QC降低总装制冷差工程不良率的讲义

降低总装制冷差工程不良率制作程序简介钣金上料冲切翻转平移辊轧成型设备贴覆下线折U（U壳成型）人工贴覆打Z翻边下线装车壳体预装冰箱检测冰箱总装箱体发泡公司质量方针产品零缺陷用户零抱怨选定课题降低总装制冷差工程不良率对返厂退换机进行统计，制冷差导致的退换机故障总量位于第三位。、题理由总装不良现状退换机现状制冷差：主要表现为做电后箱体内温度下降不明显，达不到检测标准要求，现合肥冰箱事业部统一的做电26分钟用红外测温仪进行检测的检测标准如下：做电26分钟后，经红外测温枪检测冻室高于-10℃，即判定该冰箱为制冷差。藏室温度不作为制冷差检测标准。型号冻室(℃）检测点藏室(℃）检测点176/196/206TXZ-15第二层冷冻蒸发器铝板中间-1藏胆后背（贴覆冷藏蒸发器）216TXZ-14-1176/196/206TDSA-15-1155/176/196/206/215TDGA-15-1196/206TXZ(家电下乡）-15-1196/206TCF-15-1175/215KAM-15-1175/195/215KAJ-15-1175/215KAM(下乡）-15-1195KAM-152三、问题描述四、现状调查从2010年6-8月份现场工程不良系统取数来看，制冷差均处于前三位工程不良故障，每天返修数约40台，按照冰箱生产流程来看，由于制冷差的返修造成的产量损失每天约80-100台，已严重影响现场生产；市场抱怨市场抱怨市场抱怨及退换机：从市场抱怨及退换机跟踪来看，1-9月份制冷差退换机呈现明显的恶化趋势，亟待改善。40台/天15台/天目前，公司日产能平均在7800台以上，实际制冷差的缺陷在40台/天以上，不良率约为0.52%，经过小组共同讨论决定，我们设定目标为：制冷差缺陷15台/天以内。五、设定目标六、原因分析制冷差制冷剂不足焊漏压机不启动压机附件插入深度不足压机附件断路压机附件掉抽空不达标强行灌注汉森阀密封不严抽空快速接头密封不严汉森阀清洗不及时小组通过头脑风暴讨论，利用关联图找到末端因素：高频焊枪头单点使用超期制表人：汪涛2010.10.10焊堵/系统流量小插管深度不够管路单边间隙大抽空泵密封损坏换油维修不及时泵内阀片漏气泵油杂质无预抽真空焊点裂纹焊接熔深过大通过关联图找到六个末端因素：1、插管深度不够2、强行灌注3、抽空泵换油不及时4、汉森阀清洗不及时5、高频焊枪头单点使用超期6、压机附件插入深度根据小组分工，对六个末端因素运用现场测量、现场实验和现场调查方法制定了要因确认计划表（如下表）：七、要因确认

插管深度不够是要因验证结论验证过程工序过程能力汪涛毛细管折弯长度2010.10.16验证方法验证人验证内容验证日期验证说明毛细管折弯长度13-15mm标准插管深度不够末端因素通过对毛细管插管工位过程能力测试结果来看：CPK=-0.34\PPK=-0.29，毛细管插入深度能力严重不足，偏下限要因验证（1）要因强行灌注是要因因验证结论验证过程双样本T检验王瑞方强行灌注影响2010.10.18验证方法验证人验证内容验证日期验证说明无强行灌注标准强行灌注末端因素各取强行灌注和和自动灌注的20台样本，测量26分钟冷冻温度，，通过假设检验验结果来看，强强行灌注后冷冻温度明显显高于自动灌注注，且强行灌注注冷冻温度散布布较大要因验证（2）要因抽空泵换油不及及时是要因验证结论验证过程现场排查赵广权抽空泵换油时间间及周期2010.10.23验证方法验证人验证内容验证日期验证说明换油及维保定时时，并有记录控控制标准抽空泵换油不及及时末端因素根据抽空泵说明明书标示，抽空空泵换油标准是是3个月换一次，但但现场实际无法法达到此频次，，并且换油过程也也较简单，对抽抽空泵内并未用用油进行清洗要因验证（3）抽空泵油位液面面低于标准计量表已经显示示绿灯，但指针针仍然处于最左左端抽空泵油位液面面低于标准抽空泵油位液面面低于标准要因汉森阀清洗不及及时非要因验证结论验证过程双样本T检验汪涛王瑞方1.汉森阀清洗频次次及清洗效果；；2.汉森阀清洗效果果对系统真空度度影响；2010.10.28验证方法验证人验证内容验证日期验证说明汉森阀清洗定时时且清洗到位，，真空度低于5MPA标准汉森阀清洗不及及时末端因素1.现场根据《汉森阀清洗流程程》每两周清洗一次次，由抽样室负负责清洗，工艺艺经理对清洗效效果进行复审，，并且由总装公司与抽样室建建立交接台帐；；2.