h。3.5吊放型钢
(1)本工程围护SMW型钢用量大,型钢进场经验收合格后设置型钢堆场集中堆放,
并派专人看护。
(2)三轴水泥土搅拌桩施工完毕后,吊车应马上就位,准备吊放H型钢,H型钢
在吊入前应涂好减摩涂料。
(3)型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔,孔径约100mm,装好吊具和
固定钩。
(4)根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与
H型钢顶标高的高度差,在定位型钢搁置槽钢,焊φ8吊筋控制H型钢顶标高,误差控制在±50mm以内。
(5)在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡,固定插入型钢的平面位置。型钢定位
卡必需稳固、水平,而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内,使用线锤控制型钢插入垂直度。(6)型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
(7)若型钢插放达不到设计标高,可以渐渐提升型钢到适当高度,重复下插至设
计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核。(8)待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。(9)在槽底铺设木方、模板,并绑扎钢筋施工顶圈梁。
(10)施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H
型钢的下插状况,记录要求详细、真实、确凿。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。3.6型钢拔出回收
(1)插入的H型钢要确保平整度和垂直度,不允许有扭曲现象。
(2)加快挖土速度,减少基坑暴露时间导致的H型钢变形,便利以后的拔除工作。(3)型钢拔出前先将钢筋混凝土顶圈梁凿除清白。
(4)拔桩机进场起拔型钢,再用汽车吊将型钢吊运至指定地点集中堆放。(5)型钢拔除后用6%~8%的水泥浆液充填孔洞。
4质量保证措施
4.1材料质量保证措施
围护工程所需材料主要为水泥,加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。
(1)水泥:水泥的出厂材质证明和构件场所水泥的复验资料是水泥质量最重要的
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