煤矿生产用油安全管理制度

煤矿生产用油安全治理制度煤矿生产用油安全治理制度第一章总则第一条为进一步加强对油脂的标准化治理，确保各单位治理好、使用好、修理保养好机电设备，充分发挥设备的效能，依据矿现场实际状况，特制定本方法。“机电设备治理制度”和第九篇“物资治理”进展了丰富和完善。第三条本方法仅适用于对生产设备用油的治理。其次章归口治理第四条生产用油的治理范围(脂)、压风机油、电器用油(变压器油)、工艺用油(淬火油、切削液等)、乳化油等。第五条机电科是生产用油的归口治理部门，设立油脂治理组，具体负责对各生产、关心单位生产用油品的打算审批、台账治理;负责监视检查与考核。第六条选购科负责油品的购置，物资治理科负责油品的验收、仓储和发放。第七条以机电科油脂组为中心，建立全矿油脂治理网络。物管科应有专人负责油脂治理，各生产、关心工区要有兼职油脂治理员，具体负责油脂治理工作。区长、机电副区长、油脂治理员是油脂治理的主要责任者。第三章打算治理第九条各用油单位要按时编制本单位生产用油的打算，主要编制第十条机电科负责编制全矿年度生产用油打算。第十一条使用单位负责编制本单位年、季、月用油打算，并按期向机电科提报申请。第十二条机电科负责全矿大型设备(1.5M以上的提升绞车、主扇风机、大型空压机、主要变压器、大型皮带运输机等)用油打算的治理工作。第四章油品的选用第十三条油品的购置原则12、其它油品应首先选择、中石油公司产品。选择其它厂要有相应的的质量保证体系，有完善的质量检测手段，应有国家质检部门签发的技术检测报告。第十四条液压油的选用使用液压油作为工作介质的液压系统中，油液的流速不大而压力较高。液压油质量的优劣直接影响液压系统的工作牢靠性。因此，在选用液压油时可依据液压元件生产厂样本和说明书所推举的品种号数来选用，或者依据液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类及经济性等因素全面考虑。重点对液压油的以下几项性能指标进展合理选择:1、适宜的粘度。以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力。2,以保证在高温高压条件下不易氧化变质。3、抗泡性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下,产生的泡沫易于消逝，使其压缩性不受影响，以使动力传递稳定。4、良好的抗乳化性,能与混入油中的水快速分别,以免乳化而导致液压系统金属材质的锈蚀。5,元件和油缸中的摩擦副在高压、高速、条件下得到正常的润滑。6、良好的低温使用性能，以适应最低操作温度。7、具有良好的抗燃性能，其闪点应比设备的最好工作温度高30-50℃。8、良好的密封性能。9、具有良好的冷却性能。第十五条润滑油的选用科学合理的选用润滑油是润滑油使用的首要环节，是保证设备合1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)。2、机械设备制造厂商说明书的指定或推举。3、润滑油制造厂商的规定或推举。第十六条润滑油主要性能指标的选定润滑油性能指标比较多，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明来打算，做到既满足润滑技术要求又经济合理。主要依据以下几项指标选定。1、粘度粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别有打算性意义。润滑油粘度选定应依设计或计算数据来确定。2、闪点闪点是将火焰接触油蒸气和空气的混合气而发生闪火的最低温度。闪点主要是润滑油贮运及使用时的安全指标。润滑油闪点选定应比使20-30℃。3、倾点倾点是指石油产品在冷却过程中能从标准型式的容器中流出的最低温度，是间接表示润滑油贮运和使用时低温流淌性的指标。阅历证5-10℃。4、凝点凝点是油品凝固而丧失流淌性时的温度。选择润滑油的凝点应比5-7℃。5、滴点滴点是指润滑脂受热溶化开头滴落的最低温度，是润滑脂的重要指标之一，是润滑脂耐温性能指标(GB/T4929-85)。