取使用超出期和和正常汉森阀做做样品20台，测试真空度度，虽然前后均均值有差别，但但均在合格范围围内要因验证（4）非要因高频焊枪头单点点使用超期非要要因验证结论验证过程卡方检验汪涛赵广权高频焊枪头使用用次数对焊漏不不良率影响2010.11.02验证方法验证人验证内容验证日期验证说明高频焊枪头5000次调点，，30000次次更换枪头及铁铁毡标准高频焊枪头单点点使用超期末端因素现场跟踪枪头单单点焊漏不良率率，分别设定4500、5000、5500、6000四个水平，根据据跟踪结果进行行卡方检验，结果显示各水平平间无明显差异异要因验证（5）非要因压机附件插入深深度是要因验证结论验证过程双比例检验汪涛各水平插入深度度对不启动不良良率的影响2010.11.11验证方法验证人验证内容验证日期验证说明压机附件插入牢牢固标准压机附件插入深深度末端因素1.EHY80压机附件插接深深度较EMZ32CLP压机附件插接深深度小2.14mm；2.跟踪2种附件现场不启启动工程不良率率，通过检验的的结果来看，EHY80不良远远大于EM2C要因验证（6）EMZ32CLP保护器厚度0.98mmEHY80保护器厚度1.12mm要因根据以上分析，，确定不制冷/制冷差的要因如如下：插管深度不够强行灌注抽空泵换油不及及时压机附件插入深深度八、制定对策根据现场调查、、现场测量和现现场实验的结论论，经过小组讨讨论可行性方案案，对影响不制制冷/制冷差的各因素素做以下改善计计划：九、对策实实施（1）九、对策实实施（2）九、对策实实施（3）十、效果检查查（现场指标））经过以上原因的的排查及相关改改善，对比总装装A线2010年7月份与2010年11月份工程不不良良SBU系统，得到缺陷陷的柏拉图如下下所示：7月份柏拉图11月份柏拉图从上图可看处出出不制冷制冷差差缺陷从7月份的891台降低到11月份的52台，7月份生产22天，11月份生产12天，总装A线每天的缺陷台台数由40.5台降低到4.33台.达到了预期的效效果。不制冷制冷差缺缺陷数52个目标达成！十、效果检查查（市场指标））从市场退换机角角度跟踪分析：：从2010年8月份至2010年12月份，制冷差退退换机量一直呈呈现改善趋势，，说明本次QC改善有效，取得得了良好的市场场效果，在完成成现场目标的同同时，对市场指指标的完成也起起到有力的支撑撑作用，达成了了既定的目标。。取数口径：市场场质量损失系统统制表人：汪涛2010.12.21目标达成！改善中改善前改善后现场仅总装A线不制冷制冷差差不良由每天的的10.9台降低到4.33台，每天降低7.57台，通过小组核核算，每天需要要开系统修复不不制冷制冷差缺缺陷的约占3/4,根据合肥冰箱事事业部铜银焊条条用量BOM得出维修一台冰冰箱银焊点物耗耗为:870.17/1000)*0.495*4=1.72元，铜焊点物耗耗为：0.18*0.47*4=0.34元，制冷剂按照照每台50g计算，每台物耗耗为：(13.92/1000)*50=0.696元工艺管单价为0.55元，干燥过滤器器单价为3.3元，其他损耗及及人工成本不计计，则从7月份至12月份共5个月，每个月按按照25天生产计算，现现场物耗可节省省费用：6*25*7.57*0.75*（1.72+0.34+0.696+3.3+0.55)=5625.66元市场退换机按照照每月降低5台计算，每台2400元，则从8月份开始至12月份共可节省费费用：5*4*2400=48000元工程不良降低后后，每天可多生生产冰箱约50台，则按照每台台20元利润计算，则则4个月共获取利润润：50*20*25*4=100000合计获取经济效效益为：48000+5625.66+100000=十、效果检查查（财务收益））15.36万元合肥海尔电冰箱箱有限公司财务务:吴琴玲合肥海尔冰箱制制造部长：管毓毓贤确认日期：2011年1月本次活动使小组组成员得到了锻锻炼，提高了分分析问题、解决决问题的能力，，用团队力量攻攻破技术难关，，增强了大家的的凝聚力。同时时提高了对产品品质量的认识，，培养了大家的的质量意识，我我们对活动前后后的状态进行了了自我评价，并并作出了雷达图图：项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识68个人能力56QC知识57解决问题的信心68团队精神67十、效果检查查（无形收益））十一、巩固措措施通过4个关键重要因素素的问题落实分分析并制定对策策，将问题的对对策列入固化的的文件中；制表人：汪涛2010.12.15通过本次QC活动，小组不仅仅降低了事业部部冰箱生产过程程中系统类不良良的缺陷占比，，提高了产品质质量，取得了一一定的经济效益益，而且小组成成员在活动中都都得到了锻炼，，提高了质量意意识，并且对