不锈钢储罐外防腐施工方案-2023修改整理

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐不锈钢储罐外防腐施工方案不锈钢储罐外防腐施工计划

一、防腐涂层设计计划

注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材表面情况、施工工艺等因素而有所变化，普通损耗系数为0.2。

1.2、以防腐使用寿命10年为基础。

二、涂装工艺流程

安装单位试压完毕后做观测沉降喷砂除锈Sa2EP-90环氧富锌底漆两道GR隔热反射涂料底漆两道GR隔热反射底漆面漆三道。。

三、表面处理

按照质量规范要求，本工程采纳喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内，由0.5～0.7Mpa的压缩空气带动砂粒通过特地喷嘴高速喷射与基层表面，使表面无油污、无浮绣、无旧的涂层，并达到30～40μm的表面粗糙度。

使金属表面呈本色，并清除金属自身所产生的内应力，达到GB/T8923规定Sa2级别，基体表面除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要缘由，关系到庇护效果和使用寿命，因此，必需对基体表面举行严格的喷砂除锈

处理。表面除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4小时内涂刷完底漆。

四、施工工艺

可采纳喷涂、刷涂等工艺。涂料试用期普通不大于4小时，上一道漆表干后、固化前才可举行下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔普通控制在8小时左右，漆膜厚度符合设计要求。

4.1、涂料施工中严格按要求比例加入稀释剂，用量不宜超过涂料量

的10%，必需有专人操作，彻低搅拌匀称后方可使用。

4.2、配好的涂料应在6小时内用尽。

4.3、刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段举行，

垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光芒照耀方向涂刷，表干后再依次举行涂刷，达到规定要求为止。

4.4、整桶涂料浮现沉淀应搅拌底部沉淀部分油漆，过期油漆或保质期

以外的油漆禁止使用。

4.5、使用前审读产品证实书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、

型号、出厂日期、是否与要求相符。

五、工程质量检验

5.1、检验执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91.

5.2、材料必需有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房

自检报告。

5.3、施工工艺严格把关，制定完美的质量管理保证体系，责任落实到人，

层层自查自检，合格后方可上报监理工程师或甲方，认可后才可举行下

一层工艺。

5.4、准时填写施工记录和相关资料，做到资料与施工同步。

5.5干燥后的漆膜应光洁、平整、坚硬、无漏涂、滴流、针孔等缺陷。

施工同时，针对易浮现的问题应有预案措施，以保质保量按时完工。

5.6备有漆膜测厚仪，定期自检。

六、机械施工及人员支配

6.1、机械设备

6.2、人员组织支配

为了加强施工管理，有效举行平安文明施工，现将工作人员配套支配如下：

七、注重事项

1、施工前应对现场操作人员举行上岗前平安学问教导，使之牢固树立

“平安第一”的观念。

2、现场施工管理人员必需严格执行甲方的厂纪厂规，现场施工人员必

须文明施工，科学正确操作，不能有习惯性违章操作行为，杜绝高处所用工具、材料下抛投掷，并在施工区设立警示标志及监护人员，以防万一。

3、施工人员在施工时，注重不要将涂料或稀释剂弄到眼睛里或皮肤上，

如浮现上述状况应准时用清水清洗，以免造成损害。涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等物。

4、进入现场的工作人员，必需配备平安帽、工作服、手套、口罩及防

护眼镜等劳保用品。

5、不得任意搭接、乱拉乱扯电源线，现场动力电源必需有符合要求的

漏电庇护器等装置。

6、油漆涂料为易燃易爆物品，应单独存放，远离火源，避开雨淋和强

日光长时光照耀，存放温度不高于40度。并设有专人管理，进人仓库必需严禁烟火。

7、高空作业（2.5米）以上要配有平安带，罐体吊篮施工时，除吊绳

以外，应在配备一条平安留绳，系住平安带，采取双保险，并举行自己操纵下放，并派专人举行看护，定期检查留绳和平安带，确保万无一失。同一吊篮内施工人员不得大于两名