设备安装质量检查调整与试运转

设备安装质量检查、调整与试运转

第一页，共七十九页。任务一：设备安装质量检查与调整

设备检查的目的就是要考察部件装配工艺执行的是否正确，检查安装的设备是否符合技术规范的要求。

第二页，共七十九页。一、带传动机构的安装质量

检查与调整

1．带传动机构的装配要求

第三页，共七十九页。第四页，共七十九页。第五页，共七十九页。第六页，共七十九页。第七页，共七十九页。第八页，共七十九页。2．V带安装与张紧力的调整

V带安装的方法是：1）将V带套在小带轮的轮槽中。2）将V带套在大带轮近端面的一个轮槽外边缘上，转动大带轮，同时用一字糟螺钉旋具将V带拨入轮槽内。3）检查V带装入轮槽后的位置是否正确。第九页，共七十九页。二、齿轮传动机构的安装质量

检查与调整

（一）齿轮传动机构装配的技术要求第十页，共七十九页。1、保证齿轮与轴的同轴度，齿轮的径向圆跳动和轴向窜动量要求。第十一页，共七十九页。2、保证相互啮合的齿轮之间有准确的中心距和适当的齿侧间隙。第十二页，共七十九页。3、保证齿轮啮合时有一定的接触斑点和正确的接触位置。第十三页，共七十九页。4、保证滑移齿轮在轴上滑移时具有一定的灵活性和准确的定位位置。5、对转速高、直径大的齿轮，装配前要进行平衡试验，以免工作时产生较大的振动。第十四页，共七十九页。（二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查齿轮传动机构的装配方法与齿轮箱体的结构特点有关。工艺过程：1）将齿轮安装到轴上2）将齿轮组件装入箱体内3）齿轮装配质量的检查第十五页，共七十九页。第十六页，共七十九页。（二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查1、齿轮接触精度的检查

方法：将齿轮两侧面都涂上一层均匀的显示剂（如红丹粉调合剂）；然后转动主动轮，同时轻微制动从动轮。接触斑点面积的大小，在齿面上用百分数计算。啮合齿轮斑点的接触位置是以分度圆为基准，上下对称分布。第十七页，共七十九页。1、齿轮接触精度的检查第十八页，共七十九页。1、齿轮接触精度的检查第十九页，共七十九页。2、啮合间隙的检查

塞尺法压铅丝法百分表法第二十页，共七十九页。3、中心距偏差测量方水平尺、内径千分尺4、轴心线平行度测量

第二十一页，共七十九页。第二十二页，共七十九页。第二十三页，共七十九页。第二十四页，共七十九页。三、滚动轴承装配质量的

检查与调整第二十五页，共七十九页。第二十六页，共七十九页。第二十七页，共七十九页。第二十八页，共七十九页。第二十九页，共七十九页。（一）滚动轴承装配工艺过程1、工具准备2、清洗注意：根据轴承具体情况正确选择清洗方法；清洗相关零部件。3、检查检查项目：转动灵活性；轴承间隙；轴承质量；与轴承配合相关件质量。第三十页，共七十九页。4、装配与装配质量检查

根据装配技术要求，选择适当方法正确装配（常采用压装或热装）。重点：不允许有歪斜的现象；轴承内圈，必须紧贴轴肩或定距环；转动灵活；装配游隙适当。5、调整主要是游隙调整第三十一页，共七十九页。（二）典型滚动轴承装配1、圆柱孔滚动轴承的装配

有三种情况：第三十二页，共七十九页。1）内圈与轴紧配合

先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中。2）外圈与孔紧配合先将轴承压入座孔中，在装轴。3）内外圈均为紧配合将轴承同时压入轴和座孔中。第三十三页，共七十九页。2、圆锥孔滚动轴承的装配1）轴承可直接装在带有锥度的轴径上第三十四页，共七十九页。2）轴承装在退卸套或紧定套上第三十五页，共七十九页。第三十六页，共七十九页。第三十七页，共七十九页。（三）装配注意事项1、尺寸精度、公差和表面粗糙度2、配合面涂油3、压力只能通过过盈配合的套圈上。第三十八页，共七十九页。4、圆锥孔轴承配合松紧程度，靠装配后径向游隙确定（塞尺、外径千分尺）；5、装配质量符合技术要求。第三十九页，共七十九页。（四）滚动轴承的游隙检查与调整1、滚动轴承游隙的种类与作用1）种类：径向游隙、轴向游隙2）作用：弥补制造和装配误差；弥补热胀影响。第四十页，共七十九页。滚动轴承种类：第四十一页，共七十九页。2、游隙可调整的滚动轴承检查与调整方法：1、垫片调整法：（塞尺、压铅丝、千分尺、百分表）

第四十二页，共七十九页。2、螺钉调整法：

第四十三页，共七十九页。3、止推环调整法：

第四十四页，共七十九页。4、内外套调整法：

第四十五页，共七十九页。3、游隙不可调整的滚动轴承第四十六页，共七十九页。轴向间隙：

C=△L+0.15在一般情况下，轴承间隙C值常取：0.25mm-0.50mm第四十七页，共七十九页。四、滑动轴承的装配与

质量检查第四十八页，共七十九页。滑动轴承的类型第四十九页，共七十九页。常见的主要有剖分式和整体式。第五十页，共七十九页。第五十一页，共七十九页。（一）剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承装配工艺包括：