选用润滑20-50℃温度下工作，对于低转速的设备，选用润滑脂15-30℃温度下工作。第十七条润滑油的代用不同种类的润滑油其使用性能差异较大，因此，要科学的选用润滑油。应尽量避开代用，必需代用时一般应遵照以下原则。1、留意考虑设备的环境与工作温度。2、尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。3±15%，应优先考虑粘度稍大的油品进展代用。4、质量以高代低。第十八条润滑油的混用1、以下状况润滑油可以混用：⑴、同一厂家、同类质量、根本相近产品。⑵、同一厂家、同种类不同牌号的产品。⑶、不同类的油品两组份均不含添加剂的。⑷、不同类的油品经混用试验无特别、性能无明显转变的。2、以下油品制止混用。⑴、专用油制止与其它油品混用。⑵、有抗乳化性能要求的油品制止与无抗乳化要求的油品混用。⑶、齿轮油制止与蜗轮蜗杆油混用。⑷、不同种类牌号、不同生产厂家的不得混用⑸、性能不一或不了解性能的油品严禁混用。3、旧油应尽量避开混用。第十九条压风机油的选用螺杆式空气压缩机油的选用，应依据设备生产厂家的技术要求进展选择，应具有良好的防锈、防腐、抗磨、抗乳化、抗泡沫性能，应具有优异的抗高温氧化安全性及低温流淌性，高闪点、低凝点，并具有良好的润滑、冷却、密封作用。其次十条乳化油的选用[换行]MT76-2023标准要求，应有合格的检验报告，其次十一条变压器油的选用变压器油的正确选择是保证设备安全运行的关键。因此应依据设备生产厂家的技术要求，结合设备说明书的指定或推举科学合理的进展选择，而且要符合国家或行业相关标准要求。其次十二条工艺用油的选用1、淬火油的选用淬火油是钢制件热处理淬火介质。必需具有低黏度、低水份、高闪点、高燃点，必需具有良好的冷却性能和热氧化安定性。钢制件淬(N15、N32)。锻件的调质、渗碳使用快速淬火油(KN-1)。2、切削液的选用机床加工用切削液应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能快速冷却刀具和工件，削减刀具磨损，降低加工粗糙度。应尽量使用能适应多种加工方式和多种工件材料的产品(如加工铜合金时，不应选用含硫的切削液，加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液)。同时应考虑使用的安定性，无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。第五章油品的使用治理其次十三条液压油、润滑油使用前要进展沉降处理和三级过滤(一6080100目)，特种油品的三级过滤应按特别规定执行，并具体作好记录。其次十四条设备润滑油品的补加或更换要严格执行设备润滑“五定”(定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责)制度。其次十五条大型设备应有润滑系统图，并要有设备润滑卡片，移动设备应有醒目的注油点标志。其次十六条对定期加注(换)(换)油周期、末次换油时间等。其次十七条各单位必需有设备加油记录，并要具体填写每次加注油内容(注油部位、加油时间、油品型号、加油人员)。其次十八条加强对润滑用具的维护和治理，严格专油专用，保持油杯、油标、油视镜的清洁和清楚。其次十九条液压油、润滑油使用一段时间后，性能下降必需适时更换。第三十条乳化油的使用与治理15-7天使用量为标准。乳化油桶要密封，器具要专用。23%—5%(0.9%—1.8%)。的规定要求，每班检测配液浓度不得少于二次，并要有配液和检测记录。3、每班交接班时必需用清水检测校对配比检测仪，当觉察乳化液大量分油、析皂、变色、变味或不乳化等状况必需准时汇报。4、每周不少于一次定期去除箱内的乳化油分解物，清理吸回液过滤器和过滤网，每月清理一次高压过滤器和泵箱。5、乳化泵和泵箱必需保持完好，各部位与管路应无泄露。5度，液面高度不得低于泵的高度。第三十一条机床加工作业()要严格使用切削液，不得用清水或其它液体代替。