焊接标注及常用检测演示文稿

焊接标注及常用检测演示文稿现在是1页\一共有21页\编辑于星期四优选焊接标注及常用检测现在是2页\一共有21页\编辑于星期四一、焊接符号二、焊接符号的标注三、焊缝质量检验的要求和分类四、焊缝接头无损检验方法五、焊缝接头的破坏性检验焊接标注的符号及焊缝的常用检测方法焊接标注焊缝的检验方法现在是3页\一共有21页\编辑于星期四衣食住行焊接标注的符号及焊缝的常用检测方法现在是4页\一共有21页\编辑于星期四焊接符号标注的实例列举?335135（2）

表示角焊缝，焊角高度3mm，焊缝长度为

35mm，使用焊接方法为CO2气体保护焊,相同焊缝数量为两条，33×40（10）

表示V形焊缝，焊缝有效深度3mm，焊缝段数为3段，焊缝长度40mm，每段间距10mm，使用焊接方法为手工电弧焊111锅炉的焊接现在是5页\一共有21页\编辑于星期四一焊接符号根据GB/T324标准规定，焊接符号一般由基本符号、指引线和焊接方法代号组成,必要时可加上辅助符号、补充符号和焊接尺寸符号。1、基本符号2、焊接方法代号3、辅助符号4、补充符号5、焊接尺寸符号现在是6页\一共有21页\编辑于星期四1.1基本符号是表示焊缝横截面的形状符号，见表：一焊接符号带钝边单边V形焊缝带钝边V形焊缝单边V形焊缝V形焊缝

I形焊缝卷边焊缝名称542316符号示意图序号现在是7页\一共有21页\编辑于星期四代号焊接方法代号焊接方法1电弧焊3气焊135CO2气体保护焊21电阻点焊12埋弧焊141钨极惰性气体保护焊23凸焊13熔化极气体保护焊一焊接符号1.2焊接方法代号标注在尾部符号的后面，见表：现在是8页\一共有21页\编辑于星期四1.3辅助符号是表示焊缝表面的形状符号，见表：序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面平齐（一般通过加工）2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起一焊接符号现在是9页\一共有21页\编辑于星期四1.4补充符号是为了补充说明某些特征而采用的符号，见表：序号名称示意图符号1带垫板符号2三面焊缝符号3周围焊缝符号4现场符号5尾部符号一焊接符号现在是10页\一共有21页\编辑于星期四1.5焊接尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号，见表：

符号

名称

示意图

符号名称

示意图δδ焊件厚度eαKLScnhN焊缝间距坡口角度焊角高度焊缝长度焊缝有效深度焊缝宽度焊缝段数余高

相同焊缝数量eakLscn=2hN=3一焊接符号现在是11页\一共有21页\编辑于星期四二焊接符号的标注一、焊接符号标注的基本形式二、焊接符号标注的原则现在是12页\一共有21页\编辑于星期四2.1焊接符号标注的基本形式

焊接符号标注的基本形式为焊接符号加指引线，其中指引线由一条箭头线和两条基准线组成，如图1所示。在标注箭头侧焊缝时,焊接符号应标注在基准线的实线侧,相反则标注在虚线侧。图1图2非箭头侧二焊接符号的标注箭头侧现在是13页\一共有21页\编辑于星期四2.2焊接符号的标注原则二焊接符号的标注1.焊缝截面尺寸标注在基本符号左侧。2.焊缝长度参数标注在基本符号的右侧。3.坡口角度标在基本符号的上侧或下侧。4.方法代号及相同焊缝的数量标在尾部。hsck（基本符号）n×L（e）hsck（基本符号）n×L（e）方法代号（N）α（坡口角度）余高有效深度焊缝宽度焊角高度段数焊缝长度焊缝间隙焊缝条数现在是14页\一共有21页\编辑于星期四三焊缝质量检验的要求和分类一、焊前检验二、焊中检验三、成品检验四、焊缝检验方法的分类按检验的时间段分类检验方法分类现在是15页\一共有21页\编辑于星期四三焊缝质量检验的要求和分类检验时间段所需检验的资料3.1焊前检验检验技术文件、产品图样、工艺规程、焊接材料和母材的质量、毛坯装配和坡口准备质量、焊接工艺评定，焊接设备等3.2焊接生产中的检验焊接设备运行情况、焊接工艺规范和规程执行情况的检验等3.3成品检验将焊缝清理干净，对成品进行检验现在是16页\一共有21页\编辑于星期四3.4焊缝的检验方法分类焊缝的检验方法无损检验

外观检验

密封性检验

气封性检验无损探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤磁粉探伤Γ射线X射线高能射线破坏性检验拉伸试验化学分析力学性能试验化学分析试验金相试验焊接性试验弯曲试验硬度试验冲击试验疲劳试验其它腐蚀试验含氢量测定宏观组织微观组织三焊缝质量检验的要求和分类现在是17页\一共有21页\编辑于星期四四焊缝接头的无损检验方法一、外观检验二、渗透探伤三、磁粉探伤四、射线探伤五、超声波探伤现在是18页\一共有21页\编辑于星期四四焊缝接头的无损检验方法序号检测方法原理应用备注1外观检查用肉眼或借助于样板、量具或用低倍放大镜观察焊件。检验焊缝成形、焊缝外形尺寸及焊件表面缺陷。我公司所有焊接件均进行外观检查2渗透探伤采用带有萤光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透试剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验方法。一般可发现深度0.03—0.04mm、宽度0.01mm以上的表面缺陷。3磁粉探伤利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。能很好地发现表面裂纹、一定深度和一定大小的未焊透，但难以发现气孔、夹渣和隐藏较深处的缺陷。4射线探伤采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。5超声波探伤利用超声波探测材料的内部缺陷的无损检测方法。对检查裂纹等平面缺陷，灵敏度较高，又具有操作灵活方便，成本低，效率高。对人体无害等特点。现在是19页\一共有21页\编辑于星期四五焊缝接头的破坏性检验一、焊缝接头的金相检验二、力学性能检验三、腐蚀试验四、焊接性试验现在是20页\一共有21页\编辑于星期四五焊缝接头的破坏性检验序号破坏性检测方法说明备注1焊接接头的金相检验金相检验是用来检查焊接接头及母材