清洗；检查；刮研；装配；间隙调整等。第五十二页，共七十九页。1、轴瓦的清洗和检查1）核对型号2）清洗3）检查用铜锤敲击轴瓦表面听声音检查裂纹、孔洞和砂眼等第五十三页，共七十九页。2、轴承座的固定保证同一轴上的轴承座中心线应在同一轴线上。拉线法和涂色法检查。第五十四页，共七十九页。第五十五页，共七十九页。第五十六页，共七十九页。3、轴瓦的刮研与装配第五十七页，共七十九页。3、轴瓦的刮研与装配第五十八页，共七十九页。3、轴瓦的刮研与装配1）瓦背的刮研：（1）要求：

瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配合紧密。（上瓦：50%以上；下瓦：60%以上）（2）刮研顺序：先下后上以轴承内孔为基准刮研，轴瓦剖分面应高于轴承座剖分面。第五十九页，共七十九页。2）轴瓦内孔刮研与装配：要求（1）上下轴瓦接触面应严密；（2）轴瓦与轴承座的配合一般为较小过盈配合（0.01mm-0.05mm）；（3）轴瓦直径不得过大或过小；（4）定位销安装要牢固；（5）翻边或止口与轴承座之间不应有轴向间隙；（6）用涂色法检查接触角与接触点接触角：600-900接触点：低速及间歇机构1-1.5点/cm2中负荷及连续运转机器2-3点/cm2重负荷及高速运转机器3-4点/cm2第六十页，共七十九页。4、间隙的检测与调整1）间隙的作用与确定（1）作用顶间隙：保持液体摩擦，以利形成油膜；侧间隙：积聚和冷却润滑油；轴向间隙：热胀冷缩的余地。（2）间隙的确定计算或经验决定第六十一页，共七十九页。间隙的确定顶间隙：为轴径的0.1%-0.2%；侧间隙：单侧间隙为顶间隙的1/2-2/3；轴向间隙：固定端间隙之和不大于0.2mm，游动端应不小于轴受热膨胀时的伸长量。第六十二页，共七十九页。4、间隙的检测与调整第六十三页，共七十九页。4、间隙的检测与调整第六十四页，共七十九页。4、间隙的检测与调整2）间隙的测量与调整径向间隙：压铅丝或塞尺轴向间隙：塞尺或百分表调整：刮研或调整垫片第六十五页，共七十九页。（二）整体式滑动轴承的装配与质量检查第六十六页，共七十九页。1、整体式滑动轴承的特点：结构简单、成本低，磨损后间隙无法调整，拆卸不方便。适用于低速、轻载机械。2、整体式滑动轴承装配工艺包括：清洗、检查、轴套安装等第六十七页，共七十九页。1）轴套与轴承孔的清洗检查精度一般由制造决定。2）轴套安装方法：根据尺寸和过盈量选用压装或温差法安装检查：安装后注意检测轴套变形情况（千分尺），变形可用刮研法消除。第六十八页，共七十九页。任务二：设备固定

在设备初平工作结束时需要对地脚螺栓灌浆养护并进行拧紧。然后，还要在整个设备底座下完成基础的二次灌浆及灌浆层与原基础的全部抹面工作，这就是安装中的设备固定工序。第六十九页，共七十九页。第七十页，共七十九页。一、灌浆（一）二次灌浆的作用1．保护和固定垫铁，防止其松动；2．承受和传递部分载荷；3．美观。

第七十一页，共七十九页。（二）二次灌浆时注意事项1．灌浆水泥砂浆标号应比混凝土基础的标号高一个级号。2．二次灌浆前，应将基础面铲麻，确保结合紧密，机器稳固。3．灌浆时的现场温度应在5℃以上，灌浆后注意养护。4．灌浆时应连续，若有间断不得超过1h。第七十二页，共七十九页。任务三：设备试运转

（一）试运转前准备工作

1．熟悉设备和操作规程2．编制试运转方案3．做好水、电及试运转所需物资准备4．根据要求添加润滑材料5．设置安全警戒标志6．对机械设备进行全面检查第七十三页，共七十九页。（二）试运转步骤试运转的步骤应符合：先辅机，后主机；先单机，后联机；先空载，后负载；先低速，后高速的原则。（先手动，后电动；先点动，后连续）第七十四页，共七十九页。（三）试运转中设备调整内容以电气调整为主，配合进行机械的调整。1．电动机运转方向2．制动器的调整（间隙、制动力）；3．对液压缸充油、排气；汽缸充气；行程和速度调整；4．调整机构的升降、开闭、摆幅、行程及极限开关动作的可靠性和动作速度。第七十五页，共七十九页。（四）试运转中应注意的问题1．声音2．温度3．振动4．运动部件动作5．操作及制动装置动作是否灵活6．密封是否良好7．有不正常现象，一般应停车检查和处理8．参加试运转人员必须穿戴好防护用品。第七十六页，共七十九页。思考题1、什么是二次灌浆？二次灌浆的作用是什么？2、设备试车的步骤（原则）是什么？3、设备试车时应注意哪些事项？4、设备移交的内容主要有哪些？第七十七页，共七十九页。第七十八页，共七十九页。内容总结设备安装质量检查、调整与试运转。1）将V带套在小带轮的轮槽中。3、保证齿轮啮合时有一定的接触斑点和正确的接触位置。4、保证滑移齿轮在轴上