使用切削液应留意以下几点：1、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。2、切削液浓度应符合要求，应尽量使用浓度计(折光仪)来掌握。3、加工完毕后，用切削液软管冲洗掉机床外表的切屑和粒渣。翻开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。4pH值。5、定期彻底更换机床冷却系统，削减切削液中细菌生长时机。第三十二条钢制件热处理要严格使用淬火油，不得用其它油品代替，严禁使用燃油。第三十三条节约用油及废油回收1、不要轻易作出换油打算，在保证设备牢靠润滑的前提下要设法延长油品的使用期。2(如沉降过滤，去除水份杂质)后用于次要设备。3、废油应全部进展回收，以便处理复用，含添加剂较多的废润滑油不得再作为润滑使用，但可以经过简洁处理之后作为它用。4、回收后的废油交物管科，并按数量进展登记。5、不行复用的废油由矿统一处理。6、将废油回收收益的50%对回收单位进展嘉奖，由物管科和审计科共同考核，每季度末嘉奖一次。第六章储运治理第三十四条严格执行“五专”(即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加注油工具)制度。每个容器应标明所盛油品的名称、牌号、入库时间，并做到分类、分组存放。第三十五条贮运油品的容器要保持清洁、干净，完好无损。各种油器具应标记清楚、定期清洗，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。第三十六条散装润滑油的储存期一般不要超过三个月，桶装润滑油品的储存期可以长一些，但一般不超过半年。超过半年或油品倒罐时，要进展分析化验，对不合格的要进展加工处理，待合格后才能储存、使用。第三十七条对常规油品实行打算选购方式，一般不储存。第三十八条贮存高粘度油的容器，应视具体状况设置非明火加热设备，以保持油品的正常流淌。第三十九条不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不行时应先做“混对试验”确认无不良反响。第四十条油与废油应分开放置，装过废油的容器不得装油，以防污染。第四十一条贮油库房要保持清洁、枯燥、通风良好和必要的保温措施，地面应保持清洁，便于漏油时能准时觉察。第四十二条安全与环保1、购进的油品必需有化验单等相关资料，其资料不全的不得入库或发放。2、油库要有消防措施，配备符合消防要求的消防器材，并要有消防装置、消防器材和“严禁烟火”的警示标志。3、井下各主要用油单位，如需在井下存放备用油品，必需设立油脂库，油脂库的支护材料必需为不行燃的。4100kg，机械油lOOkg360kg720kg。5、油品需要加热时，严禁使用明火加热，严禁将油品加热到它的闪点温度，以免油品变质或引起火灾。6、油品独立窨放，四周不得放置可燃品，带有油垢的擦机布应放在专用的容器内。7.“易燃品”警示标志。8、扭开或旋紧盛油容器时，应承受专用工具或专用扳手，严禁用其它铁件敲打或撞击。9以防污染环境。第七章定额及费用治理第四十三条机电科油脂组、技术组负责编制全矿主要机电设备的年度用油消耗定额。第四十四条生产工区用油，消耗量与产量呈直接线性关系而又比2023〕5号《材料费用治理制度》补充规定执行。第四十五条关心工区用油不易确定，则实行限额治理，其费用仍20235[换行]第四十六条乳化油消耗定额1、综放工作面：510公斤/万吨(包括两巷道的单体支柱支护)。2、综采工作面：850公斤/万吨(包括两巷道的单体支柱支护)。3、切眼支护消耗定额：25公斤/天。4、安、撤工作面时乳化油消耗定额：75公斤/天。5、巷道整理：10公斤/百米。第八章检查考核与奖惩第四十七条机电科是生产用油的归口治理部门，负责组织有关部门对油品的购置、仓储、使用等进展不定期检查，对违反本规定的责任人进展惩罚。第四十八条因打算提报不准时、打算不细或购置不准时，影响生100-300元。第四十九条验收不严不细，造成油品型号错误而影响使用的，对100元。第五十条对油品的治理及使用违反规程规定而危及安全的，对责300-500200元。第五十一条对因